钢结构工程施工方案

1、钢结构工程施工方案钢结构xx 工 方 案工程公司XXXX日X月X年X.钢结构工程施工方案编制依据施工规范和标准GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50224-88防腐蚀工程质量检验评定标准GBJ50205-95钢结构工程施工及验收规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范施工技术方案1钢结构制作、安装施工技术方案钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，XX、砂斗XX、钢梯、板和加强XX （包括所有砂斗先将壁板等全部在工厂预制完成；XX主钢结构工程施工方案角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。

2、平台支撑XX、辅助XX、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。钢结构制作工艺流程端部处 小总焊矫处检正接配查正理配接除防检验锈腐钢结构制作工艺说明a.施工准备钢结构工程施工方案按xx编制材料采购计划。并按计划进行采购。所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标 要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有 疑问的钢材按国家标准碳素结构钢的要求进行抽样检查。对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业 主签字认可后，方可使用。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其

3、xx不得大于该钢材负 偏差值的1/2。按xx所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求， 质量要求和施工方法。b.放样、号料、下料。预制件根据xx要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等的加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定钢结构工程施工方案项 目允许偏差土平行线距离和分段尺寸0.5mm1.0mmM角线宽度、长0.5mm孔 0.5mm加工样板的角20,号料的允许偏差应符合下表规定.项 目允许偏差 1.0mm零件外形尺寸土孔距0.5mm按

4、号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表规定.项 目允许偏差（mm士零件宽度、长度3.0 0.05t切割面平面度 且不大于2.00.2割纹深度1.0局部缺口深度机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定。.）mmfc许偏差（目 项.钢结构工程施工方案零件宽度、长度边缘缺 棱型钢端 部垂直度3.01.0 2.0c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。

5、划痕xx不得大于0.5mm 钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差（mm1.5 14 t 0钢板的局部平面 度1.0 T14t/1000 型钢弯曲矢高5.0双肢栓接角钢的角度不得角钢肢的垂直度b/100 90 0大于b/80槽钢翼缘对腹板的垂直度b/100 H工字钢、型钢翼缘对腹板的垂 2.0直度d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。边缘加工的允许偏差应符合下表要求零 件 宽目项目 允mm)t/300 0匕1.0Fmm 言图2 .度、 长 度 拉 工 达 苜 线 度 桂 用达 次项许 偏 差（17言例L、0 m m6钢结构工程施工方案 .加工面垂直度0.025t

6、且不大于0.5mm加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求.项 目允许偏差（mm+1.0 直径02.0圆度0.03t且不大于2.0垂直度利用摇臂钻，进行料件钻孔。e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用 f.组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、xx、污垢等应清除干净。按xx的要求进行结构件的装配。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、xx后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：钢结构工程施工方案t/10且不大于对口错边（）3.0间隙（a） 1.0搭接长度

7、（a）5.0缝隙（） 1.5连接处1.0型钢错位其它处2.0 箱形截面高度（h） 2.0宽度（b） 2.0b/200且不大于垂直度（）3.0组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确 定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。钢结构工程施工方案构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的 构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨 平整。g.焊接 组装完成后即可进行焊接。捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。焊接必须由合格焊工进行施焊。必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条， 焊条必须使用经检验合格的 焊条；焊接时

8、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板， 其材质和坡口形式与焊件 相同，引弧和引出xx应大于20mm焊接完毕后应采用气割切除引弧 和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。钢结构工程施工方案焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进 行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引

9、弧点距焊缝端部宜大于 10mm 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝， 起落弧点距焊缝端部宜 大于10mm弧坑应填满。如下图所示：起弧落点起弧落点起弧落点起落弧点位置图多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷 后再焊。焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝结构尺寸应符合设计要求。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应 xx原因，订出修补工艺后方可处理。钢结构工程施工方案焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修 工艺执行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物， 检查焊缝外观 质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所

10、采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜 超过设计焊缝厚度的2/3 ,且不应大于8mm焊缝xx不宜小于25mm 定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。h,制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加， 共同检查，并在检查记录上签字。j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。涂装完毕后，应在构件上标注

11、构件的编号。钢结构工程施工方案i.检验钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查 并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验 合格后方可安装。1.1.3钢结构制作质量控制制作质量控制图钢结构工程施工方案熟悉图纸、工艺、重要原材料检查施工准备规范原材料准备关键放放样检查样下料、料件平直料件坡口 料件加工拼装、小装配 结构尺寸检查焊接工艺评定重要 关键 焊接质量检查接焊确定焊接工艺矫正、修整重要 整体结构尺寸配总 装检查重要重要焊接质量检查接焊钢结构工程施工方案项 目柱底 面到牛腿支承面 (H)牛腿面的翘 曲(柱身弯曲矢高 柱身扭曲柱尺寸 柱脚底板平面度 柱脚螺

12、栓孔中心 对柱轴线的项 目柱底 面到牛腿支承面 (H)牛腿面的翘 曲(柱身弯曲矢高 柱身扭曲柱尺寸 柱脚底板平面度 柱脚螺栓孔中心 对柱轴线的3.0距离项目允许偏差 图例平台长度和 宽度平|1平台表 面平面度范围内) 钢梯长度(钢梯宽 度钢梯安装孔距离 (a) 土 3.0梯梁纵向挠曲矢高 1/1000矫正、修整允许偏差 距离 土 1/2000 5.0 土踏步间距(a) 5.01栏杆高度5.0 10.0栏杆立柱间距t)台两对角线差-1|21 (1m成品钻孔除锈18.0 2.0 6.06.0涂H/100012.0装 验资料准备牛腿处 其它处连接处何 截面几l )检 3.0 8.03.0 5.0(b

13、)其它处出4.0 士5.0 5.0厂尺寸检重整体质量检注：按钢结构工程施工及验收规范GBJ 50205 - 95对各项目 进行检查钢结构安装钢结构安装工艺流程。钢结构工程施工方案 施工准备放线测量基础检查基础处理立柱安装立柱固定平台安装支撑、料斗梯子、栏杆安装安装检除锈、刷漆 验钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度 成单元刚度后并经调校合格后应立即对 xx柱脚进行固定联接，xx固 定后就可进行单元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。单元钢结构安装顺序如下图所示：底层立柱安装 支撑梁安装 沙斗安装 平台安装.上一层钢结构安装 栏杆安装梯子安装钢结

14、构安装工艺说明：a.施工准备按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。b.放线测量钢结构工程施工方案按xx和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用xx和水准仪进行测量放线。放线时应根据 HW哦安装时所确定 的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂 处理安装、xx施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。基础应放出纵横定位基准线以方便 xx和其它结构安装时定位测量用。 c.基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位

15、置等进行检查，并应进行 基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验 收不应少于一个安装单元的柱基基础。 对不符合要求的基础应合同设 计、监理、xx解决处理。d.基础处理xx基础表面和地脚螺栓预留xx的油污、碎石、泥土、积水等均应清 除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好； 放置垫铁部位的表面应凿 平。对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。xx 安装钢结构工程施工方案利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层 xx的吊装就位，调整工作。xx吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。xx吊装前应将xx吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装 位

16、置。并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的 支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm 3.0支承面标高t/1000水平度5.0 螺栓中心偏移地脚螺栓+20.0螺栓露出长度0+20.0螺纹长度010.0预留孔中心偏移钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混？凝土 二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下， 每根？地脚 螺栓（锚栓）侧应设12组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基 础面和

17、柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合xx不应小于垫板xx的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。钢结构工程施工方案xx安装时应注意xx的就位方位和牛腿的数量和方向。xx安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出xx的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“ +”字形，并在侧面打上样冲标记。定 位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。吊装时，应保持xx的平稳和垂直。吊装就位后应进行xx的初校，并保证xx垂直度在20mmL内后，拧 紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可 xx。xx的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面 位置、标高应符合设计和工艺要求。xx垂直度调整应考

18、虑钢结构、设备安装完毕后负荷对 xx垂直度的影 响。xx 固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位， 如采 用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对xx进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的 75%寸应调整地 脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝 土高一标号。h.平台安装平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。钢结构工程施工方案一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平 台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固

19、或焊接。安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所 承受的荷载计算确定，并符合下列规定。不应少于安装xx总数的1/3。 ?不应少于2个？螺栓xx不得采用气割扩xx。?当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得 采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于 2个螺距，当 采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺 规定、要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和 xx应计算确定。当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。i.支撑、砂斗安装先进行支撑安装，后进行砂斗安装。钢结构工程施工方案支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。支撑安装前，应复核和复校xx的垂直度，符合要求后，随即安装和 固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察 和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生 xx的超验收标准 的误差出现。支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗的安装、固定。固定应按设计 要求执行，进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台，拼装 焊接时应注意设备和人身的防护。j.梯子、栏杆安装按设计要求的位置和联接方式进行安装。k.除锈、刷漆按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。1.检验钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制 作、安装质量应符合下列各表要求。钢结构工