XX县二水厂净水厂合同编号为XX标段

1、目 录一、施工方案二、施工进度计计划及保证措措施三、平面布置四、保证质量措措施五、保证安全措措施六、文明施工现现场措施七、劳动力安排排计划八、主要材料、构构件用量计划划九、主要机具使使用安排十、合理化建议议一、施工方案1-1工程概况况、条件及特特点1工程概况本工程是XX县县二水厂净水水厂合同编号号为XX标段段。水厂新建建在XXX，厂厂区东西长1162m，南南北宽1100m，占地面面积26亩。厂厂区内自然地地面标高在441.50-51.998之间，高高差9.488m。根据现现场勘察构筑筑物依地势呈呈阶梯布置，厂厂区地面控制制标高为黄海海高程48.0m最低处处为41.33；从XX县县自来水公司司原

2、新墙河泵泵房，增设一一条DN6000管线引原原水至水厂。水水厂设计总规规模为6万mm3/d，近近期净水工程程为3万m33/d。本工工程按七度抗抗震考虑。本本标段工程主主要构筑物分分别为：水力混合池、隔隔板反应池及及沉淀池三者者合建，占地地积为65.0m13.0mm。混合池尺尺寸为10.02m1.7m1.5m,内内设扰流隔板板三块，混合合时间为199s。反应池池池深为4.1m，有效效水深3.88m。平流沉沉淀池池深为为3.8m，有有效水深3.5m。二者者池底标高为为黄海高程447.0m，全全钢筋混凝土土结构。池底底均采用水力力穿孔管排泥泥，并定期进进行清洗。沉沉淀池沉淀时时间取1.55h，水平流

3、流速取10mmm/s，出出水浊度控制制在3度以内内。虹吸滤池共分八八格，双排布布置，占地面面积为19.2m13.8mm. 池深6mm池底标高为为黄海高程443.4m。池池体采用单层层穿孔滤板、石石英砂滤料。设设计流速为110m/h,反冲洗强度度为15L/s.m2, 反反冲洗水头为为1.2m,膨膨胀系数为445%。池体体为全钢筋混混凝土结构。本工程采用钢筋筋混凝土结构构：（1）垫层为CC10，池体体为C25，池池体抗渗标号号为S6。建建筑物、梁、柱柱、板均为CC20。水泥泥标号采用不不低于4255号水泥，水水泥用量控制制在每立方米米330-3350kg，水水灰比控制在在0.55以以下。（2）钢筋

4、工程程：12mmm时采用级钢筋，12mm时采采用级钢筋。钢钢筋搭接长度度按钢筋规范范要求绑扎。（3）结构构件件主筋保护层层厚度如下表表所示：（单单位：mm）水池内壁、顶板板、底板用11：2防水水水砂浆抹面，厚厚20mm。水水池外壁用11：2.5水水砂浆抹面，再再贴100100白色色磁砖。导流流墙采用Muu10粘土砖砖、M5水泥泥砂砌筑，双双面抹1：22水泥砂浆，厚厚20mm。构件部位保护层厚度（mmm）水池顶板、池壁壁20底板35柱251-1-2工程程条件1、场地情况：施工场地较较宽，场地已已平整。2、水电情况：临时水电设设施齐全，能能满足施工用用水、用电需需求，开工后后施工单位接接入计量使用

5、用。3、交通条件：交通运输便便利，入场道道路宽敞。1-1-3施工工特点1、本工程社会会影响较大，施施工质量、安安全、文明施施工的好坏，都都将直接关系系到业主和施施工单位双方方的社会声誉誉和社会形象象。2、本工程施工工工期紧、工工程量大，对对施工必须合合理规划、统统筹安排；3、本工程关键键、特殊工序序：池底壁施施工、防水施施工、测量控控制工艺等。4、环保要求：为保证正常常良好的生产产、生活环境境、对施工产产生的灰尘、废废气、废水及及噪音的控制制要求严格。1-2施工部署署1-2-1施工工管理目标1、工程质量：达到国家建建筑安装工程程质量检验评评定标准的优优良等级，保保证达到优良良工程标准。2、施工

6、工期：合理规划施施工工序，制制订阶段工期期目标，确保保施工总工期期128天（日日历日）。3、安全生产：保证在工程程施工过程中中，杜绝重大大伤亡、设备备、火灾事故故发生。4、文明施工：实行现场标标准化管理，施施工现场和临临时设施整洁洁、美观、卫卫生，施工过过程中有序、低低躁、无尘，确确保本项目成成为市文明工工地。5、服务目标：施工期间积积极配合业主主，满足业主主对工程建设设提出的各种种合理要求。保保修期加强回回访，跟踪服服务，确保业业主使用无后后顾之忧。1-2-2施工工组织管理机机构设置公司组建工程项项目经理部，代代表公司具体体对整个工程程施工进行总总承包全过程程管理。公司及项目组织织机构如下图

7、图： 公公司决策层 公司专业分公司司 服务配合 项目经经理部 指导监监控 公司职能部部门 材 经经 综 技 施施 质 料料 财 营 合 术 工工 安 设设 务 核 管 科 科科 科 备备 科 算 理 科 科科 科 各专业施施工队伍1、管理人员、施施工队伍：抽调思想素质好好、技术水平平高的技术、管管理人员组成成一支技术配配套、管理经经验丰富的项项目班子，抽抽调责任心强强、组织纪律律性好、技术术过硬的职工工组成施工队队伍，一旦中中标，管理人人员、施工队队伍立即组织织进场施工。2、施工协调：建立业主、工程程监理、设计计、质监、施施工等五方参参加的协调会会议制度，及及时解决施工工中的重大问问题，充分尊

8、尊重各单位的的意见，协调调与周边的关关系，加强联联系，如期按按质地完成业业主交付的施施工任务。具体安排为：建立包括业主主、设计院、监监理、质监、各各协作施工单单位参加的协协调会议制度度；开工前编制详详细的施工组组织设计，主主要分部工程程的施工方案案，确保施工工有计划，有有组织、有措措施地顺利进进行；施工前进行图图纸会审，将将存在的问题题及早处理，编编制详细的施施工技术交底底使施工操作作人员熟悉设设计施工意图图；服从监理工程程师的施工协协调指挥，各各专业工种的的隐蔽工程实实施会签制，防防止遗漏。3、工程资金管管理项目经理部设设立专门银行行帐号，工程程款存入本帐帐号，由项目目经理和公司司委派会计管

9、管理控制，专专款专用。严格执行国家家的有关财经经法规定和公公司财务制度度。财务科按月、季季根据各部门门提出的资金金计划，统一一编制资金使使用计划，经经项目经理批批准后执行。1-2-3施工工生产安排及及材料设备供供应根据招标书要求求的承包范围围具体安排如如下页:2、由于本工程程量大、时间间紧、作业面面充足，故本本工程的所有有分项工程均均按以下程序序全面铺开施施工；在同一一分项工程的的作业面内，所所有工程量同同时开工同时时验收移交下下道工序。3、材料设备供供应工程材料设备：由项目部会会同业主、监监理共同采购购。施工周转材料：由公司材料料分公司供应应。施工设备：由公公司设备分公公司组织调配配。工程名

10、称组织方式结构工程钢筋工程场内加工，人工工绑扎模板工程场内加工，现场场拼装砼工程场内集中搅拌，砼砼输送泵泵送送入模防水工程公司专业队伍承承担施工外装饰公司专业装饰队队伍施工，项项目部统一协协调管理其它工程项目部自行组织织施工1-2-4主要要施工设备及及周转材料投投入1、主要施工设设备投入挖掘机、卷扬机机、混凝土搅搅拌机及输送送泵等大型设设备由公司设设备公司组织织调配；小型型设备如钢筋筋机械、木工工机械由施工工分公司配备备，其余项目目部自行调集集。2、周转材料的的投入脚手架用448mm钢管管、各种扣件件、模板早拆拆体系由公司司材料公司按按施工使用计计划负责调集集配备，并优优先保证。各种模板、枋枋

11、料及脚手板板等由项目部部根据施工计计划自行购置置。1-2-5施工工准备施工准备工作：序号准 备 内 容实施部门1现场技术准备建立建设、设计计、监理单位位的联系渠道道，保持联系系畅通。技术科、施工科科2图纸自审和会审审，收集各项项技术资料技术负责人、技技术科3编制实施性施工工组织设计和和项目质量保保证计划，并并送有关部门门审批技术负责人、技技术科4制定各项工程技技术措施，组组织技术、安安全文明施工工交底技术科5预算员做施工预预算及分部工工程工料分析析经营核算科6主要构配件及时时统计计划，提提出加工定货货数量规格和和需用日期材料设备科、技技术科7现场生产准备施工区用地用围围墙进行全封封闭。施工科8

12、利用原有场内道道路，按平面面布置做好场场内外的接口口道路，材料料堆放场地进进行级配砂石石压实或砼硬硬化施工科9通过现场详细勘勘察和计算，确确定施工临时时用电、用水水计划，按平平布置做好水水电线路的敷敷设，设置照照明设施，建建立施工排污污系统。施工科10按照平面布置，搭搭设好加工、设设备及材料仓仓储临建棚仓仓。材料设备科、技技术科11施工设备基础，有有计划的逐步步安装施工机机械设备，并并调试运行。材料设备科、施施工科、质安安科12制定测量方案，会会同建设单位位、监理工程程师或规划部部门共同检验验与确认建筑筑红线桩和标标准水准点后后，即可放线线建立轴线控控制网和基准准点技术科、施工科科1-2-6施

13、工工检测1、结构用主要要原材料、预预制构件按规规范要求，同同建设方、监监理公司共同同取样检验鉴鉴定，合格后后使用。2、砼、砂浆试试块的留设按按规范要求，同同建设方、监监理公司共同同取样。钢筋筋接头按规定定要求同建设设方、监理公公司取样检测测。1-2-7生活活后勤安排1、根据场地特特点，按照文文明、安全施施工需要，施施工现场划分分生活区和生生产区，参加加施工的员工工在生活区的的临时宿舍住住宿。2、现场设职工工食堂，根据据劳务安排计计划提供一日日三至五餐、开开、热水等基基本生活条件件。施工的现现场工作面上上配备茶水桶桶，专人送水水，确保施工工人员饮水需需要。1-3现场施工工组织1-3-1施工工程序

14、为了按时、按质质、按量完成成施工任务，平平面不划分流流水施工段，全全面铺开同时时施工。整个工程以钢筋筋混凝土结构构工程施工为为先导，按照照先地下、后后地上；先土土建后安装；先结构后围围护；装饰由由上而下，先先湿作业后干干作业的顺序序进行施工。1-3-2施工工原则：以图图纸为依据、施施工管理为目目标、规范为为标准，科学学利用资源，有有效使用时间间空间，组织织有序、均衡衡地施工。1-3-3施工工阶段：根据据该工程特点点，将该工程程土建部分分分为三个施工工阶段，分阶阶段验收评定定后，及时插插入下道工序序的施工：1、土方施工阶阶段：包括土土方开挖、回回填及外运。2、主体施工阶阶段：包括混混凝土垫层、钢

15、钢筋混凝土底底壁等。3、防水及面层层施工阶段。1-3-4施工工工艺土方开挖 人工修整整土方 混凝土垫垫层 钢筋混凝土土板底施工 钢筋混混凝土侧壁施施工 土土方回填表 防水及及面层施工。1-4各分部分分项工程施工工方案及保证证质量的措施施1-4-1施工工测量1、施工测量严严格依据测测量规范GGB50022693标准执执行。平面控制网根根据业主指定定坐标建立，经经复核签证认认可作好相应应记录。本工程投入的的测量仪器在在使用前均送送计量器具检检测部门进行行检测，并按按其检验周期期送检，以确确保施工测量量精度。项目部设专职职测量工程师师，持证上岗岗。2、测量准备工工作：根据规划部门门所提供的建建筑物定

16、位桩桩和水准点，往往返复测并签签证后作为引引测控制网的的起始依据。测测量严格按照照先确定平面面控制网后精精确定位的原原则。平面控控制网应根据据城建放线队队所放红线建建立，经复核核签证认可，作作好相应记录录。在基坑开挖完成成后立即准确确地建立以主主要轴线构成成的桩位控制制网，并随建建筑物的施工工高度外延至至周围空地或或建筑物上，以以便建立测量量控制和校核核系统。先控制轴线网网后局部测量量定位。测量量程序如下所所示。局部直角坐标系统局部极坐标系统局部直角坐标系统局部极坐标系统用全站仪建立整体直角坐标系检核、校定检核、校定 检核、校定检核、校定 检核、校定检核、校定检核、校定检核、校定轴 线定 位轴

17、 线定 位轴 线定 位轴 线定 位柱、梁、板构件定位3、工程轴线测测量方法：测测量严格按照照先确定平面面控制网后精精确定位的原则进进行。轴线测量：本本工程有三种种坐标系统：整体直角坐坐标系统，局部直角坐标系系统，局部极极坐标系统。平面测量：平平面测量放线线采用直角坐坐标法与极坐坐标相结合的的方法。每层轴线定位时时，由测量员员在原始点上上通过外测投投影法将轴线线控制点投测测到施工楼层层，由施工员员配合将点记记在楼板上，弹弹出控制轴线线。放线完毕后，由由质安员、施施工员和测量量员组织检查查，核对无误后方可进行下下道工序的施施工。高程控制与传传递自然地坪面以下下采用标杆控控制，由场内内控制点测定定标

18、杆上的标标高并分划标标记，坑内用用水准仪后视视标高测量。垂直度的控制：控制轴线网网定出后施工工员确定外控控制线（距外外壁线外2000mm的平平行线）。质安员、测量员员反复核对无无误后进行下下道工序施工工，以保证垂垂直度在误差差范围内。测量控制误差差允许偏差项目允许偏差值1平面轴线测距精精度1/3000测角精度102垂直测量偏差3mm全高垂直度测量量偏差3H/1000003垂直度偏差20mm1-4-2基础础土方工程施施工方案及保保证质量的措措施：本工程基础采用用机械土石方方施工方法施施工，其主要要工序为：松松土机松土；挖掘机挖土土；自卸汽车车外运土方；施工时如遇遇石方，则采采用爆破方法法施工，其

19、主主要工序为：厂方爆破；松石机松石石；装载机装装石碴；自卸卸汽车外运石石碴。1-4-3钢筋筋工程施工方方案及保证质质量的措施：1、钢筋原材料料的选用及检检验：该工程程所用钢筋采采购时选用优优质产品，原原材料会同监监理工程师共共同取样复检检合格后用于于工程中，将将检验资料存存档。2、钢筋配料料单签发：由项项目部工程科科技术人员配配料、签发加加工单。配料依据：按施施工图及有关关施工规范要要求。接头方案：纵向向钢筋位置及及同一截面接接头数量按施施工规范要求求执行。钢筋连接：钢筋筋搭接长度按按钢筋规范要要求绑扎。材料要求：12mm时采用级钢筋，12mm时采用级钢筋。3、钢筋加工加工场地：所有有钢筋在现

20、场场加工车间加加工。加工方法：盘元元钢筋用调直直机调直，采采用切断机下下料，弯曲机机成型。半成品标志堆放放：每种规格格的钢筋、半半成品均绑扎扎标志牌，并并成捆堆放。4、钢筋运输：加工车间至至施工现场平平板车。5、钢筋保护层层控制柱筋：主筋上绑绑扎505025mm预制制砂浆垫块。顶板、池壁：均均垫设505020mm预制制砂浆块，用用12钢筋制制作马凳，间间距小于1mm布置。底板筋：采均垫垫设505030mm预制制砂浆块，按按1m方格距布布置，板面筋筋用12的钢筋筋做马凳架立立底板面筋6、钢筋施工技技术措施钢筋成品与半半成品进场必必须附有出厂厂合格证及力力学试验报告告，进场后必必须挂牌，按按规格分

21、别堆堆放。坚持验收程序序，柱主筋采采用加强箍电电焊固定，防防止浇注混凝凝土时移位。封模或浇注砼砼前对验收重重点控制钢筋筋的品种、规规格、数量、绑绑扎、长度等等到进行检验验，并认真填填写隐蔽工程程验收单交监监理验收，验验收合格后方方可进入下一一道工序。7、钢筋绑扎质质量要求钢筋布置必须须符合设计及及施工验收规规定要求。钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置必须须符合设计要要求和规范规规定。钢筋绑扎允许许偏差值必须须符合相关规规范规定，合合格率控制在在90%以上上。如下表所所示：分项名称允许偏差值骨架的宽度、高高度5mm骨架长度10mm受力钢筋间距10mm排距5mm箍筋间距

22、20mm受力钢筋保护层层梁、柱5mm板3mm具体施工如下：钢筋绑扎与与安装（一）施工准备备1、材料：半成成品的质量要要符合设计图图纸要求。钢钢筋绑扎用的的铁丝，采用用2022号铁丝丝（镀锌铁丝丝）。垫块要要有一定强度度。2、工具：常用用的铅丝钩、小小扳手、撬杠杠、绑扎架、折折尺或卷尺、白白粉笔、专用用运输机具等等。3、作业条件熟识图纸，核核对半成品钢钢筋的直径、尺尺寸和数量是是否与料牌相相符。准备好铁丝、水水泥垫块以及及常用绑扎工工具和机具。钢筋定位：划划出钢筋安装装位置线，钢钢筋品种较多多时，在已安安装好的模板板上标明各种种型号构件的的钢筋规格、形形状和数量。绑扎形式复杂杂的结构部件件时应考

23、虑支支模和绑扎的的先后次序，制制定安装方案案。绑扎部位的位位罬上所有杂杂物应在安装装前清理好。（二）操作工艺艺1、底板钢筋网（筛底底）的绑扎，四四周两行钢筋筋交叉点应每每点扎牢，中中间部分每隔隔一根相互成成梅花式扎牢牢，双向主筋筋必须将全部部相互交点扎扎牢，相邻绑绑扎点的铁线线扣成八字形形绑扎。有180弯弯钩的钢筋弯弯钩向上，不不倒向一边；双层钢筋网网的上层钢筋筋弯钩应朝向向下。2、壁竖向钢筋的弯钩钩朝向壁心，角角部钢筋的弯弯钩平面与模模板面夹角。钢钢筋的接头交交错排列；转转角与竖向钢钢筋交叉点均均应扎牢（平平直部分与竖竖向钢筋交叉叉点每隔一根根互成梅花式式扎牢）。绑绑扎分布筋时时，铁线扣要要

24、相互成八字字形绑扎。3、板纵向受力钢筋筋出现双层或或多层排列时时，两排钢筋筋之间应垫以以直径25mmm的短钢筋筋，如纵向钢钢筋直径大于于25mm时，短短钢筋直径规规格与纵向钢钢筋相同规格格。板的钢筋网绑绑扎与基础相相同，应注意意板上部的负负筋，钢筋网网的撑铁（面面加筋）要防防止被踩下；要严格控制制负筋位置。钢筋的绑扎接接头应符合下下列规定：搭接长度的末末端距钢筋弯弯折处，不小小于钢筋直径径的10倍，接接头不位于构构件最大弯矩矩处；受拉区区域内，级钢筋绑扎扎接头的末端端做弯钩，级钢筋不做做弯钩。轴心受压构件件中任意直径径的受力钢筋筋的末端不做做弯钩，但搭搭接长度不应应小于钢筋直直径的35倍倍；钢

25、筋搭接接处，应在中中心和两端用用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎扎接头的搭接接长度应符合合表中规定受受力钢筋绑扎扎接头的搭接接长度，取受受拉钢筋绑扎扎接头搭接长长度0.7倍倍。受拉焊接骨架架和焊接网绑绑扎接头的搭搭接长度符合合相关规定。受受力钢筋的混混凝土保护层层厚度，应符符合设计要求求。当设计无无要求时不应应小于相关规规定。浇筑混混凝土时，受受到侧压钢筋筋位置出现位位移时，应及及时调整。4、主要技术措措施搬运钢筋时，要要注意前后方方向有无碰撞撞危险或被钩钩料物，特别别是避免碰挂挂周围和上下下方向的电线线；人工抬运运钢筋，上肩肩卸料要注意意安全。起吊或安装钢钢筋时，应和和电源保持一一定安全距离离，在钢筋

26、林林立的场所，打打雷时不准操操作和站人。5、成品保护：成型钢筋、钢钢筋网片应按按指定地点堆堆放，用垫木木垫放整齐，防防止压弯变形形。成型钢筋筋不准踩踏，特特别注意负筋筋部位。运输输过程注意轻轻装轻卸，不不能随意抛掷掷。成型钢筋筋长期放置未未使用，宜室室内堆放垫好好防止锈蚀。1-4-4模板板工程施工方方案及保证质质量的措施：采用定型竹木胶胶合大模板现现场加工制作作。（一）施工准备备1、材料模板：其规格格种类必须符符合清水混凝凝土模要求。木枋：木枋的的规格、种类类必须符合模模板设计要求求。支撑系统：木木支架或各种种定型桁架、支支柱、托具、卡卡具、螺栓、钢钢门式刚架、交交叉撑、钢管管等。2、作业条件

27、模板设计：在在会审图纸后后，根据工程程的特点、计计划合同工期期及现场环境境，对各分部部混凝土模板板进行设计，确确定模板制作作的几何形状状、尺寸要求求、龙骨的规规格、间距，选选用支架系统统。绘制各分分部混凝土模模板设计图（包包括大模板平平面布置图、剖剖面图、组装装图、节点大大样图、零件件加工图等），操操作工艺要求求及说明。模板备料：模模板数量应按按模板设计方方案结合施工工流水段的划划分，进行综综合考虑，确确定模板的配配置数量。模模板涂刷脱模模剂，并分规规格堆放。根根据图纸要求求放好轴线和和模板边线，定定好水平控制制标高。钢筋绑扎完毕毕，水电管及及预埋件已安安装，绑好钢钢筋保护层垫垫块，办完隐隐藏

28、验收手续续。根据模板板方案、图纸纸要求和工艺艺标准向班组组进行安全、技技术交底。（二）操作工艺艺1、柱模板按图纸尺寸制制作柱侧模板板（注意：外外侧板宽度要要加大两倍内内侧板模板厚厚）后，按放放线位置钉好好压脚再安柱柱模板，垂直直方向加斜拉拉顶撑，校正正垂直度及柱柱顶对角线。安装柱箍：柱柱箍选择钢箍箍根据柱模尺尺寸、侧压力力的大小等因因素进行设计计。间距一般般500mmm左右，柱截截面较大（800mmm）时必须设设置柱中穿心心螺线，由计计算确定螺丝丝的直径、间间距。另在钢钢管柱箍之间间加设6mmm钢丝绳用对对拉双向对位位。2、砼壁大模板板安装根据模板的排排列图架设支支柱和龙骨。支支架与龙骨的的间

29、距，应根根据池壁的混混凝土重量与与施工荷载的的大小，在模模板设计中确确定。一般支支柱为3000500mmm，主龙骨间间距为6000900mmm，小龙骨间间距为3000500mmm。底层地面安模模板支撑时应应加设垫板，各各模板支撑间间的水平杆和和剪刀撑要加加强。通线调节支柱柱的高度，将将主龙骨找平平，架设小龙龙骨。 铺模模板可从内壁壁镶起，在间间壁墙中收口口。角位模板板应通线钉固固。3、顶板模板根据模板的排排列图架设支支柱和龙骨。支支架与龙骨的的间距，应根根据楼板的混混凝土重量与与施工荷载的的大小，在模模板设计中确确定。一般支支柱为80001200mm，大龙骨骨间距为60001200mmm，小龙

30、骨骨间距为4000600mmm。支柱排列列要考虑设置置施工通道。底层地面应夯夯实，各层支支柱间的水平平杆和剪刀撑撑要认真加强强。通线调节支柱柱的高度，将将大龙骨找平平，架设小龙龙骨。铺模板可从四四周铺起，在在中间收口。若若为起拱时，角角位模板应通通线钉固。顶面模板铺完完后，应认真真检查支架是是否牢固，模模板梁面、板板面应清扫干干净。（三）质量标准准1、保证项目模板及其支架架必须有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，其支架的的支承部分必必须有足够的的支承面积。木模板（或夹夹板）应符合合木结构工工程施工及验验收规范（GGBJ206683）中的的承重结构选选材标准，树树种按本地区区实际情况选选用，材质不

31、不宜低于级木材。2、基本项目模板接缝宽应应符合以下规规定：2.5mmm为合格；1.5mmm为优良。模板与混凝土土的接触面应应清理干净，并并采取防粘结结措施，每件件板的模板上上粘浆和涂隔隔离剂累计面面积应符合以以下规定。2000mmm2为合格；1000mmm2为优良；3、允许偏差：模板安装允允许偏差应符符合有关规定定。（四）施工注意意事项1、避免工程质质量通病模板安装前检检查模板的质质量，不符质质量标准不投投入使用。基础模板要防防止沿边长方方向模板上口口不直，宽度度不够，下口口陷入混凝土土内，拆模时时上段混凝土土缺损，底部部钉模不牢现现象。措施：模板应有足足够的强度和和刚度，支模模时垂直度要要准

32、确。模板上口应钉钉木带，以控控制基础上口口宽度，通长长拉线保证上上口平直。隔隔一定间距将将上段模板下下口支承在钢钢筋支架上。支支撑直接在土土坑边时下面面应垫以木板板扩大其承力力面，两块模模板长向接头头处应加拼条条，使板面平平整，连接牢牢固。柱模板：防止止炸模、断面面尺寸鼓出、漏漏浆、混凝土土不密实，或或蜂窝麻面、偏偏斜、柱身扭扭曲现象。措措施：楼板模模板厚度一致致，搁栅木料料有足够的强强度和刚度，搁搁栅面平整。支支顶符合规定定的保证项目目要求，板模模按规定起拱拱。2、主要安全技技术措施支模过程中应遵遵守安全操作作规程，如遇遇途中停歇，应应将就位的支支顶、模板联联结稳固，不不得空架浮搁搁。拆模间

33、歇歇时应将松开开的部件和模模板运走，防防止坠下伤人人。拆模时应应搭设脚手板板。拆外边模模板时，应制制定并实施防防坠落及防止止模板向外倒倒跌的措施。3、成品保护：坚持每次使使用后清理板板面，涂刷脱脱模剂。按楼楼板部位层层层堆放，减少少损耗，材料料应按编号分分类堆放。1-4-5混凝凝土工程施工工方案及保证证质量的措施施：本工程采用泵送送砼，有防水水要求的部位位采用防水砼砼，各砼工程程施工如下所所述：1-4-5-11混凝土工程程1、混凝土配合合比的确定混凝土的配制制强度：按GGBJ50220494 fcuo=fccuk+1.645试配；配合比应结合合下列要求分分别确定：结构要求；根根据结构施工工图要

34、求；工艺要求；根根据上述原则则试配后采用用。2、原材料的选选用：水泥：32.5#、42.55#普通硅酸盐盐水泥；粗骨料：柱采采用5-440mm级配配卵石，梁、板板采用5-30mm级配配卵石，含泥泥量均小于11%；细骨料料：中砂细度度模数2.44-2.99，通过0.315mmm筛孔不小于于15%，含含水量泥量2%；拌和和水：城市自自来水；外加剂：选用用缓凝型减水水剂、HEAA高效抗裂防防水剂，掺量量按试配确定定；掺合料选选用级粉煤灰。3、混凝土的搅搅拌混凝土搅拌：现场采用强强制式搅拌机机搅拌；混凝土配合比比采用重量比比，设置计量量台，磅称过过称；投料顺序：砂砂石水泥水；搅拌时间：现现场采用强制制

35、式搅拌机，搅搅拌时间自动动控制。（一）施工准备备：各预埋件件检查均符合合规定。1、材料水泥水泥选取用332.5#、42.55#普通硅酸盐盐水泥，矿渣渣硅酸盐水泥泥。水泥的各项指指标应分别符符合硅酸盐盐、普通硅酸酸盐水泥GGB17585标准和和矿渣硅酸酸盐水泥、火火山灰质硅酸酸盐水泥及粉粉煤灰硅酸盐盐水泥GBB134485标准。水泥进场时应应有出厂合格格证或试验报报告，并核对对其品种、标标号、包装重重量和出厂日日期。使用前前若发现受潮潮或过期应重重新取样试验验，包装重量量不足的另行行堆放处理。水泥质量证明明书中各项品品质指标应符符合标准中的的规定，品质质指标包括氧氧化镁含量、氧氧化琉含量、烧烧失

36、量、细度度、凝结时间间、安全性、抗抗压和抗折强强度。砂：砂宜优先先选用坚硬不不含杂质有棱棱的硅砂粒。本本工程混凝土土优先选用粗粗中砂，砂的的含泥量（按按重量比）不不大于3%。石子：石子最最大粒径不得得大于结构截截面尺寸的11/4；同时时不得大于钢钢筋间最小净净距的3/44，混凝土实实心板骨料的的最大粒径不不宜超过板厚厚的1/2，且且不得超过550mm。水：符合国家家标准的搅拌拌水；若采用用非饮用的天天然水、受污污染的湖泊水水、地下水等等，应先经检检验符合混混凝土拌合用用水标准及及JGJ63389的规定定才能使用。2、机具：集中中搅拌站、混混凝土输送泵泵等。振动器器：插入式振振动器、平板板式振动

37、器、附附着式振动器器和振动台。3、作业条件模板内的木碎碎、杂物清除除干净，模板板缝隙应严密密不漏浆。复核模板、支支顶、预埋件件、管线钢筋筋等符合施工工方案和设计计图纸并办理理隐蔽验收手手续。脚手架架子要符合安安全规定：楼楼板浇捣时应应架设运输桥桥道，桥道下下面要有遮盖盖，浇筑口应应有专用槽口口板。水泥、砂、石石子及外加剂剂、掺合料等等经检查符合合有关标准要要求，试验室室已下达混凝凝土配合比通通知单。据施工方案对对班组进行全全面施工技术术交底，包括括作业内容、特特点、数量、工工期、施工方方法、配合比比、安全措施施、质量要求求和施工缝设设置等。(二)操作工艺艺1、浇筑前对模模板浇水湿润润，墙、柱模

38、模板的清扫口口应在清除杂杂物及积水后后再封闭。2、砼运输：采采用混凝土输输送泵。3、浇筑的一般般要求混凝土自出口口下落的自由由倾落高度不不得超过2mm。浇筑竖向结构构混凝圝时，如如浇筑高度超超过3m时，应采采用串筒、导导管、溜槽或或在模板侧面面开门洞。浇筑混凝土时时应分段进行行，每层浇筑筑高度应根据据结构特点而而确定。一般般分层高度为为插入式振动动器作用部分分长度的1.25倍，最最大不超过5500mm。使用插入式振振动器应快插插慢拔，插点点要均匀排列列，逐点移动动，按顺序进进行，不得遗遗漏，做到均均匀振实。移移动间距不大大于振动棒作作用半径的11.5倍（一一般为3000400mmm）。振捣上上

39、一层时应插插入下层混凝凝土面50mmm，以消除除两层间的接接缝。浇筑混凝土应应连续进行。如如必须间歇，时时间应尽量缩缩短，并应在在前层混凝土土之前，将次次层混凝土浇浇筑完毕。间间歇的最长时时间应按所用用水泥品种及及混凝土初凝凝条件确定，一一般超过2小小时应按施工工缝处理。浇筑混凝土时时应派专人经经常观察模板板钢筋、预留留孔洞、预埋埋件、插筋等等有无位移变变形或堵塞情情况，发现问问题立即停止止浇灌，在已已浇筑的混凝凝土初凝前修修整完毕。4、混凝土的养养护：混凝土土浇筑完毕，112小时后加加以覆盖，浇浇水养护。混混凝土浇水养养护日期一般般不少于7天天，掺用缓凝凝型外加剂或或有抗渗要求求的混凝土不不

40、少于14天天，每日浇水水次数应能保保持混凝土处处于足够的润润湿状态，常常温下每日浇浇水两次。(三)施工注意意事项1、避免工程质质量通病蜂窝产生原因因：振捣不实实或漏振；模模板缝隙过大大导致水泥浆浆流失，钢筋筋较密或石子子相应过大。预预防措施：按按规定使用和和移动振动器器。中途停歇歇后再浇捣时时，新旧接缝缝范围小心振振捣。模板安安装前清理模模板表面及模模板拼缝处的的黏浆，才能能使接缝严密密。接缝宽度度超过2.55mm，应予填填封，梁筋过过密时选择相相应石子粒径径。露筋产生原因因：主筋保护护层垫块不足足，导致钢筋筋紧贴模板；振捣不密实实，钢筋垫块块厚不符合设设计规定的保保护层厚度；垫块放置间间距不

41、当，钢钢筋直径较小小时，垫块间间距密使钢筋筋下垂挠度减减少；使用振振动器须待混混凝土中气泡泡排除后才移移动。麻面产生原因因：模板表面面不光滑、湿湿润不够和漏漏涂隔离剂。预预防措施：模模板应平整光光滑，安装前前要把浆清除除干净，并清清除隔离剂，浇浇捣前对模板板要浇水湿润润。孔洞产生原因因：钢筋较密密的部位混凝凝土被卡住或或漏振。预防防措施：对钢钢筋的部位（如如梁柱接头）应应分次下料，缩缩小分层振捣捣的厚度；按按照规程使用用振动器。柱、壁底部缺缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝缝隙不严密，导导致漏水泥浆浆；或浇注混混凝土前先浇浇足50100mmm厚的水泥砂砂浆。预防措措施：安装梁梁板模板前，先先安

42、装梁柱接接头模板，并并检查其断面面尺寸、垂直直度、刚度，符符合要求才允允许接驳梁模模板。2、产品保护混凝土浇筑期期间，及时校校对预留伸出出钢筋或埋件件位置。已浇板混凝土土强度达到11.2Mpaa才在楼面进进行操作。侧面模板应在在混凝土强度度能保证其棱棱角不因拆模模而受损坏时时，方可拆模模。不能用重物冲冲击模板，不不准在梁侧板板或吊板上蹬蹬踩。使用振动棒时时，注意不要要触碰钢筋与与埋件、预埋埋螺栓、暗管管等，如发现现变异应及时时校正。雨期施工应备备有足够的防防御措施，及及时对已浇筑筑的部位进行行遮盖。下雨雨期间，应避避免露天作业业。1-4-5-22泵送混凝土土(一)施工准备备1、材料：水泥泥选用

43、32.5#、42.55#普通硅酸盐盐水泥；掺合合料、外加剂剂。砂子宜用用中砂，砂率率宜控制在440%50%。卵卵石最大粒径径与输送管内内径之比宜小小于或等于11：2.5。2、机具：带布布料杆固定式式混凝土泵；泵站备有足足够功率和稳稳定电压的电电源。混凝土土输送到作业业面，布料杆杆直接输送到到位。泵站与与浇筑现场之之间配备对讲讲机进行通讯讯联络保证混混凝土输送顺顺畅。(二)泵送工艺艺1、泵送工艺：泵送混凝土土前，先把储储料斗内清水水从管道泵出出，达到湿润润和清洁管道道的目的，然然后向料斗内内加入与混凝凝土配比相同同的水泥砂浆浆（或1：22水泥砂浆），润润滑管道后即即可开始泵送送混凝土，开开始泵送

44、时速速度宜放慢，油油压变化应在在允许值范围围内，不低于于料斗口上1100mm，到到料斗口下1150mm之之间为宜。避避免吸入效率率低，容易吸吸入空气而造造成塞管，太太多则反抽时时会溢出并加加大搅拌负荷荷。混凝土泵送宜连连续作业，当当混凝土供应应不及时，需需降低泵送速速度，泵送暂暂时中断时，搅搅拌不应停止止。当叶片被被卡死时，需需反转排除，再再下转、反转转一定时间，待待正转顺利后后方可继续泵泵送。泵送中中途若停歇时时间超过200min、管管道又较长时时，应每隔55min开泵泵一次，泵送送小量混凝土土，管道较短短时，可采用用每隔5miin正反转223个行程，使使管内混凝土土蠕动，防止止泌水离析，长

45、长时间停泵（超超过5minn）气温高、混混凝土坍落度度小时可能造造成塞管，宜宜将混凝土从从泵和输送管管中清除。卧泵输送先远后后近，在浇筑筑中逐渐拆管管。在高温季季节用湿草袋袋覆盖管道进进行降温，降降低入模温度度。泵送管道道的水平换算算距离总和小小于设备的最最大泵送距离离。2、泵送结束：泵送将结束束时，估算混混凝土管道内内和料斗内储储存的混凝土土量及浇捣现现场所欠混凝凝土量（1550mm径管管100m有1.75m3），以便决决定拌制混凝凝土量。泵送送完毕清理管管道时，采用用空气压缩机机推动清洗球球。先安好专专用清洗管再再启动空压机机渐进加压。清清洗过程中随随时敲击输送送管，了解混混凝土是否接接近

46、排空。当当输送管内尚尚有10m左右混混凝土时，应应将压缩机缓缓慢减压，防防止出现大喷喷爆和伤人。泵送完毕立即清清洗混凝土泵泵、布料器和和管道，管道道拆卸后按不不同规格分类类推放。(三)质量标准准1、泵送的混凝凝土必须用机机械搅拌，搅搅拌时间满足足有关规定要要求。掺有外外加剂时，一一般不宜少于于120s，掺掺引气减水剂剂不宜大于3300s，也也不宜少于1180s。2、混凝土的坍坍落度宜为8818cm，拌拌合物的坍落落度应均匀。(四)施工注意意事项1、避免注意质质量通病混凝土输送管道道的直管布置置应顺直，管管道接头应密密实不漏浆、转转弯位置的锚锚固应牢固可可靠，混凝土土泵与垂直的的距离宜大于于10

47、m，以抵抵消反冲力和和保证泵的振振动不直接传传到垂直管，并并在垂直管的的根部装设了了一个截流阀阀，防止停泵泵时上面管内内混凝土倒流流产生负压；凡管道经过过的位置要平平整，管道应应用支架或垫垫枋等垫固，不不得直接与模模板、钢筋接接触，若放在在脚手架上，应应采取加固措措施。垂直管穿越板时时，用木枋或或预埋螺栓加加以锚固。施施工中途新驳驳的输送管先先清除管内杂杂物，用水或或水泥砂浆润润滑管壁。用用输送泵浇注注混凝土时，要要避免对侧面面模板的直接接冲射。垂直直向上管和靠靠近砼泵的起起始混凝土输输送管宜用新新管或磨损较较少的管。泵泵送中途停歇歇时间一般不不应大于200min，否否则要予以清清理管道或添添

48、加自拌混凝凝土，以保证证泵机连续工工作。泵送过程，要做做好开泵记录录、机械运行行记录，压力力表压力记录录、塞管及处处理记录、泵泵送混凝土量量记录、清洗洗记录，检修修时做检修记记录，使用预预拌混凝土时时要做好坍落落度抽查记录录。2、主要安全技技术措施：泵泵机要随时检检查乳化剂冷冷却润滑水箱箱中的水量是是否足够和干干净，一般每每工作8小时时要更换一次次；经常检查查泵面压力是是否正常，避避免经常处于于高压下工作作。输出的混混凝土在浇捣捣面处不要堆堆积过量以免免引起超载。拆拆除管道接头头时，应先进进行多次反抽抽，卸除管道道内混凝土压压力，以防混混凝土喷出伤伤人。清管时时管端应设置置挡板或安全全罩，并严

49、禁禁管端站立人人员，以防喷喷射伤人。清清洗管道可用用压力水洗或或压缩空气洗洗，但两种形形式不允许同同时采用。在在水洗时，可可以中途转换换为气洗，但但气洗中途绝绝对禁止转换换为水洗，严严禁用压缩空空气清洗布料料器。3、产品保护：泵送混凝土土一般掺有缓缓凝剂，其养养护方法与不不掺处加剂的的混凝土相同同，应在混凝凝土终凝后才才浇水养护，并并且要加强早早期养护。为为了减少收缩缩裂，待混凝凝土表面无水水渍时，宜进进行第二次碾碾压抹光。由由于泵送混凝凝土的水泥量量大，宜进行行蓄水养护，或或覆盖湿草袋袋、麻袋等物物，以减少收收缩裂缝。1-4-6脚手手架工程1、根据本工程程结构情况，施施工采用双排排钢管脚手架

50、架，架体按施施工规范规定定和本公司的的脚手架搭拆拆规定进行搭搭设。2、脚手架作业业面满铺竹架架板，与架子子绑扎牢固。3、装修阶段外外架继续使用用原架，并按按装修要求更更改，随外装装修降拆。 1-5装饰各分分部分项工程程施工方案及及保证质量的的措施1、室内装饰和和主体结构穿穿插进行，具具体穿插时间间按施工进度度计划进行。2、在装饰施工工过程中遵守守国家建筑筑装饰工程施施工及验收规规范及与装装饰有关的各各种行业规程程、规范。并并先作标准间间。3、基本施工程程序：内装饰饰由下至上逐逐层进行。先先粗装修后精精装修；先墙墙面、顶棚后后地面；外装装饰由上至下下进行。1-5-1内墙墙粉刷装饰应遵循一般般施工

51、应先外外后内，先湿湿作业后干作作业，先基层后面层，先水水电后油漆的的流程进行。抹抹灰前应对基基层进行清理理，并提前小时浇水湿湿润，一次抹抹灰厚砼墙不不超过20mm，超厚厚部分要分层层抹平，做到到平整垂直，不不空鼓，不开开裂，阴阳角角方正，线条条平直清晰。1、施工准备检查嵌入墙内内的各种预埋埋管线、各种种预留孔洞是是否符合要求求。清理墙面各种种污物灰尘，并并浇水湿润。2、内粉刷操作作要点施工顺序：阴阳阳角找方 设置标筋筋 阳角角做护角 粉底层、中中层灰 粉窗台 粉面层灰灰 清理理。阴阳角找方：先先按面积大小小规方。在地地面上先弹出出十字中心线线，并按壁面面基层平整度度在地面上弹弹出壁角（包包括墙

52、）中层层抹灰的准线线（规方）。接接着在距离角角约100mmm处，用线线锤吊直，弹弹出垂直线。以以此垂直线为为准，再按地地面已弹出的的角准线往墙墙上翻引，弹弹出角处两面面墙上中层抹抹灰面厚度线线，据此，每每隔1.2-1.5m做做出标准灰饼饼。标筋：灰饼做好好干后，用水水泥砂浆在上上、中、下灰灰饼间标筋，厚厚度同灰饼，宽宽度5cm，间距距1.2-11.5m。做护角：门窗洞洞口及室内阳阳角用1：22水泥砂浆做做护角，护角角厚度与墙面面灰饼齐平，每每侧宽度600mm。粉底底层、中灰层层：从上而下下进行，待标标筋硬化后，在在标筋之间抹抹一层7-99mm的底灰灰至七、八成成干后接着抹抹中层灰，然然后用刮杠

53、靠靠住两边的标标筋，由下向向上刮平，并并用抹子搓平平，按设计要要求用水泥砂砂浆粉踢脚线线。抹面层灰：待中中层灰六、七七成干时，即即可开始抹面面层灰，面层层灰的厚度不不超过3mmm，操作时应应从阴角开始始，两人配合合，一人上灰灰，另一人用用钢抹子压实实压光。此时时应特别注意意阴阳角的处处理，最好用用排笔带水抹抹压阴阳角，以以保证阴阳角角垂直、光洁洁、不显抹压压痕迹。3、质量标准表面光滑、洁洁净、颜色均均匀、无抹纹纹，线角平直直方正，清晰晰美观。孔洞、槽盒尺尺寸正确、边边缘整齐、光光滑，管道后后面平整。护角符合设计计和施工规范范规定，表面面光滑平顺。允许偏差表面平整 2mmm； 阴阳阳角垂直 2m

54、m；立面垂直 3mmm； 阴阳阳角方正 2mm。6安装工程施工工方案及质量量保证措施1-6-1给排排水工程1、给水管道安安装工艺流程：安安装准备 预制加加工 干管安装 支管管安装 管道试压 管道冲洗洗 管管道防腐安装准备：认认真熟悉图纸纸，根据施工工方案决定的的施工方法和和技术交底的的具体措施做做好准备工作作。参看有关关专业设备图图和安装建筑筑图，核对各各种管道的坐坐标、标高是是否有交叉，管管道排列所用用空间是否合合理，有问题题及时与设计计及有关人员员研究解决，办办好变更洽商商记录。预制加工：按按设计图纸画画出管路分路路、管径、变变径、预留管管口、阀门位位置等施工草草图，在实际际安装的结构构位

55、置做上标标记，按标记记分段量出实实际安装的准准确尺寸，记记录在施工草草图上，然后后按草图测得得的尺寸预制制加工（断管管、上配件、调调直、校对，按按管段分组编编号等）。干管安装：立立管从上至下下统一吊线安安装支架，将将预制好的立立管按编号分分层按顺序安安装，对好调调直。校核预预留甩口处并并上好临时堵堵帽，立管阀阀门安装朝向向应便于操作作和修理。安安装完后用线线坠找正，用用卡件固定，配配合土建堵好好楼板洞。支管安装：确确定支管长度度后画线定位位，埋地部分分支管等地面面夯实后再开开挖，将各根根支管安装好好后及时用角角铁支加固定定，阀门的安安装位置应便便于操作和拆拆卸。各配水水点管口应安安装长度100

56、0mm或150mm的闷头管管临时封闭管管道，并找正正找平，然后后进行管道试试压。1-7雨季施工工措施为确保工程施工工质量、加快快工程施工进进度，应根据据该工程施工工期内气候特特征编制相应应的季节性施施工方案，并并严格遵照实实施。 1-77-1、雨季季施工措施 1、沿沿基坑的顶、底底周边设置环环状砖砌排水水沟，以防地地表水、雨水水流入基坑，并并及时抽干集集水井的余水水。砼垫层施施工时，就采采取分段修整整土方，分段段验槽，及时时浇筑砼封闭闭基底的施工工方法，以防防雨水浸泡，扰扰动基底。 2、认认真做好天气气预报记录，尽尽量避免雨天天浇筑砼，并并在现场备足足防雨材料，以以防突然下雨雨，刚浇筑的的混凝

57、土应及及时覆盖。雨雨后继续施工工时，应增加加测定砂、石石含水率次数数，及时检查查砂石的实际际含水率，扣扣除含水量，调调整砼的施工工配合比。 1-8地下管线线及其地上地地下设施的加加固措施1-8-1施工工时，如发现现有测量用的的永久性标桩桩或地质、地地震部门设备备的长期观察察点等，应加加以保护。1-8-2施工工时，如果遇遇到地上或地地下管道、电电缆等其它设设施时，应事事先取得有关关管理部门的的书面同意，根根据实际情况况，制订保护护措施保护措措施并进行妥妥善保护，以以防止损坏管管线，造成严严重事故。1-8-3土方方开挖时，应应防止邻近建建筑或构筑物物、道路、管管线等发生下下沉和变形，必必要时，与建

58、建设单位协商商，采取保护护措施，并在在施工中进行行沉降或位移移观测。工程进度计划及及保证措施本工程将于X年年X月X日开开工，X年XX月X日竣工工，竣工期为为128天（日日历日）。比比招标文件规规定工期1554天（日历历日）提前226天，缩短短工期17%，其中混合合池、隔板式式反应池、平平流式沉淀池池（钢筋砼主主体）工程于于X年X月XX日完工；虹虹吸滤池（钢钢筋砼主体及及埋设）工程程于X年X月月X日完工；安装及装饰饰工程于X年年X月X日前前完工，交付付使用。具体体祥见“施工进度计计划网络图”及“施工进度计计划横道图”。2-1控制性施施工网络计划划（见施工进进度计划网络络图）2-2施工进度度计划横

59、道图图（见施工进进度计划横道道图）2-3工期保证证措施2-3-1在本本工程实施过过程中建立进进度监测系统统，监测流程程图如下：出现进度偏差 分析产产生偏差的原原因 分分析偏差对后后续工作和工工期的影响 确定影影响后续工作作和工期的限限制条件 采取进度度调整措施 形成成调整进度计计划 采取相应经经济、组织、合合同措施 实施调调整后进度计计划 再进入监测测系统对影响工程项目目施工进度的的各因素（物物质供应进度度影响、资金金影响、设计计变更影响、施施工条件影响响、各种风险险因素影响、自自身管理水平平影响）进行行有效监督。2-3-2以进进度报表和现现场检查方式式对进度计划划的执行跟踪踪检查。2-3-3

60、整理理、统计和分分析收集数据据，形成与计计划具有可比比性的数据。2-3-4将实实际进度的数数据与计划进进度的数据进进行比较。2-4在本工程程实施过程中中建立进度调调整系统。2-5具体确保保工程按期交交付使用的组组织措施。2-5-1加强强组织领导和和施工协调，统统一调配人力力、物力和财财力。2-5-2加强强项目施工工工期保证体系系管理工作。明明确生产指挥挥系统，根据据总进度计划划的要求，做做好施工计划划的编制、检检查、验收工工作。每月编编制日作业计计划，根据施施工进度计划划编制施工用用料、劳动力力、机具设备备、资金用量量及进场时间间等使用计划划。项目部每每周组织一次次检查，落实实计划完成情情况，