2015年唐山瑞鑫贮槽施工方案

1、2015 年唐ft瑞鑫贮槽施工方案常压低温液体贮槽施工组织设计(方案) 335000m3000m编制: 徐小平 唐 兵审核: 肖赞ft批准: 钟 刚四川空分容器有限公司二 O 一四年一月1目 录一、工程概况二、工艺试验、焊工培训 三、贮槽安装(一)安装前的准备工作(二)基础验收(三)外槽底板拼装(四)外底板真空检漏(五)灌浆(六)底部水泥板(七)底部绝热层(八)负荷分配板(九)内底环板及内底板(，)内、外顶盖制作(十一)内、外顶盖就位(，二)外槽筒节组焊(，三)内槽体组装 四、附属零件加工五、基础沉降试验六、强度试验 八、夹层隔热处理 ，、冷态试车，,、安全技术措施2十二、健康保护措施十三、环

2、境保护措施十四、工程验收十五、质量保证体系十六、技术管理体系十七、各类人员职责十八、现场场地，用电负荷及试压用水，气要求3施工组织设计(方案) 一、工程概况335000m、3000mft瑞鑫气体公厂里只预制加工，需在现场组装起来，试验合格后交付使用。1高，在现场的组装工作量较大，施工难度亦较大。内槽主体材质为:SUS304，外槽主体材质均为:Q235B，外槽起支撑保护绝热层作用，绝热层均为填充的珠光砂，内、外槽底部之间隔热均采用泡沫玻璃砖，外底板与玻璃砖之间浇注底部水泥板，玻璃砖与内槽底板间均浇注了负荷分配板，负荷分配板起保护泡沫玻璃砖的作用，以防局部应力过大而压碎泡沫玻璃砖。内、外槽都设有安

3、全呼吸阀等安全装置，还有测定外槽基础温度的铂热电阻， 设备总重为:液氧、液氮贮槽,内槽为 吨，外槽为 吨，总重还囊括珠光砂、泡沫玻璃砖以及一切零部件等，外形为: mm。二、工艺试验、焊工培训我公司始终关于工程质量非常重视，坚持质量第一、用户至上的原则，不断改进工作，使用户满意。现场安装前就要作好各项准备工作，如焊接工艺评定等，根据设备主体材料、焊接方法，需要有低碳钢、不锈钢板关于接的手工焊接工艺评定和 T 型接头的组合焊、手工焊、焊接工艺评定。焊工操作技术水平关于安装工程质量影响很大，焊工管理也是质量管理中的重要一环，必需根据安装工程实际情况，选择具体相关合格项目的焊工进行安装。没有所需合格项

4、目的焊工，必需首先进行焊工培训考试。根据锅炉压力容器焊工考试规则规则考试合格后，才可参与安装，从事贮罐相应的焊接，考试不合格的不能参与安装(此次从事焊接的焊工在厂内均全部经过考核)。API-620大型焊接常压贮罐的设计及建造、JB50128- 2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规矩，JB/T4735-97钢制焊接常压容器、JB4730-05压力容器无损检测等标准为依据。安装采用倒装法4具体步骤为:1、基础验收?2、外槽底板拼焊?3、外底板焊缝真空检漏?4、外底找平后与基础间进行灌浆(由土建负责)?5、制作底部水泥板?6、底部绝热层?7、负荷分配板?8、负荷分配板养护期?9、在负荷分配板上

5、拼装内底环板及内底板和内筒体摆放?10、外槽制作?11、内槽体制作(同时内槽焊缝 X 光探伤)?12、管路配制及零部件制作?13、内槽水压强度试验，同时进行底部绝热层沉降试验、基础沉降试验(由土建负责测量并且记录)?14、内槽气密试验?15、装填珠光砂?16、防腐(一)安装前的准备工作1、清理施工现场，合理利用施工场地，部署要合理紧凑，各种焊机最好放置在焊接组装平台和贮槽基础间，并且最好放在房间里，若没有合适的房间，摆放在露天时则需设置防雨防尘棚;阀门、管件、安装用工具等小东西放在就近干燥通风的贮藏室。2、组装地面要求平整、面积比较大。2(1)2525m(2)配备以下机具:a8-10b、250

6、300?烘干箱一台;c68e、手工钨极氩弧焊机 1 台;f、电动葫芦:104836g 、各种规格的吊绳、吊具;h、电动切割工具 1 台(砂轮切割机);i、装焊用工夹具、阀门工具、仪表工具;j38-101130(3)开箱清点开箱清点的依据是以设备供货单位编制的发货清单和装箱清单为准(清点时要求双方人员共通参加:设备供货单位即施工单位、建设单位)。一切不锈钢筒节板、瓜瓣、管件、支架等均在厂在酸洗钝化处理包扎好后运至现场，因此，开箱后需加以保护以免油污污染。5(二)基础验收基础查关于验收应分两步走，责任界限要明确。第一步是建设单位与土建施工单位发生关系，应以施工图为准，关于单体设备基础进行验收。第二

7、应是建设单位与设备安装单位发生关系，应以设备供货单位的基础图为准，关于基础进行仔细查关于，不契合要求坚决返修，做到责任明确。资料应齐全，应有施工设计单位设计的基础设计蓝图、砼试块试验报告、基础竣工移交单，囊括标高误差、中心偏差、坐标位置等。水平标高基准点，以设计图为准。按蓝图技术要求和有关技术规矩进行复查验收，贮槽基础与设计要求是否符 装施工档案。(三)外槽底板拼装:外槽底板示意图及焊缝工号见图一a、检查:检查各板尺寸与排布图确定的尺寸是否相符，尺寸偏差是否契合工艺排料图确定的偏差;坡口是否契合图样及工艺文件规则的要求。b、划线:在平板上划出装配线。c、清理:清理干净焊接坡口及附近 25mm

8、范围内的油污、铁锈等杂物。底板组装整个装配进程中，都用汽车吊配合来铺板、组装时可用撬、大锤等工具调整装配尺寸。在基础上按图样要求进行装配。首先应将垫板与平板点焊固定并且分段焊好，再按图中尺寸组装，装配中应调整好坡口间隙，要压紧搭接处才能点焊，还需点焊上防变形固块，尽快减少焊接变形，以防超标，增加校平工作量。为减少焊接变形， 采用适当的焊接顺序非常重要。本底板的焊接顺序按图一所示，从中心向两端先焊接短缝 1，使钢板联成长条，再焊长条的搭接焊缝 2，焊接顺序是从中间向外侧焊接，只能由 2 名焊工关于称焊。HKB8-5-97粉末绝热常压贮槽制造及安装技术条JB50128-2005HKB8-5-97J

9、B50128-2005?60mm)(四)外底板真空箱检漏27kpa(五)灌浆6底板检查:检查其变形量契合图纸和有关技术要求(即凹凸不平度?60mm)。划线点焊:在底板上划出筒体线配线5000114-16检查:再次检查残余变形，应契合要求，否则应再次校平。50mm灌浆:底部进行压力灌浆，经过开孔用压浆法填注稀湿纯水泥浆充实，干固47kpa不漏。(六)底部水泥板100mm进行制作5、H08A100100200mm浇注:用 C30C25)后，应检查中心到周围平整度的一致性，凹凸不平度应?10mm。待养护合格后，才能施工绝热层。(七)底部绝热层平板贮槽的结构有其独到的特点，其底部绝热层除保证绝热性良好

10、的情况外， 还承受内罐的自身重量和充装液体的载荷传递到基础上去，所产生的压力很大，而温度在新装液体温度至常温之间，因此选用性能优良的泡沫玻璃砖作绝热材料。划线:底部水泥板 上划出底部绝热层安装位置。足技术文件要求。10mm?1mm准仪找平。7层7800mm30,。454200mm璃上锚固位置的孔，也用锯锯出。最上层泡沫玻璃砖铺好后，在上面铺一层约 10mm 厚的干燥细砂(砂粒度?1mm)，用水准仪找平，再在上面用两层或两层以上的塑料膜作防水密封层，防水密封层应足够大使其吊下来，把一切的泡沫玻璃砖保护好(必需保证底部绝热层200mm6?，R3000348满，。注意每铺完一层泡沫玻璃砖都要有人负责

11、检查，合格后再铺上一层。在铺设泡沫玻璃和以后的工作中，都要将其保护好，做好防雨措施，泡沫玻璃砖铺好后用一层加厚塑料布和一层加厚型防水彩条布覆盖加以保护。(八)负荷分配板负荷分配板施工中和以后工作中都必需保证底部绝热层不受潮。20mm在扎网进程中以免扎破，以防泡沫玻璃砖受潮。5、H08A1001001600mm150200mmC30C25)，浇注好负荷分配板。施工完成后，应检查中心到周围平整度的一致性，表面凹凸不平度应控制在?10mm内。(九)内底环板及内底板(贮槽内底板拼装方式一样)100,X27kpa8内槽底板示意图及焊缝工号见图一(与外底板焊接方法,样)a、检查:看各拼板有没有被污染，若被

12、污染应再次脱脂，可用不锈钢专用清洗剂进行清除，各板尺寸及尺寸偏差与工艺排列确定的尺寸是否相符。b、铺板:根据内槽底板图纸和工艺排列图，将各板铺设好，其搭接宽度允许偏差?3mm。c、点焊固定:利用装配卡子将搭接板压紧，然后采取正式焊接所用工艺进行点焊，间距为 200mm，点焊缝长约 30mm。、焊接:严格依照规则的焊接工艺施焊，因底板拼缝多，尺寸大、以及不锈钢21200mmGB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规矩之凹凸不平度?50mm 的要求，焊毕应清理焊缝，打上焊工钢印。e2%，50mm，超出以上要求，应采取措施校平，保证与底面的良好接触。f0-1.5mm0-2mm、角0-

13、13mm100JB4730-05100%JB4730-05I底板与内筒体间角焊缝)。g、打磨:用角向磨光机将弓形边缘板拼缝打磨平整。h、开孔:根据图纸要求，采用自制工具划出开孔位置和制品位置，注意开孔边200mm，磨光机打磨平整。i27 Kpa(十)内、外顶盖制作(贮槽内、外顶盖制作方式一样)(1)内槽顶盖施焊(示意图及焊缝工号见图二)检查:顶盖各组件都在厂内预制成形，并且作去油、钝化处理，现场需再次检尺寸与图纸及工艺要求是否相符。9搭组焊架:在地面上先将内筒第，节围好、焊接后校园，随园度控制在范围，并且找好中心在中心处将顶盖组焊临时支架焊接固定。图复合焊接。联接圈预制:按图纸要求，在地面内槽

14、第，节筒节上装配联接圈，装配质量100%JB4730-05I顶盖装配a、将试验合格的联接圈焊在地面内槽第，节筒节上，使它们之间的相关于尺寸与图纸尺寸相符。b、在联接圈上划出与扇形板与顶盖联接圈，关于称搭焊加强筋。c、顶盖扇形板预装配一次，搭接宽度允许偏差?10mm。、关于称定位点焊扇形板与顶盖联接圈，关于称搭焊加强筋。e、扇形板压口处用专用夹具夹紧，内面搭焊，同时将扇形板内面间断缝按图纸要求全部焊好，应按关于称顺序逐块进行。f、扇形板外面点固。g、关于称焊接中心拼板与扇形板间环缝。h2最好四个焊工关于称施焊，从中心向边缘施焊。i、外圈关于称点焊，然后多人关于称分段退焊。j、用碳弧气刨割掉加工余

15、量，并且打磨平整。顶盖焊完并且检查合格，搭接焊缝100%JB4730-05I100%JB4730-05I 级标准。k100%JB4730-05I(6)外槽顶盖装配1011筒节上。并且将顶部栏杆也在顶盖上制作好，以便自制小滑车在栏杆上方便工作。2(十一)内、外顶盖就位1)准备:A20-304台，以便围筒节，使每节筒节直径均达到图纸要求。随后在自制门型托架(示意图10B10筒节板吊至负荷分配上待用。12，,2194.5.5105121500mm12内、外槽筒节焊缝的施焊。5)检查:立柱、吊耳、葫芦以及外槽内壁的撑圆工装和内槽外壁处撑圆工装是122522122(，二)外槽筒节组焊组焊进程中需要专用自

16、制吊夹具、配合、如图五所示。准备:检查预成形的平板质量，每块板宽度尺寸允差?2mm，差?1.5mm，关于角线长度之差的绝关于值?2mm。装配:a、在组装平台上按筒节展开尺寸划线;b、仔细清理焊接坡口及两侧附近的铁锈、油污等杂质; c、装好撑圆环并且将其垫高垫平;、将筒节板围绕撑圆环吊起来，应采取措施将筒节板临时固定，用夹具、调整块11等专用工具调整装配尺寸契合图纸的要求;e、采用与正式焊接相同的工艺进行点固焊，焊点不得有裂纹超标气孔等缺陷，并且均匀点上防变形固定块;f、严格按焊接工艺规矩要求施焊，从下至上进行立向焊接，层间应清理干净，筒体焊缝坡口面进行打底焊，外表面修磨后进行焊接，接着还进行焊

17、缝清理，清除焊渣及附近飞溅物，修磨焊缝使其与母材金属平滑过渡。焊接时应关于称施焊。 g:检查焊缝的外观质量是否契合 JB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工0-1.5mmm、角变形量?13mm0-2mm)。9101110121091091110987654321与外槽底板复合达图纸要求，并且在筒节上开出相应的人孔，以方便施工内筒。(，三 )内槽体组装内槽筒节制造a、检查:按图纸技术要求，检查各拼板尺寸，每块板宽度尺寸允差?1.5mm，每块板关于角线之差的绝关于值?2mm，每圈周长允差?2mm。b、清理:清理掉平板上的油污、灰尘等杂质。c、开孔、根据图纸划出各孔位，用等离子切割机或碳弧

18、所刨加工出各孔，用角向磨光机打磨光滑。12121050.3%;应保证筒节内表面齐平，错边量0-1.5mmm200mm，点焊长约30mm。e碳弧气刨清根，修磨后施焊完，再进行坡口面的盖面焊。采用此顺序控制棱角度; 焊毕清12理焊缝，打上焊工钢印。f1mJB50128-20050- 1.5mmm、角变形量?13mm0-2mm);100%射线探检测达JB4730-05II121210同)，如图 5 所示。12X洗、没有油污和其它杂质后(因一切不锈钢件在厂内已先酸洗钝化处理合格、在现场只需在起每节筒前再次逐层清洗内壁尘及极少数可能有的油污即可)才起下一 节，起筒方法与外槽起筒方式一样，直至全部筒节合格

19、契合图纸要求，(X9100%JB4730-05I200mm，用专用自制卡子调整间1.5mm，契合要求后点焊，然后严格按焊接工艺要求施焊，由多名焊工关于称分布沿同一方向施焊，内筒节内壁焊缝焊后，反面(外面)用碳弧气刨或机械方法清根后，再焊，焊后清理焊缝并且经外观检查合格后，一切100%JB4730-05II按要求将一切焊缝焊完，这样一层一层装焊，直至装焊完筒节。内槽筒节组关于方式与外槽组关于方式一样四、附属零件加工(1)各管道加工，根据图纸要求下料，打磨出坡口并且清理焊缝附近，装配尺寸契合图纸要求后采用氩弧焊点固定，然后在给管内充氩气保护的情况下，进行氩弧焊焊接，焊后应清理焊缝，关于接管道焊缝按

20、图纸技术要求进行经 100%射线探伤检JB4730-05II100%JB4730-05I(2)平台梯子预制13根据有关图纸，制作顶部平台，在组装平台上划线，按图纸尺寸下料。按划出装配线将各件组装在一起，保证平台的平整、栏杆垂直、外形美观，一切连接处手工电弧焊焊好，焊好后清理去除毛刺，清理焊缝备用。(3)、附属零部件装配A、根据图纸划出旋梯支撑的装配位置，并且将支撑按要求点焊固定，焊接牢 梯，割掉多余的拼接余量，并且将拼接缝施焊完毕，接着将旋转剩下的零部件，如扶梯栏杆、搭脚板等装焊上，并且检查契合要求。B、根据内槽有关图纸规则的尺寸划线，确定内槽的附属件的位置，检查管口100%JB4730-05

21、 II100%JB4730-05I100%JB4730-05I、装配顶部平台、顶部扶梯。根据图纸规则划线确定装配位置，按图纸尺寸下料。顶部外栏杆、顶部扶梯根据实际情况配作。顶部平台吊装就位焊接固定，联接部位现场实际修整，将一切联接焊缝手工电弧焊好。E、贮槽总图中剩余零(部)件装配a、将弯管与真空保冷管复合焊接，真空保冷管子与相应法兰复合焊接，关于N?40100%JB4730-05II的复合体与内槽底板上的开孔接管复合焊接。b、按图纸要求组装内槽呼吸阀、外槽呼吸阀及管口截止阀，尽快在平台上将其所属于零部件组成整体，并且试验合格后吊装就位。c、按图将接地装置就位固定，零部件应接触紧密，导电良好。、

22、氮封调阀就位，管路配装。e、仪表安装、保护罩架就位安装、液面计、压力表、阀门安装、仪表管路配装、14铂热电阻接线、分线盒安装。f、将剩余一切另件组装完。五、基础沉降试验在内外槽壳、顶盖及管路、阀门等全部装好后，内槽与大气连通的情况下进行。首先准备好试压工具，并且检查合格后，在贮槽管路上装上试压工具，可利用贮槽所带膜合压力表，这样所用试压压力表可少用一个，两个表量程相差不大，液位用贮槽本体所带液位计指示。充水(贮槽水压试验用水需业主进行分析，水中氯离子含量?25mg/升、水中含油量?125mg/升方能使用)前，将贮槽液体管道上部用闷板和垫圈密封，经顶盖上人孔将清水注入内槽至最高液位。充水时，用液

23、位指示器指示，内槽气体空间不允许出现正压，经过目测和尺寸检查内槽的机械稳定性，同时加强关于底部绝热层基础观察，它只允许均匀下沉。基础沉降试验根据试验方案或参照有关技术文件进行;底部绝热层总沉降量最大不超过绝热层厚度的 3%，而均匀沉1.5%,24降。基础沉降观察大体步骤如下:a作出记号，测量出充水前高度。b1/2，8mm，若超标则应停滞充水，待处理好后方可继续进行。c3/4，10mm，并且作好记录。12mm，25mm。e24验才合格，然后填写基础沉降试验记录报告。六、强度试验强度试验应在基础沉降试验后未放水前进行。强度试验前应将一切管道闷板、3-414000mmHO2427.5Kpa2干燥氮气

24、并且保压.然后进行检查槽底的严密性，应以充水试验进程中槽底无渗漏为合格。1524七、气密性试验在强度试验后将水放干净，用干净水冲洗内槽内壁，并且人工清洗内槽内底板内表面，使其没有杂质后方再进行气密性试验(因一切不锈钢件在厂内已先酸洗钝化处理合格、在现场只需在起每节筒前再次逐层清洗内壁灰尘及极少数可能有的油污即可，气密试验3 前不再需要整体清洗)。试验用干燥氮气或干燥无油空气,2000M 试验压力为22Kpa24查，检查内槽及其管、阀均无泄露为合格，同时检查安全阀功能是否正确。八、夹层隔热处理在强度试验及气密性试验合格后，关于贮槽进行外壳隔热处理，隔热材料采用珠光砂进行保温。1、拆除夹层内的一切

25、支架等，并且同时将与隔热材料接触的底板夹层部份打扫干净。2、装珠光砂前，最好从夹层顶部通入干燥空气，关于夹层窨及其底部绝热层进行置换及干燥处理。废气从夹层底部排除，要防止干氮气流向短路;若壁面或底部绝热层潮湿，应先用 60,80?干燥无油空气加温吹除，再用干氮气置换。3、检查珠光砂的质量，各项指标应合格。4、珠光砂充填:选择好环境和天气情况，凡有下列情况之一均不能装填珠光砂。A、夹层中没有完全干燥; B、阴雨和潮湿天气;C、底部绝热层-泡沫玻璃砖没有经过干燥处理。充填前应向内槽充压，使内槽始终处于正压，在各珠光砂填口装上安全格网; 用吊车装珠光砂，人工在顶盖充填。在充填进程中，要继续检查内槽压

26、力，防止内槽形成负压，并且用木锤锤击外筒壳，经过振动来填实，最后应将筒壳夹层和顶部空间填满充实，充填应按夹层空间容积的 1.1-1.25 倍。九、表面处理及油漆按图纸要求或根据用户要求执行十、冷态试车在各项检查工作(主要是指各管线是否吹扫干净、各阀门开启是否灵活)完成后可16进行冷试车。在槽内无压力情况下，按图纸要求检查锚固螺母是否松动情况， 然后经过充液管道慢慢地充入深冷液体;同时气体放空管应打开，检查内罐压力， 使之最高只能达到内罐的允许正压力的 90%，这可经过控制充液量来达到;检查罐的温度，内罐预冷到-160?程度时，充液速度才能加快，在整个充液进程中，必需持续监控绝热层的温度，经过充

27、氮环管向夹层充气，调定氮封调阀后管中压力0.5kpa。十一、安全技术措施本设备的安装基本在野外高空状态下进行，必要的安全措施是十分必要的。1、高空分层作业应搭设脚手架，且应铺好安全网和跳板。2、X50m3、筒体施焊时，弧光伤害周围施工人员的皮肤和眼睛，应备有挡光屏。4、吊装重物时(如有大拼板)必需有绳牵牢，以防晃动碰伤人和设备。5、贮槽试验时，应有排水沟。6、应搭设临时工棚，加工零件(可在贮槽基础下面进行)7、珠光砂填充时，在入孔处应铺设安全网，防止人、物掉进夹层内。8、施工人员应规则穿戴好劳保用品，无安全帽者不准进入施工现场;高空作业系好安全带。9、试压时按方案和有关规则进行。10、在职工进

28、入施工现场前，应进行安全知识的教育。11、筒壳内施工，应考虑通风、排风设备的装备。十二、健康保护措施一般规则A、项目经理部关于劳动者进行上岗前和经常性的宣传教育和培训。B、公司按国家有关规则，组织关于从事有害作业的人员进行上岗前和每年一次的职业健康检查，并且即时将检查结果告知劳动者本人。C、一切进入施工现场的员工应按规则穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品。、不得安排有职业禁忌症的员工从事与该禁忌相关的有害作业。E、在可能发生急性职业中毒和职业病的有害作业场所，配备、医疗急救药品和急17救设施。F、严格管理有毒物品，放射源或其他关于人体有毒有害的化学物品，并且在作业现场必需设

29、警戒线，并且有醒目安全标志，派专人负责监护。G、从事放射性作业应契合国家有关规则，作业人员必需穿戴防射线用品，作业现场必需设警戒线，并且有醒目安全标志，派专人负责监护。H、项目部应配备必要的检测设备，定期关于有毒气体等有害因素进行检测，并且公布检查结果，关于超过国家标准的要制订控制措施，并且关于控制的实施进行监督检查。I、项目部必需采取综合的防治措施，采用先进技术、先进工艺、先进设备和无毒材料，控制和消除职业危害和生产性有害因素，使作业场所契合国家职业安全健康和环境卫生标准。现场卫生设施A、根据生产特点，实际需要和使用方便的原则，为员工提供必要的卫生设施。B、现场应设置清洁卫生的茶水供应点及其

30、它必要的职工生活设施。C、建立卫生责任制，施工现场食堂必需契合有关卫生要求，确保清洁卫生， 防止食物中毒和传染病。、具有尘、毒职业危害因素的作业场所设置必要的冲、淋防护设施，必要的防护用品和器材。有害物控制A、应避免带电作业。作业前应将有关的电路开关、闸和其他电路控制设备断开并且挂牌或上锁禁止闭合，必要时，应安排人员看守。B、临时照明应有漏电保护器、保护罩、不能用电线掉着灯泡。 12.4 一切员工，工作前禁止饮酒。当班人员饮酒或服用麻醉品的不得进入施工现场。十三、环境保护措施施工现场必需坚持公司环境方针，遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场的各种粉尘、

31、污水、有害气体、危险固废物以及噪声关于环境的污染。废弃物的控制A、废弃物必需按有毒有害、无毒无害和能再生利用分类进行收集、贮存和处理。关于不相融而未经安全性处理的有毒有害废弃物，禁止混入无毒无害废弃物中。安装工程产生的废弃物，不可回收的如防腐保温材料及有毒有害物质运出界区进行处理。B、关于于施工进程中产生的余料及废料应设指定地点堆放，并且予以封闭，做到边施18工边清理。严禁影响厂容厂貌。C、关于机器试运转及油循环产生的废油应设容器或集油池进行收集，可再利用的应交业主方，少量不可利用的应妥善保存，工程完工统一处理。、可能造成环境二次污染的盛装化学品、油漆类容器，边施工边清理。E、废弃物在运输进程

32、中，必需覆盖严密，不得遗洒，有毒有害废弃物的运输，必需执行国家有关规则，利用密闭容器封存，防止二次污染。F、废弃物的处治，应防止关于环境的二次污染。污水排放A、设备管道试压冲洗产生的污水，排入业主指定位置。B、酸洗和碱洗产生的污水，应进行稀释和中和 PH 值达到 6-9 方可排放。C、管道脱脂及蒸汽冲洗产生的废液经过滤油或皂化后方可排放。 13.3 噪声控制A、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值2460-65B、项目经理部应编制施工中要控制的噪声源清单，以便监督和管理。各施工队及有关单位应即时将新增的噪声源通知项目部。C、项目经理部应根据不同施工阶段的主要噪声源进行场界噪声监测，

33、发现噪声超标时，要即时与有关部门进行交流，分析超标的原因，制定纠正与预防措施， 以防止同类不契合项的反复发生。、现场各施工单位关于噪声源的重点设施、机械采取合理布局，加强机械润滑和维持保养，严格执行机械操作规程，减少噪声排放。E、合理安排施工作业时间，避免和减少噪声污染。十四、工程验收贮槽竣工后，建设单位关于按设计文件和相关标准关于工程质量进行全面的检查和验收。施工单位应提供资料，应囊括下列内容:1、工程竣工交工资料。2、竣工图及流程图。193、排布图及主要受压元件一览表和附件质量合格证书或试验报告。 4、合格焊工登记表。5、贮槽基础检查记录。6、外槽外底板工程隐蔽记录。7、底部水泥板工程隐蔽

34、记录。8、底部绝热层工程隐蔽记录。9、负荷分配板工程隐蔽记录。10、外槽几何尺寸检查记录。11、内槽几何尺寸检查及工程隐蔽记录。12、内槽清洁度报告。13、焊缝射线探伤报告。14、焊缝渗透探伤报告。15、焊缝返修记录(附标注缺陷位置及长度的排版图)。 16、基础沉降观测记录。17、强度及气密性试验报告。18、夹层珠光砂充填记录19、外槽表面防腐记录贮槽完工后，应在图样规则位置装设铭牌，铭牌使用耐侵蚀金属板，用铆接方法固定在扶助板上。扶助板支架与罐壁焊接。十五、质量保证体系20为了使工程质量得到可靠的保证，争取优良工程，在施工进程中，应贯彻有关质量保证体系。项目经理(徐小平)施工班组长(张小军) 试验组长(张勇) 技术负责人(徐小平) 焊质质 接设量检量备班 验职检()组验能张质唐 唐 人)小量张员 军) 员 勇