管道安装施工方案

1、1 /1 /19管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前关于付沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底可否有杂物，如有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应除掉干净并且做地基办理，必要时需消毒。检查槽底宽度及高程， 应保证管道结构每侧的工作宽度， 槽底高程要契合现行的试验标准，不合格者应进行修整。检查槽帮可否有裂缝及坍塌的危险，如适用支撑加固等方法办理。检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应依照下管需要进行整理，并且须契合安全要求。检查地基、基础，如有被扰动的，应进行办理，冬季管道不得铺设在冻土上。在混凝土基础上下管时， 除检查基础面高程必定

2、契合质量标准外同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并且应契合相关设计要求；石方段管沟，柔嫩垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。（2）管道试验下管前关于下管工具及设施必定进行安全检查，发现不正常情况， 必定即时维修和更换。下管前应详细检查管材、管件及接口资料可否契合质量要求。管节堆放管节堆放宜放置在平坦、牢固的场所，堆放时必定垫稳，防范滚 动，堆放层数及高度应契合下表规则。装卸时应轻装轻放，运输时应 管节堆放层数与层高管材种管径0/mm类100-5007 层7 层5 层

3、4 层3 层4 层3 层2 层1 层管管墨铸铁管立放8 层立放8 层5 层4 层4 层3 层3 层7 层5 层4 层-3 层2 层1 层凝土管硬聚录乙烯管玻璃钢200-250300-400400-500500-600600-700800-120014003m-3 层2 层1 层或管道运输与布管管道运输与布管应尽快在管沟挖成后进行。将管道部署在管沟推 土的另一侧。管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。严禁先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐2 / 19 PAGE PAGE 5 /19层与管道，使管内进土等。布管时，应注意首尾连结。在街道布管时应尽快靠一侧布管，不

4、要影响交通，防范车辆等伤害管道，并且尽快缩短管道在道路上的放置时间。（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防范碰撞，防止从高空坠落至地面，省得将铸铁管碰裂。运输前，用小锤逐根轻击铸铁管，如发出宏亮的声音，说明管道圆满。将合格的铸铁管运至工地，装车时应将管道绑稳，运输中不得互相碰撞。运至现场，沿沟边布管，承口方向应依照施工序次排列，防范吊装下沟时在调整方向二反复吊运。 管道上所需的铸铁弯管、 三通等管件，按所需的地址运至沟边，承插口方向应与铸铁管相同。铸铁管运到现场后，应按设计管件接合图配齐管件、 如条件赞同， 尽可能沿槽边序次排列， 承口应向来水方向， 各种管件也要按计划放在

5、指定地址。（ 2） 钢 管1）煤焦油磁漆外覆盖层防腐的钢管煤焦油磁漆低温时易脆裂， 依照煤焦油磁漆的不相同型号， 规则了不相同的可搬运最低环境温度。 当预料到气温等于或低于可搬运最低因此应使用较宽的尼龙带吊具。 卡车运输时， 管道放在支撑表面为弧形的、宽的木支架上，紧固管道的钢丝绳等应衬垫好；运输进程中，管 道不能够互相碰撞。 铁路运输时，全部管道应小心的装在垫好的管托或垫木上，全部的支承表面及装运栏栅应垫好，管节间要分开，使他 将管道从车上直接吊运沟内，使其就位。党管道沿管沟旁堆放时，应 当支撑起来，走开地面，以防范覆盖层伤害。当沟底为岩石，会伤害 覆盖层时，应在沟底垫一层过筛的土或沙子。2

6、）环氧煤沥青防腐层、石油沥青涂层与聚乙烯胶粘带防腐层的钢管。吊具应用较宽的尼龙带， 不得用钢丝绳或铁链。 搬动钢管用的撬棍，应套橡胶管。卡车运输时，钢管间应垫草袋，防范碰撞。当沿沟边布管时，应将管道垫起，以防伤害防腐层。（3）塑料管聚乙烯管道硬度较金属管道小， 因此在搬运、下管时要防范划伤。划伤的聚乙烯管道在运行中，受外力作用，再遇表面活性剂，会加速伤痕的扩展，最后以致管道损坏。其他，还应防范关于聚乙烯管道的扭曲或过大的拉伸与波折。沟槽基本达成时， 再运输管材、管件部署在沟旁，尽快缩短塑料管在沟旁的堆放时间，以防范外借伤害塑料管并且减少阳光照射。（4）钢筋混凝土管复合式钢板、 混凝土管件运至工

7、地以及安装进程中， 均应用湿麻袋掩盖保护，如期洒水养护。下管常用的方法管道经过试验、修复后，运至沟边，按设计排管，经查关于管节、管件地址无误后方可下管。金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳子、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。把管道从地面下入沟槽的方法很多， 应以施工安全、 操作方便为原则，并且依照工人操作的熟练程度、管径大小、每节管道的长度和重量、管材和接口强度、施工环境、沟槽深度及吊装设施供应条件，合理地确 定下管方法。下管一般都沿着沟槽把管道下到槽位， 管道下到槽内基本上就位于铺管的地址，减少管道在沟槽内的搬动，这种方法称为诀别下管。若是沟槽旁场所狭窄，两

8、侧堆土，或沟槽内设支撑，诀别下管不便，或槽底宽度大，便于槽内运输时，则可选择合适的几处集中下管，再在槽内把管道诀别就位， 这种方法称为集中下管。 施工中为了减少槽内接口的工作量，也能够在地面上先将几节管道接口接好，再下管，这种方法称为长串下管。 采用这种方法下管时， 接口的强度要能蒙受震动与挠曲，因此，长串下管主要用于焊接钢管。铸铁管和非金属管材，一般都采用单节下管。 选择哪一种方法下管要依照施工的详细情况而定。当管径较小，管重较轻时，如陶土管、塑料管、直径400mm以下的铸铁管、直径600mm以下的钢筋混凝土管，可采用人工方法下管。大口径管道，只有在缺乏吊装设施和现场条件不相赞同机械下管时，

9、 采用人工下管。（1）立管溜管法这种方法是利用大绳及绳钩由管内勾住管端， 人拉紧大绳的一端， 管道立向顺槽边溜下的下管方法。直径为150-200mm混凝土管可用绳钩钩住管端直接顺槽边吊下直径为400-600mm混凝土管及钢筋混凝土管，可用绳钩住管端沿靠于槽帮的杉木溜下，为保护管道不受磕碰，在杉木底下垫麻袋、草袋、砂土等。（2）马道下管方法大于900mm的钢筋混凝土管， 可采用马道下管法， 该方法特合适于集中下管。早先在距沟边必然距离处直立埋下半截（不小于1.0m深）混凝土管。管中用土填实，管柱外面认真填土夯实。管柱一般采用下管的钢筋混凝土管即可。 如采用较小的钢筋混凝土管时， 最小管径可参照下

10、表采用。将绳子一端固定拴在管柱上， 另一端绕过管道也栓在管柱上，用绳子间的摩擦力控制下管速度， 同时也可在下管处槽部开挖一下管道，其坡度不应陡于1:1，宽度一般为管长加50mm。管道沿马道慢慢下入沟槽内。下管时，管前、两侧及槽下均不得有人，槽底及马道口处应垫草袋、以减少冒犯，该方法操作安全。党管径较大时，也可设置两个立管做管柱使操作更安全、安妥。混凝土管柱最小直径表下管直径/mm管柱最小直径 /mm11006006 / 1912501800（3）压绳下管法800铸铁管、预应力钢筋混凝土管，因每节管较长（4-6m），采用绳下管法。压绳下管法先在槽底横放两根滚木， 将管道

11、推至槽边， 尔后用两根大绳诀别穿过管底， 下管时大绳下半段用脚踩住， 上半段用手向下放，前面用撬棍拨住，以便控制下管速度，再用撬棍拨管道，两组大绳 用力一致，遵照指挥，慢慢把管道下入槽内，放在滚木上，撤掉大绳。 大口径管道下入槽内时，应采用牢固的大绳，下管处的槽边也依照情况 斜立方木两根， 以缓冲均衡下管受力情况。 这种方法多用于诀别下管。（4）吊链下管法采用此法时， 先在下管地址沟槽上搭设吊链架或干管架， 吊链经过架的滑轮下管。用型钢、方木、圆木横跨沟槽上搭设平台。平台必定拥有蒙受管重及下管工作要求的装载能力。 下管时，先将管道推至平台上，用木锲将管道锲紧，严防管道走动，工作平台下严禁站人。

12、用吊链将管道吊起，随后撤出方木或圆木，管道即可逐渐下到槽底。该方法也可用于长串下管法。其优点是省力，简单操作，但工作效率低，多用于下较大的闸门、三通等管件。（5）机械下管法机械下管一般使用汽车或履带式起重机进行下管。下管时，起重7 / 19机沿沟槽开行。 当沟槽两侧堆土时， 其中一侧推土与槽边应有足够的距离，以便起重机运行。 起重机距沟边最少1m，以保证槽壁不坍塌。依照管道重量和沟槽断面尺寸选择起重机的起重量和起重杆长度。 起重杆外伸长度应能把管道吊到沟槽中央。 管道在地面的堆放地址最好也在起重机的工作半径范围内，为保证安全， 下管前应拟定安全技术措施检查起重索和夹具等。（6）机械吊装组合下管

13、机械下管一般情况下单根下管， 但在拥有足够强度的管材和接口的条件下，也能够采用组合下管法。采用组合下管时， 应试虑防范由于起吊重量大及下管时管道受力不均匀而可能引起接口裂缝的措施。使用机械吊装组合下管时， 一般用于下长段钢管， 每段管长可达数十米以上。一个管段吊装所用的起重机不要多于三台， 太多不宜协作。当吊装铸铁管或钢筋混凝土管时， 如是刚性接口则不宜采用组合法，因极易影响接口的水密封，一般只能吊一根。吊绳接受地址应在使管身处于中间正负力矩相等处。用大绳下管时，大绳的直径可参照下表：铸铁管直径 /mm预应力混凝土管直径/mm/mm3002002040030025600-800400-5003

14、01000600381200800-100044机械下管注意事项：采用起重机下管时，早先应与起重人员或司机一起勘探现场，8 / 19依照沟槽情况， 确定距起重机座槽边的距离、 管材存放地址及其他配合事宜。起重机出入路线应早先进行平坦，除掉阻挡。其安全距离应契合相关规则。起重机下管应有专人指挥。指挥人员必定熟悉机械吊装相关安全操作规程及指挥信号。在吊装进程中，指挥人员应精神集中，起重机司机和槽下工作人员必定遵照指挥。指挥信号一致明确，起重机在进行吊装从前，指挥人员必定检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。绑（套）速度均匀、辗转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。（7）拖管法施

15、工是用灵便车带动犁沟刀，车上装有掘进机、犁出沟槽，盘卷的聚 乙烯管道或已焊接好的聚乙烯管道，在掘进机后被拖带进入管沟中。 采用拖管施工时，拉力不得大于管材信服拉伸强度的50%，拉力过大会拉坏聚乙烯管道。 拖管法一般用于支管或较短管段的聚乙烯管道敷设。（8）喂管法施工是将固定在掘进机上盘卷的聚乙烯管道，经过装在掘进机上的刀后部的滑槽喂入管沟。聚乙烯管道喂入沟槽时，不能防范要波折， 但其波折半径要契合下表的规则。塑料管道赞同波折半径9 / 19管道公称外径 /mm 5050160160（9）人工抬放赞同波折半径 R/mm 305075由人工直接将管道抬放入沟槽中， 该方法适用于较轻的塑料管道敷设。

16、不相同管材与敷设方式（1）钢管钢管下沟的方法， 可依照管道直径及种类、沟槽情况、施工场所周围环境与施工机具等情况而定。一般来说，应采用汽车式或履带起重机下管，当沟旁道路狭窄，周围树木、电线杆很多时，管径较小时，可用人工下管。下管方式有集中下管、诀别下管、组合吊装。管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并且应契合设计要求；石方段管沟，柔嫩垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。沟边组关于焊接就是将几根管道在沟旁的地面上组关于焊接，一般用转动焊接，焊成管段再下入地沟。该方法易保证质量，操作方便， 生产效率高。管段长度由管径大小

17、及下管方法而定，不能过长造成移动困难，也不能下管时管段波折过大而损坏管道与防腐层。每一管段10 / 19 PAGE PAGE 12 /19以30-40m长为宜。由于煤焦油磁漆覆盖层防腐的钢管不相赞同动焊接，因此，只能将每根放在沟内采用固定焊。要的工作是关于口、找中、点焊、焊接。应特别注意，有缝钢管的螺旋焊100mm 弧长。点焊与焊接时，严禁敲击管道。分层施焊，焊接到必然程度，转动管道，在最正确地址施焊。第一层焊完再焊第二层，严禁将焊口的一半全部焊完，再转动管道，焊另一半焊口。（2）铸铁管铸铁管下沟的方法与钢管基真相同， 应尽快采用起重机下管。 人工下管时，多采用压绳下管法。铸铁管以单根管道放到

18、沟内，不能碰撞或突然坠入沟内，省得将铸铁管碰裂。吊装下沟定位后， 检查插口上环向定位线可否与连结的承口端面相重叠，以确定承插口配合可否达到规则要求。（3）塑料管聚乙烯管道硬度较金属管道小， 因此在搬运、下管时要防范划伤。划伤的聚乙烯管道在运行中，受外力作用，再遇表面活性剂，会加速伤痕的扩展，最后以致管道损坏。其他，还应防范关于聚乙烯管道的扭曲或过大的拉伸与波折。聚乙烯管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。聚乙烯管道敷设时， 宜随管走向埋设金属示踪线； 距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。埋设示踪线是为了管道测位方便。 精确地描绘出聚乙烯管道的走向。 目

19、前常用的示踪线有两种， 一种是裸露金属线， 另一种是带有塑料绝缘层的金属导线。它们的工作原理都是经过电流脉冲感觉探测系统进行检测。警示带是为了提示今后施工时， 挖到此警示带时要注意， 下面有聚乙烯管道，小心开挖，防范损坏聚乙烯管道。管道敷设后，留出待检查的接口，将管身部分回填土，防范外界伤害管道。（4）钢筋混凝土管钢筋混凝土重量较大， 一般采用机械下管方法， 在施工条件较差时，也能够就地取材采用其他方法。2、稳管稳管的要求及方法100mm沟中，管下不得有悬空现象，以防管道蒙受附加应力。（1）重力流管道的稳管重力流是管道中的介质在重力的作用下自然流动。重力流管道的辐射地址应严格契合设计要求，其中

20、心线赞同误差 10mm；管内底高程10mm3mm反坡。相邻两节管道的管底应齐平。 省得水中杂物积淀和流水淤塞。为防范应亲密相接而是管头损坏， 使用柔性接口能蒙受少量波折， 两管1cm 左右的缝隙。室外排水管道安装的赞同误差和试验方法项次项目赞同误差试验方法小区或场区埋地50敷设在沟槽20内埋地标高管道敷设在沟内1m102横方向波折坐标全长（25m 上）15用水平仪（水平尺）、直尺、拉 线 和 尺 量检查标高1015井盖标高化粪池丁字标高管510（2）压力流管道的稳管压力流是管道中的介质在压力的作用下进行流动。压力流管道稳管的中心和高程的精度都能够稍低一些，可依照不相同管材和输送介的不相同详细确

21、定。承插口间或套环与管皮间的缝隙应力求均匀。可在缝隙中楔入木楔或铁楔，接口时，再除掉楔块。套环的管道，稳管时先将套环套在管道上，关于好口后，再把套环移至接口的中间地址。 小口径的管道亦可在沟槽上把套环套在管道一端接好口，其稳管与承插口管相同，但需注意勿使接口碰到损坏。管道在枕基上或土基上稳管时，一般挖弧形槽，并且铺垫沙子，使13 / 19 PAGE PAGE 19 /19管道与土基接触优异。 在平基或垫块上稳管时， 关于好口将管道稳好后， 应用干净的石子或碎石从两边卡牢。 用垫块时应放置平稳， 防范管道搬动。在管道两侧应立保险扛以保证安全。管道高程应契合质量标准。稳较大的管道时，宜进入管内检查

22、关于口，以减少错口现象。浇筑混凝土时，所用的垫块、石子、碎石等浇筑在混凝土的基础或管座中。稳管工作达成后应即时进行接口，省得管道地址搬动。关于中的方法（1）中心线路在两坡度板的中心线上挂一个垂球， 而在管内放置带有中心刻度的水平尺，当垂球线经过水平尺中心时，则表示管道已关于中，这种关于中方法较正确，采用很多。金水供水管关于中时，用目估垂线在管中心地址即可。（2）边线法当采用边线法时， 边线的高度应与管道中心高度一致。 平行于管道中心线，其地址以距管外皮10mm为宜。边线的两端拴在槽壁的小上。稳管时控制管外皮或管中心与边线间的距离为必然， 则管道处于中心地址，当槽较深且窄时，用此法关于中要比中心

23、线法速度快。高程控制一般常用方法是使用一个丁字形高程尺， 尺上刻有管底内皮和坡度线之间的距离， 即相关于高程的下反数。 将高程尺垂直放置在管底内皮上，当标记与刻度尺重合时，则高程正确。高程以量管内底为准。当管道椭圆度及管壁厚度误差较小时，可量管顶外皮。 但当管壁厚尺寸误差较大时，这种方法不易正确，应慎重。3、管道安装管道安装工程应依照各工程特点，接合现场的详细条件， 合理排施工序次。一般应先装地下，后装地上；先装大管道，后装小管道； 先装支架、吊架，后装管道。管道安装的最后目的是使管道系统满足使用功能的要求，保证全运行，因此安装施工时必定达到以下基本技术要求：管道流程、材质及安装地址等均应契合

24、设计要求， 材质必定试验合格。强度试验和严实性试验合格。支架和管座应牢固牢固， 支架地址合适， 管道使用时转弯处与尾端应牢固。立管垂直，横管坡度契合设计要求，应能正常排水或放气。阀类等附件和仪表安装正确。管道防腐、绝热优异。管道安装时不损坏周边房屋结构和其他生产设施。在进行管道安装时， 要将管内打扫干净， 让管道的产品标记座的标高必定正确，以控制安管高程，并且以水平仪校核。管道安装后不得搬动， 将管底两侧均匀回填砂土并且夯实，或用垫块等将管道固定。4、阀门安装一般规则（1）阀件在安装前应进行外观检查。检查外观质量有无问题， 旋塞阀的塞子上应有定位标记。（2）低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、

25、同型号、同时到货10% （最少一个），20% ，如仍有不合格则需逐个检查。应检查阀门填料压入后的高度和亲密度，并且留有必然的调整余量。（3）满足相关要求。（4）高、中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应试验不合格的阀门，必定解体检查，并且重新试验。（5）合金钢阀门应逐个关于壳体进行光谱解析，复查材质。合金10%合格则需逐个检查。（6）解体阀门的检查，质量应契合以下要求：关于合金钢阀门的内部零件进行光谱解析，材质应正确；阀座与阀体接合牢固；阀芯与阀座的接合优异，并且无弊端； 阀杆与阀芯的连结灵便、可靠；阀杆无波折、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适量，螺纹无弊端； 阀盖与阀体的接合优异；垫片、填料、螺栓等齐全，无弊端。（7）试验合格的阀门，应即时排尽内部积水，关闭阀门，关闭出入口。密封面应