施工方案-CFG桩试桩施工方案

1、1.编制依照.2.工程大要.3.1试验目的.3.2试验范围.3.3试验内容.4.施工整体安排.4.1施工安排.4.2时间安排.5.资源配置.5.1人员配置.5.2机械装备.6桩施工要求.7桩施工方案及质量检测.7.1桩施工方案.7.2质量检测.试验成就.施工质量控制措施.安全保证措施.10.1机械设施安全保证措施.10.2特别作业安全技术保证措施.10.3施工用电的安全保证措施.11.环举荐措.che错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误

2、!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签cheche编制依照1.1高速铁路路基工程施工质量查收标准（10751-2010）（铁建设2010240号）；1.2高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设2010241号）；1.3铁路工程地基办理技术规程（10106-2007）（铁建设2010126号）；1.4铁路路基工程施工安全技术规程10302-2009铁建设2009181号；1.5中铁第四勘探设计院下发昌赣客专8标技术交底；1.6昌赣客专8标路基设计通用图、路基工点设计图；1.7建设单

3、位、设计单位、监理单位的相关文件通知。工程大要本项目为8标项目部二分部，线路位于江西省吉安泰和县和万安县，起止里程：261+274.72-277+198.27，全长15.923。主要工作量有路基11.3398段；桥梁4.5847座，此中特大桥3567.092座,大桥859.163座，中桥157.962座；涵洞34座；暂时存板厂2处，负责本工区范围内轨道板的铺设。桥梁工程：桩基1189根，2.36万米，混凝土6.22万方。地质强度为400500。涵洞工程：涵洞809.73延米/34座，混凝土1.34万方。路基部分：土石方259.1万方，填方47.4万方，级配碎石8.5万方，钻孔桩3519m水泥搅

4、拌桩3689米，预应力管桩3890米，桩40666根，271779延米，混凝土24.3万方。此中：路基段261+455.25262+057.21桩161根共计939延米。路基段264+303.48265+335.77桩4704根共计34108延米。路基段265+414.75265+574.27桩1435根共计12662延米。路基段265+702.64267+808.17桩9592根共计61456延米。路基段268+206.15270+680.72桩9285根共计60258延米。路基段272+001.54275+260.27桩13488根共计91068延米经二分部领导研究决定选在268+206.

5、15270+680.72，进行工艺性试验。试验目的、范围和内容cheche3.1试验目的1、确立桩的施工参数1）确立混杂料的配合比、坍落度，搅拌时间；2）确立设施选型、确立施工工艺和施工顺序3）确立拔管速度；4）确立混凝土灌入的充盈系数；5）确立作业队的人员构成和分工。2、累积各种参数，以指导桩大面积施工，保证桩施工质量。3.2试验范围桩成桩工艺性试验施工选在268+206.15270+680.72路基段，位于剥蚀丘陵缓坡，地形稍有起伏，地表为林地及农田，此中270+385?270+400段路基基地采纳桩加固，正方形布置，桩总长457.38米，共108根。桩设计桩身强度C15桩径为0.5m，本

6、试验段路基设计桩长4m?4.47m，桩间距1.7m，按正方形部署，桩顶设置C35钢筋混凝土桩帽，桩帽尺寸0.9*0.9*0.35m，其上设0.5m厚碎石+0.1m中粗砂垫层，中粗砂内铺设一层塑料聚丙烯土工格栅（260型）（采纳一次性拉伸成型，无焊接点的土工格栅），两端回折许多于2.0m。依据设计要求，桩工艺性试验选择5根桩试验。3.3试验内容3.3.1桩施工工艺：1、原地面整平，桩机进入现场前依据设计桩长确立机架高度和钻管长度。2、采纳的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原资料均按相关规定进行检验。3、桩位放样：施工前依据桩位部署图用钢尺逐点放出桩位，并用石灰标志。放样后对其进行全面核查，保证桩的位

7、置、数目及布设形式正确无误。4、钻机就位：钻机就位、对点，使钻杆垂直对准桩位中心。5、钻体系桩：钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入地基持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵送混杂料，钻杆内充满混杂料后开始均匀提钻。司钻和泵工亲近配合，依据泵入混杂料量控制提钻速度，保证钻头矛尖一直埋在混杂猜中1m左右，以防断桩。cheche6钻具提离孔口，并迅速盖好孔口，严防泥土掉入孔中。成桩初凝前，严格保护好桩头。施工整体安排4.1施工安排项目部建立了桩工艺试验施工小组，负责桩工艺性试验施工，负责赶早准备合理的劳动力、机械设施、施工资料。进行混杂料配合比的试验、施工方法的选

8、择、施工机具的装备、成就分析等工作，责任到人。试桩位置选择在桩加固地域内桩身最长的桩位，具体桩位以下：里程270+385?270+400,试桩根数5根，间距1.7m,桩径0.5m，桩长4m,采纳跳桩钻孔，应选试桩编号为A1、A3A5A7、A9共五根,试桩位置平面部署见以下图:CFG柱加駆，左督BA0OA6oDK270+385OOOo-&擬1,7m正方形部署OOOoo0OOoo应方尚OOOooOOOooC)DK270+400图1桩试桩平面部署图计划于2015年11月14日开始施工，11月16日达成桩身施工，并达成桩桩身工艺cheche性试验成就报告，12月14日达成桩身检测及桩帽施工。4.2时间

9、安排桩工艺性试验施工计划于2015年11月14日?2015年12月16日达成，总工期天。表1工期安排表施工内容时间安排桩身施工2015年11月14日?2015年11月16日桩身等强2015年11月16日?2015年12月14日桩身检测及桩帽施工2015年12月14日?2015年12月16日资源配置5.1人员配置路基试验段施工前，项目部建立了以项目部副经理张铁成为组长、总工程师、试验室主任为副组长的施工小组，桩试桩施工任务由项目部二工区及所属作业队达成，主要参加人员见表2。表2施工人员表序号姓名职称职务1朱斌工程师副经理2张兵旺高级工程师总工程师3汪金洲工程师试验室主任4王成工程师工程部部长5胡

10、涛工程师安质部部长6秦念福工程师测量队副队长7胡波助理工程师工程部技术主管8孙得忍技术员技术员9崔完锁/现场调换/安全员参加桩工艺性试验的钻机操作手2人，发掘机司机1人，自卸汽车司机3人，工班长1人，工人6人。cheche5.2机械装备桩工艺性试验采纳长螺旋钻杆钻机施工，桩间土采纳小型挖机开挖，自卸汽车运至弃土场，桩头凿除采纳切割机环形切除，用电钻打三个眼后用錾子断掉桩头。测量仪器经过断定，试验设施已经齐备并标定，试验室已经过查收。机械设施和测量仪器详见下表。表3主要机械、设施表序号设施名称规格型号单位数目状态备注1长螺旋钻机20-40台1优异2发掘机60-8S台1优异3自卸车东风康明斯辆2优

11、异4混凝土切割机台1优异表4测量、试验仪器表序号设施名称规格型号单位数目检测状态备注1全站仪702台1合格2水平仪720台1合格3水平尺5m把2合格4钢尺50m把2合格5坍落度测试套1合格桩施工要求桩施工采纳长螺旋钻进成孔芯管内泵送混杂料成桩工艺。混杂料由水、水泥（42.5级以上）、粉煤灰、碎石、河砂构成，桩体强度10。施工前经过室内试验得出配合比，并报监理工程师审批认同。动工前应依照室内配方进行试桩并经检验合格后获得相关工艺参数。桩体质量检验应在成桩28天后进行，桩施工质量采纳无损检测进行检验，加固成效检测采纳载荷试验检验。施工清表也许开挖时，桩顶标高以上应预留30?50厚度不得开挖。以保证

12、桩头质量，而且方便后期环切。桩施工方案及质量检测7.1桩施工方案cheche7.1.1桩位放样依照设计图纸进行部署桩位，用全站仪按20m为一个断面测放桩位，每个段面测放5个控制点。用钢尺拉出点位后钢钎打入20深后灌入白灰。7.1.2钻机就位钻机就位前，技术人员对桩点进行十字定位，并设定位桩，便于随时检查孔位偏差。依据设计桩长确立机架高度，并在钻机表面做好明显的深度标计；钻机就位后，钻头对准桩中心的偏差控制在50内，保证钻杆垂直，并在钻孔过程中，随时注意检查钻杆垂直度,及时调整。桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校订位置，使钻杆垂直对准桩位中心，保证桩垂直度允许偏差不

13、大于1%7.1.3混凝土搅拌因为本工区2#拌和站尚在建设中，桩所需的C15混凝土由中铁一局7标3#拌合站进行集中拌制并由混凝土输送车运送到施工现场，相关文件见附件I。7.1.4钻进成孔钻孔开始时，封锁钻头阀门，向下挪动钻杆至钻头涉及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又简单检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，不然较易以致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具毁坏。当钻头到达设计桩长预约标高时，在动力头底面逗留位置相应的钻机塔身处作醒目标志，作为施工时控制孔深的依照。当动力头底面达到标志处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的

14、标高差异，作相应增减。在钻进过程中，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核状况的参照。7.1.5灌入及拔管桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混杂料，当钻杆芯充满混杂料后钻杆开始反向旋转提高钻杆，提钻过程中应严格控制提高速度与旋转速度，使两者般配，禁止先提管后泵料。成桩的扶携速度宜控制在1.2?1.5，成桩过程宜连续进行，应预防因后台供料慢而以致停机待料。若施工中因其他原由不可以连续灌入，须依据勘探报告和已掌握的施工场所的土质状况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌入成桩达成后，用湿黏土封顶，进行保护。施工桩顶高程宜比设计桩顶高50左右，桩径不小cheche于设

15、计值。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌入量。7.1.6移机当上一根桩施工达成后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时因为桩的土许多,常常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生挪动。所以，下一根桩施工时，还应依据轴线或四周桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。7.1.7工艺流程图钻呼位|拌和C*桩混丽詁孔至右卄両泵融卜右桩;昆吾粹混杂料注满后按规走遠度tefrfE工下一根柱披上述工2k施工直部CFG桩打桩鲂束洁除桩闫TL凿桩头CFG柱塞检测脸桩、验槽|10.加厚碎E+0.lm中距砂垫层施工r及骑收ICF旌長合炮基穎幻图2长螺旋钻管内泵压桩施工工艺流程图

16、7.1.8桩头清理桩桩体强度达到设计强度的70%f方可进行桩间土开挖及清运，桩间土采纳小型挖机配合人工开挖，清除保护土层时不得扰动基底土施工，防范形成橡皮土，施工时严格控制标高，不得超挖，从横向方向采纳小发掘机开挖，凑近桩四周预留20采纳人工清除桩间土，小型自卸车运至弃土场，开挖过程中不可以触动桩身和桩头。清除表面土层，cheche采纳人工凿除桩顶50桩头，破除预留桩头至设计标高，桩顶同意偏差土50。桩头清除采纳切割机环向切割一圈，电钻打三个眼后用錾子断掉桩头。7.1.9桩帽施工桩体施工达成28天后，经第三方检测合格后开始进行桩帽施工。第一平坦桩间表土层，使用小型夯实设施进行夯实，经试验检测合

17、格达到90淋实度，桩帽施工采纳现场浇注C35砼方法进行。桩帽模板材质使用3毫米钢板加工。桩帽施工前先将桩头浮土、尘土用空压机风管清理，清理桩头表面浮土后即可进行桩帽施工。桩头砼用砼罐车运至现场，现场铺设彩条布，采纳人工挑运的方法将砼运至各桩帽，桩帽砼采纳小型插入式震动棒进行振捣。7.2质量检测所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；检验数目：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每500t为一批，不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m为一批，当不足400m时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粉煤灰，分别每200t为一批，当不足20

18、0t时也按一批计。各种原资料每批抽样检验1组。检验方法：检查产质量量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、平定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配，粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、三氧化硫。桩混杂料坍落度应按工艺性试验确立并经监理工程师同意的参数进行控制；检验数目：每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。桩体强度检测方法、数目以下：检测数目：施工单位每台班一组（3块）试块。检测方法：每台班制作混杂料试块，进行28d标准保养试件抗压强度检测。设计要求：单桩承载力270+385?270+400不小于403.46。桩身完好性检测方法、数目以下：检测数目：检测总桩数的10%

19、且许多于3根。检测方法：低应变检测。单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数目以下：检测数目：总桩数的2%。，且每检测批许多于3根。cheche检测方法：平板载荷试验。桩的桩位、垂直度、有效直径的同意偏差应符合下表的规定表5桩施工的同意偏差、检验数目及检验方法序号检验项目同意偏差施工单位检验数目检验方法1桩位（纵横向）50经纬仪或钢尺测量2桩体垂直度1%按成桩总数的10%由经纬仪或吊线测钻杆倾斜度不小于设样检验，且每检验批3桩体有效直径许多于5根开挖50-100深后，钢尺测量计值4桩顶咼程50仪器测量试验成就检验桩施工工艺流程的合理性及施工时的注意事项。2.确立桩所用混杂料理论配合比（包含对原资

20、料的选择及拌和工艺），检查灌入时混杂料的和易性。掌握钻机钻进速度、灌入时间。掌握提管速度及提管速度与泵送混杂料的关系。5.掌握泵车击打次数与成桩长度的关系，实地总结经过击打次数和提管高度控制桩顶标高的经验。将以上各种施工记录加以归纳总结，写出试验报告，报监理站和业主代表审察同意。施工质量控制措施1.对进场原资料要严格依照批次进行试验，碎石粒径不大于25,砂含泥量不大于5%采纳的水泥、粉煤灰及外加剂等原资料应满足设计及验标要求。2.米用钻机自带垂直度调控器控制垂直度，每根桩施工前都有专人进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。钻杆的垂直度在下沉前应仔细复合调整，其偏差不大于1%3.混杂料搅

21、拌依照配合比进行配料，每盘混凝土搅拌时间为120s,坍落度宜控制在160?200（可依据运送混杂料的距离进行调整）。大批工程实践表示，混杂料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。一般桩顶浮浆可控制在30?50左右，成桩质量简单控制。4.依据钻机上的进尺标志，成孔到达设计标高时，停止钻进。在钻进时，记录电流突变位置cheche的电流值，作为地质复核状况的参照。钻至设计标高后停止钻进，开始泵送混杂料灌入，每根桩的投料量应不小于设计灌入量。钻杆芯管充满混杂料后开始拔管，施工桩顶高程宜超过设计高程50,灌入成桩达成后，桩顶盖土封顶进行保养。6.在灌入混杂料时，对于混杂料的控制采纳记录泵压次

22、数的方法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，依据泵压次数来计量混杂料的投料量。每台班试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混杂料的投料，在成桩过程中抽样做混杂料试块，每台班作一组试块，测定其28天抗压强度。严格控制拔管速率。拔管速率太快可能以致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混杂料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1.2?3m。冬期施工时混杂料入孔温度不得低于5C,对泵管、桩头和桩间土采纳保温措施。10.整个施工过程中，安排质检人员旁站督查，并做好施工原始记录，记录钻

23、机工作中的电流值、桩长、混凝土灌入量，而且在施工中办理如堵管、串孔一系列问题。11.已经成桩的施工地域，在褥垫层未施工前，禁止大型施工设施在桩顶上方进行施工和扰动，预防断桩。安全保证措施10.1机械设施安全保证措施机械设施使用严格依照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程的要求执行。各种机械操作人员和驾驶员，一定拥有操作合格证，禁止操作人操作与操作证不符合的机械；禁止将机械设施给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案、专人管理。操作人员一定依照本机说明书规定，严格做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。操作室禁止存放易燃易爆品，禁止酒后操作机械，禁止机械带病运行或超负荷

24、运行。机械设施在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看守。禁止对运行中机械进行维修、保养调整作业。指挥机械作业人员，一定明确指挥联系信号。钻机移位时应依据行走装置的操作规程，由专人指挥，协调行动，防范机械颠覆。cheche按期组织机电设施、车辆安全大检查，对查出问题的机械，依照“三不放过”的原则进行调查办理，拟定防范措施，防范机械事故的发生。10.2特别作业安全技术保证措施特种作业操作人员一定培训考试合格，持特种作业上岗培训证才能上岗。10.3施工用电的安全保证措施严格按相关规定安装线路及设施，用电设施都要安装地线，不合格的电气器械禁止使用。现场照明电线绝缘优异，导线不得到处拖沓或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接零。室外照明灯具距