公寓楼施工组织设计(正式版)

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨甲醇工程公寓楼施工组织设计 施工单位：中建安装工程有限公司 编 制： 审 核： 批 准： 编制日期：2013年3月10日 版本：第一版 发布日期：2013 年 3 月10日 目 录TOC o 1-2 h u 公寓楼施工组织设计一、工程概述1.1 工程介绍序号项 目内 容1工程名称新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨甲醇工程公寓楼2建设地点轮台县拉依苏化工园区3建筑面积6602.94建设单位新疆巴州东辰工贸有限公司5监理单位胜利油田新兴

2、工程监理咨询有限公司6设计单位武汉江汉化工设计有限公司7质量标准达到国家规程施工质量检验合格标准1.2 工程特点 工程名称：公寓楼 结构层次：框架结构，四层 基础类型：独立扩展基础 质量要求：合格1.3 建筑概况 新疆巴州东辰工贸有限公司公寓楼工程平面形状为矩形。工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，耐火等级为2级。该公寓楼工程为钢筋混凝土框架结构，主体4层，建筑占地面积2583.3，总建筑面积为6602.9。建筑高度16.35m，室内外高差450mm。1.4 结构概况 本工程结构抗震设防标准类别为丙类，结构安全等级为二级。结构耐火为二级，主体结构的设计使用年限为50年。 本工程基础采

3、用柱下独立扩展基础，主体混凝土强度等级为C20、C30、C40，0.300m以下混凝土参入阻锈防腐剂。 墙体结构：墙体0.300标高以上采用A5.0蒸压加气混凝土砌块，外墙250厚，内墙200厚，采用M5混合砂浆砌筑。0.300标高以下采用MU15灰砂砖外墙240厚，内墙180（240）厚，M7.5水泥砂浆砌筑。 主体结构：主楼结构体系为钢筋混凝土框架结构，主楼框架梁柱抗震等级为二级。二、施工条件 本工程位于新疆巴州轮台县工业园区内，与城市道路相接，供水、供电和交通便利，场地内“三通一平”工作已基本完善，具备开工条件。 对在本工程开工前已建好的基础设施，要做好成品保护和维护工作，并要切实搞好噪

4、音控制工作和安全文明施工。三、气候条件 轮台县属暖温带大陆性干旱气候,全年平均气温在11左右,最冷的1月平均气温为零下7.9,最热的七月平均温度为26，极端高温达40，年平均降水量不到60毫米，年最大蒸发为2800毫米左右，主导风向东北风。 四、编制依据及标准规范1 施工蓝图、工程承包合同及工程地质勘察报告2 地基与基础工程施工质量验收规范- GB50202-20023 混凝土工程施工质量验收规范-GB50204-20024 钢筋机械连接及验收规程-JGJ107-20035砼质量控制标准- GB50164-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 - JGJ130-20017混凝土泵送施工技

5、术规程-JGJ/T10-19958施工现场临时用电安全技术规范-JGJ46-20059建筑施工模板安全技术规范-JGJ162-200810工程测量规范 -GB50026-200711 建筑工程施工质量验收统一标准-GB50300-200112 钢筋焊接及验收规程-JGJ18-200313 建筑边坡规程技术规范-GB50330-200214 混凝土外加剂技术规程-GB50119-200315 建筑机械使用安全技术规程-JGJ33-1986五、施工总进度计划 施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划及资源保障计划的编制均必须满足总

6、进度控制节点的要求。 根据施工合同、施工进度总目标、总体施工部署，综合各方面的情况，公寓楼施工进度计划如下：序号日期分项工程12013.3.17土建开工，基础放线开挖全面展开施工22013.3.20基础验槽及垫层浇筑开始施工32013.3.27基础垫层完成42013.4.12基础钢筋混凝土完成52013.4.20基础砌砖完成62013.4.21基础圈梁完成72013.4.23基础抹灰完成82013.4.25回填土完成92013.4.28一层柱筋完成102013.5.3一层模板、钢筋完成112013.5.4一层混凝土完成122013.5.9二层柱筋完成132013.5.12二层模板、钢筋完成14

7、2013.5.13二层混凝土完成152013.5.17三层柱筋完成162013.5.20三层模板、钢筋完成172013.5.22三层混凝土完成182013.5.23四层柱筋完成192013.5.27四层模板、钢筋完成202013.5.28四层混凝土完成212013.6.1五层框架完成222013.6.10填充墙及女儿墙完成232013.6.20主体结构242013.6.27屋面完成252013.7.9内外墙抹灰完成262013.7.11卫生瓷完成272013.7.15楼地面完成282013.7.20水电安装292013.7.23室外散水、台阶完成302013.7.30竣工清理完成六、总体施工准

8、备与主要资源配置计划6.1 施工准备工作内容（1）编制施工进度控制实施细则，包括：分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度计划目标；协调各部门之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。（2）编制施工质量控制实施细则，包括：分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点；落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。（3）编制施工成本控制实施细则，包括：分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控

9、制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，减少业主索赔机会；按时结算工程款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。（4）做好技术交底工作，包括工程施工组织设计、施工方案和施工技术标准交底。6.2劳动力组织准备（1）建立工作对组，包括根据施工方案、施工进度和劳动力需用量计划要求，确定工作对组形式，并建立对组领导体系，在对组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动优化要求。（2）做好劳动力培训工作，包括：根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，并安排好工人进场后生活，按工作队组编制组织上岗前培训。按计划组织各工种劳力及岗前的技术培训工

10、作。6.3施工物资准备包括：施工机具准备，建筑原材料准备、成品、半成品准备，施工机械设备准备，大型临时设施准备。6.4 主要资源配置计划（1）劳动力配置计划工种20133月4月5月6月管理人员5555模板工8303030钢筋工15252525砼工12151515瓦工-305040镶贴工-30辅助工20202020合计4681105135（2）主要机械设备配置计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力施工部位备注1反铲挖掘机PC2001中国-铲斗1个，工作半径8.17m基础开挖、场地平整2自卸汽车10t3中国-最大标准运输重量10吨基础开挖、场地平整3蛙式打夯机HW-7

11、03中国-1.5Kw影响深度200mm， 510 m3/h回填、场地平整4压路机ZD251中国-振动压力25T，土方压实生产能力450 m3/h回填、场地平整5装载机WL501中国-料斗容量0.5m3土方施工、场地平整、基础回填6汽车泵1中国-输送量60m3/h，输送距离42m/28m结构施工7插入式振捣器3中国20091.1Kw震动力5800N 结构施工8钢筋切断机GQ40FB1中国20092KW工作直径640mm结构施工9钢筋弯曲机GW40B1中国20092KW工作直径640mm结构施工10钢筋直螺纹套丝机1中国20092KW工作直径25结构施工11圆盘锯MJ2252中国20073KW可以

12、锯10以下的板材结构施工12压刨机MB1032中国20074.5KW可以刨10以下的板材结构施工13平刨机MB503A2中国20083KW可以刨10以下的板材结构施工14塔吊QTZ402中国2010垂直运输工作主体施工6.5现场布置规划 施工区考虑设置：砂浆集中搅拌站、钢筋加工场、木工加工区、仓库等临建设施。施工道路由厂区临近的公路进入施工现场。详见下图：施工平面布置图6.5.1根据业主提供的地下管网水源的位置，在建筑物周围做一个取水点，以保证施工过程中正常使用，以水池接到施工区，并配置足够的水表和阀门、水嘴。6.5.2施工用水主干管道采用DN75水管，支干采用DN50、DN32水管，并埋入土

13、内500mm。6.5.3接入水嘴阀门的水管采用DN28的管道，给水阀门高度为90cm，在施工过程生产用水利用30压力胶皮水管满足用水点的需要。6.5.4临时用电方案及施工供电照明布置6.5.5在施工现场指定地方设一配电室及总配电箱（从指定地方接入施工电源），干线全部采用地埋方式，埋深700mm，采用三相五线制，现场共设810个分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。6.5.6施工用电采用TN-S 接零保护系统，重复接地电阻值应小于10，保护零线（PE 线）应与工作零线分开单独铺设不能混用，PE 线必须采用黄绿双色线。电缆铺设采用架空设置。实行三级配电两级保护原侧（如下图）。总配电箱分配电箱总配电

14、箱分配电箱开关箱开关箱开关箱分配电箱开关箱开关箱开关箱6.5.7开关箱，距离机具不超过3m，箱内实行一机一闸一漏电保护。漏电保护器应选用电流动作型，额定漏电动作电流应不大于30mA，动作时间应不大于0.1s。6.5.8潮湿及易触及带电场所照明电压不大于24V。电气设备的金属外壳、框架、部件、管道、围栏、门等均应保护接零。6.5.9配电箱均采用铁制配电箱、薄钢板厚度1.5mm，露天配电箱应有防雨淋罩，每个配电箱必须有专用的零线、PE 线端子，在箱门上注明其编号、名称，所有箱门均应配锁。动力和照明分开计量。6.5.10施工用电主干线道采用VVL22L395+250铜芯线，分别接至施工区总配电箱及辅

15、助区（现场办公室）配电箱，支线分别采用VVL22L375+250、VVL22L350+225，并埋入土内700mm。6.5.11施工区内用电线路为埋地的方式，采用VVL22L395+250和VVL22L375+250铜芯线从施工区总配电接至各生产加工段的分配电箱。6.5.12施工区加工段内配有1到2个1000W的碘钨灯，在塔吊上配有2个1000W的碘钨灯，其它室内照明配有60W的白炽灯。6.5.13水、电交叉布置时，预埋电缆应布置在水管的上面。6.5.14钢筋加工场和材料堆场场搭设操作棚。6.5.15施工区规划考虑布置:门卫房、厕所、钢筋加工区、木工加工区等临建设施。6.5.16在钢筋加工段内

16、布置：钢筋原材料堆放区、钢筋加工制作区、钢筋成品堆放区等临建设施。6.5.17在细木加工段布置：细木材料堆放区、加工区、成品堆放区等临建设施。6.5.18建立本项目标识系统，进行CI形象策划。6.5.19在配电箱处设置“当心触电”的标识牌，在阀门处设置“节约用水”的提示牌，在施工机械处设置“使用指南”和“注意安全”的标识牌，在塔吊及高空作业处设置“当心坠物”，在库房处设置“当心烟火”的标牌，在宿舍等住处设置“注意防火”的标识牌，在其它相关的位置设置相应安全文明生产标识牌。附：临建设施用地表序号用 途面 积()位 置需用时间生产区2台QTZ40塔吊工作半径内1钢筋加工场1002013年3月15日

17、至竣工2木工加工场802013年3月20日至竣工3材料堆场1502013年3月25日至竣工4现场办公室402013年3月25日至竣工6.6施工环保设施6.6.1施工垃圾处理（1）采用水泥袋子装运建筑垃圾，施工垃圾定期及时清运，并洒水降尘。（2）水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料，安排在库内或严密遮盖。（3）运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超过槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出场前必须将土方拍实。（4）做好落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按集中拉运到建设单位指定地点统一处理。6.6.2生活垃圾处理（1）

18、生产垃圾要定点存放及时清理，并保持整洁，严禁在施工区内随地大小便。七、工程测量与施工放线7.1 仪器与人员配备及要求主要测量仪器及性能 序号名 称型号数量用 途精 度1全站仪南方测绘S808191台平面控制网的设置、角度距离测量放线0.5 1mm+1ppm2经纬仪J21控制点的竖向投递3电子水准仪NA7201控制点的竖向投递4钢卷尺50M2轴线投测、钢柱垂直度测量5对讲机Motorola3对讲表7-2 测量人员配备情况序号职务数量岗位责任具备的条件1测量工程师1名工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量及工作进度控制管理。并具有相应测量岗位证书。2测量技术员2名测量技术管理，测量放线质量

19、管理，测量技术资料编制。并具有相应测量岗位证书。7.2 测量放线7.2.1公寓楼轴线控制 根据总平面控制网，使用全站仪，采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物所需要的轴线控制桩，经复核无误后作为建筑物轴线控制网，轴线控制网的控制桩要经常检查校核，损坏或移动的控制桩要及时恢复。7.2.2建筑物标高控制网 标高控制网的建立及复核：由高程总控制网引测到施工面上的标高基准点，经联测、闭合形成统一的高程控制网，联测误差不得超过3mm，取平均值作为地下结构所需标高控制网的基准并做好标识。标高控制网定期进行复核，根据复核结果及时调整、修正，保持整个工程标高控制的统一性。7.2.3结构施工时期的测量(1）独立基

20、础施工测量 独立基础施工放线测量采用全站仪极坐标法与交会法相互校核的方法进行放线工作，采用全站仪极坐标法测量时先将全站仪架设在一控制点上，进行严格的对中正平完成定向工作后，根据施工设计图纸及放样点与轴线尺寸关系解析得到坐标。采用交会法施工测量时用经纬仪或者钢尺距离交会出坐标点，为确保测量放样质量，现场变换使用此两种测量方法进行承台放线测量工作。如图所示： (2）轴线内控网点的布设 1）轴线内控网点的布设要尽量选择在首层楼板建筑物外廓轴线及单元、流水段分界轴线和楼梯间、两侧轴线。为保证控制点精度、方便检核每施工段控制点不少于三个。首层设置的内控网点采用全站仪进行闭合、校正，精度要满足现场施工测量

21、要求，首层内控网点作为轴线向上传递的依据。 2）轴线内部控制点在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm200mm的孔洞，以便轴线向上投测。预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接直径为12的钢筋，且与首层楼板钢筋固定牢固。(3）楼层平面放线 待本施工段所有内控点都投测到楼层完成后，用经纬仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核. 结果达到规范或设计要求后，进行各条轴线的测放。如图7-2。 楼层平面放线示意图八、地基与基础工程8.1 土方开挖8.1.1土方开挖以机械（反铲挖掘机）为主，人工修整；测放定位

22、，并撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖。8.1.2反铲挖掘机开挖接近设计底标高时应予留300mm土，人工清至基底，机械开挖放坡比例为1:0.67，每侧留500mm宽操作面；土方由自卸车运土运到业主指定的厂区东围墙外150m左右的位置，严禁在基坑周边堆土。开挖时需向反铲司机进行安全技术交底，包括开挖范围、深度、坡度。开挖过程中，测量员跟班控制标高，严禁超挖。8.1.3挖出土方如在现场有堆放条件时，可留足回填好土，多余土方应运至业主指定地点堆放。基槽挖至设计标高后，若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。8.2 基础施工8.2.1垫层施工：垫层施工随土方开挖进度进行，在浇捣素砼垫

23、层前，用细石砼按间距15001500 左右做出标高点，利用50100木方进行垫层四周支护（木方外侧利用300长14500钢筋进行加固）。汽车泵直接将商品砼送到预定地点，振动器振捣，木蟹揉实，铁板抹光。8.2.2钢筋：根据设计图纸要求，翻样后经技术负责人审核后，交钢筋加工场加工。在垫层上弹出轴线、边线、柱位线，然后根据图纸进行排筋。现场原位绑扎时，先绑扎基础底筋后绑扎返梁钢筋和柱插筋。钢筋绑扎要点如下：序号项 目内 容1绑 扎顺 序先独立基础钢筋、后底板钢筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。2弹 线绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠

24、近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出、墙、柱、楼梯基础梁位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。3垫块制作底板垫块采用普通水泥砂浆制成，内置不锈钢丝，便定。垫块规格为：353535和505050两种。垫块应提前30天制作完成，养护强度达到要求后再使用。4插筋固定柱子处钢筋绑扎：此部位钢筋竖直高度较大，绑扎前应搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。5绑扎要求底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎

25、点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。6支撑设计施工时采用几字形马凳支撑，马凳采用16钢筋加工，按间距1m通长设置，马凳铁角应与底板下层钢筋绑扎牢固。底板钢筋马凳见图示。8柱插筋根据弹好的位置线，将柱边线、梯段板起始位置线投测到上层钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。将柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。柱插筋甩茬按50%错开接头。柱插筋在基础内设置四道限位箍筋，上下层各一道，中间范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板筋及柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。柱插筋固定详见图8-3。8.

26、2.3模板及加固：承台及基础墙均采用木胶合模板（厚度为15mm）支模，50100木方木支撑（间距300mm）和长300mm的16钢筋加固。8.2.4混凝土：砼浇捣前，应对运输路线作周密部署，所有机具认真进行检查和试运转，施工中配专人随时检修。砼基础直接用汽车泵将商品砼送到指定作业面。基础承台一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置浇筑标杆，夜间施工时要有充足灯光照明。 砼的浇捣采取插入式振动棒捣固，要求做到“快插慢拔”，在振捣上一层时，要在下层砼初凝之前进行，并插入下一层砼的5cm左右以消除两层之间冷缝。振捣中要掌

27、握好振捣时间，插点注意均匀排列，禁止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋等。 在砼施工中，先用铁铣将砼表面赶平，将已振实的砼表面拍紧拍实，使表面泛出薄浆，用括尺再括平表面，随后立即覆盖塑料薄膜。特别要注意的是砼即将初凝时，用木蟹揉平，消除砼表面收水裂缝，终凝后，用草帘覆盖按排专人养护。砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌度落试验，如有不满足规定要求时，及时通知商品砼公司调整配合比。8.3土方回填 承台及基础墙施工完成，经质监站、监理公司、建设单位验收合格后，应及时回填土，回填时应注意以下几点：8.3.1回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。8.3.2回

28、填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。8.3.3土方回填时，两边同时分层回填，用自行式振动型压路机分层压实（每层厚度不大于300mm，每层压实系数0.94）。（详见土方开挖施工专项方案）九、主体结构施工9.1钢筋工程 本工程的钢筋在现场加工制作，成型后再由塔吊配合机械运到施工作业面，钢筋工程施工重点如下：9.1.1施工质量要求高：从钢筋进场、取样复试、下料成型、钢筋连接、钢筋绑扎，每个部位、每个工序均严格要求，加强质量预控及过程控制。9.1.2钢筋工程施工流程9.2钢筋检验、加工与堆放9.2.1钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现

29、场试验员根据规范要求立即做钢筋检测工作（按炉批号进行钢筋送检），钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。钢筋原材料进场及验收控制流程9.2.2钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作按照规范和设计要求执行。9.2.3根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。（1）钢筋加工流水作业系统如图（2）钢筋配料：根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长

30、度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（3）钢筋的切断：采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径450mm时，除图中原位注明外，梁侧面纵向构造纵筋按结构设计总说明中规定设置。梁侧面纵筋无论是构造腰筋还是抗扭腰筋，其竖向间距均不得大于150mm。 加设梁垫块 梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，预制块水泥砂浆垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。 钢筋质量检查 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

31、检查连接是否牢固，有无松动现象。9.5钢筋连接 本工程钢筋连接方式为直螺纹机械连接（连接套筒等级为一级套筒，500个套筒取一组送检测站进行检测），应确保其连接强度，同一截面有连接接头的受拉钢筋的面积占受拉钢筋总截面面积的百分率不大于50%，且有连接接头的截面相隔距离为35d，并不小于500mm（d为纵向钢筋中的最大直径）。直螺纹机械连接是目前比较普遍采用的一种机械接头形式，接头质量可靠。9.5.1直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。9.5

32、.2直螺纹施工工序见图示钢筋直螺纹连接施工流程。9.5.3直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值

33、把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次，如图所示。 力拒扳手9.6模板工程9.6.1模板选型根据本工程特点及各混凝土构件的截面尺寸，模板采用木模模板体系，支撑体系选用碗扣式满堂支撑和钢管满堂支撑体系，各部位模板选型具体见下表。序号部 位模 板支 撑 体 系1框架柱（截面1000mm、）15厚覆膜多层板模板选用15厚覆膜多层板，次龙骨选50100木方，间距250，483.5mm 钢管+12对拉螺杆+扇形扣件。2板模板15厚覆膜多层板次龙骨50100木方间距400mm，48双钢管主龙骨，碗扣式脚手架支撑。立杆间距1200mm，

34、横杆步距为1200mm。3梁（高度900mm）15厚覆膜多层板 侧模： 50100mm木方次龙骨400mm，48双钢管做主龙骨600mm, H750mm的梁设16对拉螺杆600600mm； 底模：次龙骨50100mm木方300，主龙骨100100mm木方600mm； 支撑体系：碗扣式脚手架，间距600mm，步距1200mm。9.6.2模板施工工艺流程9.6.3柱模板设计 模板采用15mm厚木胶合板，50100mm木龙骨和483.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。（1）木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。（2）模板接触处粘贴2mm厚、15

35、mm宽的海棉条，防止漏浆。（3）模板加固采用483.5mm 钢管+14对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距500-600mm，加固方法见柱模板设计图。 柱模板支撑设计图9.6.4模板设计（1）梁模体系 梁侧模底模均采用15mm厚木胶合板，底模次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用48双钢管或100100mm木方；侧模次龙骨木方沿梁纵向布置，梁高小于600mm时，采用钢管斜撑，梁高在600mm以上时，加设14对拉螺杆，间距为500或600mm；支撑体系采用碗扣脚手架，间距600600mm；具体见图所示。 框架梁模板体系图（2）梁柱节点模板 梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,容易出现变形、移位，造成漏浆等

36、，在支梁柱节点时，模板向下延伸100mm，并对模板进行加固，如图所示。图9-13 梁柱节点示意图图9-13 梁柱节点示意图（3）楼板模板 本工程楼板厚度有110mm和120mm两种，层高为3.0m；支撑采用碗扣式满堂脚手架，纵横间距为1200mm，步距1200 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm，架体基础要夯实平整，浇筑C20砼宽1.5m,后100mm，排水流畅，铺设20cm宽，5cm后垫板。立杆根部设150*150*10钢垫板。外设剪刀撑间距为12-15米，外侧采用密目网全封闭。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48双钢管主龙骨，50mm100mm木方次

37、龙骨，然后铺放15厚木胶合板，模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见下图所示。 楼板模板支撑示意 楼板模板体系（4）框架梁板及现浇梁板模板 采用木胶合板模板做成定型模板，5080mm木方背楞，支撑系统采用钢管脚手架。施工前应先在柱子上弹出中心线和梁底标高,经复检无误后，方可支模。梁板底层支撑立杆必须座在坚实的基土上，并用垫板垫起,梁支撑系统在支模前应通过计算支撑间距参数，以利于保证工程质量和节约钢管根数。梁板模板安装完后应进行平面、尺寸、标高复核，如有偏差,应及时调整。拆模前应办理拆模申请，根据同条件养护砼试块强度报告，经监理同意后方可拆模。 框架梁

38、板支模示意图 （5）楼梯模板 楼梯踏步板、休息平台及楼梯梁均采用15mm厚木胶合板模板，用5080木方及483.5钢管进行加固，模板下料前先经过计算，放出大样后进行制作，模板拼缝处采用密封条；楼梯踏步模板采用木板、木方制作定型模板，按线安装，用钢管、木方加固。（6）洞口模板设计 混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模板要钻出气孔，保证混凝土的密实度。9.6.5模板安装（1）柱模板施工准备 柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录

39、，柱模内杂物清理干净；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂。柱模安装 将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，用对专用夹具将四片柱模锁紧；调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交错进行加强；将柱模的支架固定好，安装斜向支撑，支撑点固定于梁板支撑体系的架子上。（2）水平模板的施工方法梁、板模板支设流程 首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。梁板模板安装质量要求 次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装

40、后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规范要求的起拱。9.6.6模板及支架拆除（1）拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。拆除的模板、木方应导入搭设的卸料平台（在搭设脚手架时，每层设置4

41、处各2平方米的卸料平台），通过卸料平台利用塔吊进行传递运输到指定位置。模板拆除后应及时刷养护剂，刷完后用薄膜全部覆盖，安排专人洒水养护。（2）梁、板模板的拆除梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模的拆除混凝土强度要求见表所示构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%（3）墙、柱模板拆除 当墙、柱混凝土强度达到1.2N/mm时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。柱模板的拆除 柱模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再

42、拆穿柱螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离； 角模的拆除 角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。9.6.7模板工程质量要求（1）一般规定柱模板采用大模板，模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。重、大体积混凝土施工时模板支撑

43、刚度须进行施工设计，并经监理验算。模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。顶板（中板）结构应立架后铺设模板，并应考虑须留沉降量。以确保净空和限界要求。侧板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶条，防止漏浆。结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。填缝板的支撑必须牢固，不得跑缝。顶板以下的模板需在顶板混凝土达到强度后拆除。模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模板后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。顶、楼板和梁结构不得直接利用

44、地基做模板，要采取措施，其高程、中线、宽度等偏差应符合相关规范和标准的要求。端头模板支立必须保证顶、楼、底板和中、边墙结构变形缝在同一平面内，并符合相关规范和标准的要求。模板构造力求简单、受力明确、容易加工、适合集中制造，装拼方便，提供工效加快施工进度，并便于钢筋绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护工艺要求。（2）中间检验与验收模板及支架的承载力、刚度和稳定性，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。模板拼接应严密，模内洁净、平整，不得漏浆模板制作的几何尺寸应符合设计要求，安装线形直顺，棱角整齐。箱体两端和止水带衔接处的模板安装必须牢固严密，不得跑模和漏浆。模板表面应清理干净，隔离

45、剂涂刷均匀，不得污染钢筋。拆除模板时的混凝土强度应符合国家现行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定，不得损伤混凝土结构表面。9.7混凝土工程9.7.1混凝土的施工工艺（1）混凝土浇筑流程 本工程混凝土体量较大，为了保证混凝土的施工质量，在浇筑过程中要严格遵循混凝土的施工工艺流程。混凝土浇筑流程见图所示。混凝土浇筑流程（2）浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上

46、的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后木模板中尚未封闭的缝隙要及时封严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备及混凝土养护材料等是否准备妥当，能否满足浇筑速度的要求。（3）混凝土施工的一般要求浇筑要求 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖

47、向结构每次浇筑高度均超过2m，故浇筑时须用串筒或布料机软管输送混凝土，导管随混凝土浇筑高度逐步提升。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 本工程竖向结构每层浇筑高度控制在500mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如承台、底板、深梁等，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。混凝土分层浇筑示意图见图所示。混凝土分层浇筑示意 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层

48、混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（4）振捣要求 混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔。插点按阵列式或梅花式排列，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大

49、于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。混凝土振捣点布置示意见图所示。行列式移动行列式移动交错式移动混凝土振捣点布置（5）泵送混凝土的浇筑顺序 采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连续浇筑。9.7.2混凝土浇筑方法（1）柱混凝土浇筑方法本工程柱截面较大，高度，混凝土浇筑一次性完成，混凝土采用

50、泵送加布料机配合的混凝土输送浇筑工艺，必要时可采用塔吊配合浇筑施工。柱浇筑施工流程见图所示。柱混凝土振捣示意柱混凝土浇筑时应注意事项如下： = 1 * GB3 柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 本工程框架柱采用分段连续浇筑的方法。采用串筒或利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析，柱施工缝留置在梁上30mm处。 柱子混凝土须分层浇筑，确保混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，夜间施工时混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情

51、况。 每层柱子混凝土按区段应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起，浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土振捣示意 由于柱的混凝土的方量较大、间距较大，采用泵送布料机和塔吊配合浇筑，振捣时因此处钢筋很密，可采用直径较小的30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。柱混凝土振捣点布置见图所示。柱混凝土振捣示意（2）梁、板的混凝土浇筑梁、板混凝土采用泵送运输、汽车泵和塔吊配合施工方法。其浇筑流程见图所示。梁板砼浇筑流程梁、板的混凝土浇筑应注意的事项 = 1 * GB3 测量工抄出楼层标高建筑1.0m控制线，并用红三角标记在钢柱上，

52、浇筑人员用白线在钢柱上牵出标高线。 = 2 * GB3 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。 = 3 * GB3 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、

53、顺序进行、不得遗漏，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。 = 4 * GB3 对于设备用房等预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。 = 5 * GB3 振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 = 6 * GB3 楼板混凝土浇筑完后要及时进行找平、收光工作。（3）楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土同楼板混凝土同

54、时浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，楼梯须设置反三步，由于楼梯模板采用全封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设排气孔（4）施工缝处理及混凝土浇筑施工缝的处理柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 楼板板施工缝的处理施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层。上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。并

55、采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土须终凝并具有一定的强度。浇筑过程中应注意事项如下： 在施工缝处必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上浮锈等杂物应清除。柱梁楼层施工缝 在浇筑混凝土前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。新浇筑的混凝土必须直接浇筑到该接合面上，除非

56、经招标人代表批准，不得使用薄浆或砂浆。柱梁楼层施工缝 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣时向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合，梁墙柱节点施工缝见右图所示。（5）柱与梁板交接处混凝土浇筑 将柱头水平施工缝留设在梁上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出坚硬石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。当柱、梁板采用不同强度等级混凝土时，其节点处混凝土必须按此节点所在标高的柱混凝土强度施工，确保节点处的混凝土强度等级与下柱一致。加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑

57、混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。梁板柱节点处理见图9-23；梁柱交接处混凝土的浇筑见图所示。梁板柱节点处理梁板柱节点处理梁柱交接处混凝土浇筑9.7.3混凝土养护及试块的留置（1）本工程混凝土养护概述 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。 本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护和养护液养护，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。 在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层

58、每个区设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。 混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。 混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（2）具体养护措施竖向构件的混凝土养护 本工程竖向构件的混凝土浇筑时间分布在春、夏季节，针对二者所采取的养护措施为:对柱竖向混凝土，拆模后先喷洒养护液，对框架柱用塑料薄膜和阻燃草帘及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。梁板楼梯等水平构件 对梁、板等水平结构的混凝土进行

59、保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。底板、梁板养护 本工程底板施工在春夏季，气温较高，所以对地板的混凝土养护应格外注意。另外，针对本工程底板混凝土的养护采取混凝土表面喷洒养护液、覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护。本工程梁板施工季节为春夏两季，对梁板的混凝土养护采用、喷洒养护液、覆盖保水薄膜浇水养护。大体积梁采用保温蓄水养护。（3）混凝土试块的留置每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100 m）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m时，同一配比的混凝土，每20

60、0m取样不得少于一组抗压试块。试块的留置：连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块，每增加250500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。其中一组标养，另一组同条件下养护。每个梁板浇筑台班多留置三组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块派专人进行保护，防止丢失。9.7.4混凝土拆模时间控制 侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间，也可根据同条件养护试块试压报告强度不小于1.2Mpa进行控制。9.7.5混凝土构件的成品保护 混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用塑料护角条对柱、墙