工程方案实施重点难点分析及解决方案

1、 PAGE PAGE 49工程工程实施重点难点分析及解决方案施工重点本工程为砼道路施工，且工程量大。污染等，安全文明施工是本工程的一项治理重点。施工难点道路为砼路面,砼路面的浇捣及养护为施工重点。需要各分项工程协作施工，协调处理为本工程施工重点。解决方案好的人员任工程负责人。响工期。工作的进程，加快工程的实施。通过不断调整网络打算选择最优的方案，并在打算执行过程中进展有效的把握和监 督。在保证质量的前提下，以最小的消耗取得最大的经济效益。时间，提高时间利用率，设备材料先行到位。工程承受大面积机械化施工，提高施工效率。,保证停电、停水期间施工用水、用电不连续。和特别作业机械设备供给充分。证材料供

2、给满足现场进度要求。的落实兑现。地向前进展，保证不因质量、安全、环境保护等缘由影响工期。施工协作问题，制造一个宽松的施工周边环境，以利正常施工。砼路面施工重点措施施工放样20 米一桩，曲线段每4米一桩与模板长度同。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。、依据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必需保持横向分块线与路中心线垂直。、测量放样必需经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。路面基层处理、全部挤碎、隆起、空鼓的基层应去除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进展密封防水。

3、处理。、对局部地段的基层需要进展大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。安装模板模板的高度与砼路面等厚对于变形的模板须订正后在进展使用。、模板应安装稳固、顺直、平坦、无扭曲，相邻模板连接应严密平顺，不得有、冲击和振动是不发生移位。、平曲线路段承受短模板。、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。混凝土的拌和和运输,砼输送泵车运至施工场地。混凝土浇筑模板的要求和安装模板的高度应与混凝土板厚度全都。A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头严密平顺，模板与混凝土接触的外表应涂隔离剂。潮湿状况，以

4、及钢筋的位置和传力杆装置进展全面检查。C20h 后撤除，撤除不应损坏混凝土面板。、混凝土拌合物的摊铺K=1.1-1.25 之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。B、承受人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。、振捣振。砂浆为准，并不宜过振。位移、变形、松动、漏浆等状况，并准时订正。持模板顶面的干净，接插处板面平坦。、振动梁振实A1 4mm左右的粗集料压实齿，保证(41)mm外表砂浆厚度。2-3遍，使外表翻浆均匀平坦。、整平饰面 2-3 遍提浆整平。杠前方。 1 遍整平饰面，或承受叶片式或圆盘式抹2-3遍压实整平饰面。C、在抹面机完成作业后，应进展清边整缝，去除粘浆，修补缺边、掉角。抗滑构造施工3mm4mm

5、1525mm，随机排列。接缝施工、纵缝纵缝承受平缝加拉杆型70cm60cm10cm 沥青。、横缝缩缝1/4-1/5。、胀缝设置一般混凝土路面每 400 胀缝缝宽 20mm，传力杆一半以上长度外表应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm 活动套筒并留 3cm 空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为 30cm，胀缝板应连续贯穿整个路面板宽度。养生施工完毕后应马上进展养护。A、用土工布掩盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别留意7 天的保湿养生。养28 天。B、混凝土面板在养护期间和填缝前，制止车辆通行。规定值或允许偏差项权规定值或允许偏差项权检查工程高速大路检查方法和频率次其他大路值一级大路1弯拉强

6、度(MPa)在合格标准之内按附录C检查32板厚度 代表值5按附录H检查3项检查工程次规定值或允许偏差高速大路其他大路一级大路权检查方法和频率值(mm) 合格值10每200m每车道2处(mm)2.0平坦度仪：全线每车道连平IRI(m/km)3整2.03.2100m计算、IRI2度 最大间隙h(mm)3m直尺：半幅车道板带5每200m测2处10尺一般路段不一般路段不小于0.7且不小于0.5且不4大于1.1；1.0；特铺砂法：每200m测l处2(mm)殊路段不小殊路段不小于0.8且不大于0.6且不大于1.2于1.1抽量：每条胀缝2点；每相邻板高差(mm)23200m抽纵横缝各2条每 2条2点纵、横缝

7、顺直度10纵缝20m拉线每200m4处；1规定值或允许偏差项权次检查工程高速大路其他大路检查方法和频率值一级大路(mm)200m4条中线平面偏位720经纬仪：每200m测4点1(mm)8路面宽度(mm)20抽量：每200m测4处19纵断高程(mm)1015水准仪：每200m测4断面110横坡(%)0.150.25水准仪：每200m测4断面1填缝混凝土板养生期满后，应准时灌缝。A、在灌封前应保持缝内清洁，防止杂物掉入缝内。水。C、填缝料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。道路工程质量通病防治措施一路基沉陷1、现象沉。2、缘由分析填筑前对基底没有处理，如：对基底外表的杂草、有机土、种植土及垃圾等没

8、有清理。对耕地和土质松散的基底在填筑前没有压实。路基填料选择不当，如承受粉质土或含水过高的粘土等填料，不易压实。不同土质的材质没有分层填筑，而承受混合填筑。均匀。压缩沉降或因承载力缺乏向两侧挤出，引起路基沉陷。软基虽经处理，但因工期较紧，沉陷时间缺乏，引起工后沉降过大。3、预防措施填筑前应对基底进展彻底清理，挖除杂草、树根，去除外表有机土、种植土和85%80cm时，不宜小于路床的压实标准。宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当承受细粒土时，如含水量超过最正确填筑材料最小强度和最大粒径应满足下表。用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应承受同类材料，不得混20cm，路床顶面最终一层的最5

9、软土地止消灭倒坡现象。4、治理方法在路面铺筑前产生路基下沉，应查明缘由，实行不同的处理方法，如系路基压)再铺筑路面。如工期较紧，可以适当换填轻质材料，如粉煤灰，石灰混合料，聚苯乙烯泡沫塑料砌块(E.P.S)等。生错台或影响路面纵坡时，可参照路堤与构筑物错台处理。二路基边坡滑塌1、现象路基边坡塌陷或沿某滑裂面滑塌。2、缘由分析路基边坡坡度过陡，尤其在路基填土高度较大时，未进展滑裂验算。路基边坡没有同路基同步填筑。刷掏空。使路基坡脚和边坡渐渐侵蚀，造成坍塌。3、预防措施路基应按设计要求或有关施工标准要求的坡度放坡。如因现场条件所限达不到用土工合成材料包裹等。路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实。

10、填筑宽度应比设计宽度大出2050cm，然后削坡成型。旧路基填方，边坡的连接处，应开挖台阶，台阶宽度对高1m24向内倾斜的坡度(如以以下图)。4沿河、鱼塘地段的路基可设边坡防护。如抛石防护，石笼防护，浆砌或干砌块1：21：3。4、治理方法也可承受轻质材料填筑路堤，以减轻压力。三路堤失稳1、现象路堤以下软基向两侧挤出，路堤坍塌或塌陷。2、缘由分析软基的承载力气。路堤填筑速率过快，使软基来不及固结到够提高承载力来抑制路堤的重量。3、预防措施在路堤施工以前对软基进展处理，提高其承载力。地面沉降速率 10mm。2边1.01.5m1.0m 5mm。 3地基孔隙水压力：在地基不同深度埋设孔隙水压力计进展观测

11、，要求孔隙水压5060。4、治理方法可承受轻质路堤，以减轻压力。四路堤与构筑物错台1、现象差，引起错台，车辆行驶过程中跳车。2、缘由分析构筑物与路堤之间的纵向不均匀沉降，一般地区大路桥梁多为桩根底，桩尖落23cm，而桥台后路堤，往往由于预压荷引起错台。差，压实度偏低。3、预防措施)再开挖进展桥台旋工。路堤承受轻质材料如粉煤灰、聚苯乙烯(EPS)砌块。进展软土地基处理。桥台后设确定长度的搭板，起缓冲作用。小桥、涵洞允许有自身适量的、均匀的沉降，使之与路堤沉降相协调，例如采用箱形构造、联合根底，加筋土桥台等。4、治理方法桥头局部泥混凝土路面，可承受加罩沥青面层，以消退错台影响。五路堤基底压实度达不

12、到标准1、现象路堤基底地面经压实后达不到标准规定的压实度。2、缘由分析基底地面表层的种植土、草皮、树根、淤泥等没有去除。基底地面原为水田、池塘、凹地，土的含水量高，水又无法排出。3、防治措施实。对于水田、池塘、凹地，土的含水量高的状况，应先开纵横向排水沟，排水疏含水量2的土，然后再进展压实。六路基填土压实度达不到标准1、现象填土经压实度达不到标准规定的压实度。2、缘由分析填土含水量偏大或偏小，达不到最正确含水量。填土颗粒过大10mm质土、有机土及高塑指的粘土等。填土厚度过大或压实度不够。3、预防措施应使土的含水量接近最正确含水量2时进展压实。合路基填料最小强度和最大粒径要求。4018 的粘质土

13、，(晾晒、掺加石灰粉等)使其压实度到达上表标准。上述土用于下路床及上、下路堤的填料时，可承受轻型标准，其压实度应到达要求。20cm，路床顶面最终一8cm。应通过试验来确定压实机具和压实遍数。七路基弹簧1、现象态，体积没有压缩，压实度达不到要求，俗称弹簧土。2、缘由分析会产生弹簧土。或者下层水分通过毛细作用，渗入上层路堤，增加了上层的含水量，引起弹簧。过度的碾压，使土颗粒之间空隙减小，水膜增厚，抗剪力减小，引起弹簧。3、预防措施4018，含水量大于最正确含水量两个百分点的土作为路堤填料。填土在压实时，含水量应把握在最正确含水量两个百分点之内。筑上层土。50cm 以下。4、治理方法将弹簧土翻开晾晒

14、、风干接近最正确含水量+2时再进展压实，或将弹簧土挖除换干土或透水性材料，如：砂砾、碎石等回填、压实。用石灰粉或其他固化材料均匀拌入弹簧土中，经确定时间闷料，吸取土中水分，削减含水量，然后再进展压实。八沟槽回填土沉陷1、现象沟槽中填土局部或大片消灭下沉，形成下凹现象。2、缘由分析沟槽中积水、淤泥、松土等没有去除干净就进展回填。基底未填渗水材料，或水位下的回填土承受粘土填筑。回填厚度过大，没有做到分层回填、分层压实，回填土压实度没有到达标准。3、预防措施再进展回填。50cm。或者用石灰、粉煤灰混合料，砂砾，高碱灰等回填。20cm。4、治理方法如是局部沉陷应将沉陷局部松土挖出，然后用符合要求的土分

15、层回填，分层压入石灰后再压实，修复沉陷。石灰土、砾石砂、三渣材料来修复沟槽，并对沟槽上的路面厚度作适当的加厚。九路床积水1、现象路床上有水无法排走2、缘由分析路床平坦度差，凹凸不平，在凹槽处形成积水。路床横坡过小，无法将水通过横坡排解。中去。无法排解。3、预防措施路床平坦度应到达规定要求。路床横坡应23，以利排水。路槽开挖后，应开设盲沟，并同边沟连通。路基应开好排水边沟，或做好其他排水措施。4、治理方法(如预防措施)，将路床积水排出。十路肩盲沟淤塞1、现象路肩盲沟不能起到排水作用，造成路床积水。2、缘由分析盲沟中回填的材料含泥量过大，堵塞了盲沟的排水通道，使盲沟不能排水。当路基填筑的是粉煤灰材

16、料时，盲沟于粉煤灰路基相连一侧，没有设土工织物，使粉煤灰流入盲沟中，造成盲沟淤塞。3、预防措施5%起流入盲沟。4、治理方法(如预防措施)。十一路肩车辙、坑槽1、现象路肩低洼不平，低洼处易积水。2、缘由分析行驶车辆车轮碾压。土路肩外表不密实或土质粘性缺乏，经暴雨冲刷形成纵横沟槽。路面排水不畅，在路缘石外侧渗水形成沟槽。路肩培土不均匀，压实度不够。经自然沉降后形成坑槽。3、预防措施路肩土宜用粘性土培筑，土路肩宜种植草皮，并经常修剪。 3050cm 宽的斜812cm812cm水集中在截水明槽内排出。路肩施工时，路肩不得高于路面。12。4、治理方法准时养护修理，用与原路肩一样的土填平压实。硬路肩用同类

17、型路面的方法养护修理。十二路肩与路面错台1、现象路肩低于或高于路面，造成路面侧向外露或排水不畅，路面积水等。2、缘由分析造成错台。施工过程中，路肩培土没有到位或过于偏高。3、预防措施压实，且辅以人工修平。路肩培土到位，横坡修整到位。4、治理方法路肩低于路面时，用同类型的土填平压实，保持适当横坡。路肩高于路面时，铲除多余的土，并整平拍实。十三边沟积水1、现象边沟长期处于积水状态，无法排水。2、缘由分析边沟长期不疏通，造成淤塞。边沟排水口由于冲刷等缘由堵塞。原排水系统破坏。3、预防措施应经常养护，保持设计断面，准时去除杂物，沟底保持不小于 0.5的纵坡，平原地区排水困难和地段应保持不小于0.2%3

18、00500m 左右分路段将水流接入地区的排水分流。4、治理方法准时清理杂草、淤泥，疏通边沟且修整至设计断面尺寸和纵坡。十四路床压实宽度缺乏1、现象路基上，在雨水渗入后，土基失稳路边下沉。2、缘由分析放样不准，或边线桩丧失移位，使碾压失去目标。3、预防措施加强测量放样的检查、复核工作，健全放样校对制度。碾压路床边线时，应超出路面构造宽度约 1015cm。4、治理方法如尚未修建路面构造，可实行人工补夯压实后再修建路面构造。如已修建路面，并发生路边下沉，通过养护修理用面层材料罩平，调整平坦度。十五路肩边坡过陡1、现象填土路堤边坡小于设计边坡(一般为 1：1.5)。造成边坡滑动。2、缘由分析放样不准造

19、成路基填筑宽度缺乏。受地理或周边建筑物限制，人为约束路堤填土底层宽度缺乏。3、预防措施加强放样复核验收制度。施工人员觉察实际地形无法满足设计边坡时，应准时与设计联系。4、治理方法调整边坡 十六中心分隔带内部积水渗人路面构造层1、现象象，翻挖路面构造时觉察路床内有积水。2、缘由分析在路面面层。3、预防措施市道路中盲沟排水出口可承受加劲透水软管接入雨水进水口或雨水窨井。4、治理方法40m 左右在车行道开槽铺设盲沟或加劲透水软管接入雨水进水口或窨井或大路边沟。十七砌石护坡 1、现象护坡块石沉陷，相邻块石消灭错台，勾缝脱落，护坡块石下面填土流失，消灭空洞。2、缘由分析护坡下面填土不密实，自然下沉使护坡

20、随之沉陷。路肩填土不密时，下沉后消灭裂缝，雨水渗入裂缝后，冲刷护坡下填土，导致护坡沉陷。致护坡塌陷。护坡坡脚不稳固，坡脚走动，护坡下滑，消灭沉陷、开裂。3、预防措旋留意边坡填土质量，填土必需分层填筑分层夯实，宽度要稍大于设计宽度，然层加宽夯实。间相互嵌缝，但块石之间不能直接接触，缝隙应均匀，缝隙之间用砂浆堵满塞紧。10cm23m，泄水孔应设反滤层。肩，也可设置急流槽承受集中排水，以防雨水冲刷边坡。4、治理方法平。加固处理。勾缝砂浆脱落：1、现象勾缝砂浆开裂脱落或砂浆松散脱落。2、缘由分析1护坡块石沉陷，相邻块石错位，勾缝砂浆随之脱落。3、预防措施1提高护坡砌石质量，防止护坡下沉。三外表不平坦1

21、、现象护坡外表凹凸不平，坡面起伏或局部塌陷，实测平差度超限。2、缘由分析修补，产生滑坡，影响平正度。3、预防措施1提高护坡砌石质量，防止护坡沉陷。4、治理方法平坦的块石重砌筑，并将与四周块石缝隙用砂浆填满塞实，重勾缝。排水管道施工重点措施管沟土石方工程,度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度、现浇混凝土管道模板的宽度。排水量的计算；排水方法的选定；排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。备抗浮条件时，严禁停顿排水。停顿排水，地下水位上升后，就可能将管道漂移起来。，可承受粘土填实。5150m。6、在开挖地下水水位以下的土方前，应先修

22、建排水井。7、排水井的井壁宜加支护；当土层稳定、井深不大于 1.2m 时，可不加支护。1.2m。90.3m。10 上部宜承受卵石或碎石回填。地表水排解四周设立排水沟道，让抽出的地下水和地表水能顺畅地排出施工场地外。土石方工程1、土石方工程开头前的通告施工中应至少在现场土石方工程开头前 7 天向业主代表发出一份拟定日期的书面通告，此拟定日期应在现场的相应场地被清理后不少于 7 天。在此期间，施工中应对原2、土石方工程的尺寸和标高关的尺寸，则应听从业主代表的意见。3、原始地面的标高前的土地外表的高度。4、挖土范围在对任何长度施工之前，应先完成各认可长度的工作，并使业主代表满足。5、表土的铲除纸指定

23、的标高，使业主代表满足。全部在合同完毕时剩下的多余表土应由施工中去除消灭场，并使业主代表满足。6、挖土的支撑邻近构筑物的安全。未经业主代表的同意，任何木材或其他支撑物不准留在挖坑内。7、不稳定物料的挖掘示施工中是否对所说的物料作不稳定物料处理。定物料应包括树根、有机质、泥浆、石膏和有害有毒杂质。C10 级混凝土；用路堤的压实填土；用于管线的被认可的粒状垫层料。8、挖土的滑坡、塌方和超挖施工中应特别慎重防止因挖土而引起的边坡滑坡和塌方。C10 级混凝土或用与邻近底基一样等级的混凝定的材料填补空隙，并进展压实以获得业主代表的认可。9、选择的填土沟槽开挖1、管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算： B

24、D2b 1123管道沟槽底部的开挖宽度mm；1D 管道构造的外缘宽度mm；11b 管道一侧的工作面宽度mm；12b 150200mm；23b 现场浇筑混凝土或钢筋混凝土渠一侧模板的厚度mm3污水管道沟槽底部的设计开挖宽度应包括管道构造外缘宽度、管道两侧的工作面宽明沟排水的，开挖宽度还应增大。200MM 即可。2、当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽边坡陡坡应符合标准规定。3m 2m；1.5m；2m。如槽2m 3m 时，仍可不分层而架设翻土板作为土方的转运站。工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口嗹缘不宜 0.8m。承受坡度板把握槽底高程和坡度时，应符合以下规定：承受坡度板应选用有

25、确定刚度且不易变形的材料制作，其设置应结实；加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；3m。压管道，坡度板间距一般不大于10m；压力管道，不大于20m。本条规定坡度板的间20m 20m 的条件下选用。坡度板的3m。当沟槽深度不大于3m 时，坡度板可埋设在槽壁顶端。深度大于3m 时，对直槽可设在分层开挖的层间留台处；放坡开槽时，可设以槽壁上。4、承受坡度板把握槽底高程和坡度时，应符合以下规定：承受坡度板应选用有确定刚度且不易变形的材料制作，其设置应结实；加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；3m。压管道，坡度板间距一般不大于10m；压力管道，不大于20m。本条规定坡度板的间20m 2

26、0m 的条件下选用。坡度板的3m。当沟槽深度不大于3m 时，坡度板可埋设在槽壁顶端。深度大于3m时，对直槽可设在分层开挖的层间留台处；放坡开槽时，可设以槽壁上。位处理。不当，很简洁造成事故。为此，对这一经常遇到的状况特作规定。5、当开挖沟槽觉察已建的地下各类设施或文物时，应实行保护措施，并准时通知有关单位处理。不当，很简洁造成事故。为此，对这一经常遇到的状况特作规定。6、沟槽的开挖质量应符合以下规定：沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土石方时应为 20mm20mm、200mm。沟槽支撑支撑的材料可选用钢材、木材、钢材木材混合使用。其中包括支撑的设计

27、、施工、维护和撤除。对这些内容，必需细心设计和细心施工，以免槽壁失稳，消灭塌方，影响施工，甚至造成人身安全事故。支撑的设计应确保槽度以及附加的荷载条件等。其设计方法一般可按有关资料进展。污水管道沟槽通常承受撑板支撑和钢板桩支撑。适用于各种类型的支撑和支挡构筑物，但在以下有关内容中，仅对最常用的撑板支撑和钢板桩支撑的设计、施工、维护件。撑板支撑依据设计，可又分为密排支撑简称“密撑和稀排支撑简称“稀撑设计确定，甚至略云纵梁或横梁，使横撑直接支承撑板。计可为间隔排列、无间隔排列和咬口排列。2、撑板支撑承受木材时，其构件规格宜符合以下规定：50mm4m;150mm150mm；100mm。2 根横撑；1

28、.5m。撑板支撑应随挖土的加深准时安装。规定。高时，直立槽壁不加支撑的深度不宜超过以下规定：充填物为砂土1m1.25m充填物为粘性土1.5m2m任何缘由拖延支撑的时间。1.0m0.40.8m。撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。横梁、纵梁和横撑的安装，应符合以下规定：横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接结实。100mm。当管道上面的撑板如有少量下沉，尚不致给管道增加负荷。承受钢板桩支撑，应符合以下规定：钢板桩支撑可承受槽钢、工字钢或定型钢板桩；算确定钢板桩的人土深度和横撑的位置与断面；梁和横撑与钢板桩联接结实。处理。雨期应加强检查。支撑的施工质量应符合以下规定：横撑不得阻碍下管和稳管；安

29、装应结实，安全牢靠；钢板桩的轴线位移不得大于 50mm；垂直度不得 1.5 大于%。上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。事故，本条规定沟槽应设安全梯，即上下沟槽不得攀登支撑。2m3m 而不分开挖时，由沟槽出土的转以策安全。撤除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进展安全检查，并应制定撤除支撑的实施细则和安全措施。步骤和安全措施等制定实施细则，贯彻执行，以确保顺当进展施工。撤除撑板支撑时应符合以下规定：承受排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延长撤除； 多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再撤除其上层槽的支撑；槽以上，再撤除上层横撑。而上分次撤除。每次撤除的高度应小些有的单位规定为2

30、060c将替换的纵梁和横撑支好。当一次撤除有危急时，宜实行替换拆撑法撤除支撑。撤除钢板桩支撑时应符合以下规定：钢板桩拔除后应准时回填桩孔；时，宜实行边拔桩边注浆的措施。管道安装及检查井工程管道地基及根底技术要求1、应供给必要的支撑，以确保挖坑及邻近构筑物的稳定。程相邻局部的深度不同时，不管是否同时挖掘，其中稍浅的地基应加深，并用 C10 C10 级混凝土回填， C10 级混凝土上。2、管道地层的预备工作150 毫米应慎重应挖去原始地面标高以下的耕作土，并以粒状基底层作替换。粒状物应当用振动压实器对其进展压实。在放置混凝土模板后 24 小时不得对开挖侧面进展修整。管道地基地层的承载土壤应按规定加

31、以检查，如基土物料不能令人满足，则应费用。3、不允许使用爆炸方法一般状况下，本合同中不得使用爆炸法施工。4、通风态。5、水泥除非另有说明，使用于本工程的水泥，使用时遵照标准的要求生产厂商为现场表能对每批混凝土进呈现场检验。Na2O+0.65K2O0.6%0.6%的水泥，业主代表可按要求进展试验以确定水泥中的含碱量。钢筋砼管管道根底承受C20 砼根底，根底施工前必需复核高程样板的标高，在4m 左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以把握挖土面、垫层面振实砼根底，浇筑完毕后，12 小时内不得浸水，并进展养护。检查井施工检查井施工一般技术要求1、检查井的施工除应遵守的有关规定外，尚应符合本节所规定的

32、各项要求。检查井定，可依据执行。2、井底根底应与管道根底同时浇筑。了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均匀沉降。3、污水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进展砌筑。当承受砖石砌筑时，外表应承受砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规定。滑，与上下游管道底部平顺全都，以削减摩阻，有利水流通畅。土未到达规定搞压强度不得啃踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。不便；埋入墙壁过浅，简洁毁坏。5、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计密不漏水。300mm 固。 全使用。7、砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四周收口时，每层收进不应大于300mm

33、50mm。应分层压实，外壁应承受水泥砂浆搓缝抗压密实。9、检查井承受预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝完毕不得承受外力震惊或撞击，以免影响接缝质量。安装井圈、加盖井盖，是确保施工安全的必要条件。留进水孔，回填土前应封堵。而防止漂管、折管事故发生。13、检查井的四周回填前应符合以下规定：井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；井壁同管连接处应承受水泥砂浆填实；14、雨水口施工质量应符合以下规定：位置应符合设计要求，不得歪扭；井圈与井墙吻合，允许偏差应为10mm；井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差应为 10mm；砖砌检查井施工1、砖石工程应符合国标或其它相应标准

34、。27.5N/m2。3、砖块的工作尺寸应为 240mm115mm53mm。4、砖块应用水泥浆砌合，砌缝平均厚度为 10mm。5、砖块在烧成出窑后至少经过两个星期之前方可使用。6、砖块应一顺一丁砌筑，自始至终半叠盖穿插砌合，砌合应尽可能承受整砖。7、依据标准要求，里墙面应削平砌缝，外表保持光滑，以便进一步粉刷装修。810mm。9、砖砌井筑前要清扫冲洗根底外表，去除杂物，并保持根底外表无泥浆、无积水，即可安放盖板防盗盖座。钢筋砼检查井施工钢筋砼检查井施工过程与一般钢筋砼墙施工一样。1、模板及支撑体系板止水片。承。钢筋砼检查井支模示意图2、钢筋制作与绑扎底板钢筋绑扎 1底板可分段绑扎成型或整片绑扎成

35、型。实行分段绑扎成型，然后安放钢筋骨架就 位。绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间局部的相交点可相隔穿插绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。 4绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架撑后，即可绑上层钢筋的纵横两个5底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按标准要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工标准的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。6井壁主筋插筋伸入底板长度要符合设计要求，依据划好的墙位置，将预留插筋绑扎结实，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。7钢筋绑扎后

36、应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。井壁钢筋绑扎 的，应进展加固处理。壁模可分段间隔进展，以利钢筋绑扎。24 筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。 3井壁钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进展，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工标准的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 4双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以把握保护层的厚度。 5井壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下两端锚入墙内长度要符合设计要求。 6井壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进展绑

37、扎。断钢筋应加绑附加钢筋补强。 在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证坚筋位置正确。3、砼施工为满足检查井的防水抗渗要求，本工程中砼承受S6抗渗砼，掺用12UEAH外加剂。砼自拌、人力转运浇筑。盖板制安然后在盖板四周与井室连接处用砂浆充填密实。管道安装与铺设 1、管及管件应承受兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口应实行保护措施。双壁波浪管或钢筋混凝土管装卸中应倍加留意防止接口部位损伤。定。使用管节时必需自上而下依次搬运。2、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。3、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽

38、边坡的稳定；起重机在高压输电线路四周作业与线路间的安全距离应符合当地电业治理部门的规定。4水管道尤为必要。5、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动地基。沟内运管时，可在槽底垫以在板管节在大板上滚动运输，以免扰动自然地基。 6、管道地基应符合以下规定：承受自然地基时，地基不得受扰动；设垫层，其厚度应符合规定；处理措施；8、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道根底高程一样时，再安装相邻的管道。9、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确。安装后的管节应进展复测，合格前方可进展下一工序的施工。10、雨期施工应实行以下措施：时封堵；已安装的管道

39、验收后应准时回填土；雨天不宜进展接口施工。小浮力。可开挖。18%，且承受机械法施工时，施工机械应实行稳定措施。管道质量规定1、非金属管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。2、混凝土及钢筋混凝土管刚性接口的接口材料除应符合本标准的有关规定外，应选3%10mm10mm20 号的钢丝网。使用前应修补并经鉴定合格后，方可作用。觉察裂纹、接口角、保护层脱落时，认真修补后请有关负责人鉴定前方可下管。 心及高程时，必需垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。壁厚公差较大，如规定以管顶为准，势必造成管道内底不平，影响水流速度。5、承受混凝土管座根底时，管节中心、高程复验合格后，应准时浇筑管混凝土。6、砂及

40、砂石根底材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。7、管道临时不接支线的预留孔应封堵。8、混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高 度。9、浇筑混凝土管座，应符合以下规定：去除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；注一侧混凝土高度一样时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度全都；管座根底留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相全都；进展。混凝土管座根底施工中法有 3 种，第一种叫平基法，即先打一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土到达 5.05N/mm2 管，避开消灭蜂窝狗洞的质量事故。第三种叫四合一法，即先浇管座平基

41、混凝土，浇筑叫四合一法。此法仅适用于小口径管道施工。9、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合要求。10、钢筋混凝土安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙 5mm，接口转角不得大于规定。11、钢筋混凝土不得截断使用。12、当承受水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应去除。管径大于等 于 700mm 时，应承受水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm 时，填缝后应马上拖平。13700mm，应用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙抹平、压光，是由人工700mm，工人进入管道内难以操作，常承受绳拉700mm，工人进入管道内难以操作，常承受绳拉

42、拖头反复拖挤将缝抹平。14、钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合以下规定：400mm时，水泥砂浆抹400mm 时，应分两层抹成；丝网水泥砂浆抹带。抹带完成后，应马上用平软材料掩盖，34h 后洒水养护。时水泥砂浆协作比应有关标准的规定。0+5mm；管道安装1、钢筋混凝土污水管安装运至现场的成品管在敷设前再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子时要承受双点起吊，严禁单点起吊。严格把握管内底标高。管道安装前要将承口内表和插口外表的油污、杂物去除干净；将一只管节凿成c20砼和砾石砂填250mm 时，要加高管枕及垫板。然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返

43、工重排。钢筋砼污水管安装前应按设计要求铺设 100 厚 C10 砼带基层，再进展钢筋砼圆管安装。管道承受钢丝网 1:2.5 水泥砂浆抹带接口。钢筋砼企口管安装完毕，即铺设 101020#镀锌铅丝网，用 1:2.5 道内不得遗留土石块及其它杂物。管道在安装中应结合具体条件，合理安排挨次，一般为先地下，后地上，先大管。10 米设伸缩缝一道。横线，在横线上画出各分支线或给水配件的位置中心线再进展预制和组装。接口做法：管道穿插处理单位也有利。一污水管道施工时假设与其他管道穿插，应按设计规定进展处理；设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。设计文件。二钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道距离小于

44、400mm 时，宜在混凝土污水管道两侧砌筑墩支承。砖墩的砌筑应符合以下规定：1MU7.5M7.5；2、砖墩根底的压力不应超过地基的允许承载力；3、砖墩高度在2m 240mm；砖墩高度每增加1m，宽度宜增加125mm300mm；砖墩顶部应砌筑管90；42m 23m;当钢管道或铸铁管道为已建时，应在开挖沟槽时按标准要求处理后再砌筑砖墩支承。施工单位可以先行处理，设计文件没有规定，而施工单位可以先行处理的管道穿插，明显，如设计文件对这几种管道穿插处理有具体规定，则应按设计文件处理。70mm 及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。70mm 90。单位应与设计单位协商处理。管沟回填技术要求填土和回填土虑

45、确定的沉降因素。 压实。对涂层外表及管道边的回填应慎重进展，以免损坏已完成的涂层外表及管道。50 毫米标称尺寸的圆石、大卵石和碎岩石等类似的石块。工作，直至对所批准的这局部工程完工为止。填土和回填土的压实 批准，否则各土层的填土应取自同一土源。CJJ1-90 的压实试验确定的。标准的压实要求是到达最大干密度的95%，除非是98%CJJ1-90的标准进展。3%之内。如不能连续到达现场要求的密度，则可减小允许的湿度范围。承受的压实方法可由在现场的预先试验来确定。对各层进展测试，并得到业主代表的批准。土石方工程的压实试验确定土壤类型和位置的记录，并且每组试验应显示以下信息：最大干密度最正确湿度2、依

46、据标准要求来打算现场密度和湿度应承受换砂方法确定到达的压实程度。每一800 平方米或其局部需进展三次确定，或按业主代表的指示而定。在放置下一层之前，各层应进展测试，并获得批准。应保存工程中确定土壤类型和位置的记录，并且每组试验应显示以下信息：土壤干密度试验；湿度；到达的相对压实度；气隙百分率。承受。松土 毫米深度。施工中应确保该地区没有植物会到达其最正确值。层作类似的处理。沉降的把握时所完成的外表标高，宽度和尺寸都与合同相符。多余土的堆放和处置。准的状况下，负责把多余物料装卸，运输和处置消灭场。有足够的距离从而不阻碍挖土工作的安全。排水线上浮。除以上的要求，还应遵守以下的条款：1、回填沟槽倒塌

47、的危急降至最小。全部支撑后而后空隙都应留神填补并压实。第一步管子和管子基底或混凝土管座假设有的话应留神地被回填到在管子顶部300mm， 25mm 100mm。对管子两边的压实层而非管子上面用手控振动器进展压实。 90%250 米进展测试。混凝土基底或包围物至少应在完工后 72 小时后才能开头回填。其次步90%。沟槽的剩余局部应用颗粒尺寸不超过 75mm 实后的厚度不超过 200mm。压实的方法按规定，应到达不小于 95%的最大干密度。后的永久性工程所掩盖或至合同期完毕。混凝土基底或包围物至少应在完工后 72 小时后才能开头回填。管沟回填土及有机物质。管道两侧及管顶以上 50cm 范围内的覆土必

48、需分层整平，每层铺筑厚度30c松厚，并夯实。沟槽回填1、污水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应准时回填。回填前，应符合以下规定：5N/mm2；场浇筑混凝土管渠或强度应到达设计规定；管渠顶板为预制盖板时，并应装好盖板；施，防止回填时发生位移或损伤。后回填。沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合以下规定：1、回填土时，应符合以下规定： 50mm 的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆四周，应承受细粒土回填；2、承受石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。 作具体规定，故要求按具体工程的施工设计规定执行。四回填土的含水量，宜按土类和承受的压实工具把握在最正确含水量四周

49、。3 个因素。本条是把握含水量的规定。同样的铺土攻压实遍数，含水量偏离最正确含水量愈多，压实度就愈低。因此，压实回填土时，把握其含水量在最正确含水量四周，是很重要的。五回填土的每层虚铺厚度，应按承受的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按标准中的数值选用。在施工时选用。此，应通过现场压实试验确定压实遍数。的含水量、铺土厚度，通过试验取得相应压实遍数的数据。七沟槽回填时，应符合以下规定：1、砖、石、木块等杂物应去除干净；2、承受明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；八1 直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；3、需要拌和的回填材料，应在运入槽内

50、前拌和均匀，不得在槽内拌和。九沟槽回填土或其他材料的压实，应符合以下规定：1、回填压实应逐层进展，且不得损伤管道；250cm 范围内，应承受轻夯压实，管道两侧压实面的高差不30m。对称进展，且不得使管道位移或损伤；4、同一沟槽中有双排管道的根底底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管 道与槽壁之间的回填压实对称进展；5、同一沟槽中有双排或多排管道但根底底面的高程不同时，应先回填根底较低的沟 槽；当回填至较高根底底面高程后，再按上款规定回填；6、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；7、承受木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；承受压路机时，碾压的重叠宽度 20m/h。十管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm 范围内回填土表层的压实度不应87%，其他部位回填土的压实度应符合标准要求。路基要求和保护管道的目的制定的压实度标准。100%。 上 50cm 范围内回填土的压实度不应小于 85%，既有保护管道的作用，又有管顶以上标准，故在在编制本标准时经与有关方面协商，对管顶以上25cm 范围内的压实度作2