冲压常见不良及原因分析(李强)

1、MPM產品工程 李強沖壓常見不良暨原因分析沖壓基礎技術系列課程REV：1.0 2005.07.14 2022/9/241版權所有不得復制修 訂 履 歷 記 錄版 本增刪內容及原因修 訂 人修 訂 時 間V1.0初版發行李強2005.07.14V2.0V3.0V4.0V5.0V6.0講 師部 門講 師 簡 介電 話李 強產品工程從事手機金屬零件產品開發工作61086講 師 檔 案22022/9/242版權所有不得復制培訓目標培訓對象培訓時間模具維修沖壓生產沖壓品管沖件制工沖件品工等相關人員。掌握常見的沖壓不良項目；2. 了解沖壓常見不良的原因；3. 了解沖壓常見不良的處理對策。3 小時32022

2、/9/243版權所有不得復制目 錄冷沖壓及模具介紹冷沖壓產品常用材料介紹冷沖壓常見不良分析及對策結束語42022/9/244版權所有不得復制冷沖壓:是一種常用的金屬加工方法，是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料金屬進行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸 適用於規模量產之零件一.冷衝壓介紹52022/9/245版權所有不得復制上托板上墊腳上模座上墊板上夾板上打背板上打板下模板下墊板下模座下墊腳下托板模具一般結構62022/9/246版權所有不得復制二.冷衝壓常用材料不鏽鋼:SUS301304 “O”材 1/4H 1/2H 3/4H H電鍍錫鋼板:（馬口鐵SPTE）鋁材:AL50

3、52 AL6061銅材:磷青銅 (C5210 ) 鈹鋼 黃銅鈦合金板材EG:電鍍鋅鋼板 GI:熱浸鍍鋅鋼板熱軋碳素鋼板SPHC冷軋碳素鋼板CRS72022/9/247版權所有不得復制1、廢料跳屑 2、小沖子易斷 3、抽芽不良 4、切邊不齊 5、毛刺不良 6、下模堵料 7、不脫料三.冷沖壓常見不良8这两个术语什么意思?2022/9/248版權所有不得復制所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中廢料 上行至模面。如果在沖壓生產中不注意上行的廢料可能會壓傷產品降低生產效率甚至會損壞模具。1.廢料跳屑9如何产生跳废料?2022/9/249版權所有不得復制A:刃口直壁段太短B:料與沖子間產生真空負壓C:模板或沖

4、子未退磁或者退磁不良D:沖子與產品間形成油膜E:沖子太短F:沖裁間隙過大G:或是以上几種原因同時作用。 1.1廢料跳屑原因10是不是多余的?如何理解?2022/9/2410版權所有不得復制A:在允許的情況下適當加大下模刃口的直段長度B:沖子及模板在安裝組立前應注意徹底退磁C:在允許的情況下沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔如果生產批量大的話則可以用子母沖進行沖裁加工D:在設計時針對不同的材料要選用合適的沖裁間隙如果仍有跳料間隙可適當減小E:還應注意沖子沖入下模刃口的深度必要時加大沖子的長度。1.2 廢料跳屑改善措施112022/9/2411版權所有不得復制A:凹模刃口直段太長B:沖頭固定不好上下竄

5、動C:沖子熱處理硬度過高及材質不合理E:下模堵料導致沖子斷F:夾板沖子固定孔與打板孔偏位G:打板與沖子加強部位干涉H:沖孔在打凸成形或者壓線壓毛邊附近設計在同一工位沖子側向受力I:生產中材料送料不到位J:打板上沖子導正部分過短開模時沖子處于非導正狀態K:沖子表面被拉傷脫料時受力不均造成沖頭易斷L:沖頭刃口不鋒利。 2.小沖子易斷 小沖子易斷原因12应具体解释怎样受力?图示反应什么问题?刃口形状要解释2022/9/2412版權所有不得復制減小刃口直壁 沖子固定時使之不能上下竄動(可焊間隙片) 沖頭選擇適當材質和熱處理 改善沖子結構小沖子適當補強調整下模漏料孔保証下模不堵料調整修配夾板沖子固定孔與

6、打板沖子導向孔使之處于同一位置修配沖子使其加強部位與打板沉頭不致干涉 盡量避免沖孔沖子側向受力沖孔與打凸盡量不放在同一工程 設計時注意初次沖孔時的送料位置 設計時應注意在開模狀態下沖子仍有導向部分與打板沖子導向孔相配合 當沖子表面被拉傷時應注意及時更換 注意沖子刃口的鋒利程度。 2.1小沖子易斷解決措施132022/9/2413版權所有不得復制抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合 凸凹模間隙不均勻 抽芽沖子表面不光滑造成抽芽破裂 抽芽底孔不符合要求造成抽芽高度及直徑偏差甚至抽裂產品上的芽本身并不合理毛邊方向問題3.抽芽不良抽芽不良常見原因14工作原理?要详细讲述2022/9/2414版權所有不得復

7、制設計時保証抽芽底孔中心與沖子中心重合 調整凸凹模之間的間隙使之分配均勻 沖壓前應確保抽芽沖子的表面光潔度 設計時應計算好抽芽預沖孔的直徑; 向客戶確認產品時請客戶改產品抽芽抽芽時毛邊最好向孔內否則可壓毛邊后再抽芽。3.1抽芽不良的解決措施Tempan 抽芽152022/9/2415版權所有不得復制定位偏位 有單邊成形拉料 設計錯誤造成接刀不平 送料不准 步距計算有誤。4.切邊不齊切邊不齊的原因切邊不齊162022/9/2416版權所有不得復制調整定位消除切邊不齊的缺陷 設計時對有單邊折彎的應加大壓料力增加壓料的彈性元件 設計時應盡量注意前后切邊位置的一致性調整送料器使送料的步距准確 計算准確

8、的送料步距。 174.1切邊不齊的解決措施2022/9/2417版權所有不得復制易產生廢品浪費材料 造成后續生產中的安全隱患 后續折彎抽芽及翻孔時毛邊面如向外易產生裂紋 易造成下模堵料損壞模具。5.毛刺不良毛刺不良的危害性18如何引起?2022/9/2418版權所有不得復制刃口崩造成毛刺產生 沖頭與凹模間隙過大凹模刃口光潔度差 沖頭與凹模間隙過小頂料力過大,反向拉出毛刺沖子與凹模間隙不均勻。 5.1毛刺不良原因毛刺192022/9/2419版權所有不得復制適時修模保証沖子與下模板刃口的鋒利程度設計時應注意不同的材料應選用不同的沖裁間隙 組立時應調整模具使其凸凹模間隙均勻 設計時注意頂料力不要過

9、大要取適當的頂料力系數保証凹模刃口的光潔度以防止其被拉傷。5.2毛刺不良的解決措施202022/9/2420版權所有不得復制落料孔小或落料孔偏位 落料孔有倒角 刃口直壁過長 下模板無落料斜度或者斜度過小 刃口崩披鋒過大造成堵料下墊板或下模座未開漏料孔 下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。6.下模堵料下模堵料的原因堵料21术语的意思?2022/9/2421版權所有不得復制設計者按相關標准設計落料孔在必要時應適當加大當加工者對落料孔倒角后組立應加大落料孔去除倒角下模刃口直段按相關標准取值 下模板刃口按相關標准設計漏料斜度 崩刃后應及時處理防止損壞模具其他零部件 組立組模時應注意沖孔處下模座和下墊板上漏

10、料孔 下墊腳上的漏料避位按相關標准設計(單邊比下模座孔大至少3mm斜度60度)。6.1下模堵料的解決措施222022/9/2422版權所有不得復制定位不當或送料不當成形處避位不夠內導柱拉傷導致打板活動不順沖杆拉傷或表面不光滑打板受力不均勻導致打板傾斜 頂料銷排布不合理頂料或者脫料力不夠沖頭與打板間的配合不順成形滑塊配合不順打板熱處理不當用一段時間后變形沖頭過長或頂料銷長度不夠模板未去磁工件往上帶。 7.不脫料不脫料的原因23什么意思?2022/9/2423版權所有不得復制調整定位使其不影響脫料適當加大避位使之不影響脫料內導柱旁加脫料的彈性元件如內導柱被拉傷則應換內導柱沖杆表面應保証一定的光潔度

11、如被拉傷則應對其進行維修設計排配五金件時應注意打板的受力平衡頂料銷排布應兼顧受力重點和平衡;當頂料力不夠時應考慮換彈性元件或者增加頂料銷 沖頭與打板配合不順時組立應根據實際情況修沖子或者打板當滑塊滑動不順時則應考慮適當調大間隙 對打板應采用適當的熱處理頂料銷長度不宜過短組立時模板沖頭應注意去磁。 7.1不脫料的解決措施242022/9/2424版權所有不得復制模具沒架正導致料帶與送料器及模具不在同一條直線上 料帶不平 不卸料造成送料不順 定位太緊導正銷太緊或直壁位太長 沖頭固定不好或太長與料帶幹涉 頂料銷太短料帶與成形入塊幹涉 浮升塊位置排配不當避位不夠引起干涉。 8.送料不順 送料不順的原因

12、送料不順252022/9/2425版權所有不得復制架模時應保証料帶模具與送料器在同一直線上料帶進入模具前應進行整平注意上下模的脫料對送料的影響其解決方法參考解決脫料的方法定位和側面導向太緊時應適當其與材料間的間隙導正銷與材料間的間隙和其長度按相關標准設計設計沖頭時應注意其不要料帶干涉下模頂料銷和浮升塊浮升高度不應太低設計時要模擬其干涉情況 排配浮升塊的位置應盡量和向下折彎的地方避開適當加大避位。8.1送料不順的解決措施26什么意思?2022/9/2426版權所有不得復制27小結請列出沖件主要不良現象?請列出廢料跳屑原因?請作出不脫料的解決措施?2022/9/2427版權所有不得復制 結束語大膽

13、 心細 -遵循基本手法, 細心觀察, 找出最根本 之症結所在!找准問題 -去除不實際的干擾因素,找 出最主要的影響因素. -不要偏離主題.2022/9/2428版權所有不得復制增加的内容1.模具方面的内容过于简单,应增加模具的内容.2.应将冲床的工作原理解释清楚.3.增加冷冲压模具开发的一般知识.4.不同材料的性能及出现不良情况中各材料占的比例.5.如果前序课程没有涉及到冲头和刃口的详细结构,分类等知识的,这里要增讲.6.P10页中讲到废料跳屑的原因之一:刃口直壁段太短,对应的改善措施为:适当加大下刃口的直段长度;在P12页中讲到:小冲子易断的原因之一:凹模刃口直段太长,其改善措施为:减小刃口直壁.这两点说法应该是矛盾的,如何做到矛盾的统一,这点应该加到教材中.2022/9/2429版權所有不得復制建议1.编教材者应该站在学生的角度来编写,使两者达到很好的统一.2.既然是冲压,首先应讲冲床,再来讲冲压不良分析.3.内容讲述不详细,建议能详细具体地讲述每一个问题并附带必要的图片.4.内容的深度也要增加.5.模具结构知识与前面的课程