（中职）焊接检测技术第4章教学课件

1、YCF正版可修改PPT（中职）焊接检测技术第4章教学课件4.1 渗透检测原理及分类4.2 渗透检测的操作步骤4.3 缺陷判别、分级与记录4.4 渗透检测方法的应用第4章 渗透检测渗透检测原理1.渗透检测的物理、化学基础（1）液体的表面张力。定义。在液体表面上存在这样一种力，它恰好抵消在反方向使液体表面积增加的外拉力，我们把这个力就叫做液体的表面张力。例如，碗中装满水时，当水面高于碗边时，水并不溢出；放在水里的毛笔毛是蓬松的，但毛笔一出水面笔毛就很自然地拢在一起。这些现象，都是表面张力作用的结果。表面张力产生的原因。因液体分子之间客观存在着强烈的互相吸收的力，由于这个力的作用，液体分子才进行结合

2、，成为液态整体。在液体内部对于每一个分子来讲，它所受的力是平衡的，即合力为零；而处于表面层上的分子，上部受气体分子的吸引，下部受液体分子的吸引，由于气体分子的浓度远小于液体分子的浓度，所以表面层上的分子所受下边液体的引力，大于上边气体的引力，合力不为零，方向指向液体内部，这个合力就是所说的表面张力。4.1 渗透检测原理及分类返回下一页它总是力图使液体表面积收缩到可能达到的最小程度。（2）液体的润湿作用。润湿动力为：固体表面分子对固液接界层液体附面层分子吸引，引起液体密度增加，分子间斥压强增加，正向斥压强被固体表面所约束，侧面斥压强推动液体铺展，润湿固体表面。液体对固体的润湿程度，可以用它们的接

3、触角的大小来表示。我们把两种互不相溶的物质间的交界面称为界面，则接触角e就是指液固的界面与液气界面处液体表面的切线所夹的角度，如图4-1所示。由图可知，越大，液体对固体工件的润湿能力越小。（3）液体的毛细现象。把一根内径很细的玻璃管插入液体内，根据液体对管子的润湿能力的不同，管内的液面高度就会发生不同的变化。如果液体能够湿润管子，则液面在管内上升，且形成凹形，如图4-2（a）所示；如果液体对管子没有润湿能力，那么管内的液面下降，且成为凸形弯曲，如图4-2（b）所示。这种弯曲的液面，就叫弯月面。液体的润湿能力越强，管内液面上升越高。以上这种细管内液面高度的变化现象，就叫做液体的毛细现象。4.1

4、渗透检测原理及分类返回下一页上一页毛细现象动力为：固体管壁分子吸引液体分子，引起液体密度增加，产生侧向斥压强推动附面层上升，形成弯月面，由弯月面表面张力收缩，提拉液柱上升。平衡时，管壁侧向斥压力通过表面张力传递，与液柱重力平衡。（4）溶液的吸光性能。溶解有有色物质的溶液的颜色，同溶液的浓度有关。浓度越高，颜色越深，即溶液对光的吸收能力越强。表示这一能力大小的物理量是吸光度。溶液的吸光度与溶液中的有色物质浓度及液层厚度的乘积成正比。（5）溶解作用。能溶解其他物质的液体叫溶剂。溶剂对溶质的溶解能力用溶解度来衡量。所谓溶解度是指在一定温度下，100g溶液里所能含溶质的量。溶剂对溶质的溶解作用，可用以

5、下设想加以解释：各种物质的分子之间都存在着相互作用的力，假设，A种物质分子之间的作用力是FAA，B种物质分子间的作用力FBB，如果FAB与FAA，FBB大小相近的话，则A-A，B-B，A-B之间便可以任意结合，从而使两种物质互相溶解；4.1 渗透检测原理及分类返回下一页上一页如果FAA或FBB远远大于FAB，则A与B物质本身都力图自己聚集起来，而与对方物质相分离，从而反映出两种物质的不相溶解。以上是两种物质能否互溶的条件。而溶解度的大小，大都取决于溶剂的极性，即物质原子间由于电子受力不均，而产生了正、负两极，即偶极。偶极越大，极性越强。极性溶剂，溶解极性物质；非极性溶剂，溶解非极性物质。总之，

6、极性（或者说内聚能）越相近，则溶解度就越高。例如，水和乙醇分子都有轻基，即都有极性，且极性相似，也就是说两者分子内聚能大小相近，故此两者不仅可以互溶，而且不受比例的限制。相反，水与苯，因苯没有极性（即内聚能很小），两者内聚能相差太大，所以两者互不相溶。在非极性物质之内，因两者内聚能都很小，异分子之间由于易于相互扩散和渗透，所以也能互溶。如苯与甲苯的互溶就是如此。物质在水中的溶解度如何衡量呢?偶极矩越大的物质，在水中的溶解度越高，同时能与水形成氢键的物质在水中的溶解度也高。4.1 渗透检测原理及分类返回下一页上一页例如，水能与醇、醛、酮、胺等含氧含氮的化合物形成“氢键”，所以这些物质也都溶解于水

7、。综上所述，说明溶剂的溶解作用，基本遵循物质的“相似相溶”规律，即极性和化学结构相似的物质可以互溶，但不是绝对的。如硝基甲烷和硝化纤维相似，但不互溶。溶剂对溶质的溶解过程：是通过物质分子间的极性的吸力，或形成共价键，或互相扩散与渗透等方式来实现的。（6）乳化作用。在渗透检测中，油性渗透液和水的不溶性，给清洗工作造成很大困难。因清洗不干净，不仅降低检测灵敏度，甚至会使检测无法进行。为解决以上矛盾，需对渗透液进行乳化处理。常把起乳化作用的液体叫乳化剂，当它与不溶于水的渗透液结合后，使渗透液成为可溶性的而易于被水洗掉。乳化剂的这一作用，就叫做乳化作用。乳化剂是由具有亲水基和亲油基（又叫憎水基）的两亲

8、分子构成的，它能吸附在水和油的界面上，起一种搭桥的作用。这样乳化剂分子不仅防止了水和油的互相排斥，而且把两者紧紧地连接在自己的两端，4.1 渗透检测原理及分类返回下一页上一页使油和水不相分离。这样就把渗透液变成可溶性的了，经这样处理后的渗透液在检测清洗时，很容易被水洗掉，保证了检测工作的顺利进行。乳化剂有两大类：一类是水包油型，即乳化液微滴内部是油，外部是水；另一类是油包水型。在渗透检测中，常常要用水冲洗多余的渗透液，所以采用的乳化剂应是能形成水包油型的乳化液。2.渗透检测剂检测剂检测所用的液体，它是渗透剂、清洗剂、显像剂的总称。渗透剂含有着色染料或荧光物质又具有极强渗透能力的液体。渗透剂分为

9、着色渗透剂和荧光渗透剂，着色渗透剂又可分为水洗型（包括水基型和乳化型）、后乳化型和溶剂去除型。水基型着色渗透剂不可燃，使用安全，不污染环境，价格低廉，但灵敏度欠佳；乳化型着色渗透剂渗透性较好，容易吸收水分产生浑浊、沉淀等污染现象；后乳化型着色渗透剂渗透力强，检测灵敏度高，适合于检查浅而细微的表面缺陷，但不适合表面粗糙及不利于乳化的工件；4.1 渗透检测原理及分类返回下一页上一页溶剂去除型着色渗透剂具有很快的渗透速度，与快干式显像剂配合用，可得到与荧光渗透检测相类似的灵敏度；对于水洗型荧光渗透剂，乳化剂含量越高，则越易清洗，但灵敏度越低，荧光染料浓度越高，亮度越大，但价格越贵，有高、中、低三种不

10、同的灵敏度；后乳化型荧光渗透剂，缺陷中的荧光液不易洗去（比水洗型荧光液强），抗水污染能力强，不易受酸或铬盐的影响，荧光液灵敏度按其在紫外光下发光的强弱可分三种，即标准灵敏度、灵敏度和超高灵敏度；溶剂去除型荧光渗透剂不需要水，具有很高的灵敏度，但对于批量工件的检测工效较低，适合于受限制的区域性检测。清洗剂用来清洗表面多余渗透液的液体。清洗剂可分为水、有机溶剂去除剂、乳化剂和水。显像剂为了把渗透到缺陷中的液体吸出来而显示缺陷图像所施加的液体。4.1 渗透检测原理及分类返回下一页上一页显像剂有干粉显像剂、水悬浮型湿式显像剂、水溶性湿式显像剂和快干式显像剂。干粉显像剂适用于粗糙表面工件的荧光渗透检测，

11、显像粉末使用后很容易清除；水悬浮型湿式显像剂呈弱碱性，要求零件表面有较高光洁度，不适用于水洗型渗透液；水溶性湿式显像剂不可燃，使用安全，清洗方便，不易沉淀和结块，白色背景不如水悬浮式，要求工件有较好的表面粗糙度，不适于水洗型渗透液；快干式显像剂显像灵敏度高、挥发快，形成的显示扩散小，显示轮廓清晰，常与着色渗透液配合使用；有些对灵敏度要求不高的荧光渗透液可不使用显像剂，从而简化工艺。3.渗透检测的原理液体渗透检测法的基本原理，是依据物理学中液体对固体的润湿能力和毛细现象为基础的（包括渗透和上升现象）。利用黄绿色的荧光渗透液或红色的着色渗透液对窄狭缝隙良好的渗透性，经过渗透清洗、显示处理以后放大了

12、的检测痕迹，用目视法来观察，对缺陷的性质和尺寸作出适当的评价。4.1 渗透检测原理及分类返回下一页上一页首先将被探工件浸涂具有高度渗透能力的渗透液，由于液体的润湿作用和毛细现象，渗透液便渗入工件表面缺陷中，然后将工件缺陷以外的多余渗透液清洗干净，再涂一层亲和吸附力很强的白色显像剂，将渗入裂缝中的渗透液吸出来，在白色涂层上便显示出缺陷的形状和位置的鲜明图案，从而达到了无损检疵的目的。4.影响检测灵敏度的主要因素（1）渗透液性能的影响。渗透能力。液体的渗透能力越强，检测灵敏度就越高，而渗透性能取决于润湿作用、表面张力、渗透液的黏度。一般情况下，液体的表面张力越小时，润湿能力就越强，所以要求液体的黏

13、度不能过高。当黏度过高时液体的渗透能力减弱，而且会给清洗工作带来困难，但是对于渗透液在缺陷中保留的性能有一定好处。对于黏度很低的液体，虽然易于渗入，但清洗时也易于被洗掉。从综合效果来看，黏度稍高些为好，但要适当加大渗透的时间，以保证检测灵敏度。4.1 渗透检测原理及分类返回下一页上一页着色强度和荧光强度。荧光渗透液的发光强度越强，灵敏度越高，这主要是指发现缺陷的难易程度而言。当着色渗透液的浓度越高时，其颜色越深，即便于发现极小缺陷。对于荧光液来讲，除提高荧光物质的浓度以外，还可以通过提高紫外线光源的功率来达到提高荧光强度的目的。但是当荧光物质的浓度大于某一值时，由于荧光的自熄灭和内滤现象的作用

14、，使荧光强度不仅不随浓度的增加而增强，反而随浓度的增加而下降，这一点是值得注意的。在缺陷中的保留性能。这一性能是指在清除表面多余渗透液时，在缺陷中的渗液不致被清除掉的能力。显然这一性能越好，灵敏度就越高。这一性能与以下两个因素有关：第一是渗透液的黏度，黏度越大越好；第二是水洗型渗透液采用具有凝胶现象的非离子型乳化剂时，当用水洗时在缺陷处形成了一个凝胶层，封住了裂纹开口处，保护缺陷中的渗透液不会被水冲走，从而提高了检测灵敏度。（2）乳化剂的乳化效果。在检测中乳化效果不好，便冲洗不净，从而使判伤困难，降低灵敏度。4.1 渗透检测原理及分类返回下一页上一页（3）显像剂性能的影响。这一性能的好坏主要是

15、指显像剂的挥发性能和对缺陷内渗透液的吸附能力，这一性能越强，显像效果就越好。（4）操作方法的影响。如渗透时间不足，清洗不干净，乳化清洗时间过长，显像涂层不及时、不均匀或太厚等，都会降低检测灵敏度。（5）缺陷本身性质的影响。缺陷有线状缺陷和点状缺陷等，如裂纹、折叠、未焊透及气孔、砂眼、点状夹渣等，缺陷的性质不同，被显示的难易程度也不一样。如宽裂纹比窄裂纹对渗透液的保留能力差，但比凹坑形缺陷又好得多；对于贯穿型缺陷，因气体易排出，阻力小，渗透液就易于渗入。（6）外界条件的影响。主要是指温度和压力的影响。当然，渗透时为促进气体的排出而加以振动也是有益的。它可加快渗透速度，缩短时间。温度的影响：由于液

16、体的表面张力和黏度随温度的升高而减小，使渗透性能得到改善。另外，也可以把工件加热到渗透液允许的温度（即不致使渗透液变质），而后放在渗透液中，由于温度的下降，缺陷内气体收缩，产生负压，使渗透液容易渗入缺陷，4.1 渗透检测原理及分类返回下一页上一页这也可使灵敏度提高。外界压力的影响：外界压力越小，渗透的深度就越大。如果施加渗透液后，迅速减小外界压力，缺陷中气体的反压强就会大于渗透液的附加压强，气体易于排出，有利于渗透继续进行。所谓液体真空渗透法，就是利用这个道理。如果着色剂按一般操作法只能发现0. 01mm宽的缺陷，而采用真空法灵敏度大为提高，可发现0.005mm宽的缺陷。4.1.2渗透检测方法

17、分类（1）按缺陷的显示方法不同，可分成颜色显示的着色法和荧光显示的荧光法。（2）按渗透液的清洗方法不同，可分成水洗型（自乳化）、后乳化型和溶剂清洗型三大类。（3）按缺陷的性质不同，可分为检查表面缺陷的表面检测法和检查穿透型缺陷的检漏法两种。（4）按施加检测剂的方式不同，又可分为浸泡法、刷涂法和喷涂法三大类。4.1 渗透检测原理及分类返回上一页4.2.1前处理为得到良好检测效果，首要条件是使渗透液充分浸入缺陷内。预先消除可能阻碍渗透、影响缺陷显示的各种原因的操作，称为前处理。它是影响缺陷检出灵敏度的重要基本操作。轻度的污物及油脂附着等可用溶剂清洗液清除。如果涂料、氧化皮等全部覆盖检测部位表面，则

18、渗透液将不能渗入缺陷。另外，当有部分附着物时，这些附着物吸收渗透液，因此难以清洗，从而构成影响缺陷显示图像清晰度及形成伪缺陷显示的原因，故必须使用溶剂或除锈剂除去。当用喷砂、砂布或砂轮等加工表面时，会使缺陷的表面开口闭合，影响渗透。为此必须进行轻度酸洗或用碱性清洗液进行化学腐蚀，使之重新开口。当检测部位表面粗糙度大时，导致清洗处理困难，影响检查精度，也是构成伪缺陷显示的原因，因此须加工使之光滑。如果油、水等进入缺陷内将阻碍渗透，即使有某种程度渗透，也将使渗透液被稀释，使显示图像淡薄而不清晰。对轻油可用苯或三甲苯酚溶剂清洗，对使用中部件等的重油、黄油等有时必须用三氯乙烯蒸气清洗清除。4.2 渗透

19、检测的操作步骤返回下一页如在清洗液中加以超声振动将可提高清洗效果，缩短清洗时间。清洗后必须进行干燥，使缺陷内残存的清洗液和水等除去，否则将阻碍渗透或者使渗透液劣化。4.2.2渗透处理渗透就是使渗透液吸入缺陷内部的操作。为达到充分渗透，必须在渗透过程中一直使渗透液充分覆盖受检表面。渗透液的施用方法有浸渍法、刷涂法及喷附法，依据试件大小、形状及数量选用。浸渍法是将试件浸渍于渗透液槽内。为得到稳定的渗透处理，在荧光检测中多用浸渍法。浸渍法适用于小型、大批量试件检查。由于渗透液要在某一期间内重复使用，故保存中必须维持渗透液性能的稳定。刷涂法、喷附法适用于大型部件或焊接结构件的局部检测，其要点是充分涂布

20、，使渗透膜全面覆盖受检部位。在喷附法中采用涂装喷轮和喷雾器容纳渗透液。着色试验中使用最多的是后者，最近在荧光检测中也部分使用。溶剂除去型荧光渗透液几乎都用喷附法。4.2 渗透检测的操作步骤返回下一页上一页为达到充分渗透所必须使用渗透液的时间，称为渗透时间。渗透时间因试件材质、缺陷类型及大小、渗透液及气温等不同而异。渗透液可使用至气温为5，此时渗透时间需延长20%30%。在0或0以下渗透液黏度增大，渗透产生困难，故须在暖室内操作，试件加温至30左右即可，过分加热将引起渗透液挥发或成分变化。普通渗透液在40以下为稳定，50以上则有变质之忌。当用浸渍法进行渗透处理时，如在渗透液中辅之以超声振动，将会

21、提高渗透效果。4.2.3 乳化处理乳化是仅在使用后乳化型渗透液时所必要的操作。水洗型渗透液中含乳化剂，因此可直接水洗。而后乳化型渗透液中未配入乳化剂，不能直接进行水清洗，故作为清洗处理的前道工序须进行乳化处理。乳化过分或不足是对后乳化荧光检测法高灵敏度检出能力的重要影响因素。为生成均匀的乳化层，采取将试件浸渍于乳化剂中的方法。在不可能浸渍的情况下，可将乳化剂浇注施用。刷涂将使渗透液层产生刷痕，导致乳化不均匀，故不宜使用。4.2 渗透检测的操作步骤返回下一页上一页自施用乳化剂至清洗处理开始这段时间称为乳化时间。如乳化时间增长，则乳化层厚增加，直至缺陷内部的渗透液也被乳化。在清洗处理中有时将缺陷内

22、部的渗透液也洗出。另外，当乳化不足时，则清洗不充分，导致伪缺陷显示发生。因此，在后道工序水清洗处理彻底进行范围内，乳化时间尽可能取至最短。最佳乳化时间受表面光滑程度、乳化剂性能等影响，故以预先实验确定为宜。4.2.4 清洗处理清洗是将试件表面剩余渗透液或乳化剂除去的操作，清洗处理适当与否对检查结果有很大影响。适当的清洗是既不使缺陷中的渗透液洗出，而又使表面剩余渗透液彻底洗除。过分清洗将使缺陷中渗透液洗出，降低检出灵敏度；清洗不足将难以判定缺陷的有无，试件表面全面发生黄绿色荧光，使缺陷识别困难。除溶剂除去型渗透液外，全部实行水清洗。从排液开始用喷雾形管嘴自3040cm处以喷雾状水流清洗。水流压力

23、不能太大，太大则易于造成过分清洗，水压以23105Pa为宜。水温低则清洗时间要长。4.2 渗透检测的操作步骤返回下一页上一页在冬季用温水易于作业，且水洗后表面附着水分容易干燥。通过水温控制可得到稳定均匀的清洗，一般使用水温为3540。在清洗处理过程中应监视清洗程度，发现洗好便应立即停止。如能在黑光下监视清洗程度，同时进行清洗处理更好。对大批量部件，同时结束乳化处理后放入约35的水槽中，从乳化处理停止依次取出部件以喷水清洗，如此可防止乳化时间不够及清洗过分或不足。当乳化不足、不能充分清洗时须进行再乳化，再乳化时间被控制在预先乳化时间的1/2之内。溶剂除去型渗透液的清洗处理乃是采用将清洗液吸入布内

24、擦除的方法。4.2.5干燥处理干燥处理是为有效进行显像的附带操作，因显像方法不同，其干燥工序安排亦不同：对干式显像把干燥作为其前面一道工序；对湿式显像则作为其后面的一道工序实施。采用干式显像时，在显像前进行干燥，这是因为如表面有水分则不能使显像粉全面附着，从而得不到清晰的缺陷显示图像。干燥采用热风干燥器进行。如果干燥过度，缺陷内的渗透液将蒸发，降低灵敏度。4.2 渗透检测的操作步骤返回下一页上一页干燥温度过高可能使荧光物质变质。试件越小越易受干燥条件的影响。干燥的要点是只使表面附着水分蒸发而又不使缺陷内渗透液挥发，故须缩短干燥时间，使表面温度升高而又不使试件内部温度升高。用热风干燥器干燥时，如

25、试件厚度小时温度不宜过高，厚度为6mm以上时为6580，原则上不超过90。湿式显像法由于显像液中分散的显像粉末沉降，故使用时须充分搅拌。洗净后附着水分的试件直接浸入显像液，然后立即提出，如浸渍时间过长，缺陷中的渗透液可能流出。试件显像液中提出后即进行干燥。4.2.6 显像处理显像处理是使白色细粉末显像剂附着于试件表面，利用其毛细管现象将缺陷内的渗透液吸出表面，使缺陷放大显示以易于发现的操作，有干式显像法、湿式显像法、速干式显像法等三种。干式显像可将试件整体全面埋入白色细粉末显像剂中，也可用粉末撒布器轻微吹附于表面。显像时间约为渗透时间的一半。干式显像剂是细微的粉末，故作业中易飞散，造成处理上的

26、困难，4.2 渗透检测的操作步骤返回下一页上一页但除缺陷部位外无显像粉末附着，故显像后经过长时间缺陷显示图像仍同样鲜明，缺陷显示的荧光亮度也较湿式显像高，容易识别缺陷。湿式显像法由于显像液中分散的显像粉末沉降，故使用时须充分搅拌。显像液的施用除浸渍法外也可用刷涂、喷附等方法，但如显像膜太厚则缺陷显示变弱，故须薄而均匀涂布。刷涂的要点是用软毛刷，并对同一部位不得涂刷数次。施用显像液后放入热风干燥器内使液体蒸发，从而形成多孔质薄膜，缺陷中的渗透液吸出在显像膜上以显示缺陷。如涂布的显像液不能固定而一直具有流动性，则缺陷显示图像不鲜明，荧光亮度降低。为使显像液很快固着于表面以形成稳定的显像膜而应进行即

27、时的干燥处理。从施显像剂至观察的时间称为显像时间。湿式显像中随时间的推移而缺陷显示图像的大小、形状将起变化。在进行缺陷显示图像等级分类时必须充分注意这一点。速干式显像使用在挥发性溶剂中悬浊显像粉的显像液，浸渍法并不适用。以刷涂或喷附的方法涂布，使之薄而均匀。喷雾器速干式显像剂因处理简便而被广泛采用。4.2 渗透检测的操作步骤返回下一页上一页在吹附场合管嘴与检测面不得过分接近，以距离30cm以上为宜。涂布后不必用干燥器干燥，由自然干燥形成充分显像的敷膜开始产生吸收作用。4.2.7观察检测实施各步操作之后，经显像处理放大的缺陷显示图像用肉眼观察。在荧光渗透试验中，如果于暗处向检测部位照射紫外光，缺

28、陷将发出黄绿色荧光。对于着色渗透试验系在明亮场所观察，呈现红色显示图像。当对缺陷显示图像进行等级分类时，必须使用性能正常的试剂，正确实施各项检测操作，并识别显示图像确由真实缺陷产生。关于试剂性能有多种检查方法，采用标准试片的灵敏度试验也可同时检查检测的操作正确与否，因此，应在对实际试件进行检测的同时用试片进行试验。关于真实缺陷与伪缺陷显示的区别则须熟悉缺陷种类与显示图像的关系，即何种缺陷呈现何种形式的显示，及伪显示多由何种原因、在何部位产生等，可依据这些知识予以判断。缺陷显示图像的延展程度在原理上可构成缺陷大小的度量。4.2 渗透检测的操作步骤返回下一页上一页即在大而深缺陷中吸入大量渗透液，显

29、示的荧光亮度或红色浓度大，并呈现扩大倾向。然而渗入缺陷中的渗透液经显像处理并不一定全部吸出表面。此外，在实际缺陷中有宽而浅者或窄而深者等各种形状的缺陷，因此，严密推定表面下缺陷的大小是极困难或是不可能的。4.2 渗透检测的操作步骤返回上一页4.3.1 缺陷的判别迹痕是渗透检测特有的专用名词。迹痕是指检测工件表面经显像后的显示图案。按照迹痕产生原因不同可分为真实迹痕、无关迹痕和伪缺陷迹痕。真实迹痕是指由裂纹、气孔、夹渣等真实缺陷形成的显示，它是缺陷存在的标志，又称缺陷迹痕。根据迹痕形状来判断缺陷类型在很大程度上是依靠检测人员的经验，但也有一定规律可遵循。表4-1给出了各种焊接缺陷真实迹痕显示的特

30、征。无关迹痕是由工件的加工工艺（如装配压痕等）、结构外形（如键槽、装配结合缝等）或是由划伤、飞溅等原因形成的显示。伪缺陷迹痕是由于操作不当而产生的迹痕，与无关迹痕有所区别，如操作者手上渗透液的污染、工作台对工件的污染、清洗时渗透液飞溅到其他工件上等。4.3.2 缺陷的分级与验收标准技术标准的不同，有不同的缺陷迹痕分级标准和验收标准。现简单介绍两种。4.3 缺陷判别、分级与记录返回下一页1.JB/T6061-1992标准根据JB/T6061-1992焊缝渗透探伤检验方法和缺陷迹痕的分级标准名称为中规定，下列焊缝为不合格。（1）任何裂纹。（2）任何横向缺陷显示。（3）焊缝任何长度大于1.5mm的线

31、性缺陷显示。（4）单个尺寸不小于4mm的圆形缺陷显示。合格焊缝质量可根据缺陷迹痕的类型、长度、间距及缺陷性质进行评定。标准分为四级，级质量最高，级最低。2.JB 4730-1994标准JB 4730-1994压力容器无损检测标准中的第四篇是表面检测，其中包含了磁粉检测（第11个标题）和渗透检测（第12个标题），两种检测方法的验收标准和缺陷分级标准完全一样。4.3 缺陷判别、分级与记录返回下一页上一页4.3.3检测报告渗透检测报告是反映检测最终结果的正式文件，渗透检测报告能综合反映实际的工艺过程。根据JB4730-1994压力容器无损检测标准，检测报告应至少包括以下内容。（1）委托单位、工件名称

32、、编号、形状、尺寸、材质及热处理状态。（2）检测部位、检测比例、渗透剂牌号。（3）检测方法，包括渗透剂类型、显像方式。（4）操作条件，包括渗透温度、渗透时间、乳化时间、水压及水温、干燥温度和时间、显像时间。（5）操作方法，包括预清洗方法、渗透剂施加方法、清洗方法、干燥方法、显像剂施加方法。（6）检测结果及缺陷等级评定、检测标准名称。（7）缺陷示意图。4.3 缺陷判别、分级与记录返回下一页上一页（8）检测人员和责任人员签字及技术资格。（9）检测日期。表4-2给出了一种渗透检测试验报告的格式，以供参考。4.3 缺陷判别、分级与记录返回上一页渗透检测已被广泛应用于机械、焊接、航空、宇航、造船、仪表、

33、压力容器和化工工业等各个领域。下面是焊缝渗透检测实例大型球罐的着色渗透检测。对大型钢制球形储罐的焊接，现场常采用分带焊接组对或分片整体组对焊接的方式。由于焊接工艺复杂，现场焊接条件差，易产生表面裂纹，因此必须进行表面检测。1.检测方法的选择球罐为400m3的储氨容器，材质为16MnR，板厚44mm。按开罐检查的要求，对内、外表面焊缝和支柱接管的角焊缝需进行100%的表面检测。由于支柱和接管处的角焊缝不易用旋转磁场磁粉检测机来检查，而溶剂去除型着色渗透检测法具有很快的渗透速度，与快干式显像剂配合使用，可得到与荧光渗透检测相类似的灵敏度。而且，所需设备简单，操作方便。因而，选择溶剂去除型着色渗透检

34、测法较为合适。4.4 渗透检测方法的应用返回下一页2.球罐渗透检测的特殊工艺问题在渗透检测中，渗透时间与渗透剂的温度有很大的关系。为满足检测的要求，一般都在15400范围内进行。由于我国气温四季相差较大，北方地区最低可达零下几十度，因此须解决低温下进行渗透检测时给被检部位加热的问题。采用熔剂去除型着色检测时，渗透液和清洗剂等都是易燃物，不能直接与明火接触。因此需采用罐内加热法，其方法有以下三种。（1）工频加热法。将工频加热器固定在探测面的内壁，调整其工作电流并用点温度计和控制箱控制探测面温度在30左右。此法温度容易控制，而且加热均匀可靠，但设备较复杂。（2）煤气喷嘴加热。把喷嘴置于球罐内，对受检部位加热，通过调节煤气量和喷