石油化工工艺过程中的防爆安全技术标准版

1、石油化工工艺过程中的防爆安全技术（标准版）Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes（安全技术）单位：_姓名：_日期：_优选文档/Word文档/文字可改合用文本IDOCUMENTTEMPLATE防火防爆石油化工工艺过程中的防爆安全技术（标准版）备注：传统安全中认为技术只需能在人不出错误时保证人安全就达到了技术的丨IIIIIIIi根本耍求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应当包括保证防备人犯IIIIIIIIIi错，以致在必然范围内缓冲、包括人的错误。

2、|IIII?U-石油化工行业和其余行业对照，在防爆方面有着特其余重要性.这主要由其生产特点决定的.a,石油化工行业爆炸源多，如原料，中间体，成品大部分都是易燃，易爆物质；同时，生产过程屮的点火源很多，如明火，电火花，静电火花都可能成为爆炸的点火源.易燃，易爆物质或其蒸汽和氧气等助燃性气体混淆达到必然的比率形成的混淆气体遇点火源发生爆炸时，其破坏程度不亚于烈性炸药的威力，这一特点，决定了石油化工行业的防火防爆工作的艰巨性.b,石油化工生产拥有高温，高压，深冷冻的特点，并且多半介质拥有较强的腐化性,加上温度应力，交变应力等的作用，受压容器，设备经常因此而碰到破坏，进而惹起泄露，造成大面积火灾和爆炸

3、事故.c,石油化工生产拥有高度自动化，密闭化,连续化的特点?生产工艺条件日趋苛刻，操第2页合用文本IDOCUMENTTEMPLATE防火防爆作要求严格，加之新老设备并存，多半设备已运行多年,可靠性下降，容易发生恶性爆炸事故.d,石油化工工业发展快速，生产规模不断扩大，加上对新工艺，新技术的爆炸危险性认识不足，防爆设计不完满等，运行中发生爆炸事故损失将十分严重.氧化，氧化，复原1,氧化反响氧化反响需要加热，反响过程又会放热，特别是催化气相氧化反响一般都是在250?600C的高温下进行.有的物质的氧化，如氨在空气屮的氧化和甲醇蒸气在空气中的氧化,其物料配比凑近于爆炸下限，若是配比失调，温度控制不当

4、，极易爆炸起火.某些氧化过程屮还可能生成危险性较大的过氧化物，如乙醛氧化生产醋酸的过程屮有过醋酸生成，性质极不牢固，受高温，摩擦或撞击便会分解或焚烧?对某些强氧化剂如，高鎰酸钾，氯酸钾，锯酸酹等，由于其有很强的助燃性，遇高温或受撞击，摩擦以及与有机物，酸类接触，皆能惹起焚烧或爆炸?氧化过程在屮以，空气为氧化剂时，反响物料的配比（反响可燃气体和空气的混淆比率）应控制在爆炸极限范围之外,空气进入反响器以前，应经过气体净化妆置，除去空气屮的灰尘，水第3页合用文本IDOCUMENTTEMPLATE防火防爆汽，油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质以保持催化剂的活性，减少着火和爆炸的危险?在催化氧化过程

5、屮，关于放热反响，应控制适合的温度，流量，防备超温超压和混淆气处于爆炸极限范围.为了防备接触器在万一发生爆炸或焚烧时危及人身和设备安全，在反响器前后管道上应安装阻火器，阻拦火焰延伸，防备回火，使焚烧不致影响其余系统.为了防备接触器发生爆炸，应有泄压装置.应尽可能采用自动控制或调治，以及警报联锁装置.使用硝酸，高鎰酸钾等氧化剂时，要严格控制加料速度，防备多加，错加.固体氧化剂应当粉碎后使用，最好呈溶液状态使用.反响屮要不中断地搅拌.使用氧化剂氧化无机物，如使用氯酸钾生产铁蓝颜料时,应控制产品烘干温度不高出燃点，在烘干Z前用清水冲洗产品，将氧化剂完整除净，防止未起反响的氯酸钾惹起已烘干的物料起火.

6、有些有机化合物的氧化,特别是在高温下的氧化反响，在设备及管道内可能产生焦状物，应实时除去以防自燃?氧化反响系统宜设置氮气或水蒸气灭火装置.2,复原反响复原反应有的比较安全，可是有几种复原反响危险性较大，如初生态氢复原和第4页合用文本IDOCUMENTTEMPLATE催化加氢复原等均较危险.不论是利用防火防爆初生态氢复原，仍是用触媒把氢气活化后复原，都有氢气存在，氢气的爆炸极限为4%?75%.特别是催化加氢，犬都在加热加压条件下进行，若是操作失误或因设备弊端有氢气泄露，与空气形成爆炸气体混淆物，碰上火源即能爆炸.操作过程中要严格控制温度,压力和流量;车间内的电气设备必须切合该爆炸危险地区内的防爆

7、要求，且不宜在车间顶部敷设电线及安装电线接线箱；厂房通风要好，采用轻质屋顶，设置天窗或风帽，使氢气及时逸出；反响中产生的氢气可用排气管导出车间屋顶，经过阻火器向外排放;加压反响的设备要装备安全阀，反响中产生压力的设备要装设爆破板;还能够够安装氢气检测和报警装置.雷内線吸潮后在空气屮有自燃危险，即使没有火源存在，也能使氢气和空气的混淆物发生爆炸，焚烧.因此，用它们来催化氢气进行复原反响时，必定先用氮气置换反响器内的全部空气，经过测定证明含氧量降低到切合要求后，方可通入氢气.反响结束后，应先用氮气把反响器内的氢气置换洁净,方能翻开孔盖出料，免得外界空气与反响器内的氢气相混，在雷内镰触媒作用下发生焚

8、烧，爆炸.雷内镰活化后第5页合用文本IDOCUMENTTEMPLATE应当贮备于酒精屮.耙炭回收时要用酒精及清水充分冲洗,防火防爆过滤抽真空时不得抽得太干，免得氧化着火.用保险粉(Na2S2O4)做复原剂时，要注意保险粉遇水发热，在润湿空气屮能分剖析岀硫，硫蒸气受热有自燃的危险.保险粉自己受热到190也有分解爆炸的危险，应稳当存储，C防备受潮；用水溶解时，要控制温度，能够在开动搅拌的情况下将保险粉分批加入冷水屮，待溶解后，再与有机物接触进行反响.复原剂硼氢化钾(钠)是一种遇火焚烧物质，在润湿空气屮能自燃，遇水和酸即分解放出大量氢气，同时产生高热，可使氢气焚烧而惹起爆炸事故，应储于密闭容器屮，置

9、于干燥处，防水防潮并远离火源.在工艺过程屮，调治酸，碱度时要特别注意，防备加酸过快，过多.使用氢化锂铝作复原剂时，要特别注意安全问题，由于这种催化剂危险性很大，遇空气和水都能焚烧，必定在氮气保护下使用，平时淹没于煤油中贮备.上述复原剂遇氧化剂会剧烈发生反应，产生大量热量，也有发生焚烧爆炸的危险?复原反响的中特间别体是，硝基化合物复原反响的中间体拥有必然的火灾危险.好似，邻硝基苯甲醯复原为邻氨基苯甲醯的过程中，产生氧化偶氮苯甲醯，该屮间体受热到第6页合用文本IDOCUMENTTEMPLATEC能自燃.苯胺在生产屮若是反响条件控制不好，能够生成爆炸防火防爆危险性很大的环已胺.采用危险性小，复原效率

10、高的新式复原剂，对安全生产有很大的意义.好似采用硫化钠代替铁粉复原，能够预防氢气产生，同时还解决了铁泥聚集的问题.电解电解在工业生产中有宽泛的应用，食盐溶液电解是化学工业屮最典型的电解反响例子之一.食盐电解屮的安全问题，主若是氯气中毒和腐化,碱灼伤，氢气爆炸以及高温，润湿和触电危险等.现就防爆问题表达以下：在正常操作中，应随时向电解槽的阳极室内增添盐水,使盐水向来保持在规定液面.否则，如盐水液面过低，氢气有可能经过阴极网浸透到阴极室内与氯气混淆.要防备个别电解槽氢气出口拥挤，惹起阴极室压力高升，造成氯气含氢量过高.氯气内含氯量达5%以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸.在生产屮，单槽氯含

11、氢浓度-?般控制在2.0%以下，总管氯含氢浓度控制在0.4%以下，都应严格控制.若是电解槽的隔阂吸附质量差；石棉绒质量不好；在安装电解槽时碰坏隔月莫，造成隔阂局部零散或许在第7页合用文本IDOCUMENTTEMPLATE送电前注入的盐水量过大将隔阂冲坏；以及阴极室屮的压力等于或高出阳极室的压防火防爆力时都可能使氢气进入阳极室，惹起氯含氢量高?此时应进该行对电解槽全面检查.盐水有杂质，特别是铁杂质，以致产生第二阴极而放出氢气；氢气压力过大，没有实时调整；隔阂质量不好，有零散之处；盐水液面过低，隔阂露岀；槽内阴阳极放电而烧毁隔阂；以及氢气系统不严实而逸出氢气等，都可能惹起电解槽爆炸或着火事故.惹起

12、氢气或氢气与氯气的混淆物焚烧或爆炸的着火源可能是槽体接地产生的电火花；断电器因结盐，结碱漏电及氢气管道系统漏电产生电位差而发生放电火花;排放碱液管道对地绝缘不好而发生放电火花；电解槽内部构件间由于较大的电位差或两极之间的距离减小而发生放电火花；雷击排空管惹起氢气焚烧；以及其余点火源等.水银电解槽若盐水屮含有铁，钙，镁等杂质时，能分解钠汞齐，产生氢气而惹起爆炸.若解汞室的清水温度过低，钠汞齐来不及在解汞室复原完，即可能在电解槽连续解汞而生成大量氢气，这也是水银电解发生爆炸的原因之一.因此,加入的水温应能保持解汞室的温度凑近于95解汞后C,第8页合用文本IDOCUMENTTEMPLATE汞中含钠量

13、宜低于0.01%,般每班应作一次含钠量剖析.由于盐水屮带入镀盐，在适合的条件下（pH值4.5时），镀盐和氯作用产生三氯防火防爆化氮，这是i种爆炸性物质.三氯化氮和很多有机物质接触或加热至90以C上，以及被撞击时，即以强烈爆炸的形式分解.因此在盐水配制系统要严格控制无机镀含量.突然停电或其余原因突然停车时，高压阀门不能够立刻关闭，以预防电解槽屮氯气倒流而发生爆炸.电解槽食盐水入口处和碱液出口处应试虑采用电气绝缘举措，免得漏电产生火花.氢气系统与电解槽的阴极箱Z间亦应有优秀的电气绝缘.整个氢气系统应优秀接地，并设置必要的水封或阻火器等安全装置.电解食盐厂房应有足够的防爆泄压面积，并有优秀的通风条件

14、,应安装防雷设备，保护氢气排空管的避雷针应高出管顶3m以上.电解过程由于有氢气存在，有起火爆炸危险.电解槽应部署在自然通风优秀的单层建筑物内.聚合由于聚合物的单体大多是易燃易爆物质，聚合反响多在高压下进行，自己又是放热过程，若是反响条件控制不当，很简单引举事故.好似高压聚第9页合用文本IDOCUMENTTEMPLATE乙烯反响一般在13?30MPa压力下进行，反响过程流体的流速很快，停留于聚合装置中的时间仅为10s到数分钟，温度保持在防火防爆150?300在C.该温度和高压下，乙烯是不牢固的，能分解成碳，甲烷,氢气等.一旦发生裂解，所产生的热量，能够使裂解过程进一步加快直到爆炸.国内外都曾发生

15、过聚合反响器温度异样高升，分别器超压而发生火灾；压缩机爆炸以及反响器管路屮安全阀喷火尔后发生爆炸等事故.因此，严格地控制反响条件是十分重要的.在高压聚乙烯生产中，主要危险峻素有a该过程处在高压下，因此当设备和管道的密封有极小破坏时，即会致赌气体大量喷出到车间中，并和空气形成爆炸性气体混淆物.b.该过程为放热和热动力不牢固过程.乙烯聚合反响产生的热效应为96.3kJ/mol,因此当热量来不及导出时，会惹起乙烯爆炸性分解.c.乙烯可能在设备和管道中聚合，使温度上涨到危险程度，以致乙烯分解和聚合产品拥挤设备.d.若是违犯压力条件和规定的混淆气体流量比，在设备屮乙烯和氧气可能形成易爆混淆物.e.乙烯分

16、解时产生的分解细粒状炭黑有可能拥挤反响器和管道，进而使过程难以正常进行，以致不得不第10合用文本IDOCUMENTTEMPLATE停产进行设备清理.由上述危险峻素可见，必定对工艺流程的全部工序进行温度，压力和物料流速的严格自动第11合用文本IDOCUMENTTEMPLATE防火防爆控制和调治.特别应当正确地控制乙烯屮氧的限制含量，由于当氧含量超过赞同量时，反响速度将快速加快，反响热来不及导出，以致使过程反响强度显然提升，最后使过程由乙烯爆炸性分解为甲烷和碳而结朿.其余，当过分供氧时，还会形成爆炸性混淆物.高压聚乙烯的聚合反响在开始阶段或聚合反响进行阶段都会发生暴聚反响，因此设计时必定充分考虑到

17、这一点.能够增添反响控制剂或加装安全阀来防备.在紧迫停车时，聚合物可能固化,停车再开车时，要检查管内可否拥挤.高压部分应有两重，三重防备举措；要求远距离操作；由压缩机出来的油严禁混入反响系统，由于油屮含有空气，进入聚合系统能形成爆炸性混淆物.氯乙烯聚合是属于连锁聚合反响，连锁反响的过程可分为3个阶段，即链的开始，链的增添，链的停止.聚合反响中链的惹起阶段是吸热过程，因此需加热?在链的增添阶又放热，需要将釜内的热量实时导走，将反响温度控制在规定值.这两个过程要分别向夹套通入加热蒸汽和冷却水.温度控制多采用串级调治系统.为了实时导走热量必定有可靠的搅拌装置.由于氯乙烯聚合是采用分批间歇方式进行的，

18、反响主要依赖调治聚合温度，因此聚合釜的温第口页合用文本IDOCUMENTTEMPLATE防火防爆度自动控制十分重要.丁二烯聚合过程屮接触和使用酒精，丁二烯，金属钠等危险物质.酒精和丁二烯与空气混淆都能形成爆炸性混淆物，金属钠遇水，空气强烈焚烧，惹起爆炸，因此不能够裸露于空气屮.为了控制剧烈反响，应有适合的冷却系统，并需严格控制反响温度.冷却系统应保证密闭优秀，特别在使用金属钠的聚合反响屮，最好采用不与金属钠反响的十氢化蔡或四氢化荼作为冷却剂.如用冷水做冷却剂，应在微负压下输送，不能用压力输送.这样可减少水进入聚合釜的机会.丁二烯聚合釜上应装安全阀，过去的方法是同时安装爆破板.爆破板应装在连结收

19、上，在其后再连结一个安全阀.这样能够防备安全阀拥挤，又能防备爆破板爆破时大量可燃气逸出而惹起二次爆炸.爆破板不能够用铸铁，必定用铜或铝制作，预防在爆破时铸铁产生火花惹起二次爆炸事故.聚合生产系统应配有氮气保护系统，所用氮气要经过精制，用铜屑除氧，用硅胶或三氯化铝干燥，纯度保持在99.5%以上.不论在开始操作或操作完成翻开设备前，都应当用氮气置换整个系统.当发生故障，温度高升或发现有局部过热现彖时，须立刻向设备充入氮气加以保护.正常情况下，操作完成后，从系第13页合用文本IDOCUMENTTEMPLATE统防火防爆内抽出气体是安全生产的一项重要举措，可除去或减少爆炸的可能性，当工艺过程被破坏，发

20、惹祸故，不能够降低温度或发现局部过热现象时,应将气体抽出，同时往设备屮送入氮气.以上是在聚合过程屮，为了防爆而必定采取的安全举措.催化和裂化催化反响分单相反响和多相反响两种，单相反响是在气态下或液态下进行的，危险性较小，由于在这种情况下，反响过程屮的温度,压力及其余条件较易调治.在多相反响中，催化作用发生于相界面及催化剂的表面上，这时温度，压力较难控制.从防爆安全要求来看，催化过程中除要正确选择催化剂外，要注意散热需优秀;催化剂加量适合，防备局部反响强烈；并注意严格控制温度.采用温度自动调治系统，就能够减少其危险性.在催化反应过程中有的产生氯化氢，有腐化和屮毒危险;有的产生硫化氢，则中毒危险性

21、更大.其余，硫化氢在空气屮的爆炸极限较宽（4.3%?45.5%）,生产过程还有爆炸危险.在产生氢气的催化反响中，有更大的爆炸危险性，特别高第14页合用文本IDOCUMENTTEMPLATE压下，氢的腐化作用使金属高压容器脆化，进而造成破坏性事故.如原料气屮某种防火防爆能与催化剂发生反响的杂质含量增添，即可能生产爆炸危险物，也是特别危险的.好似，在乙烯催化氧化合成乙醛的反响屮，由于在催化剂系统中含有大量的亚铜盐，若原料气含乙烘过高，则乙块与亚铜会反响生成乙烘铜.乙烘铜呈红色，自燃点是260?270干C,燥状态下极易爆炸，在空气作用下易氧化成暗黑色，并易起火.裂化可分为热裂化，催化裂化，加氢裂化3

22、各样类.热裂化热裂化在加热和加压下进行.依照所用压力的高低分高压1,热裂化和低压热裂化?高压热在裂较化低温度（约450?550C和）较高压力（2?7MPa）下进行，低压热裂化在较高温度（约550?770和较低C）压力（0.1?0.5MPa）下进行.处于高温下的裂解气，要直接喷水急冷，如果因停水和水压不足，或因操作失误，气体压力大于水压而冷却不下来，会烧坏设备进而惹起火灾.为了防备此类事故发生，应装备两种电源和水源.操作时，要保证水压大于气压，发现停水或气压大于水压时重要急放空.裂解后的产品多半是以液态贮备，有必然的压力，如有不严之处，储槽屮第15页合用文本IDOCUMENTTEMPLATE的物

23、料就会发散出来，遇明火发生爆炸.高压容器和管线要求不泄露，并应安装安全装置和事故放空装置.压缩机房应安装固定的蒸汽灭火装防火防爆置，其开关设在外边易凑近的地方.机械设备，管线必定安装齐全的静电接地和避雷装置.分别主若是在气相下进行的，所分其余气体均有火灾爆炸危险，若是设备系统不严实或操作错误泄露可燃气体，与空气混淆形成爆炸性气体混淆物，遇火源就会焚烧或爆炸.分别都是在压力下进行的，原料经压缩机压缩有较高的压力，若设备材质不良,误操作造成负压或超压；或许因压缩机冷却不好，设备因腐化，裂痕而泄露物料，就会发生设备爆炸和油料着火.再者，分别又多半在低温下进行，操作温度有的低达-30?100在C.这样

24、的低温条件下，如果原料气或设备系统含水，就会发生冻结拥挤，以致惹起爆炸起火.分其余物质在装置系统内流动，特别在压力下输送，易产生静电火花,惹起焚烧，因此应当有完满的除去静电的举措?分别塔设备均安应全安阀装和放空管;低压系统和高压系统Z间应有止逆阀；装备固定的氮气装置，蒸汽灭火装置.操作过程屮要严格控制温度和压力.发惹祸故需要停车时，要停压缩第16页合用文本IDOCUMENTTEMPLATE机，封闭阀门，切断与其余系统的通路，并快速开启系统放空阀，再用氮气或水蒸气，高压水等扑救.放空时应防火防爆当先放液相后放气相.催化裂化催化裂化妆置主要由3个系统组成,即反2,应重生系统，分镭系统以及吸取牢固系

25、统.在生产过程屮，这3个系统是亲密相连的整体.反响系统的变化很快地影响到分懾和吸取牢固系统，后两个系统的变化反过程又影响到反响部分.在反响器和重生器间，催化剂悬浮在气流屮，整个床层温度要保持平均，预防局部过热，造成事故.两器压差保持牢固，是催化裂化反响中最重要的安全问题，两器压差必然不能够高出规定的范围.目的就是要使两器Z间的催化剂沿必然方向流动，预防倒流,造成油气与空气混淆发生爆炸.当保持不住两器压差时，应快速启动自动保护系统，封闭两器间的单动滑阀.在两器内存有催化剂的情况下，必定通以流化介质保持流动状态，防备造成死床.正常操作时，主风量和进料量不能够低于流化所需的最低值，否则应通入必然量的

26、事故蒸汽，以保护系统内正常流化态度，保证压差的牢固.当主风量由于某种原因停止时，应当自动切断反响器进料，同时启动主风与原料及增压风自第17页合用文本IDOCUMENTTEMPLATE动保护系统，向重生器与反响器，提升管内通入流化介质，而原料则经事故旁通线进入回炼罐或分镭塔，切断进料，并应保持系统的热量.催化裂化妆置防火防爆重点设备应当拥有两路以上的供电电源，自动切换装置应经常检查，保持敏捷好用，当其屮一路停电时，另一路能在几秒内自动合闸送电,保持装置的正常运行3,加?氢裂化加氢裂化是在有催化剂及氢气存在下，使蜡油经过裂化反响转变为质量较好的汽油，煤油和柴油等轻质油.它与催化裂化不同样的是在进行

27、裂化反响时，同时伴有炷类加氢反响，异构化反响等，因此称加氢裂化.由于反响温度和压力均较高，又接触大量氢气，火灾爆炸危险性较大.加热炉平稳操作对整个装置安全运行十分重要，要防止设备局部过热，防备加热炉的炉管烧穿或者高温管线，反响器漏气.高压下钢与氢气接触易产生氢脆.因此应加强检查，如期改换管道和设备.硝化和氯化硝化和氯化硝化反响是强烈放热的反响，故硝化需在降温条件下进行.由于温度控制是安全的基础，因此应当安装温度自动调治装置.常用的硝化剂是混第18页合用文本IDOCUMENTTEMPLATE酸（浓硝酸与浓硫酸的混淆物）制备混酸时放出大量热，温度可达到90C或更高.在这个温度下，硝酸部分分解为二氧

28、化氮和水,若是有部分硝基物生成，高温下可能惹起爆炸?硝化器夹套中冷却水防火防爆压力微呈负压，在水引入管上，必定安装压力计，在进水管及排水管上都需要安装温度计.应严防冷却水因夹套焊缝腐化而漏入硝化物中，因硝化物碰到水后温度急剧上涨，反响进行很快,可分解产生气体物质而发生爆炸?为严格控制硝化反响温度，应控制好加料速度，硝化剂加料应采用两重阀门控制.搅拌机应有自动启动的备用电源,以防备机械搅拌在突然断电时停止而引举事故，搅拌轴采用硫酸作润滑剂，温度套管用硫酸作导热剂.不履行用一般机械油或甘油，防备它们被硝化而形成爆炸性物质.由填料出落入硝化器屮的油能惹起爆炸事故，因此，在硝化器盖上不得放置用油浸过的

29、填料?在器搅的拌轴上，应备有小槽，借以防备齿轮上的油落入硝化器中.硝化过程屮最危险的是有机物质的氧化，其特点是放出大量氧化氮气体的褐色蒸气并使混淆物的温度快速高升，惹起硝化混淆物从设备中喷岀而惹起爆炸事故.认真地配制反响混淆物并除去其中易氧第19页合用文本IDOCUMENTTEMPLATE化的组分，调治温度及连续混淆是防备硝化过程屮发生氧化作用的主要措施.由于硝基化合物拥有爆炸性，同时必定特別注意办理此类物质过防火防爆程屮的危险性.好似，二硝基苯酚甚至在高温下也无危险，但当形成二硝基苯酚盐时，则变为危险物质.三硝基苯酚盐（特别是铅盐）的爆炸力是很大的.在蒸慵硝基化合物时，必定特别小心.硝化设备应保证严实不漏，防备硝化物料溅到蒸气管道等高温表面上而惹起爆炸或焚烧.如管道拥挤时，可用蒸汽加温劝导，切不能用金属棒敲打或明火加热.车间内严禁带入火种，电气设备要防爆.当设备需动火检修时，应拆卸设备和管道，并移至车间外安全地址，用水蒸汽每每冲刷残留物质，经剖析合格后，方可施焊.需要报废的管道，应专门办理后堆放起