Creo-20-工程零件特征基本操作

1、Creo-20-工程零件特征基本操作第一页，共67页。4.1.1 孔特征简介 孔分“标准”与“直孔”两种类型，其中直孔又分为“简单”孔与“草绘”孔；标准孔则分为ISO、UNC和UNF等3种类型。 在当前文件中已经存在特征模型的前提下，选择“模型”“工程”“孔”命令，弹出 “孔特征”控制面板第二页，共67页。“放置”上滑面板：用来设置孔特征的主参照和次参照。主参照是放置孔的平面；次参照一般为两个，用来对孔进行定位“形状”上滑面板：用来设置孔的形状、尺寸和钻孔方式第三页，共67页。“注释”上滑面板：只在创建标准孔时出现，该面板可显示标准螺纹孔的信息，例如螺纹的尺寸、钻孔深度等“属性”上滑面板：用来

2、显示孔的名称和相关参数，也可以对孔的名称进行修改第四页，共67页。“创建直孔”按钮，用于创建“直孔”类型的孔特征 直孔的创建选项， “标准孔”和“草绘”导入已保存的草绘文件，作为孔轮廓，只有在选择“草绘”选项后才出现激活草绘器绘制孔轮廓，只有在选择“草绘”选项后才出现用于定义直孔的直径尺寸用于定义钻孔方式，系统提供6个选项“创建标准孔”按钮，用于创建带有螺纹的标准孔用于设置标准孔的螺纹类型，从下拉列表中可选择ISO、UNC或UNF类型第五页，共67页。用于输入螺钉尺寸或从下拉列表中选择系统提供的螺钉尺寸添加埋头孔添加沉孔添加攻丝第六页，共67页。4.1.2 孔特征分析放置形式特点主参照次参照线

3、性使用两个线性尺寸在曲面上放置孔实体平面或基准平面，圆柱体或圆锥实体曲面两个实体平面或基准平面径向使用一个线性尺寸和一个角度尺寸放置孔实体平面或基准平面轴 + 实体平面或基准平面圆柱体或圆锥实体曲面两个实体平面或基准平面直径通过绕直径参照旋转孔来放置孔。此放置类型除了使用线性和角度尺寸之外还将使用轴实体平面、曲面或基准平面基准轴或轴 + 实体平面或基准平面同轴将孔放置在轴与曲面的交点处（曲面必须与轴垂直）曲面、基准平面、基准轴或轴基准平面或规则圆弧面（基准轴必须通过圆弧面中心）在点上将孔与位于曲面上的或偏移曲面的基准点对齐基准点无1孔的放置形式与参照设置第七页，共67页。2孔的深度形式深度形式

4、说 明深度形式说 明盲孔以指定深度值钻孔对称以指定深度值的二分之一向主参照的两个垂直方向钻孔到下一个钻孔时截止于遇到的第一个曲面到选定的钻孔时截止于所选点、曲线、平面或曲面穿透创建通孔穿至钻孔时与所选曲面或平面相交第八页，共67页。3草绘孔的草绘注意事项单击“孔”特征控制面板的“草绘”按钮，然后选择“草绘”，单击“激活草绘器以创建剖面”按钮，即打开草绘器。草绘孔多了一个草绘阶段，用来绘制孔特征的剖面（该剖面经过并平行旋转轴）。通过草绘创建的孔无需指定孔深度，因为孔深度在草绘剖面中已经定义了第九页，共67页。创建草绘孔时，以下4点要注意：（1）必须有一条垂直中心线作为旋转轴。（2）草图必须要封闭

5、。图形开放，草图无效图形封闭，草图有效第十页，共67页。无效的草图（3）最少需要一个与中心线垂直的草图图元（即水平线），系统会以垂直于中心线的图元，对齐“主参照”选取的平面放置圆孔，不管草图为A或B的形式，Creo只会产生一种结果的圆孔特征。有效的草图草图A草图B垂直中心线的图元第十一页，共67页。对齐放置平面的图元，包含3条与中心线垂直的直线（4）若有多个与中心线垂直的图元，系统会以最上面的图元对齐至所选孔放置平面。放置平面第十二页，共67页。“标准孔”是应用现存标准规格的孔型，并带有“螺纹”，有“ISO”、“UNC”和“UNF”等通用规格。其定义主参照的方式与直孔相同，不同的地方是其孔形为

6、标准形式，可通过下拉列表选取，我们还可以利用“形状”上滑面板针对其外形做进一步修改。单击按钮即可切换成标准孔操作面板4标准孔创建说明标准孔类型螺钉型号埋头孔沉孔第十三页，共67页。4.2 倒圆角特征不变半径倒圆角在零件设计过程中，在边界线或顶点处创建的平滑过渡特征称作倒圆角特征。对产品模型进行倒圆角处理，不仅可以去处模型棱角，更能满足造型设计美学要求，增加模型造型变化。 可变半径倒圆角第十四页，共67页。由曲线驱动的倒圆角完全倒圆角第十五页，共67页。可分为【倒圆角】和【自动倒圆角】命令单击“模型”“工程”“倒圆角”按钮，弹出“倒圆角”控制面板第十六页，共67页。4.2.1 倒圆角特征简介切换

7、至倒圆角设置模式，此时可以预览倒圆角效果，并可以观察和设置圆角半径切换至过渡模式，显示整个倒圆角特征的所有过渡用来输入圆角半径的大小第十七页，共67页。单击“集”标签，可以打开“集”上滑面板，在该面板上可以设置圆角特征、圆角参照、圆角半径等第十八页，共67页。1.创建恒定倒圆角创建一个拉伸长方体，以 TOP面作为草绘平面，尺寸完全可以自定，完成长方形实体。选择如图所示的右边进行倒圆角，设置倒角半径为512选择面1选择面2第十九页，共67页。2.创建可变倒圆角选择长方体右边棱线进行倒圆角，如图所示，设置倒角半径为101将鼠标移到其中任意1方形拖拽点，右击后单击添加半径2右击此处第二十页，共67页

8、。选择“添加半径”选项，这时在该线段两端各会出现添加1个半径控制点3任意选取其中1个尺寸数值双击，可以对该圆角半径值进行修改45第二十一页，共67页。按住【Ctrl】键，选择如图所示的两个面作为参照面。此时系统默认设置“完全倒圆角”选项13.创建完全倒圆角选择面1选择面2第二十二页，共67页。单击“完全倒圆角”命令，单击确定2第二十三页，共67页。4.自动倒圆角功能单击“模型”“工程”“自动倒圆角”命令，弹出“自动倒圆角”控制面板1第二十四页，共67页。单击“排除”标签，选取排除的边23第二十五页，共67页。设置凸边圆角的半径为8，单击确定 按钮，完成“自动倒圆角”的创建，除上一步选择的边，其

9、余的边都倒圆角，效果如图所示。4第二十六页，共67页。4.2.2 倒圆角特征分析1参照对象类型与倒圆角类型倒圆角时，对于不同的参照对象类型，可以使用的倒圆角类型也有所不同，具体归纳如下：参照对象为边链：可用类型为常数倒圆角、变量倒圆角和通过曲线倒圆角。参照对象为对曲面：可用类型为常数倒圆角、变量倒圆角、完全倒圆角和通过曲线倒圆角。参照对象为边和曲面：可用类型为常数倒圆角、变量倒圆角和完全倒圆角。参照对象为对边：可用类型为完全倒圆角。第二十七页，共67页。2倒圆角特征的设置上滑面板说明在倒圆角设计过程中，我们经常要用到倒圆角的“设置”上滑面板，其相关注意事项说明如下：（1）一个倒圆角特征内可定义

10、多个“设置”，且一个“设置”内只能定义一种形式的倒圆角。（2）按【Ctrl】键选取的对象被视为同一“设置”的参照，没有按【Ctrl】键选取的对象将被添加一个“设置”。第二十八页，共67页。单击此按钮进入转换模式3倒圆角的过渡区处理当要被添加倒圆角的边线不只一条时，而这些边线又相交于某处，就可以单击按钮，进入过渡模式来调整多个倒圆角交界处的形状。倒圆角过渡形状需要调整1第二十九页，共67页。选取要调整的过渡区 2选择过渡区类型，应视边线情况而定3倒圆角过渡形状调整完毕第三十页，共67页。4倒圆角创建时机（1）作为放置型特征，倒圆角特征与后面将要介绍的拔模特征宜在产品设计的最后阶段创建。同时，因为

11、具有倒圆角的面不容易设计出拔模斜面，故应先制作拔模斜面再建立倒圆角特征。（2）倒圆角建立后，若需加上其他特征，可使用“插入模式”功能，回溯到倒圆角特征未存在前添加其他特征，但应避免与倒圆角特征产生干涉等不必要的问题。第三十一页，共67页。（3）不要以倒圆角特征作为尺寸标注参考，以避免产生不必要的特征父子关系。（4）如果有壳特征，应先建立倒圆角特征，再建立壳特征，因为先抽壳再倒圆角会使壳壁厚度不均。第三十二页，共67页。4.3 倒角特征倒角又称“倒斜角”或“去角”，是处理模型周围棱角的方法之一。当产品周围棱角过于尖锐时，为避免割伤使用者便需进行适当的修剪，这就是倒角特征。根据创建方式的不同，倒角

12、特征可以分为边倒角和拐角倒角两种第三十三页，共67页。单击“模型”“工程”“倒角”“边倒角”按钮，弹出“边倒角”控制面板4.3.1 边倒角特征简介 12第三十四页，共67页。不同的倒角定义类型斜角的尺寸值与倒圆角工具相同的“集1”已经选取的倒角边线单击“集”标签，弹出“集”下滑面板3第三十五页，共67页。选项说 明DD 对两平面以任意角度相交的边建立倒角特征，设置距离D即可，边两侧的倒角距离相等D1D2 边两侧的倒角距离不相等。建立时要指定距离D1和D2，以及参照面和要倒角的边角度D设置一个距离D与一个角度，须选定一个参照面作为该角度的基准OO 边两侧的面会依输入值进行相等距离偏移，偏移后相交

13、的线再依法向方向投影至原来的面，最后的投影线将定义倒角几何。如果两面相邻垂直，OO定义的倒角与DD相同O1O2 边两侧的面会依输入值进行不等距离偏移，偏移后相交的线再依法向方向投影至原来的面，即一个曲面的偏移距离为O1，另一个曲面的偏移距离为O2以下是关于5种倒角类型的说明。第三十六页，共67页。对此顶角进行拐角倒角处理4.3.2 拐角倒角特征简介拐角倒角特征仅适用于“三平面相交处”的顶角处理。1单击“模型”“工程”“倒角”“拐角倒角”按钮，弹出“拐角倒角”控制面板第三十七页，共67页。选择右上角的角点，如图所示，在信息提示的输入对话框中，分别输入3边的倒角参数值为200，150，100，并单

14、击 按钮，完成倒角元素的定义。2第三十八页，共67页。4.4 壳特征 壳特征常见于塑料或铸造零件，用于挖空实体的内部，留下有指定壁厚度的壳，并可指定想要从壳中移除的一个或多个曲面第三十九页，共67页。单击“模型”“工程” “壳工具”按钮，会打开“壳工具”控制面板4.4.1 壳特征简介 该文本框用来输入壳的厚度值单击单击该按钮可以改变厚度的生成方向12第四十页，共67页。单击“参考”标签可以将其展开，该面板包含两个收集器：“移除的曲面”和“非缺省厚度”。前者用来选取要移除的曲面，不选取则为封闭的壳特征；后者用来为所选曲面指定新的厚度具有非默认厚度的面移除了最前面的面第四十一页，共67页。“选项”

15、上滑面板：单击“选项”标签可以将其展开，“排除的曲面”收集器用来选取要从壳特征中排除的曲面；“细节”按钮用来添加或移除曲面；“曲面延伸”列表包括“延伸内部曲面”和“延伸排除的曲面”两项，选中前者，会在壳特征内部曲面上形成一个盖；选中后者，会在壳特征的排除曲面上形成一个盖第四十二页，共67页。4.4.2 壳特征创建要点相切面不能单独作为移除面，并且必须设置统一的厚度第四十三页，共67页。如果希望抽壳时对模型的的某个部分不进行抽壳，可首先打开壳特征控制面板的“选项”上滑面板，然后单击“排除的曲面”收集器，按住【Ctrl】键单击选择要排除的表面（可单击“细节”按钮打开“曲面集”对话框，来查看所选取的

16、对象）第四十四页，共67页。模型实体第1次抽壳第2次抽壳对于某些模型来说，可能需要通过多重抽壳才能达到目的第四十五页，共67页。壳孔先孔后壳先壳后孔设计过程中会因某些特征建立的先后顺序不同而产生不同的结果第四十六页，共67页。“壳倒圆角”厚度不均匀“倒圆角壳”厚度均匀如果模型需要创建倒圆角特征，应先建立倒圆角特征再创建壳特征第四十七页，共67页。“壳拔模”厚度不均匀“拔模壳”厚度均匀如果模型需要创建拔模特征，应先建立脱模斜度再创建壳特征第四十八页，共67页。4.5 筋特征筋又称补强筋，外形为薄板，在产品设计上用于两相邻实体面相接处，尤其在薄壳外形产品中应用较多，应用筋可以增加产品强度并减少薄壳

17、表面翘曲程度第四十九页，共67页。4.5.1 筋特征简介直筋连接的都是平面旋转筋连接的对象一个是圆柱面（或圆锥面），一个是平面第五十页，共67页。单击“模型”“工程”“筋”“轮廓筋” 按钮，打开控制面板“筋厚度”文本框被激活，以输入筋特征的厚度值12单击“定义” ，打开草绘对话框，草绘轮廓第五十一页，共67页。3单击“定义” ，打开草绘对话框，草绘轮廓，两端点与轮廓重合的直线即可设置筋板的厚度值4第五十二页，共67页。4.5.2 筋特征创建要点要依附的面 开放的截面 要依附的面 对齐端点与要依附的面筋特征虽然与拉伸特征相似，但其截面草绘必须是开放的，图元端点必须锁定在要依附的模型面上第五十三页

18、，共67页。草绘平面 草绘平面 草绘平面 单击此按钮可以切换方向往两侧各长出一半厚度往单侧长出全部厚度往单侧长出全部厚度筋的厚度方向有3种方式，默认为两侧各长出一半第五十四页，共67页。4.6 拔模特征无脱模角，不利于分离有脱模角利于分离当使用注塑或铸造方式制造零件时，“塑料射出件”、“金属铸造件”及“锻造件”等与模具间都需要制作出约15甚至更大的斜角（具体视产品类型、材质等因素而定），以使成形品更容易自模具型腔中取出，此时就需要对零件进行拔模处理第五十五页，共67页。拔模第五十六页，共67页。4.6.1 拔模特征简介单击“模型”“工程”“拔模” 按钮，会打开其控制面板“参考”上滑面板共有3个收集器：拔模曲面、拔模枢轴和拖动方向21第五十七页，共67页。“分割”上滑面板：用来分割拔模曲面，有“不分割” 和“根据分割对象分割”2个选项。默认为“不分割”“角度”上滑面板：用来显示和设置拔模角度值第五十八页，共67页。“选项”上滑面板：“排除环”列表用来显