标准吊装方案

1、标准吊装方案中油化建股份中油吉林化建工程股份有限公司工程管理部 二OO四年七月二十三日前言本标准主要是依据石油化工工程起重施工规范SH/T3536和大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-90 而编制。主要内容包括：一一吊车吊装的术语和定义一一吊车吊装的 技术规定一一编制吊车吊装施工方案的计算系数一一吊车吊装的安全技术措施 一一吊车吊装施工方案编制的内容一一吊车吊装施工技术方案的实例本标准是为满足我公司石油化工建设现 场起重吊装作业的需要，作为公司内部各单位技术人员编制吊车 吊装施工技术方案的依据，使公司吊装方案的形式与内容达到统 一的同时，确保现场每台吊装设备均达到优质、高效一次吊装成功

2、的目的。随着化工工程建设的发展起重吊装技术也将随着不断的进 步，在本标准使用过程中，如发现有需要修改补充之处，请将意 见和信息资料反馈给工程管理部，以便修订时参考。中油化建股份工程管理部二00四年七月二十三日制吊车吊装方案的技术标准和安全措施 1、吊装方案术语和定义 1.1工件 泛指设备构件等起重吊装的对象。吊装载荷指工件在吊装状态的实际重量加吊索具及钩 头重量。吊装计算载荷吊装载荷乘以动载不均衡载荷系数。额定起重量指起重机在各种工作状况下安全作业时允许的起吊最大重量。（即吊车性能表给出的额定起重量）1.5起升高度吊钩或 吊具允许的最高位置的垂直距离。吊车幅度（回转半径）吊钩（吊具）的垂直中心

3、线至 回转中心之间的水平距离。吊装偏角指吊钩与起吊滑车组与其垂直中心线之间 的夹角。吊装安全净高度 指钩头（吊具）中心与起吊定滑车 轴之间允许的最小距离。吊装水平安全净距离指设备近高点与臂杆之间允许 可证的最小距离。吊装环境风力指吊杆最高点测得的风力（不大于五 级）。环境温度 指无阳光直接照射在百叶箱中所测得的温 度（不得低于-25C）。试吊工件正式起吊前、将工件起升使工件离开支撑 一定距离（通常为100mm）以检查各部位的运行及受力情况。2、吊车吊装的技术规定2.1单吊车吊装、吊装载荷应小于其 额定起重能力；2.2吊车吊装时吊装偏角不得大于 3; 2.3吊装水 平安全净距离不得少于合成氨装置

4、T0502塔吊装方案III类批准:贾宝复审：王宝龙审核：袁洪武安全：马世宝编制：张怀昆编制单位：合成氨项目部7月6日方案审批意见单方案名称 30万吨/年合成氨装置 T0502塔吊装方案编制单位合成氨项目部复审意见同意项目部：袁洪武年月日同意工程公司工程管理部：马世宝年月日同意公司工程管理部：王宝龙年月日批准意见同意总（副）工程师：贾宝年月日目录第一章编制说明 9第二章编制依据9第 三章工程概况简述9第四章设备吊装工艺要求 9第五章吊装施工 准备0第六章设备吊装程序0第七章设备吊装受力分析 0第八章 吊装索具选择1第九章吊装平衡梁的选择与核算 2第十章吊车压 脚工作压力计算 3第十一章核算吊车臂

5、杆至设备近吊点的安全 净距离：C4第十二章资源需求计划 5第十三章安全技术措施 6 第十四章吊装岗位分工 7附：吊装平、立面图、吊梁制作图 8第 一章编制说明1. 1为确保30万吨/年合成氨装置500单元的T0502CO2塔能够按期安全顺利地一次整体吊装就位，特编制此 方案。1 . 2因为T0502塔的安装吊耳已在设备制造厂制作焊接完后 随塔体一起运到现场，所以本方案中不再对塔体所带吊耳进行重 新设计计算。第二章编制依据 2. 1T0502塔装配图（J350120 1）2. 2合 成氨装置500单元施工平面图（LZP1001） 2. 3公司常用吊车 性能表（公司内部印发）2. 4化工建设起重施

6、工规范HGJ201 832. 5石油化工吊装手册（上、下册）2. 6安全技术操 作规程（Q/JH121.11004-92）第三章工程概况简述 3. 1T0502塔由吉化机械厂制造后运往现场，安装完梯子平台及附塔管线后进行整体吊装。2T0502 塔规格： 2400 X 45357 X 91重 G = 45t。第四章设备吊装工艺要求 4. 1设备稳定性核算针对所吊设备 壁厚S=10mm而且吊点间距较大的特点，故对所吊设备进行整 体稳定性核算。已知：设备总长度 H=43m设备两吊点间距 H1=33m设 备吊耳与设备顶部间距 H2=10m设备直径为 小3000mm壁厚 S=10m侑)设备材质为 Q23

7、5A设备总重量为 G=59t4.1.1因为设 备直径，壁厚都很均匀，无任何变径与增厚部分，所以设备所受 均布荷载：qqq=2 A A A B4.1,2A B两吊点间最大弯距： MmaxH1=33000H2=1000Mmax=H=430004.1.3A、B 两吊点间最 大弯应力为：(rmax(a) 0 max式中WAB一设备筒体抗弯截面系 数。(b ) WAB=69946634.79 (mm) 3 最大弯应力为： (T =26.6Mpa(T maX 许=155Mpa故设备吊装时，设备稳定性 满足吊装要求。通过计算因设备最大弯应力(T max远远小于设备允许应力(T许设备根本不存在任何弯曲变形，所

8、以在此不在对挠度进行计 算。2设备吊装方法 T0502塔的吊装是采用一台250t吊车(TC.1100)型吊车主吊，一台90t吊车送尾的方法进行吊装的。Page11of264. 3设备吊装工艺流程辅助吊车送尾站车位置测定穿滑车绳挂辅助吊车吊钩吊臂竖立出杆（接杆）辅助吊车站位主吊车站位位置测定工作半径核实吊车臂组装吊车臂竖立穿滑 车跑道主吊车站位拆除辅助吊钩现场清理拆除主吊钩设备找正 就位正式吊装试吊挂主吊车吊钩设备组对、试压、商检、临时吊点焊接检验第五章吊装施工准备5. 1施工技术准备：5. 1. 1吊装方案编制、发放与交底：5. 1. 2根据施工图纸与吊装方案 要求内容，对现场进行实际勘察测量

9、，确定吊车站位。1. 3对所用吊车、钩头及索具进行检查清洗、润滑保护。5. 2施工现场准备：5. 2. 1勘察、疏通吊车进车道路，确 保道路平整、坚实、畅通。5. 2. 2设备基础北侧、吊车站位处所打地平必须达到强度 后方可使用。吊车压脚处需先平整后再加以垫实。5. 2. 3设备吊装前必须经过有关部门检查确认合格后方可 吊装。第六章设备吊装程序6. 1吊索及吊梁准备一塔梯子、平台及 附塔管线安装7250t吊车站位、接杆、160t吊车站位出杆7T0502 塔吊装一清理现场。第七章设备吊装受力分析 7. 1已知：设备自重 G = 45t 设备吊重G1=59t （包括附塔管线重8t、梯子平台重6t设

10、备45t） 250t吊车钩头重g2 = 2t （75t能力钩头）吊装用索具重 g3=1t （包括吊梁）7. 2吊装计算载荷：P计P计=G + g + g1 + g2 + g3注：（g、g1分别为附塔管线重量和梯子平台重。）=45t+8t+6t+2t+1t =62t根据计算查吊车性能表选用一台250吨（TC1100型）吊车（使用标准配重主臂杆）。幅度为12m,杆长为60m,此时吊装能力为F = 69tP计=62t, 故满足吊装要求。P头P尾7. 3送尾吊车受力为P尾见图（一）设备抬头时送 尾吊车受力最大 G1P 尾=61P 头 L1=21000mmP 头= L2=32000mm = 图（一）=3

11、8.7tP 尾=G1 P 头=5938.7 = 20.3t 根据计算：选用一台 LTM1090/1型90吨吊车最大幅度为10m, 杆长19.1m,能力为Q尾=23tP尾=20.3t,故满足送尾要求。第八章吊装索具选择8. 1主吊车吊装索具的选择：吊索受力 P1 = = = 35.7t每侧吊索需破断拉力为 PPPP= 35.7 B=214.2t根 据计算选用6X37.专157kg/mm2等级 52mm钢丝绳双股作为吊 装绳扣，其破断拉力 PP = 243t214t,绳扣长度与使用方法见图 （二）8. 2送尾吊车吊索选择：送尾吊车吊索每侧受力为 P尾P 尾=L=3000mm =吊梁=11.7tL1

12、 = 1500mm送尾吊索所需破断拉 力为PP尾PP尾=11.7 ）6= 70.2tT0502根据计算选用 6X374 157kg/mm242mm钢丝绳双股作为送尾钢丝绳具破断拉力PP尾=86.8tPP 尾=78t, P 尾PP 尾=86.8t、PP 尾=78t 图（二） PP尾PP!故满足吊装要求。双股 42mm钢丝绳设备尾部第九章吊装平衡梁的选择与核算吊装平衡梁选用一根 219X 1(K 3.8m的无缝钢管制作。吊梁按杆件偏心受压计算已知：偏心距e= 162mm吊索受力P1 = 53t钢管断面系数 W = 525cm3钢管截面积 F = 82.6cm2钢管许用应力 许=160Mpa60 P

13、X图(三)吊梁受水 平力：PX 图(三)PX=P1Xsin30 P1 = 35.7 Mn30 =17.85tM = PXXee= 17.85 162= 289170kg/cm 斫 M/W + PX/F = 289170/525 + 17850/82.6= 76.7MPa第十章吊车压脚工作压力计算已知： 250t吊车自重 G=175t吊装重量 P计=62t吊装幅度L=12m 支腿伸距h= 10m现场地耐力为(r*12t/m2吊车压脚工作压 力 NN=0.2G+P 计 L/1.4h = 0.2 X75+ (62X12/1.4 10) =88t 吊车 压脚箱板每块面积为6.25m2o吊装时考虑两个压

14、脚工作受力。受压面积为：A= 2X6.25= 12.5m2压脚处与地面所受压力PNPN=N/A = 88/12.5= 7.04t/m20.2 (设备允许用安全净距离)， 故所选杆长，幅度均满足吊装要求。第十二章资源需求计划12. 1机索具材料计划序号名称规格 单位数量备注1吊车250T台班3主吊设备2 90T 2送尾及吊 车配重3 40T 2接杆、运臂杆与配重 4板车12T 4运臂杆、 配重5钢管219X 1眯4做吊梁6钢板5= 20米21做吊梁7双 头螺柱 M24X 150 (35#)套8做吊梁8钢丝绳 52mm637 5= 157kg/mm2 米 109 做吊索 9 43mm6 37 举

15、157kg/mm2 米 10 送尾吊索10道木220X160X2500根24吊车压脚11铁线8#Kg50捆绑吊索用12大锤8磅把2接杆13电焊条J4223.5mmKg20制作吊梁14氧气瓶2制作吊梁15乙烘瓶2制作吊梁12. 2劳动 力计划序号工种人数天数合计工日 1钏工2242起重83243电焊 2244电工1225管理人员33912.3施工进度计划时间项目123456 吊装施工准备250T吊车站位、接杆90T吊车站位、出杆设备吊装250T吊车拆杆清理现场第十三章安全技术措施 13.1凡参加 起重施工的作业人员，应取得 特种设备作业人员资格证”和特 种作业人员资格证”证书。并严格执行本工种的

16、安全操作，进入现场前必须正确佩带各 种安全用品。登高必须悬挂好安全带。13. 2起吊前就应进行预吊，检查无异常现象后方可继续起 吊，起吊要缓慢平稳13. 3需设专人指挥，指挥人员应站在司机 能够看到的地方，旗语及哨声准确、及时、响亮。13. 4周围设警戒线，无关人员严禁靠近。吊物下不得站人。13. 5就位后就即时找正找平，固定前不得解开吊装索具。13. 6五级风以上或暴雨及视线不清时不得吊装。13. 7两台吊车配合要默契，协调好。转杆等动作要缓慢，应注意当送尾吊车接近脱钩时，主吊吊 车的幅度不得大于12米（即使设备就位时的幅度）。13. 8凡需登高作业人员均应佩戴好安全带，并将安全带栓挂在牢固可靠之处，方可施工作业。13. 9重大吊装前应填写并执行吊装命令书。13. 10栓挂、拆卸吊装绳扣时，要防止夹、砸伤。,树立安全第一的思想。第十四章吊装安全质量保证体系岗位职责；序号岗位人数职责1总指挥1负责吊装施工的全面指挥、决策、和协调。2技术责任人1负责吊装方案编制及现场吊装技术指导。3安全责任人1负责吊装作业安全设施的布置与检查。4质量责任人1负责基础、设备、吊耳及加固的质量检查。5吊装指挥1负责