玻璃幕墙施工组织设计及方案改好

1、. v. .目 录一、工程概况：二、工程的质量目标三、工程管理组织及施工人员配备四、主要资源供给方案五、施工进度方案六、幕墙施工流程及工艺施工方案七、施工过程控制程序八、网架构件的生产九、生产制作的质量保证措施十、工厂制作进度保证措施十一、包装、运输、装卸、堆放十二、质量保证体系十三、主要技术措施十四、铝塑板主要施工方法十五、产品保护措施十六、施工平安及消防保卫措施十七、玻璃幕墙工程验收十八、保修期及售后效劳. v质 量 负 责 人安 全 负 责. .一、工程概况：1 、工程概况：该工程位于 XX 市 XX 路与睢阳路穿插口XX 市产权交易中心大楼，建筑物共 12 层，外装修包括玻璃幕墙、铝塑

2、板、网架雨篷 参见详图。2、幕墙构造情况：1钢管架构造：采用无钢管、驳接爪构造、 镀膜玻璃幕墙， 颜色为银灰色， 材 料应符合 GB/T523793。2钢材、螺栓、驳接爪为不锈钢、钢板、角钢为热镀锌处理。 3玻璃采用 100 镀膜银灰色玻璃。4硅胶采用 GE 黑色构造胶和耐候胶。参看详图详情参看设计图纸节点图。二、工程的质量目标本工程的质量目标：确保市样板，争创立设杯。三、工程管理组织及施工人员配备工程经理 ：技四、主要资术源供给方案一劳动力需负用方案责人加 施 安 工 工组 负 装班人装 责 班 表- 1序号 工程名称1 幕墙框体安装2 玻璃安装需用人数2016用工日200190二主要机具需

3、用方案表-2称数量台23序号 名1 双头锯铝机2 单头锯铝机. v. .3 多功能冲床 64 铣孔机 2 5 380V 电焊机 56 电钻等小型工具 50三主要材料方案表-3序号 材料名称1 无缝钢管框料2 安装连接件3 铝型材肩料4 玻璃5 构造胶，耐候胶单位 吨 件 吨 M2支使用时间数量五、施工进度方案1、后置预埋件安装由我公司派出安装小组进展安装。2、幕墙、铝门窗安装详见施工进度方案表 。六、幕墙施工流程及工艺施工方案一施工流程放线定位机械加工车间组装支座安装立柱安装横 梁安装玻璃安装注密封胶饰面清洁预验收交付验收 二施工方案1、施工准备1构件在车间加工、组装完成。2所有构件需编号包装

4、完好，各种附件配套齐全，并具有产品 出厂合格证书。 3防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。 4幕墙设置后置预埋件。 5构件安装前，应检查其外观质量，如有外表损伤、变形及松. v. .动等问题，应及时进展修理、校正等处理，合格后才能进展安装。2、施工安装1测量定位幕墙分格轴线的测量要与主体构造测量配合， 一般按土建提供 的中心线经我方复测确定后， 上下放钢线进展定位， 水平放线用水 平仪复测定位。对高层建筑的测量应在风力不大于 4 级情况下进 展。2后置预埋件安装按照设计分格确定后置预埋件安装位置， 铁件安装标高偏差不 应大于设计设置 10mm

5、；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于 20mm。铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于 100mm。3支座安装每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测， 相邻支座水平误差应符 合标准标准，轴线内外偏差不得大于 2mm，左右方向偏差不得大 于 3mm 。支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好。 无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。焊接缝要配备专人检查， 焊缝宽度应5mm，焊缝不应有气泡 及断缝现象。焊接完成后， 经自检合格和专检合格后报监理工程师检验， 监 理工程师检验合格签认前方能进入下一工序施工。4立柱的安装立柱由上至下逐层安装， 将立柱先与连接件连接， 然后连接件 再与主体预埋

6、件连接， 接好后进展调整和固定。 立柱安装标高偏差 应3mm，轴线前后偏差应2mm，左右偏差应3mm。相邻两根立柱安装标高偏差应3mm，同层立柱的最大标高偏. v. .差应5mm，相邻两根立柱的距离偏差应2mm。5横梁的安装将横梁两端的连接件在立柱的预定位置， 并应安装结实， 接缝 应严密。相邻两根横梁的水平标高偏差应1mm；同层标高偏差： 当一 幅幕墙宽度小于或等于35m 时应5mm，当一幅幕墙宽度大于 35m 时应7mm。同一层的横梁安装应由下向上进展。 当安装完一层高度时，应 进展检查、调整、校正、固定，以符合质量要求。6) 玻璃安装玻璃安装前应将外表尘土和污物擦拭干净。 热反射玻璃安装

7、应 将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。 玻璃四周与构件凹槽底应保持一定 空隙， 每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块； 垫块的宽度与 槽口宽度一样，长度不应小于 100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应 符合设计要求。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用， 镶嵌平整。 橡胶条长度宜 比边框内槽口长 1.5%2，其断口应留在四角； 斜面断开后应拼成 预定的设计角度， 并应用粘结剂粘结结实后嵌入槽内。 幕墙的分格 玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。7防火层处理幕墙与主体构造层之间的缝隙应采用 100 厚防火矿棉和 1.5 厚 防火钢板等保温材料填塞， 内外外表应采用密封胶连续封闭， 接

8、缝 应严密不漏水。按防火 ?建筑设计防火标准 ?GBJ16 、?高层民用建 筑设计防火标准?GB50045 、?建筑内部装修设计防火标准?GB5022. v. .的规定实施。8硅酮密封胶施工硅酮构造胶施工参照?打胶作业指导书?操作。硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于 3.5mm，施工宽度不应小于 施工厚度的 2 倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填 塞。硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 9幕墙安装施工隐蔽验收内容构件与主体构造的连接节点的安装。幕墙四周、幕墙内外表与主体构造之间间隙节点的安装。 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。幕墙防雷接地节点的安装，按

9、防雷执行标准的标准 ?建筑防雷 设计标准?GB50057 、?民用建筑电气设计标准?JGJ/T16。七、施工过程控制程序1、施工准备施工准备工作主要包括以下内容： 建立施工组织管理机构工程组 ，管理人员配备到位。 施工图纸会审。 编制施工材料采购方案。 编制技术文件、主要设备需用方案。 编制车间生产方案和现场安装方案。 技术培训及技术交底。 其他需要准备的内容按工程质量筹划编制指导书要求执 行。2、技术文件和资料准备. v. .技术文件准备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。外来文 件包括施工图纸、施工标准、检验标准、图集、设计修改和安装使 用说明书，以及业主提供的有关技术资料和文件。3 、技

10、术文件的编制和审批1、编制?施工组织设计方案 ?和技术交底书。2 、?施工组织设计方案 ?由工程部编制，副总经理审批。技术交底书由工程负责人编制，工程部部长审批。 3、工程材料预算由工艺员编制，技术质量部部长审核，副总 经理审批。4、其他作业指导文件参见 QW-001-036。 4、施工图会审1、施工图会审由工程部长负责组织进展，工程负责人、技术 负责人、 质检负责人等有关人员参加， 由技术负责人根据 XX 及业 主的有关要求进展设计交底并答疑， 对施工图纸进展全面审查的过 程。由技术负责人编写会审记录存档。2 、在进展会审前，工程组要认真熟悉到手的全部施工图纸， 弄清工艺流程、 构造特点和技

11、术要求， 认真查对图纸上的全部标注 尺寸是否有错，防止准备工作不充分而仓促进展。3 、按设计图纸及相关文件执行。五、车间生产过程控制参照?生产过程控制程序?的有关程序实施。六、工地安装过程控制1、开工前，施工员对施工组全体成员进展技术交底，并在施工员施工日记上记录交底的时间、 内容及参加交底的人数， 参加交 底的人员要在?技术交底表?上签名。. v. .2、技术交底要求：工程内容、工艺流程、工序划分、施工方 法、检验要求及工序的交接方法都要交代清楚。3、电工、焊工等特种作业人员要持证上岗，所持证件须在有 效期内。4、开工前，施工员要对施工班组全体成员进展平安交底，参 加交底人员要在平安交底记录

12、表上签字。5、每道工序过程完工后，实行由班组“自检、施工员 “复检和质检员 “终检的三检制， 上道工序检验不合格， 不准 转入下道工序施工。 施工员和质检员在 “检验记录 包括隐蔽工 程记录上签字方为合格凭证。6、对设计修改施工图纸等修改通知，按原图纸的收发程 序签收、登记、发放和管理，并按收到修改通知的先后编上序号， 以便于查对和管理。 每个修改通知单施工员都要作技术交底， 执行 后要进展跟踪检查和验收。在施工过程中， 要保护施工图纸不丧失和损坏， 不许在施工图 纸上擅自随意涂改和勾画。七特殊过程控制当过程的结果不能通过事后的检验和试验、完全验证时，如 焊接、 隐蔽件、 玻璃打胶工序称为特殊

13、工程。 对这些过程应进展确 认，证实它们的过程能力。适用时，这些确认的安排应包括：a、过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实 施。b、对所使用的设备、设施能力包括准确度、平安性、可用 性等要求及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录。c、关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合. v. .格后才能持证上岗。d、由技术质量部编制相应的技术标准，工程部编制相应的作 业指导书，经部门负责人审核后实施，以确保产品质量。e、工程部工程经理对关键工序和特殊工序予以明确标识，并 进展严格的连续质量监控，按要求填写各类监控记录。f、过程的再确认，按规定的时间间隔或生产条件发生变化时如材料

14、、设施、人员的变化等，应对上述过程进展再确认，确 保对影响过程能力的变化及时作出反响， 根据需要对相应的生产工 艺和作业指导书进展更改， 执行?文件控制程序?关于文件更改的有 关规定。八、工程竣工验收控制1 、工程竣工验收应具备的条件： 工程已全部完工，并经检验合格。 验收资料齐全，签字完善，符合规定要求。2、工程竣工验收程序：1自检验收：由工程组负责，按第 1 点要求执行。验收合 格后，向工程部写出竣工报告，申请竣工验收。2工程部收到竣工报告后，组织相关部门到现场工地 进展检查是否符合竣工验收条件。检查合格后， 由工程部向业主甲 方写出竣工验收报告。3以建立单位、质量检测单位验收意见为质量评

15、定意见。 九工程资料管理从工程投标书到工程竣工验收全过程管理、 方案、 记录、 通知 等资料在工程竣工验收后全部交公司办公室资料员存档。4、生产制作的次序及进度安排. v. .网架的生产次序为： 螺栓球套筒、 封板、 锥头杆件支座支 托檩条屋面板。 网架的生产可同时穿插进展， 其制作进度见施 工进度方案总表。八、网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、 杆件、 套筒、 封板、 锥头、 支座、支托。螺栓球的生产螺栓球的生产流程： 45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及 弦杆螺孔加工涂装包装。圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度 H/D 为 22.5,禁用气割。 锻造球坯采用胎模锻，锻造温度

16、在 12001150下保温，使温 度均匀，终段温度不低于 850，锻造设备采用空气锤或压力机。 锻造后，在空气中自然正火处理。螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进展:劈平面钻螺纹底孔 孔口倒角丝锥攻螺纹。螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。 在工艺孔平面上打印球号、加工工号。螺栓球的主要检测控制有： a.过烧、 裂纹： 用放大镜和磁粉控伤检 验。 b.螺栓质量：应到达 6H 级，采用标准螺纹规检验。 c.螺纹强 度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按 600只为一批，每批取 3 只。 d.允许偏差工程的检查。检验标准如下：检验方法用卡钳、游标卡尺检查工程球毛坯

17、直径球的圆度允许偏差 +2.0 -1.0 +3.0 -1.51.5D120D120D120项次12. v. .用游标卡尺、测量芯棒、高度尺 检查用游标卡尺、高度尺检查用测量芯棒、高度尺、分度头检 查用百分数D120 螺栓球螺孔端面与球 心距同一轴线上两 D120 螺孔端面平行度 D120 相邻两螺孔轴线间夹 角螺孔端面与轴线的垂 直度2.50.200.200.30300.5%r3456杆件生产杆件由钢管、封板或锥头、 高强螺栓组成， 其主要工艺过程有：钢 管下料坡口并编号钢管与封板或锥头， 高强螺栓配套并点焊全 自动或半自动二氧化碳气体保护焊接抛丸除锈Sa2.5 级 涂 装包装。钢管下料、倒坡

18、口采用管子切割机床一次完成。杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强 螺栓采用胎具上装点焊。杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。杆件与锥头或封板焊接的焊条采用 E4303,焊丝采用 H08Mn2siA。 杆件施焊应 按 GB50205-95? 钢构造 工程施 工及验 收 标准 ? 和 JGJ81-91?建筑钢构造焊接规程?规定执行。杆件的主要检验控制有：a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求到达 1mm。b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查 30%。c. 焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300 根为一批，每批抽查 3 根。d. 涂装

19、质量：涂装环境温度为大于 5，湿度为小于 80%， 采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍 25 m5。. v. .e. 允许偏差工程的检验：长度：允许偏差 1mm。轴线不平直度：允许偏差 L/1000，且不大于 5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的 0.5%。 g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。封板、锥头、套筒的生产封板的生产封板的加工按下述工艺过程进展：圆钢下料机械加工。封板下料采用锯床下料。按封板标准图在车床上加工。锥头的生产锥头的加工工艺过程： 圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械 加工。圆钢下料采用锯床下料锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造 ,锻造温度在 12

20、001150 下保温,终锻温度不低于 850,锻造后在空气中自然正火处理。 按锥头标准图在车床上加工。套筒的生产套筒制作按下述工艺过程进展,圆料胎模锻造毛坯正火处理 机械加工防腐首处理(除锈)圆钢下料采用锯床下料。来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在 12001150时保温,使 温度度均匀,终段温度不低于 850,锻造后在空气中自然正火处 理。按套筒标准图要求车加工。. v. .根据设计要求进展除锈处理。封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用 10%数 量抽查。b. 套筒按 5压力承载试验， 封板或锥头与杆件配合进展强 度拉力试验。c. 允许偏差

21、工程的检验检验方法用游标卡尺检查用百分表、 V 型块检查用百分表、 V 型块检查用游标卡尺检查用游标卡尺、百分表、测量芯棒 检查用游标卡尺检查用游标卡尺、百分表、测量芯棒 检查工程封板、锥头孔径封板、锥头底板厚度封板、 锥头底板二面平行 度封板、 锥头孔与钢管安装 台阶同轴度锥头壁厚套筒内孔与外接圆同轴 度套筒长度套筒两端面与轴线的垂 直度套筒两端面的平行度允许偏差 mm +0.5 +0.5 -0.20.30.5+0.5010.50.5%r0.5项次123456789支座的生产支座加工按下述工艺过程进展:支座的肋板和底板下料支座底板 钻孔支座肋板与底板 ,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐 前

22、处理(除锈)防腐处理(涂装)。支座的肋板和底板的下料采用气割下料。. v. .支座底板采用摇臂钻床加工。肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用 CO 气体保护焊或手工电弧焊2焊接，焊接材料为焊丝： H08Mn2SiA，焊条 E4303。肋板与螺栓球 的焊接采用手工电弧焊， 选用E5016 电焊条焊接， 焊接前预热处理， 然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。按设计要求进展防腐前处理和防腐处理。支托支托加工按下述工艺过程进展,支托管及支托板下料,焊接。 支托管下料采用管子切割机下料。支托管与支托板的连接采用 E4303 手工电弧焊接。根据设计要求进展防腐前处理和防腐处理支座的生产支座、支托都是在球加完毕的根

23、底进展制作加工，其主要过程是： 钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接外表处理包装， 其检验的主要内容有：a.钢板间的焊接： 均为角焊缝， 应到达 3 级以上焊缝质量， 焊 缝高度应满足设计及规定要求。b.与球的焊接： 采用 E50 系列焊条， 焊接质量应到达了 3 级以 上高度必须满足设计要求。c.底座支托板的平整度应不大于 3mm。d.螺栓球弦杆孔 或腹杆孔 与底座底板或托板的角度位置误 差应不大于20。e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。. v. .十一、生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性， 集团公司领导决定采取进一步的质量保证措 施从根本上确保工程质量。以现行 ISO9

24、002 质量保证体系为根底,对每道工序的生产人员和检 验人员制订质量责任制， 对违反作业程序、 工艺文件的每发现一次 扣发责任人当月奖金的 30%，对造成批量报废的责任事故，对责任 人扣发当月奖金。严格按规定要求进展检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首 检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职 检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证后才准转序。 严格按规定进展试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、 电焊等 应进展必要的工艺评定，机械性能测试。对檩条流水线生产应进展首检， 定时抽检， 确保其几何尺寸， 外观 质

25、量符合规定要求。对翻样质量进一步进展控制。 具体要求技术部做到翻样、 校对、 批 审各负其责。 翻样次序及方案有以技术部主持下， 召集生产、 质量、 安装等部门会审。对原材料采用必须满足用户和标准要求,除用户规定的原材料外, 其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序 审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必 须到达标准要求。厂内制作应严格管理,质量应到达内控标准要求,用户指定的特殊. v. .精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床 和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精 度要求。工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文

26、件进展传达和指导。 检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多催促。严格按规定要求进展焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试 验。对编号、 标识、 包装、 堆放进展规划， 应做到编号准确、 包装完好、 堆放合理、标识明确。十、工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体方案执行,生产必须满足安装的要求, 所以总体进度方案应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可， 其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到 :由综合方案部精心方案，方案做到周密、仔细、可行、及时，保证 各部门工作协调一致。技术部从现在开场起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进 展工艺评定，确保加工进度和产品质量。生产动

27、力部准备好各工种技术及工人， 维护好生产设备， 确保生产 顺利进展。生产科把生产作业方案、 工作量、 定额、 作业次序排定到各个零部 件、各工序，确保工作量按方案执行，关键时刻适当加班加工点。 以及时调整生产能力和进度方案。各工种、各工序的先后加工及穿插、穿插作业次序尽可能合理化，. v. .以减少不必要的停机和变换生产产品。质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供给。十一、包装、运输、装卸、堆放包装： 出厂产品 零部件、 构件等 均按功能要求进展包装， 其中： 螺栓球采用铁桶或铁箱包装； 网架杆件采用钢管架捆装； 封板、 锥 头均与杆件焊接后， 随杆件包装， 六角套筒那么采用铁桶密封

28、包装； 支座、 支托用钢箱包装； 檩条加工后采用钢带捆轧包装； 屋面板自 动生产线自动采用塑料薄膜包装。 在包装物外进展编号， 记录包装 物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。运输： 根据产品的特性长度确定运输工具， 确保产品质量和运输平 安，梁、柱尽量采用长货车， 特殊长度应对车厢进展适当改装。应 与运输公司签订行车平安责任协议，严禁野蛮装卸。装卸： 原那么上柱、 大型构件都用吊车或行车装运， 其他杆件和零 件有外包装的可用铲车装卸。 卸货时， 均应采用机械卸货， 严禁自 由卸货，装卸时应轻拿轻放， 车上堆放合理， 绑扎结实，装车时有 专人检查。堆放： 产品堆放尽可能堆放室内

29、、 平直不积水的场地， 高强螺栓连 接副在现场必须室内枯燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、 合理、标识明确，必要时做好防雨、 雾处理，连接磨擦面应得到确 实保护. v. .4.1 网架安装4.1.1 工作平台搭设根据本工程网架的实际情况， 我公司决定搭设固定工作平台，固 定工作平台的占地与网架的投影位置一样， 工作平台的搭设标高为网 架下弦标高低浮 20-40cm，承重能力为 200kg/m2 。工作平台边缘四周 应布置有平安网。 另， 不钢锈装饰网架采用整体吊装法， 具体作法是 在地面铺设一工作平台， 网架拼装完成后， 用汽吊或者其他吊装工具， 一次性吊装竖起就位。4.1.2 网架安装过

30、程及方法 :安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁 面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进展安装。a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号， 垫好垫实下弦球的平面， 把下弦杆件与球连接并 一次拧紧到位。b.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥， 腹杆与上弦球的连接必须一次 拧紧到位， 腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位， 主要是为安装上 弦杆起松口效劳。c.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传， 上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧 紧依次进展。按照上述方法， 一个一个网格安装直到全部完毕， 在整个网架安装过 程中， 要特别注意下弦球的垫实、 轴线的准

31、确、 高强螺栓的拧紧程度、 挠度及几何尺寸的控制。. v. .4.1.4 对网架安装的质量控制4.1.4.1 对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丧 失，预埋板外表清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其根本要求为纵 横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于 30mm，周边相 邻预埋件不大于 15mm，周边最大预埋件高差不大于 30mm；4.1.4.2 对网架安装的要求 ;a 螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 b 杆件不允许存在超过规定的弯曲。c 已安装网架零部件外表清洁， 完整， 不损伤， 不凹陷， 不错装， 对号准确，发现错装及时更换。d 油漆厚度和质

32、量要求必须到达设计标准规定。e 网架节点中心偏移不大于 1.5mm,且单锥体网格长度不大于 1.5mm。f 整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000，且不大于 30mm， 支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。g 相邻支座高差不大于 15mm，最高与最低点支座高差不大于 30mm。h 空载挠度控制在 L/800 之内。i 质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺 等测量工作。j 检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完 成资料、及时向质量工程师，工程经理监理工程师汇报并密切配合。4.3.3 安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合 理。

33、坡口检查坡口检查记录. .4.3.4 安装后应及时检验并通知监理工程师验收， 以便及时转入围护 板材的安装。4.9 现场焊接工艺4.9.1 本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊， 焊机采用交流焊机 焊 Q235 材料，焊条采用为手工焊，选用 E43 焊条。4.9.2 参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格 证方可正式施焊。焊接对电流、 电压、运弧、 道数等均应按工艺文 件要求执行。4.9.3 按构造焊接收理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用 涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。4.9.4 焊条应经过烘箱 300-350 度 1 小时,烘干后放入保温筒使用, 当天未使用完的焊条,需存入

34、在电热枯燥箱中。4.9.5 直承受降雨影响时停顿施工，多雨季节应采取适当的防雨 措施焊接部位附近的风速不得超过 5m/s，如风超过规定时，应采用 防风措施前方可焊接。4.9.6 对长焊缝节点,采用穿插对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔 透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、 溅物去除干净， 焊条头集中存放在 工具袋内，不得随便乱丢。4.9.7 提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷 时应立即停顿焊接并采取补救措施。4.9.8 现场焊接按操作工艺流程：焊接平安设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫. v. v.气象条件检测气象条件记录.坡口外表清理预热焊接焊接施工记录焊接外观及

35、超声波探伤检查检查、验收记录焊接完毕向下一下焊接处转移4.9.9 焊接工程竣工资料包括钢构造原材料及焊接材料合格证明书、 焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它 规定报告。4.10 涂装涂装工紧随着、 钢构造安装、 涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和 厚度测定仪，涂装时的温度应不低于 5，湿度不大于 80%。必须保 证漆膜厚度每道 25 m并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一 致，无皱纹、流坠、气泡等。五、生产制作过程及质量控制十二、质量保证体系我公司严格按照 IS09001：2000 质量管理体系要求进展每一工程 工程的管理工作，以确保工程的质量目标得到实现。操作文件有

36、：一质量手册QM001；二程序文件QP001022；三各类作业指导书QW-001-036。十三、主要技术措施按国家标准 玻璃幕墙技术操作规程要求 交底， 按国家质量检 验标准， J139-2001 施工及验收标准施工作业，按国标验收规程进展 验收保修。一本工程材料采购引用的标准：. v. .1、铝型材粉末喷涂型材 GB/T 5237932、玻璃:浮法玻璃 GB11614、夹层玻璃 GB99623、钢材 GB 7004、密封材料工业用橡胶板 GB/T 5574 硫化橡胶分类橡胶材料 GB/ T 16589 建筑用硅酮构造密封胶 GB 16776二产品加工、安装施工引用标准：1、玻璃幕墙工程技术标

37、准 JGJ102-96三玻璃幕墙构件技术要求：1、玻璃幕墙材料经检验合格，符合国家产品标准的规定，并有 相应的合格证。2、构造硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保险 年限的质量证书。3、玻璃幕墙横梁的允许偏差为 0.5mm，立柱的允许偏差为 1.0 mm,端头斜度的允许偏差为- 15。4、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于 0.2mm。5、孔位的允许偏差为 0.5mm，孔距的允许偏差为 0.5mm， 累计偏差不应大于 1.0mm。6 、 铆 钉 的 通 孔 尺 寸 偏 差 应 符 合 现 行 国 家 标 准 ? 铆 钉 用 通 孔?GB1521 的规定。7 、螺丝孔的加工应符合设计

38、要求。8 、玻璃幕墙构件装配要符合以下要求：构件装配尺寸允许偏差mm构件长度20002000允许偏差2.02.5工程槽口尺寸. v. .2.03.03.03.52000构件对边尺寸差20002000构件对角线尺寸差20009 各相邻构件装配间隙及同一平面度要符合以下要求：相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差mm允许偏差 0.50.5工程装配间隙同一平面度差10 、玻璃幕墙的玻璃边缘应进展处理，其加工精度应符合设计要求。11、玻璃幕墙与建筑主体构造连接的固定支座材料宜选用不锈钢或外 表热度锌处理的碳素构造钢， 并应具备调整范围， 其调整尺寸不应小 于 40mm。12、玻璃幕墙没有预埋件的， 其固

39、定支座的底钢板与建筑主体构造连 接的拉爆螺丝要进展拉力检验，强度应符合设计要求。四质量管理保证措施：1、层层落实各级特别是工程管理班子的质量责任制，建立 在公司总工程师指导下， 以工程工程师为首的， 具有实效的工程工程 质量保证体系。2、工程工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工 长按本组织设计及施工图纸， 标准要求和工程具体情况， 编制分项分 部工程施工方案，向班组作业人员进展方案交底。3 、严格按图纸施工，严守工艺操作规操，施工中合理化建议， 按技术管理程序上报， 未经技术部门和设计部门审核同意， 不得擅自 变更和修改设计，严禁违章作业。4、各专业工长严格按公司?质量手册?和?程

40、序文件?管理实施。. v. .5、加强预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证预 埋件的准确性。 假设因设计变更增加等原因， 要征得设计单位和甲方 工程监理同意， 且要落实补强措施。 隐蔽工程完工， 及时会同甲方工 程监理和质监站检查验收。6、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按 分项工程物质财向班组交待交施工要求， 工程质检员对工序质量实施 监视检查。7、对班组及专业工长进展质量考核，分项工程到达优良，对班 组结算实行段质优价； 分部工程到达优良， 对责任工长给以质量优良 奖，单位工程到达优良，给工程经理部以施工优质奖。8、工程工程师定期组织工程质量检查，公司质监和技术

41、管理部 门组织有关人员不定期对工程施工质量进展监视检查。9、工程材料设备必须到达质量合格， 且具有合格证或材质证书。 不合格的材料、 设备不得发送现场， 施工现场材料人员负责对进场材 料、设备检查验收。10、施工所使用的计量器具必须是周检有效期内的合格器具， 安 装工程中所设。11、现场施工及作业人员必须是周检有效期内的合格器具， 安装 工程中所设置的仪表， 安装前应送检合格， 并由公司计量室提供保证。12、加强质量意识教育， 组织现场施工班组开展以“工期、 质量、 平安为课题的质量竞赛活动。十四、铝塑板主要施工方法1.主要施工工艺流程图：放线 固定骨架的连接件 固定骨架安装铝板收口构造处理检

42、验. v. .2.测量放线 1 铝塑板施工前对本工程主体构造使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进展测量，按照业主、 XX 审定的 施工图放出主线，并做好标记。 2以轴线和水平标高为基准点， 基准点不得少于两点， 确定基准点时要反复测量， 一定要保证定位准 确无误， 实行分片控制， 将误差消化在相应的轴线内， 杜绝累计误差。3依据构造体某一层高基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标 出各阶层基准点。 基准点与基准点之间拉水线， 水平线可选用细钢丝 线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度，在水平线拉好后， 对所在 工作面进展测量。 主要进展水平方向的测量， 同时检查各轴线 定位 轴线 间的

43、误差。 通过测量出的结果分析产生误差的原因， 核对有关 规定施工对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误 差，超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。 4 水平分割： 在误差调整后， 在水平线上确定预埋铁件的中心位置， 水 平分割必须通长分割， 也可以在两定位轴线内进展分割， 但最少不能 少于在两定位轴线内分割。 1.埋件的安装预埋件是铝塑板与主体构造连接的构造件之一。 预埋件 制作， 安装的质量好坏直接影响与动态构造的连结功能。 其安装的准 确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕 墙安装施工的第一项作业， 预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙

44、的施工、安装及整体效果的重要因素。 1 铝塑板预埋件的水平安置， 并且用钢丝绑扎和点焊的方式与构造钢筋可靠固定连 接，以免混凝土浇注、振动造成埋件移位。 2埋件预埋位置应严 格按照幕墙的施工图纸，按轴线分层次地进展预埋。 3对首先预 埋的层面进展抽检， 发现问题， 及时采取补救措施， 防止在下层面的 施工中产生问题。 4假设工程未设预埋件那么应采用后置埋件。 即用 8mm 钢板做为锚板， 采用 12mm 化学锚栓为后置锚筋与主体可. v. .靠连接。 其安装位置偏差要求为标高方向5mm；水平方向5mm。 安装前先进展防腐处理，或采用镀锌钢板。4.测量成果绘制施工图： 经过对建筑物的测量， 对土

45、建构造的误差有 了一个明显认识， 为了形象直观地反映我们测量结果， 采取绘制图纸 反映测量结果的方法， 即成果图的绘制， 它不仅能形象反映我们的测 量结果， 同时还可以为设计人员提供方便， 也为我们施工安排提供更 丰实的原始资料， 并及早地为所处理的问题作准备， 故施工图是设计， 施工的准备工作，特别对施工有着很重要的意义。5.铝塑板钢材及铝塑板的加工制作 1 铝塑板型材的加工根据审核后的铝塑板施工图， 由技术部准确的生产翻样设计， 制定出铝塑板的 加工图纸和下料清单。 高精度双头多角度切割机进展切割下料， 下 料精度到达0.5mm。型材进展冲铣加工，孔位、孔距及其它尺 寸偏差均控制在 0.5

46、mm 以内。 验收合格后， 型材外表满贴保护膜， 包扎成捆入库。 2钢材的加工按实际尺寸断料，立柱允许偏差 1.0mm，横梁允许偏差 0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前 先钻孔，孔位置允许偏差 0.5mm，孔距允许偏差 0.5mm。所有 钢材的焊接点均按设计图纸操作， 其中控制点有单根焊缝长度、 各节 点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、 焊接电流控制、 焊渣清理和焊 点防锈处理。 .核材料的外形尺寸，保证所有施工材料符合设计要 求，并将已复核的材料归类堆放。 .在大样图上，准确计算各腹杆 与弦杆的相对位置尺寸，放相关样板。.按样板及零件长度、下料、 割制， 按大样图将弦杆正确就位于平台上

47、， 复核杆件相关尺寸是否正 确，假设有不符，进展调整。.钢管相贯线的绘制及相贯口的拼装。3塑铝板的加工根据审核后的施工图，由技术部进展准确的生 产翻样设计， 制定出铝塑板的加工图纸和下料单。 铝塑板利用先进 的液压摆式剪板机对铝塑板进展剪切下料加工。利用大型复合塑铝. v. .板开槽机， 按设计图纸对复合铝板进展开槽加工。 铝塑板在开槽切割 内层， 铝塑板和聚乙烯塑料时应保存 0.3-0.5mm 厚的聚乙烯塑料， 并不得划伤外层铝塑板的内外表， 铝塑板加工过程中， 严禁与水接触。在铝塑板折边四角铆固后， 应在四角内侧注打密封胶， 进展密封防止角部渗水。铝塑板经加工成型，检验合格入库。6.材料运

48、抵工地现场 1 配合施工需要的时间，提前用专用运输车 辆，运至每一个施工区后， 利用施工电梯或其它垂直吊运设备吊运到 指定位置。 2材料分别按工程进度，分置材料并周全考虑其吊运 方式和平安性。 3吊运机械可根据材料的不同类别和特点合理配 置，使用不同的吊运机械。 7.铝塑板安装特殊要求及保证 1 焊接、防锈要求：已固定的连接 件，调整位置合格后，方可进展焊接。焊接前，电焊线应双线到位 , 不允许借用钢管、 钢盘搭接零线， 电流控制在允许范围内， 焊接下方 设接火挡板， 以免火花飞溅物落到下面烧坏保温材料、 保护膜， 易燃 物品需清理， 周围施工配合人员应避弧光， 以免伤眼， 焊后除去药皮， 检

49、查是否焊接结实，假设有焊接缺陷，要及时修补，到达焊牢为止。 焊后进展外表清理，除去飞溅物，焊接点温度低于 60时，刷第一 道防锈漆，油漆防止污染，特第一道油漆干后，刷第二道。 2防火、 保温层要求铝塑板：铝塑板和各楼层处设置防火层， 安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点，接头、密封严格把关，上下采用 1.5mm 镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记 录。3防雷要求：根据设计要求，严格搭接，到达验收标准。施 工前要对原构造避雷系统进展一次摇测， 并作测试记录， 幕墙接地电 阴不大于 4 欧姆，安装完后，要对幕墙与构造的避雷进展摇测，到 达要求方可验收。未到达要求那么有关方面要采

50、取有效措施研究解决十五、产品保护措施. v. .一加工时的产品保护1、型材进仓后应按所订材料的型号、 规格及外观质量进展抽检， 以确保材料符合要求。2、解包装时， 界纸刀应在型材反面或型材隐蔽处 如玻璃槽口 落刀，以免划伤型材饰面。3、型材划线应在工作台上进展，如因超量工作台不易操作，可 在地面上划线， 但必须用木方或塑料材料架起， 严禁铝材外表与地面 接触。4、型材开界后必须存放于架子车上堆放整齐，才可运往机台进 展钻孔、 铣孔等工序加工。 已加工完毕的材料应去除沾在材料上的油 渍、污渍及钻嘴划痕。5、材料加工完后，必须进中间仓，仓管员应按型号、规格、数 量等盘数、收仓，组装车间凭组装表的型

51、号、规格、数量领出。6、完整产品、已组装的门窗框及因需要在工地现场拼装的材料一般指框料，组装车间应在材料的所有饰面包上保护胶带方能出 厂。7、组装一般应在工作台或架子上进展，如因需要在地面上进展 时， 必须用木材或塑料与地面隔开， 严禁铝材与地面或其他硬物、 有 色金属直接接触。8 、组装完毕后应进展清洁，去除产品上的油渍、污渍、铝屑、 划线痕迹及溢出的硅胶等，确保产品的外观质量。二运输时的产品保护1 严禁用叉车叉架直接接触产品各部位，搬运时应慎重，轻拿轻 放，产品受力均匀，确保产品几何形状不变，外表完好。2、门窗运输时宜按上下方向竖放， 下百垫以木方或塑料方支承， 支承点布置要合理。 推拉窗

52、扇严禁用滑轮作支承点。 车旁板必须用木. v. .或塑料板与产品隔开， 严禁产品与有色金属直接接触， 四周用绳索结 实地固定于车箱内， 以保证产品运输时不发生窜动、 移位， 以防运输 变形、擦伤。三存放时的产品保护1、产品应存放在仓库内，场地要求平整、枯燥、通风、无酸碱 等带腐蚀性物质以及石灰、水泥、汽油等物料。2、产品存放时应垫离地面 10cm ，立放时上、下均采用双支点， 各支承点应在同一平面内，使产品平衡均匀受力，立放角度应750 ， 平放时每樘之间应用木板或泡沫等隔开，堆放高度不宜超过 1 米。四安装时的产品保护1、安装前必须进展检查、校正。如因运输、堆放而使门窗构件 有挠曲变形或构件

53、松动、附件松动、变形、 脱落等，均要修复前方可 安装。2 、安装前必须检查保护胶纸有否完好，如有剥离、脱落等现象， 必须重新补上。3、铝门窗安装必须在建筑物砌成后和批荡好的预留洞口前方可 进场安装，严禁边砌边装。4 、严禁脚手架及重物压在或支承在铝合金门窗上。5、土建施工、塞缝、批荡、粉刷时，不得将水泥沙浆等腐蚀物 沾污已安装的门框， 如不慎沾污， 应立即用清水轻轻抹去， 不能在铝 框上留下擦痕。6、室内装饰工作完成后，应立即撕去保护胶带，进展门扇玻璃 安装。7 、每套房间的门扇安装完成后，应立即锁闭该套房间的房门， 以免产品受损。十六、施工平安及消防保卫措施. v. .按国家平安标准进展施工作业：1 、按国家平安标准高处作业；2、按国家平安标准施工用电作业；3 、按国家平安标准消防措施作业，重点防火。一施工平安措施1 、建立工程平安施工管理小组，由工程经理直接领导。2 、任命工程专职平安员，催促平安文明施工制度的执行。3、广泛开展平安生产的宣传教育，使广阔职工认识到平安生产的重要性、必要性，懂得平安生产、文明施工的科学