耐火材料专题培训

1、 PAGE PAGE 81.砌砖方法的分类与要求砌砖的方法有很多，它对窑砖的质量影响很大，一般都是通 过以下的一些要求去评价:操作的安全性正确且娴熟的安装砌砖所费的时间砌砖设备的可处理性(机敏性)A.种。湿砌法主要用于粘土砖、高铝砖两种。承受湿砌法时，窑砖与耐火泥的耐火度肯定要比较接近，否则会运转时，窑 砖没有磨耗，但耐火泥已没有了，这样就很简洁掉砖。耐火 泥涂抹要均匀。干砌法主要用于白云石砖与镁铬砖，主要是由于这两种 砖易受水份影响其品质。B.种。目前纵向穿插砌法比较少用，虽然它整体的强度比校好， 相互之间连系比较严密，但发生问题时，一个较小的点破坏可能会一个造成较大的面破坏。横向环形砌法又

2、可分为两相邻砖圈砖缝成始终线与砖缝穿插两种砌法。承受砖缝成始终线时，因砖尺寸偏差或砌砖 使得砖缝不在始终线上，砖圈的错动时，砖的边角简洁破损 可能会造成强度不好。C.之分。目前旋转法只用于一些小窑，对于大型窑而言，在撑窑 窑径越大，窑撑承受的力也就越大，简洁发生危急，砌砖的速度比较慢。胶粘法，不需要关心工具，砌砖速度快。但胶粘法主要是比较难保证窑砖质量，没有方法确定砌砖圈是否结实。对 于收尾砖及凹凸不平处很难处理。砌砖前要求窑内格外的干 净，否则会影响到粘胶粘结的效果。固定，砌砖过程中不需转窑，在窑截面的任何一个地方都可 操作安全。此次我厂#3环形砌法。砖的外形与尺寸依据窑的内径确定，在同一窑

3、中 尽量做到规格统一，尺寸适宜。过大，使砖的重量增加，搬 运砌筑不便，并且简洁掉砖。过小，又会使砖缝过多，降低 强度，给砌筑带来麻烦砌砖前的预备 做到有打算、有预备。否则会造成人员混乱、进度、质量低下。首先用扫帚将要砌砖处窑壳外表清理干净，否则窑砖不能与 窑壳密实地接触，两者间有缝隙。利用水平仪在窑轴向每隔 3中心为端点，划出窑壳中心线。以窑头砌砖开头点为基准， 每一米作与窑壳中心线垂直的圆为参考，防止同一圈砖不在 同一垂直面上，发生偏斜。此次#3 窑是整个窑都要进展换砖。砖的运输是承受小叉车进展，它可以很便利地在窑内进出，运输量较大、操作安全。 以前是承受轻型皮带机运输，噪音大，砖简洁破损，

4、运量较 小，搬运不便利。砌砖前，必需将砖圈的圆周面与窑壳轴中心线垂直。每圈砖 的第一个砖以窑中心线为基准，将砖置于窑壳中心线上，砖 沿窑壳圆周方向向两侧砌筑。窑砖的配比主要是满足窑壳的锥度要求。在砌砖时依据配比进展砌筑。在#3 窑窑头现在只用一个挡砖圈，虽然受力会比较大一些， 但在砌砖时比用两个挡砖圈要便于操作一些。承受两组挡砖圈，在两个挡砖圈之间很难保证砖正好放满间隙。这样耐火砖圈之后)加有一弧形铁板，增大砖与挡砖砖圈的接触面积， #3 砖圈之间要靠紧。在弧形铁板之间也留有间隙，供铁板受热膨胀缓冲用。在砌砖之前也要考虑到耐火砖的热膨胀性，留有肯定的膨胀 使窑砖剥落。目前主要的方式是在耐火砖之

5、间参加纸板。在窑内温度上升时，纸板会烧化，留下的空间供火砖膨胀。但在窑冷却收缩时，砖与砖之间也会留下孔隙，这样粉料就很简洁进入到砖缝中去，下一次开窑时窑砖就失去了原先的膨胀空间，火砖就很简洁掉落。在砌砖前，要留意检查窑壳外表是否有凹陷或者凸出的现象，由于窑壳外表不平坦，会影响到砖与砖之间的严密度。 粉料或者是蒸气很简洁进入到砖中进展侵蚀。砌砖要求砌砖时火砖的安置有四个要点:窑圈的严密度窑砖的正确几何排列窑砖质量好，已破损的窑砖勿用旧砖交界处要正确处理耐火砖底部必需要紧贴窑壳，砖与砖之间要用木锤进展打击 敲紧，尽量做到在圆柱面与圆端面平坦，避开消灭楼梯状， 否则在运转时会很简洁因圈与圈之间滑动造

6、成破坏。也有的 厂家特意将窑砖外表凹凸不平，由于这样窑皮与专的接触面 积增大，窑皮挂的更结实。火砖之间的缝隙越小越好。火砖 最脆弱的地方是边与角，此处最简洁裂开或者是剥落。当旋窑转动时，窑壳与火砖圈之间存在着相对运动，两者的 间隙越大，相对移动也就越大。对窑砖的损坏也就大。两者 间的相对移动越小越好，这就要求窑砖与窑壳接触严密。 在窑的两托轮处，由于它是主要的承重点，运转时此处筒体 的变形比较历害，所以此处的窑砖之间要涂有火泥。由于火 泥具有肯定的轫性，可以缓冲筒体变形的冲击，保护窑砖。 火泥要整面涂均匀，厚度在 1mm 左右。承受涂泥方式砌砖，在每一圈砖收尾的最终 15-20 块砖不要涂火泥

7、，以增加其砖的严密度。砌砖机的介绍砌砖机由两部份组成。一是下部的操作平台，操作平台是由 钢管焊接而成，平面上铺有木板。平台的下部由四个支滚轮 支撑，滚轮位于窑截面 4 点与 8 点的位置。在操作平台的下部留有空间，供铲斗车与行人通过。整个操作皮台可用人力 在窑内推动，不需要搬运。另一部份是架在平台上的撑砖圈，撑砖圈成半圆状，在它的 下部有导轨与操作平台相连，撑砖圈与操作平台间也可以相 对移动。撑砖圈上部共有两排垫子，全部承受气动。前面一 排用于砌上半圆所用(除顶部外)，撑砖圈的顶部没有垫子， 各垫子均有其各自的把握阀。部的一部份没有砌)，在未砌砖的空位中加一个气动的夹紧器将砖夹紧。然后松开第一

8、排气垫 (砖在夹紧器的压力下不会掉落)，推动撑砖圈在导轨上向前移动。将其次排气垫停到第一排气垫的位置，把气垫顶起，将砖顶好。其次排气垫 只有一个开关进展把握。然后松开气动夹紧器，进展收尾砖 的作业。砌砖作业承受固定法砌砖，可以将砌砖作业分成下半圈与上半圈两个 操作面。运砖的小车可在砌砖机底部通过运送窑砖到下面， 也可以将铲斗举起，打砖放到操作平台上，运砖格外便利。上下两个操作面可以同时进展工作，操作空间更大又互不影 响，有利于效率的提高。砌一圈砖时，下半圈中每圈砖砌 17的空间，此时可以使用砌砖机在上半圈进展操作。砌砖工作最费时的就是收尾砖，不管是每圈砖的收尾还是最 后最终一块砖的蕎尾。每圈砖

9、收尾时，要依据实际的情形选 择收尾砖，但肯定要保证耐火砖底部与窑壳贴紧，前部、底 部不行留有缝隙，砖彼此之间要整面抵紧。 假设是最终一个砖收尾，耐火砖只有从下部进入到砖缝中。首先将砖的下端尺寸量好。假设有五块砖要砌，要使四块砖的小端与另一块砖的大端尺寸之和等于或小于下端的尺寸，1-2 块2mm 左右的铁板，使砖接触更加严密。在烧成带的耐火砖也包有铁板，铁板的主要作用是:常与纸板同砌在窑砖中，供给窑砖受热膨胀用。铁板在高温时会部份溶化，铁板氧化的部份使砖与砖间 更加亲热地接触，保证砖圈的严密。盐基性砖，特别是化学结合的盐基性砖，有铁板的参加， 会增大其剥落性与化学侵蚀性的抵抗力。帮助窑皮早期生成

10、，并增加其附着力。打铁板时，铁板不行打入小收尾砖中，并且要全部打入，不 可打断或打弯，否则会造成火砖应力不均而破坏。两块砖之 间最多能放一块铁片。最终两块小收尾砖在圆截面不能在一 起，并且相邻的两窑圈中的小收尾砖也要错开，既尽量分成 两行或者是两块。收尾时避开过短或过小的砖在一起。主要 由于小砖的强度较小，简洁被压碎。窑尾锥体的砌砖在窑尾与进料室交界的地方，窑口有一段为锥形，主要是与 进料室协作，使料从小管进到大管中具有肯定的斜度，速度 减缓比较顺畅，不会在死角淤料、溢料。窑尾锥体的耐火砖外形要求比较特别，最终共有五圈砖(具体见附图)。此处的 窑砖不能用砌砖机进展，只能承受旋转法砌砖。首先将五

11、圈砖都砌到一半的高度。由于窑砖成斜面，不行能 用窑撑直接与窑砖接触，中间要加有木垫。五圈砖利用三个 窑撑、两块木垫将窑砖固定。三个窑撑的长度都不一样，窑 撑利用两端的螺纹来调整窑撑的长度，从而到达将砖圈顶紧 的效果。两块木垫与五圈砖都有接触，窑撑放在木垫上。通 过木垫将撑力传到窑砖，使窑砖稳固。木垫端部千万不能超 过进料室托板的范围，虽然开初是不影响，但在转窑的过程 中，木垫会撞到托板，使得整个窑圈都垮掉。在撑窑时肯定 要撑好，工作人员也要特别留意安全，以免发生掉砖。这种 方法速度比较慢，操作也不便利，担忧全。假设用胶粘法不 知效果如何。将砖顶紧后再进展转窑 90 度，然后进展砌砖。砌完 45

12、 度后(既将窑砖砌完 1/4 左右的时)，又将窑转动使最终的 1/4 位于下面，进展最终收尾。砌砖时特别的处理有时候窑砖尺寸偏差或砌砖操作不当，砖面也会消灭不平或 #3 窑窑头用了一圈较长的砖，主要由于窑头出料的部份不平坦，用较长 的砖，下部涂上耐火泥进展调整，这样可使窑砖的接触面积 更大，砖面驱于平坦。有时也可在火砖之间参加一些小铁片 进展调整，两块砖之间最多只能垫一块，由于铁片在高温时 可能会溶化而造成砖面间隙过大而不平。在有的砖侧面有小 纸片，在高温时它会烧化，余下的空隙供砖膨胀用。必要时 也可以去除一部份砖的纸片去除来调整。假设窑壳外表有氧化层或杂物造成不平，可以用电磨或其它 工具将其

13、去除。在一些窑壳变形的地方，通常都是在耐火砖 的底部涂火泥，也可以将窑砖去除一小部份边角进展整平。 关键是要砖圈与砖圈之间，砖与窑壳之间要密实。在旧砖交界处，砖的侧面应用砌砖锤敲打整平，避勉凹凸130mm)，必要时可通过锯 23进展调整。并且在旧砖圈还要留有肯定间隙，供涂火泥或加 铁板用，尽量做到旧砖圈全面接触。对于焊缝处的砌砖处理，可以通过窑砖轴向上的调接，使焊 缝成为两块砖的交界处，不会使一块砖位于焊缝上部。否则 会使得砖面就不平坦。例如使用较长砖，调整长度使焊缝成 为两砖圈的交界处。也可以利用在焊缝低的一侧加耐火泥， 使砖面能够平坦。从以上可以看出，砌砖质量的好坏及技术的凹凸主要取决于

14、收尾砖的处理，旧砖交接处的处理。#3 窑出口处，鼻圈与挡砖圈之间，没有使用耐火砖，目前已改成耐火泥。由于在窑头出料口磨损很历害，以前此处窑砖很简洁掉落。窑头的耐火泥的端部是一圈可耐 1500 气动锤、电撞，刮耙、木锯、膨胀缝压板等。在火泥中间设有暗卡挂钉使火泥更稳固。在暗卡挂钩的顶部 有一个塑料套(有的地方也使用胶布)，挂钩的外部涂有一层 油类。这样窑内升温时，暗卡挂钩是铁件，其的膨胀系数要 比火泥大。塑料套与油质在高温下都会被烧化，正好给暗卡 膨胀留有空间。否则暗卡膨胀会将火泥构造破坏。在窑圈上焊设分格板，将整个窑圈分成 12 等份，既 30 度一份。每次施工只能浇注一份，浇注火泥的施工步骤

15、为:依图面位置焊装挂钩，间隔板及螺栓将间隔板与木模固定好，清理施工部份的窑壳外表。将#80AB参加耐火泥。每一层的厚度在 50-80mm 之间，用气动锤将火10mm层粗糙面，使层与层之间能更好接触。在粗糙面上加一层耐火泥。如此反复进展直到到达要求的厚度为止。总共 5 层左右就要完成。用电钻每隔 150mm 钻出3-5mm 的透气小孔(深度为耐2/33mm*50mm在螺栓上套上夹板，用螺母将夹板固定好。完成以上步骤后进展转窑 30 度，使要施工部位置于最低点。再重复以上的步骤，直到整个圈完成。预热机中的砌砖主要分成三个部份进展，即直筒、顶棚及下 料管。预热机中的耐火材料的工作温度及负何比窑内要轻一 些，一般很少损坏。在建预热机的时候协作预热机的进度， 砖是由下向上砌。在旋风筒的外壁上都留有一些孔，供砌砖 时搭架用。在预热机内砌砖时，旋风筒锥风光与直筒的部份的砌砖比较 外