供应商质量保证手册(doc 39)

1、德国汽车工业质量管理供应商质量保证Qualityy AAssuraance of Suupplieer HYPERLINK / 供应商选择质量保证协议生产过程和产品品认可批量供货质量表表现1998年 第第三次修订本本供应商质量保证证供应商选择质量保证协议生产过程和产品品认可批量供货质量表表现1998年 第第三次修订本本德国汽车工业联联合会 （VDA）责任排除 VDAA“汽车工业中中的质量管理理”是适用的指指导路线。使使用者有责任任保证其在各各特定情况下下的正确使用用。VDA考虑工艺艺状况、发布布时的现状。根根据VDA指导路路线，任何人人都要为自已已的行为负责责。每个人的的行为自负风风险。特此排

2、排除VDA以及发发布VDA指导路路线所涉及人人员的责任。在VDA指导路路线应用过程程中，发现错错误或误译，立立即通知VDDA，使任何何可能的错误误可得到及时时纠正。参考标准 引用标标准章节需得得到DIN DEUTSSCHES INSTIITUT FFUR NIIRMUNGGE.V （德德国标准化协协会）的许可可，标准通过过DIN编号和和发布日期进进行识别。最新版本限定了了标准的使用用。最新版本本的获取途径径：出版商BBEUTH VERLAAG GMBBH， 107772 BERRLIN。版权 整个出出版物受版权权保护。任何何末经VDAA允许的超出出版权法界限限的使用，都都是未经认可可的、是非法

3、法的，这尤其其适用于出版版、翻译、电电子系统的缩缩微拍摄、保保管和处理。前言 汽车工工业中采购活活动与生产定定位的国际化化需要相应的的全球性质量量管理标准。 使用方方与供应商之之间比较亲密密的合作关系系是进行全球球竞争的必要要前提。 使用方方与供应商之之间的亲密合合作通过协议议进行约定。本本书对这一项项目有评论和和建议。 “汽车工工业质量管理理”系列中VDAA卷2 19975第1版，有如下下内容：评价价供应商质量量能力的指导导路线，首件件样品测试和和进货环节的的质量评价。 在VDDA卷2 19995第2版中，以基基本表格的形形式描述了批批量供货质量量表现和首件件样品测试的的评价方法。 为与汽汽

4、车工业的国国际性质量管管理标准达到到同步，出现现了现在的第第三版本。 要对本本卷进行摘要要浓缩，在其其他VDA出版物物中详细说明明的一些内容容将不再提及及。 本版本本从根本上重重新阐述供应应商的选择、生生产过程和产产品认可（首首件样品检验验）、质量保保证协议。 为符合合最新的PPPM评价，质质量特性的评评价程序有所所调整。 准备期期间，可参考考如QS-99000、PPAP（生生产部分认可可程序）和EEAQF中的的要求及备注注。我们感谢下列公公司及其员工工参与本版本本的准备工作作： BMW AGG，Municch Daimleer-Bennz AG，Stutttgart Delphii Pack

5、kard EElectrric Syystemss，Wuppeertal Mannessmann Sachss AG，Schweeinfurrt Mannessmann VDO AAG，Babenhhausenn Volkswwagen AG，Wolfssburg我们特别感谢下下列公司及其其员工参与了了“质量保证协协议”和“PPM-评价价”章节的准备备工作： Audi AAG，lngollstadtt BMW AGG，Municch Robertt Boscch GmbbH，Stutttgart Continnentall AG，Hannoover Daimleer-Bennz AG，Stut

6、ttgart Delphii Packkard EElectrric Syystemss，Wuppeertal Mannessmann Sachss AG，Babennhauseen Lucas Autommotivee Ltd.，Kobleenz Opel AAG，Russeelsheiim Porschhe AG，Zuffeenhaussen Volkswwagen AG，Wolfssburg ZF GmbbH，Saarbbruckeen内容列表前言31引言71.1目的71.2合作各方71.2.1概念方面71.2.2产品和过程开发发阶段71.2.3批量供货阶段72供应商选择82.1质量能力

7、82.2进一步选择的标标准93质量保证协议（QAA）104生产过程和产品品认可（PPPA）114.1目的114.2应用范围 124.3生产过程和产品品认可的原则则124.4PPA程序可能能的导因124.5PPA程序134.5.1生产过程的评价价134.5.2样品检测134.5.3基本的PPA过过程144.6生产过程和产品品认可的要求求174.7提交等级的选择择174.8保存期184.9认可情况184.10自身证明 184.11报告/表格205批量供货质量表表现205.1供应商评价205.2批量供货零件质质量的评价205.3不合格的鉴定215.4不合格产品的处处理215.5信息系统225.5.1

8、信息来源225.5.2早期报警系统225.5.3顾客调查225.6不合格零件分类类225.7PPM抱怨值调调查235.7.1计算公式235.7.2计算方法235.7.3目标协议235.7.4特殊情况236术语定义247附录125 质量保证协协议（QAAA）的核对清清单8附录228 首件样品测测试报告表格格引言 汽车工工业中顾客与与供应商之间间加强的合作作关系对质量量愈见重要.目的 本出版版物作为汽车车工业中组织织顾客与供应应商之间合作作关系的辅助助. 下面章章节描述了程程序: 供应商选选择 质量保证证协议 生产过程程和产品认可可 批量供货货质量表现 应提供供证明供应商商能交付符合合要求的合格格

9、产品的证据据。而且显示示下述情况：回避的可能能性，不合格格的确认和解解决，供应商商质量提高。1.2 合作各各方 合作各各方必须同时时忠于对方，保保守机密是基基本要求。（知知道怎样保护护，专利，等等等） 顾客应应该使合作类类型与程序应应用在基本状状况下协调： 产品的复复杂性（产品品/过程 技技术） 供应商类类型 （例如如：工程供应应商、制造商商、服务供应应商、贸易） 交付范围围（如：原材材料，零件，模模块，系统） 采购 （如如：通用的，单单一来源，垄垄断产品）1.2.1 概概念方面 投标一一种产品必须须在所有条件件相同时进行行。（相同的的信息状态，相相同时间，相相同的评价标标准） 顾客将将预定用

10、途、供供货零件状况况以及顾客产产品告知供应应商。通过这这样，供应商商可以最好的的建议顾客正正确运用或使使用供货零件件，以避免顾顾客产品开发发过程中出现现错误。 因此，顾顾客列在文件件中的要求应应该容易理解解、清楚和恰恰当。供应商商在报价前先先要检查顾客客要求的完整整性和可行性性。 确定文文件的完整性性，首要考虑虑经济方面、技技术方面、服服务方面以及及组织方面的的要求 、质量管理理方法和质量量目标、要求求协调协议。这这里如采购合合约、交付计计划、特性规规范和质量保保证协议起了了辅助作用。 供应商商的选择依据据技术的、经经济的、服务务的和质量方方面的标准。1.2.2 产产品和过程开开发阶段 提出项

11、项目计划，阐阐述从概念到到开始批量供供货的里程碑碑。 （见VVDA4.33 产品及其其生产过程的的项目计划和和实施 ） 项目计计划由顾客和和供应商共同同制订。经协协议才可变更更。 产品和和生产过程开开发是否成功功由生产过程程和产品认可可（首件样品品测试）证明明。1.2.3 批批量供货阶段段 在第一一次批量供货货前，必须进进行生产过程程和产品的认认可。 批量供供货完全有效效的情况是供供应商供给顾顾客的都是无无缺陷产品。 顾客与与供应商必须须针对混乱和和不合格产品品的处理共同同制定责任和和程序。（结结合质量控制制程序） 必须审审核批量供货货质量表现。实实现持续的产产品进步以及及生产最优化化可参考相

12、应应数据、信息息和经验。 概念方面 产品和程序开发 批量供货确定综合质量能力合约安排产品-特性 质量能力批量供货质量表现第一步潜力评价（VDA 2）第二步质量体系认可（VDA 6.1 概念方面 产品和程序开发 批量供货确定综合质量能力合约安排产品-特性 质量能力批量供货质量表现第一步潜力评价（VDA 2）第二步质量体系认可（VDA 6.1）第三步程序认可（VDA 6.3）第四步QAA, PPM协议（VDA 2）第五步决定PPA产品认可（VDA 2）第六步PPM抱怨值,产品观察（VDA 2）图1-1 合作作的各个阶段段2. 供应商选选择 顾客根据所需购购买的产品或或服务来选择择供应商。通通常，进

13、行供供应商的选择择是跨部门的，例如如，是通过顾顾客的采购部部，但涉及开开发、生产、质质量管理和服服务。供应商的选择应应尽早进行，以以使合作关系系在开发的早早期阶段便得得以建立。产产品的复杂程程度和技术要要求越高，选选择供应商时时就要更小心心、更仔细。除技术、经济和和服务方面，供供应商的质量量能力是最基基本的选择标标准。 质量能力 对潜力进行综综合评价后（根根据技术、经经济和服务方方面等 ），必须通通过对质量体系和产品相关关过程的认可可来证实供应应商总的质量量能力。（见见图2-1） 证明可可以是下述记记录形式： 顾客（第第二方）对体体系和过程的的审核 供应商其其他用户对体体系和过程的的审核 授权

14、机构构（第三方）的的证明特定情况下，顾顾客可决定不不同形式。根据体系审核或或证书评价供供应商的质量量体系。质量量体系的评价价透露供应商商技术方面及及组织方面的的信息。过程审核（如根根据VDA卷6.3）评价价产品的生产产过程。这里里，对生产过过程保证的提提问是焦点。综合质量能力是是定购分配的的前提。产品特性质量能能力的证明是是生产过程和和产品的认可可（见第4章）。这是是批量供货认认可的前提。 概念方面 产品和程序开发 批量供货确定综合质量能力合约安排产品-特性 质量能力批量供货质量表现第一步潜力评价（VDA 2）第二步质量体系认可（VDA 6.1） 概念方面 产品和程序开发 批量供货确定综合质量

15、能力合约安排产品-特性 质量能力批量供货质量表现第一步潜力评价（VDA 2）第二步质量体系认可（VDA 6.1）第三步程序认可（VDA 6.3）第四步QAA, PPM协议（VDA 2）第五步决定PPA产品认可（VDA 2）第六步PPM抱怨值,产品观察（VDA 2） 概念方面 产品和程序开发 批量供货图2-1 供应应商选择程序序 进一步选择的的标准审核结果可供对对供应商的条条件进行比较较，因而是进进行供应商选选择的基础。选选择供应商的目的的，首先是将将风险降为最最小，还有就就是考察要求求和进行进一一步选择。 选择供供应商时，可可参考更深层层次的标准，如如： 工程特性和和潜力，可靠靠性，还有人人事

16、和技术装装备。 调度、开销销纪律和价格格，考虑内部部调度、价格格和开销结构构的透明度，合合理便利措施施的系统实行行。 首件样品结结论要参考首首次采样的频频率、首件样样品测试报告告（FSTRR）的完整性性以及样品零零件、通讯、解解决问题的能能力、对投诉诉的反应。 评价原材料料接收时，还还要考虑交付付的可靠性和和机动性、交交付取消程序序和控制。 产品质量和和质量意识，参参考清洁、整整齐、产品安安全预防措施施、员工资格格、培训水平平和进修。 定购时的通通讯与合作，生生产计划和控控制体系，通通讯技术（内内/外）。 处理问题的的质量，发生生问题或顾客客投诉时的产产品传送，联联络人的有效效性，应急方方案。

17、 对工作中的的环境、健康康影响、安全全性的合法规规定。 环境意识，原原材料的环境境处理，产品品，包装和损损耗。 可追溯性 这些标标准应被纳入入供应商评价价体系。（见见第5章） 利用清清单和数据处处理可简化供供应商的选择择。3. 质量保证证协议 (QQAA)顾客在选定供应应商后，应签签订质量保证证协议。质量量保证协议从从产品策划开开始，特别是通过规定定界面和促进进加强的、平平稳的合作，来来确保顾客的的质量要求得得以实现。 还有一一个边缘影响响，就是合约约各方的联合合竞争力通常常加强了。 由于现现代的开发、生生产和产品技技术，广泛的的制造质量保保证措施是必必需的。质量量保证协议旨旨在建立一般般规则

18、。而且且不该对合约约任一方不利利。 单方面面改变成本、职职责和责任是是违背QAAA的基本思想想的。 指导思思想：质量保保证协议的内内容或措辞应应是顾客和供供应商双方都都能接受的，即即使在有冲突突的地方。 质量保保证协议为产产品而定。 质量保保证协议的内内容原则上与与质量有关。有有产品的特性性和技术要求求，举例来说说，工程合约约中性能规格格、图样或其其他说明。还还有商业内容容，如在采购购和供应合约约中。 如果还还未受控或其其他合约中有有比较接近的的说明 如前面段落落中的例子 质量保证证协议的内容容在其他合约约中可以是：供应商质量体系系要求质量相关责任的的规定顾客与供应商之之间界面的规规定共有信息

19、责任的的规定顾客确定审核的的权利关于质量数据、保保留周期、报报告的文件生产过程和产品品认可程序（PPPA）的规规定产品更改程序的的明确（见PPPA）共同质量控制程程序的规定测量，用于不合合格的预防、确确认、消除为评价问题供应应商对顾客生生产过程的参参与对供应商分供方方的要求的规规定有关交付质量（PPPM）和产产品可靠性的的协议检验和试验或检检验和试验程程序的调和材料接受检验的的更改（以及及JIT交付付）技术和服务保证证产品确认和可追追溯性产品有效期供应商环境管理理体系的要求求保密协议合约期限 概念方面 产品和程序开发 批量供货确定综合质量能力合约安排产品-特性 质量能力批量供货质量表现第一步潜

20、力评价（VDA 2）第二步质量体系认可（ 概念方面 产品和程序开发 批量供货确定综合质量能力合约安排产品-特性 质量能力批量供货质量表现第一步潜力评价（VDA 2）第二步质量体系认可（VDA 6.1）第三步程序认可（VDA 6.3）第四步QAA, PPM协议（VDA 2）第五步决定PPA产品认可（VDA 2）第六步PPM抱怨值,产品观察（VDA 2）图3-1 合约约结构备注：QAA的的内容可以独独立拟定，也也可以是其他他协议（如供供应合约）中中的一部分。 质质量保证协议议中不同的措措辞会影响产产品责任和保保证范围。因因此特别是针针对错误会引引起责任要求求的产品，建建议考虑责任任承保人或进进行法

21、律咨询询。 如果措辞违违犯了当前的的法律，则措措辞或整个QQAA在法律律上是无效的的。 对责任进一一步的注解见见VDA卷11（质量根据据）。生产过程和产品品认可（PPPA） PPAA程序确保具具体产品满足足顾客的要求求。至今，产品认可可总是处于抽抽样的情况。（VVDA卷2，第第2版）新的生产过程和和产品认可将将生产过程特特别考虑。因因此认可包含含：过程（产品特定定过程）。通通过过程能力力分析和（或或）过程审核核产品。通过首件件样品测试因此保证在受控控的、有效的的过程中制造造出的产品满满足指定要求求。PPA程序的基基本思想是使使供应商能向向顾客宣布PPPA程序成成功完成。4.1 目的在批量供货开

22、始始前，PPAA程序提供图图样和说明书书中的质量要要求被实现的的证据。完成的PPA证证实顾客要求求、规格、和和其他要求（如如法律、标准准等等）被正正确理解并实实现，对生产产过程也有效效。因此，生产过程程和产品认可可是产品和生生产策划过程程的最终确认认，得到肯定定的结论会导导致批量供货货认可（VDDA卷4.33）。生产过程和产品品认可程序描描述了允许顾顾客和供应商商正确计划PPPA的基本本条件。4.2 应用范范围生产过程和产品品认可程序适适用于新的零零部件或产品品有技术修改改和生产过程程有变更时。程序适用于具体体的产品（整整件、组件、零零件、元件、开开始材料），如如：生产零部件维修或备用零部部件

23、间接材料，就象象工具、润滑滑剂等等原材料备注：非具体产产品（服务、软软件等）应归归入供应部分分的资格测试试框架中。4.3 生产过过程和产品认认可的原则PPA程序的的实行必须符符合顾客和供供应商之间的的协议。 供应应商考察顾客客要求时，分分清哪些要求求基于PPAA的考虑。 协议议在顾客与供供应商间制订订，在协议中中包括PPAA的已有规则则，或加以补补充或限制。 有关关PPA 的的协议被文件件化并随后立立档，举例来来说，在要求求说明中或在在质量保证协协议中（见VVDA卷1）。 顾客客和供应商都都可以创立PPPA程序。44.4章节阐阐明程序可能能的导因。因因此，供应商商通常有责任任向顾客说明明PPA

24、程序序是否必须以以及到什么程程度。 如顾顾客免除PPPA程序，不不意味着解除除供应商进行行内部认可的的责任。（见见4.6章节节） 供应应商承担PPPA实行的全全部责任。为达到顾客对对产品的要求求，供应商对对其分供方的的全部元件、部部分整件和服服务的认可负负责。PPA程序必必须与顾客在在协议中制定定，以使PPPA在批量生生产前进行。 订购和预定交交付日期如有有要求，顾客客仅接收样品品零部件。认可根据双方方间的协议进进行，如将已已签字的首件件样品测试报报告送还给供供应商。如果顾客和供供应商双方同同意，可提出出并认可首件件样品测试报报告以限定产产品范围。顾客的认可不不减轻供应商商对其产品质质量负的责

25、任任。应单独建立无无PPA时顾顾客取消供应应的协议。PPA本身不能能代表或取消消一个供应合合约。4.4 PPAA程序可能的的导因合约成员在产品品有修改以及及产品相关过过程有变化时时必须通知对对方。下列情况是实行行PPA程序序的可能的原原因： 使用新的的零部件 设计、规格格或材料有变变化 使用有选择择性的材料或或结构 引进新的工工具，或修改改工具，或替替换工具 损失变化或或保持后 制造方法或或生产过程有有变更 生产变化或或引进新的生生产设备后 产品或服务务的供应商变变化了 由于质量问问题引起的交交付停顿后 生产设备已已闲置12个个月或更长时时间 （用于备备用件市场的的产品可以排排除） 概念方面

26、产品和程序开发 批量供货确定综合质量能力合约安排产品-特性 质量能力批量供货质量表现第一步潜力评价（VDA 2）第二步质量体系认可（ 概念方面 产品和程序开发 批量供货确定综合质量能力合约安排产品-特性 质量能力批量供货质量表现第一步潜力评价（VDA 2）第二步质量体系认可（VDA 6.1）第三步程序认可（VDA 6.3）第四步QAA, PPM协议（VDA 2）第五步决定PPA产品认可（VDA 2）第六步PPM抱怨值,产品观察（VDA 2）图4-1 批量量供货认可4.5 PPAA程序 生产过过程和样品测测试的评价是是生产过程和和产品认可的的基础。4.5.1 生生产过程的评评价 开始新新的或更改

27、的的产品或过程程，受控并可可行的过程的的计划、开发发和引进是活活动的必要部部分。 PPAA过程中这些些活动的执行行通过文件和和记录证实。这这包括：FMMEA过程，过过程流程图，生生产、检验、试试验计划和得得自过程能力力分析的结论论。 记录传传送或委托给给顾客以符合合PPA要求求。（见4.6章） 顾客可可另外进行一一次过程审核核（见VDAA6.3章）。审审核在供应商商处进行。4.5.2 样样品测试样品是产品试样样，通过它可可以测试与规规定要求的一一致性。区分分“首批样品”和“其他样品”。样品测试，也称称样品检验，理理解为样品的的确认。通过过样品，回顾顾协商同意并并加以规定的的要求，样品品评价的结

28、果果被载入文件件。 首批样样品是完全在在批量生产条条件下采用批批量生产资源源制造的产品品和材料。生生产过程和产产品认可的抽抽样必须用首首批样品。首首批样品的抽抽样被称作“首件样品测测试”。首批样品预定用用于检验、测测试并发送给给顾客，应该该在批量生产产条件下从生生产线随机抽抽样。顾客和和供应商对不不同类型产品品协商决定尺尺寸范围。也也适用于抽样样数目。其他样品（DIIN 553350 155部分）是指指不完全在批批量生产条件件下制造的产产品和材料。其他样品绝对不可以用于生产过程和产品认可。但是，其他样品若满足规格要求，可供给顾客。其他样品的认可可，例如顾客客工程部或开开发部尝试并并适合的样品品

29、，并不同时时意味着批量量供货认可，也也不是免除PPPA程序的的原因 。如果顾客特别要要求其他样品品的抽样。那那么抽样目的的，以及抽样样范围和承诺诺应该商定，被被记入文件。这这种情况下，VVDA表格中中必须有相应应的备注。图样和规范中包包含的所有产产品特性都要要被抽样。包包括可行的、有有用的以及什什么时候不接接受。 尺寸 材料 性能 可靠性 视感 重量 触感 声感 气味备注：CAD图图样要求关于于参考点、测测试剖面和测测试表面的细细节。 样品被被明确鉴定，对对应各个测量量数值。如果果必须的话，鉴鉴定中包括来来源。 明确的的鉴定所有的的特性，单独独记录名义值值、极限值和和实际值。实实际值与各个个样

30、品相对应应。4.5.3 基基本的PPAA程序 图4-2中描述了了基本的PPPA程序。因因此，下面各各点供参考： PPA 程序按顾客客要求策划，使使认可可在批批量供货开始始前进行。 供应商提提出完整的全全套PPA文文件和图样（包包括CAD数数据）以及规规格，这对进进行产品的检检查、测量和和测试是必须须的。 供应商测测定测量系统统的能力并记记录结论。提提供所有必需需的产品特性性检验、测试试和测量用的的设备（联系系相关的产品品修改状态）。 顾客和供供应商应该一一起限定产品品特性，以进进行能力分析析。 供应商为为实现要求，规规定必须的过过程特征。 测定上述述特征的过程程能力并载入入文件（见VVDA卷4

31、，第第1部分）。检检查类型和能能力特征值应应该由顾客和和供应商商定定。如果没有有其他限定，则则维持下列数数据： 检查查类型 描述 能力 短期过程能力力 MFFU CCmk1.67 初步过程能力力 PFFU PPpk1.67 长期过程能力力 PFFU CCpk1.33 进行尺寸寸检查并记录录结果。 来自认认可的外部机机构的测试结结果被承认。将将测试结果与与要求相比较较。 测试材料料并记录结果果。来自认可可的外部机构构的测试结果果被承认，将将测试结果与要求相相比较。 进行性能能测试以及顾顾客和供应商商商定的其他他测试，记录录结果。将测测试结果与要要求相比较。 首件样品品测试报告的的封面表格必必须填

32、完整。供供应商的授权权代表必须审审核报告并在在封页签名。否是否是是是是开始关于PPA程序的协议 提交等级1,2,3样品件是否商定？根据规定文件和商定的特性进行抽样是否满足全部要求？让步特许是否可行合约是否有效？创建合约（顾客）首件样品测试报告（封页）和商定的检查，测试数据表格以及样品传给顾客完整PPA文件的准备让步特许（顾客）是否豁免批量认可（顾客）结束产品规范的完全。若必须，产品特性要经同意尺寸、材料、性能以及其他测试的执行及文件提供正当要求的证据确认并记录初步过程能力为能力分析的执行规定过程特征测定测量系统能力以及产品特性检查和测试设备将检查和测试设备记入文件（产品-特性）准备生产、检查和

33、测试计划准备过程流程表FMEA文件D和P FMEA概念发布和/或开发认可例如让步特许（顾客）4-2 PPAA程序否否是否否否否是否否4.6 生产过过程和产品认认可的要求 提交等等级决定哪些些文件、记录录以及样品必必须传送给顾顾客用于生产产过程和产品品认可。提交也可针对供供应商的工作作。如果没有另外商商定，根据提提交等级2的的文件和样品品被传送给客客户。 要求:提交等级1231.首件样品测测试报告封页页 (FSTTR) 2. 测试结果果 (如尺寸寸、材料性能能、性能、视视感、重量、可可靠性、 触感、声声感、气味、过过程能力数据据 等等)3.样品 （传传送的数量或或质量根据协协议）AAA4.文件

34、（如如顾客图样、CCAD数据、规规范、认可的的设计更改等等）5.设计和开发发认可6.FMEAE7.过程流程图图表（生产和和测试步骤）8.生产、检查查、测试计划划E9.检查、测试试和测量设备备清单（产品品-特性）10.产品和测测试设备能力力分析 （结结论）11.对顾客要要求依从的证证据，针对与与顾客商定的的范围（如环环境、 安全全性、再循环环） 对各个提交交级别的要求求 个别情况，范范围与顾客商商定A 样品数（0）与顾客商商定E 仅用于检检验 与提交交等级无关，供供应商必须进进行自己的内内部认可并记记录结果。这这时他必须针针对上表中11至11点作作出陈述。如果样品提交得得到同意，那那么顾客在适适

35、当的时候要要求样品，与与给出预定交交付日期的订订货分开。符合所有规范，才才进行文件、记记录和样品的的提交。如果果不符合有背背离，供应商商必须获得顾顾客的书面认认可（偏差许许可），并将将其附于提交交。4.7 提交等等级的选择 提交等等级1的判断断标准： 供应商商是知名的，首首次抽样和批批量供货过程程没有发生问问题。 容易生生产的产品或或一次简单的的更改 产品家家族：一个项项目的数量根根据提交等级级2或3进行行抽样，其余余项 目的的数量根据等等级1。 提交等等级2 的判判断标准： 新的供供应商 知名供供应商发生质质量问题 制造过过程类似的产产品发生问题题 新的生生产过程（新新的产品） 提交等等级3

36、的判断断标准： 顾客无无适用的测量量设备 新的生生产过程（质质量能力评价价） 产品制制造是复杂的的、困难的，生生产过程难以以控制（以专专业水平判断断 问题题） 有专门门档案的文件件（部分）（DDWSPA），见见VDA卷114.8 保存期期 考虑到到PPA程序序，产品的和和相关过程的的文件、记录录、以及生产产过程和产品品认可组成部部份的数据必必须保留，保保留的时期至至少为：产品品供应合约有有效期加1年年或根据专门门协议。当前有效的参考考和界限模式式由供应商保保留相同的时时间期限。因因此，顾客和和供应商间应应该就有特殊殊性能的产品品建立明白的的协议。（如如大部分产品品，货架寿命命）备注：如果产品品

37、的文件必需需存档，可以以要求更长的的保留期。 如如果众所周知知程序的合法法性还有待决决定，相应文文件既不允许许被调动也不不允 许许被毁坏。4.9 认可情情况 顾客将将评价提交的的文件，可能能的话还有样样品，完成首首件样品测试试报告的封页页，填写单独独的和综合的的认可状况，如如果没有另外外商定，将它它传送给供应应商。认可状况可以是是： 认可 这意味着着不违背交付付取消规定的的产品得到认认可。 附条件的认认可 这意味着着产品的发送送仅在特定的的限制时期或或特定件数得得到许可（背背离特许）。条条件由顾客和和供应商个别别商定。再次次抽样可能是是必需的。 否决，必须须再次抽样 这意味着着产品的发送送未被

38、允许，必必须再次抽样样。4.10 自身身证明 顾客客和供应商间间可以商定由由供应商进行行自身证明。这这意味着供应应商向顾客出出具提交文件件，但顾客的的反应不是必必需的。 如果果已经商定自自身证明，供供应商可将它它连同承诺文文件提交，同同时保持产品品的认可状态态“认可”。 要减减少正式费用用和过程时间间，选择这一一步骤。当顾顾客确信供应应商的可靠性性且本步骤对对产品或环境境是适合的时时候，顾客选选择本步骤。这这个过程可被被应用在提交交级别1或者者用于较小的的产品修改。 因此此供应商必须须保证能证明明或证实提交交文件的传送送（以及时间间）。图4-3 提交等级的选择是供应商是知名的首批抽样和批量供货

39、过程没有问题知名供应商类似部件新的生产过程零部件（DUSPA）复杂部分困难的生产过程过程知名的供应商，新的部件新的供应商质量体系被认可质量体系被认可进行过程评价进行体系评价进行过程评价进行过程评价进行体系评价进行过程评价过程评价生产过程和产品认可的约定提交等级3生产过程和产品认可的约定提交等级1生产过程和产品认可的约定提交等级2批量供货阶段带条件的认可进行测量进行提交批量供货阶段所有要求的协议完成要求再次抽样带条件的认可是否否否是否是否是图4-3 提交等级的选择是供应商是知名的首批抽样和批量供货过程没有问题知名供应商类似部件新的生产过程零部件（DUSPA）复杂部分困难的生产过程过程知名的供应商

40、，新的部件新的供应商质量体系被认可质量体系被认可进行过程评价进行体系评价进行过程评价进行过程评价进行体系评价进行过程评价过程评价生产过程和产品认可的约定提交等级3生产过程和产品认可的约定提交等级1生产过程和产品认可的约定提交等级2批量供货阶段带条件的认可进行测量进行提交批量供货阶段所有要求的协议完成要求再次抽样带条件的认可是否否否是否是否是4.11 报告告/表格 第8章章的首件样品品测试报告（FFSTR）应应该是供应商商与顾客（购购买人）间所所有必需信息息的标准。当当交换数据时时（数据的电电子传送）VVDA卷7适适用。 首件样样品测试报告告由封页和测测试结果数据据表格组成。测测试结果数据据表格

41、由顾客客和供应商按按照提交等级级、以及卷44.6要求的的其他文件。 测试结结果数据表格格包含所有抽抽样必需的鉴鉴定数据,目目的是对应FFSTR 封封页。如： 供供应商编号 测测试报告编号号 样样品的鉴定数数据 以及所所有选定特性性的详细测试试结果。 每页测测试结果数据据表格仅允许许显示一种类类型的测试，如如材料测试、性性能测试等等等。 材料及及其成分，附附在首件样品品测试报告后后。 副本的的数量由顾客客和供应商商商定。完整的首件样品品测试报告（封封页和数据表表格和/或其其他文件）由由供应商，可可能的话连同同样品发送给给顾客。 顾客确确认FSTRR或他自己按按照VDA卷卷2，第4章章进行抽样得得

42、出的测试报报告（参考FFSTR）5. 批量供货货质量表现5.1 供应商商评价 供应商商评价系统必必须允许质量量能力和质量量表现的评价价，这通过直直接或间接影影响质量活动动的全部商业业活动范围。目标特别是：关于质量能力和和质量表现的的清晰、可比比较的说明，作作为订购分配配和确 定供应配配额的基础。 突出出薄弱点，以以鼓励好的供供应商，督促促或排除差的的表现者。 长期期满足持续增增长的质量要要求这一能力力的评价。 质量能能力的评价已已经在第2章章供应商选择择的框架中作作出阐明。 质量表表现的评价可可按照5.77章节根据抱抱怨值进行。 进行质质量表现或批批量零件质量量的评价。 为得得知质量niive

43、au和和质量进展 为避避免重大损害害 为使使顾客（最终终顾客）满意意 支持向着着“零-缺陷”的持续发展展过程 质量审审核根据商定定的技术文件件和规范进行行。 进行供供应商质量表表现（见图55-1）的评评价应该设置置时间间隔并并记录在表格格中，应该保保留质量历史史，由下列方方面组成： 材料料接受检验的的结论 抱怨怨（拒收结论论，0-公里里缺陷） 范围围（保证情况况） 交付可靠靠性（时间表表/数量） 供应应商应该有规规律的被告知知他的质量表表现情况。 概念方面 产品和程序开发 批量供货确定综合质量能力合约安排产品-特性 质量能力批量供货质量表现第一步潜力评价（VDA 2）第二步质量体系认可（VDA

44、 6.1 概念方面 产品和程序开发 批量供货确定综合质量能力合约安排产品-特性 质量能力批量供货质量表现第一步潜力评价（VDA 2）第二步质量体系认可（VDA 6.1）第三步程序认可（VDA 6.3）第四步QAA, PPM协议（VDA 2）第五步决定PPA产品认可（VDA 2）第六步PPM抱怨值,产品观察（VDA 2）图5-1 批量量供货质量表表现5.2 批量供供货零件质量量的评价所有接收的材料料必须最少连连同供应商的的交付确认数数据、顾客的的接收数据和和供应数量记记录下来。批量供货零件质质量的评价，通通过材料接收收检查，通常常基于专门的的产品要求、顾顾客期望、风风险分析（如如FMEA）并并根

45、据检查和和测试计划。材料接收检查的的最小要求源源自合法的观观点，如根据据377德国国商业法规（在在德国HGBB中）（质量量保证），产产品可靠性法法规（在德国国-ProddHaftGG中），823德国国民事法规（在在德国-BGGB中）（民民事侵权行为为）和契约书书。不过，随机抽样样测试对材料料接收已失去去意义。它通通常只用在确确认测试中或或出问题时，如如不合格品修修正后的再检检。原因是质量的呈呈现状态、供供应零部件的的复杂性、费费用压力、以以及现在的服服务观念，如如时间恰好（JJIT）交付付： PPM范围围内的不合格格通过采用随随机抽样的传传统材料接收收检验几乎不不能被察觉。 复杂的供应应件顾客

46、不能能测试，因为为没有相应的的专业知识或或顾虑专门的的检查、测试试、测量设备备和专业测试试人员的费用用。 JIT材料料交付直接进进入安装位置置。为解决这些情况况，必须找到到新方法，符符合供应商和和顾客互相依依靠的观点。必须在早期阶段段预防不合格格的发生。因因此，焦点是是生产过程的的过程能力。包包括当前过程程能力的判定定、生产过程程的控制、以以及过程的持持续改进。不合格源的减少少和过程安全全性的提高，与与返工、拒收收的减少、供供应商生产的的有效性相关关联。3 不合格的鉴鉴定 为最终终顾客的利益益，按照零-缺陷-策略略，必须利用用所有确认和和阻止不合格格的机会，不不管在供应商商、在顾客、还还是在产

47、品交交付后。 考虑顾顾客满意度和和质量成本，必必须尽早识别别和消除可能能存在的不合合格。 过程审审核证明它本本身是内部生生产过程中鉴鉴定可能存在在的不合格的的有效工具。 个别情情况下，应该该商定并在供供应商进行附附加的最终检检查和发送检检查。 零件安安装过程中，顾顾客必须注意意可见缺陷，包包括损伤，这这使零件不适适用。这些零零部件必须按按照5.4章章节描述的进进行处理。 通常所所有的不合格格，包括那些些引起直接装装配问题或功功能问题的，作作为零-公里里-缺陷记录录下来，告知知供应商并在在那儿进行分分析。 产品交交付后，顾客客进行这一领领域的产品观观察，但也可可特别通过权权威和协会（如如ADAC

48、（汽汽车俱乐部），技技术监督机构构，车辆和交交通局）。在在这个框架中中，对抱怨以以及结论联系系他们自己的的产品进行分分析。 供应商商有责任积极极参与零件的的问题分析，并并且与顾客一一起进行领域域观察。因此，为供应商商创造机会评评价他们在装装配状态的零零部件，目的的是可能获得得进一步的知知识来有效消消除顾客提出出的不合格。 5.4不合格产产品的处理 不合格格出现在不同同地方 在供应商商（通过过程程、产品审核核、最终检查查） 在顾客客（通过材料料接收检查、进进一步过程、测测试） 在各领领域（交付、应应用、服务） 不管是是在体系中的的哪些地方发发生不合格或或发现不合格格零部件的，必必须决定适用用问题

49、推断的的测量。必须须确保所有不不合格零部件件，在生产循循环中它们发发生的地方，被被鉴定、收集集、标记并把把它从下一处处理过程排除除。顾客和供应商有有责任互相通通知相对要求求状态的偏差差，不许延误误。供应件与顾客产产品的全部操操作和不合格格的情况，必必须让供应商商知晓，以使使供应商可以以正确的解释释抱怨并实行行有效的纠正正措施。获得不合格零部部件的1000%的列表，以以及决定下一一步行动以后后，必须立即即进行问题分分析。系统解决问题的的合适方法将将被使用。对对这点的提示示包含在VDDA卷6，第第1部份，118条。因此此纠正措施的的确认有专门门的规范。（对对重复不合格格的预防）5.5 信息系系统文

50、件和服务或保保证数据的评评价对加快该该领域中问题题的处理是必必需的，也就就是，最终顾顾客有适用的的各种信息源源。5.5.1 信信息来源 绝大多多数情况下，汽汽车制造商有有权使用关于于特定零部件件缺陷频率和和缺陷原因的的详细信息和和数据。 所有必必需的信息通通常对供应商商开放，目的的是尽可能的的缩短产品改改进过程的时时间。供应商商很乐意能够够直接使用顾顾客已存在的的数据处理系系统。 多数的的外部质量数数据至少存在在于长期观察察的框架中，除除了应该利用用的顾客质量量数据系统。 因而，如如TUV（技技术监督协会会）、ADAAC、以及其其它机构定期期发行的出版版物，超出汽汽车制造商正正常的评估时时期。

51、5.5.2早期期报警系统 当生产产新产品或者者采用新的、复复杂的系统时时，尽可能直直接从领域中中获取信息是是重要的。这这种情况下，上上面提及的体体系是不够的的，因为它们们更多地针对对长期观察时时期，也就是是说，他们基基于1，3或或者12个月月的服务，因因此，只能在在几个月后得得出结果。这些情况下，供供应商必须尽尽力迅速地获获得信息。因因此，汽车制制造商应该将将下列信息源源对他开放。热线系统：许多情况下下汽车制造商商选择一定的的商人直接汇汇报抱怨（通通过电话/热热线或传真）。这这些数据应该该连同制造商商一起被评价价并被用于产产品改进。系统的驾驶员员或服务车辆辆（车队）：这里，也存存在在较早阶阶段

52、从领域中中获得数据和和信息的机会会。对商人的调查查：与顾客的的直接接触自自然会提供最最好的信息。因因此，与汽车车制造商签订订协议后，供供应商应该尽尽力寻找机会会与修理场直直接接触。零部件回顾：为支持“热线”，能得到分分解的并归还还给予汽车制制造商的零部部件进行详细细的问题分析析。5.5.3顾客客调查 汽车制制造厂家，在在其它行业中中，与市场调调研公司一起起开展顾客满满意程度的调调查。首先，这个结果果用于新产品品的开发。无无任如何，顾顾客的抱怨，连连同上述信息息被反馈于开开发和生产并并用于生产改改进，使生产产制造商最优优化。供应商商也应包括在在内，帮助评评价与他有关关的数据。5.6 不合格格零件

53、分类因为在材料接收收检验中通常常只有较少的的不合格件被被发现，质量量评价时考虑虑进一步处理理（如零-公公里-缺陷）过过程中或领域域中鉴定出的的不合格件变变得日益重要要。顾客和供应商必必须在技术可行行范围内努力鉴别每每个零部件与与生产日期、生生产时间以及及产品原材料料是否符合，建建立相符的管管理上的可追追溯性系统，以以确保与交付付和生产位置置的联系。除了使供应商缺缺陷原因分析析简单化，这这些鉴定的零零部件提供了了另外的评价价机会，如对对实际生产的的不合格零部部件联系规定定的生产阶段段和相应供应应数量进行更更进一步的目目的评价。下列步骤，特别别推荐它们自自己适用于那那些未被识别别的不合格零零部件和

54、与特特定交付无关关的不合格零零部件。下道过程拒收的的不合格零部部件是 与最末末一次交付有有关的，或 与评审审阶段交付数数量有关（如如最末一次交交付月） 对于于抱怨值判定定的建议在55.7章节中中有描述。拒收的零部件是是 在评审审阶段与交付付数量有关的的，或 与发生生不合格零部部件的交付的的数量有关：如联系发生生拒收零部件件那个月的交交付的数量。 这里，要要考虑抱怨值值取决于保证证期限。关于这个的注意意点包含在VVDA第3 卷上。（汽汽车制造商和和供应商的可可靠性保证）。5.7 调查PPPM抱怨值值 为了使使拒收数据有有对比性并实实现如零-公公里-抱怨的的统一处理,推荐下面的的步骤和定义义。进行

55、抱怨值的判判定 为了得得知质量状态态和进展。 为在供供应商评价和和选择时评估估供应商的质质量执行情况况。 为在“零缺陷目标标”的方向上支支持持续改进进过程。5.7.1 计计算公式 抱怨值值“C”的定义： 用于于每个项目数数的评价阶段段。5.7.2 计计算方法 抱怨值值基于批量供供货零件的项项目数，能归归纳到供应商商等级。不包包括所有类型型的样品件。 顾客抱抱怨的单元数数，通过缺陷陷分析，纠正正为“评价的，不不合格单元”的数量。“评价的，不合合格单元 ”的计数与它它们的复杂性性无关，因此此，不合格单单元的数目对对批量供货零零件的质量评评价是决定性性的，但不是是不合格品的的数目：如果果几个不合格格

56、项同时出现现在一个零部部件上，评价价时只计为一一个不合格品品。不考虑供应商记记录并宣布的的、还没有导导致生产过程程分裂的不合合格品。服务的不合格应应该单独分析析。 5.7.3 目目标协议 顾客和和供应商能制制定PPM协议。规规定期间的PPPM目标直直到实现0-缺陷-目标。 目标协协议为持续改改进的目的服服务，不用于于潜在不合格格品费用的确确定。 目标协协议在不更改改情况下持续续有效，甚至至在零-缺陷陷-目标已达达到时。 指标从从批量供货开开始时生效。5.7.4 特特殊情况 特殊情情况,诸如: 持续要求求(批量供货货停用的零部部件,备用件件) 行为(工工作站行为,保管行为) 强烈波动动不定的交付

57、付数量 低交付数数量 没有规范范标注的不合合格现象 供应商商和顾客间必必须分别商定定。术语解释抱怨 compplaintt： 这里指指顾客对供应应商关于评价价为不合格的的交付产品的的抱怨。评审周期 Asseessmment pperiodd：数量与相同的周周期有关。（如如一个月，一一季度，半年年，一年，一一个 模拟年或或一个结算年年） 评审周期可可以个别地、有有目的地商定定并记录。评价的，不合格格单元 Evvaluatted,noonconfformitty uniits： 评审期期间，顾客和和供应商公认认的不符合规规定要求的单单元数。单元 unitt： 评审的的材料或非材材料项目；个个别产品

58、，那那些可以个别别描述和评审审的。不合格（不符合合） nonnconfoormityy： 没有遵遵守某个规定定的要求。备注1：该定义义包括了一个个或多个质量量特性（包括括可靠性特性性）、或质量量体系 要素素未遵守规定定要求或缺少少。备注2：该定义义明显不符合合德国产品品责任法规第第3章“产品有缺陷陷，如果 它不不提供安全性性”也不符合合德国购买法法规的缺陷（故故障）概念。术术 语“不合格”（noncconforrmity）、“不符合的”（nonconforming）纯 粹理理解成有关质质量的术语。提供的单元 DDeliveered uunits： 用于评评审时期的数数量，每一数数量单元。缺陷

59、defeect： 没有满满足某个预期期的使用要求求或合理的期期望，包括与与安全性有关关的要求。备注：现有条件件下的期望必必须是合理的的。数量 Quanntity： 单元数数。PPM： 每百万万中的零部件件。产品责任 prroductt liabbilityy： 制造商商或其他方对对因产品造成成的人员伤害害、财产或其其他损坏的赔赔偿责任。备注：产品责任任的法律和财财务处置可因因司法情况而而有所不同。质量审核 Quualityy Audiit： 确定质质量有关活动动和相关结果果是否符合计计划的安排，以以及这些计划划是否实际实实施并适合达达到预定目标标的、有系统统的、独立的的检查。备注：质量审核核一

60、般用于对对质量体系或或其要素、过过程、产品、或或服务的审核核，但 不不限于这些。上上述这些质量量审核通常称称为“体系审核”、“过程审核”、“产 品品审核”、“服务审核”。质量能力Quaality Capabbilityy： 一个组组织（结构）或或其要素是否否适合生产满满足期望要求求的单元。备注：组织的要要素可以是人人、程序、过过程、机器等等。项目数 subbject numbeer： 产品分分类数。诸如如零部件（组组件），供应应范围，独立立的或未进行行机械加工的的零件，材料料等等。验证 Veriificattion：通过检查和提供供证据表明规规定要求已经经满足的认可可。7、附录1 质量保证协协