模板混凝土工程专项施工方案

1、 模板混凝土工程专项施工方案一、项目概况：项目名称：成都市温江区金强温江寿安水厂二期工程。建设单位：成都金强自来水有限公司设计施工单位：中冶精诚工程技术有限公司监理单位：四川华泰监理有限公司建设规模：二期工程日供水量为2100,000 m3/d；日供水总量达到4100,000 m3/d。主体结构采用钢筋混凝土框架体系。该项目主要由两个清水池、一个均质滤料滤池、一个高效澄清池、一个预沉淀池和管沟、电缆沟、阀井、配水井组成。立柱模具安装采用18厚木模板，模板按截面尺寸制作，安装时纵向龙骨间距不大于400龙骨用100 50的方木制成。立柱用立柱箍连接，用钢管和紧固件固定。间距400。立面接缝采用上下

2、两层加固，有防爆模具；模板的接缝应严密、垂直、平整，必须符合规范的要求；柱模板应按平面尺寸单边一侧，安装前应清理柱内杂物。由于结构尺寸复杂，本项目模板为一次性使用。池壁和墙模的安装采用1.8厚木模板定型制作，壁厚控制：剪力墙模板内波纹采用100 50方木，纵间距200，外波纹采用248 3.5钢管，水平间距为450 、张紧螺栓采用防水张紧螺栓M 16 ，间距4 00 ，单根长度 1.2m 。剪力墙模板采用穿墙双层止水板焊接而成。二、施工工艺：2.1开模前的准备工作（ 1 ）安装布置：模板安装前，墙体、柱边、检查控制线从地板上松开。竖向钢筋完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。( 2 )安装

3、模板前，将表面的施工杂物和混凝土浮浆清理干净，并用脱模剂修整模板。( 3 )在梁端、柱脚跟角、剪力墙角处设置清扫口。屋顶浇筑前，用高压气泵清理模板和钢筋上的杂物。（ 4 ）上一道工序验收完毕并签字完成后，即可进行下一道工序的施工。 （见表）现浇结构模板安装内容偏差表2.2模板工程支持( 1 )材料选择：立柱侧模采用双面212 600 _ 为提高整体性，采用483.5600的水平钢管箍，立式双管加3字形紧固件加强，外加双股8号铁丝2000立式矫正和扭转预防。横梁底部由48 3.5钢管支架和脚手架头帽支撑。板底采用平面组合桁架为梁， 48 3.5钢管为柱支撑。2.3基础、墙体（池壁）、柱模板的安装

4、( 1 )安装基础和条形模板时，应将轴线放置在各阶梯模板上，使其与底线对齐。混凝土顶面确定后在模板上标出。( 2 )安装立柱模板时，先弹出立柱外的中心线、外围四根线和控制线，同时在模板两侧画出中心墨线。（ 3 ）楼板标高，用水平仪将相邻的基准点（ BM ）标记转移到柱筋上，并在筋上做明显的标记。总则标记的高度可高于混凝土地面1m ，然后将柱模板底部找平，以便安装柱模板。( 4 ) 模板安装时，先将柱脚相互固定，然后将两端的柱模板对齐并挂直，然后通过拉线将中间的柱模板校正。柱模板除各柱单独固定外，还应设置剪力撑杆，相互拉紧，避免浇筑混凝土时发生偏斜。( 5 )在柱脚和剪力墙拐角处预留清洗口。柱子

5、和剪力墙混凝土浇筑前，通过清洗口清除柱子和剪力墙底部的残留杂物，浇水润湿后封闭。2.4梁板模板安装( 1 )现浇钢筋混凝土梁和板，当跨度大于等于4m时，模板宜拱起。跨度大于 4m 的梁和板应按 2/1000 拱起，悬臂梁和板应按 4/1000 拱起。 .( 2 )安装上梁、板底模板杆及其支架时，下层应有足够的强度承受上层荷载。安装上模板时，上支架立柱应与下支架立柱对齐（保持一条直线），垫板应扩大底部面积。( 3 )梁模板采用立柱或桁架支撑形式，或由脚手架钢管和扣件组成的井架支撑形式。安装时，从边跨一侧开始，先布置第一排立杆，连接水平立杆，再布置第二排立杆，用水平立杆连接两根，逐排安装。( 4

6、)按设计标高调整支头标高，然后安装梁底模板，拉线拉直。此时，梁底应按上述要求拱起。注意起拱要在模板开始时进行，然后将侧模和底模连接成一个整体。( 5 )楼板模板将负角模板支撑在梁侧模板上，然后架设钢管柱，在支架上的钢管横管上找到标高，然后铺设楼板模板、侧模板和楼梯模板。 U型卡连接为一个整体。钢管支架在高度方向应设置双向水平拉杆，并设置斜拉杆和斜拉杆，并采用脚手架扣件形成一个整体，以增加刚度和稳定性。上下模板柱应设置在同一垂直中心线上。( 6 )墙模支撑时，先松开墙体中心线和边线，检查标高，找平。先将模板的一侧竖立起来，用铁丝挂件挂起来，然后安装好屋脊和支架，修正后固定。钢筋保护层垫块和钢筋之

7、间的内部支撑钢筋安装后，支撑另一侧模板。为了控制墙体的厚度，内外模板之间用螺栓防止模板外倾。( 7 )模板必须有足够的刚度，施工时必须满背型销。立柱水平拉杆间距不大于1.8m ，必须与立柱卡紧，不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用支柱固定，防止立柱失稳。( 8 )模板接缝处不得漏浆，缝隙宽度小于2.5mm 。垂直模板和支架的支撑部分安装在基础上时，应加垫板以扩大支撑面。2.5拆除模板( 1 )模板拆除时，混凝土强度必须满足拆除规范要求。( 2 )先拆梁侧模板，再拆楼板模板。拆除楼板模板时，先调整顶托头向下移动，以满足模板与楼板分离的要求，保留维修支架和其上的维修木或维修模板，其余模板落在

8、脚手架。（ 3 ）用钩子或平铲撬棍将未拆除的模板撬开，待模板全部脱落后，集中运出，堆放在指定地点，大小不同放置。( 4 )横梁模板加拉杆螺栓时，应先拆除拉杆和后缘，再拆除侧模和底模。梁底模板拆除时，混凝土强度必须达到规定要求，方可拆除。2.6模板工程质量保证措施( 1 )模板进场前应进行验收，检查模板的平整度和接缝情况。所有子项目中使用的模板都是新的一次性模板。( 2 )防止墙体和柱根腐烂的措施：浇筑屋面混凝土时，分别在墙体和柱根处使用模板。4m和2m刮板找平，控制立柱两侧墙和围板的标高，标高偏差控制在2mm以内，用铁抹子找平，加海绵条把它堵紧，防止烂根。2.7 混凝土工程（一）混凝土工程施工

9、过程流程图（见图）（2）具体申请表和回执的管理根据水厂不同结构的耐久性，对混凝土的要求也不同。具体耐久性和混凝土材料要求见下表：厂区结构的耐久性及对混凝土材料的要求项目耐用性具体材料要求混凝土标记预沉淀池水池结构的环境类别为 II 类 b。II b级：混凝土最大水胶比为0.50，最大氯离子含量为0.15%，最大碱含量为3 kg/m 3 。一级：混凝土最大水胶比为0.60，最大氯离子含量为0.30%。水池由 C30 防水混凝土制成，抗渗等级为 P6。坐垫 C15 混凝土。设备底座二次灌浆采用水泥基灌浆料类灌浆料的要求。池内二次抹灰采用C30细石混凝土。清洁水箱水池结构环境类别为a类；混凝土最大水

10、胶比为0.55，最大氯离子含量为0.20%。水池由 30 防水混凝土制成，抗渗等级为 P6。坐垫 C15 混凝土。均质滤料过滤器水池结构的环境类别为Class II b，上层结构的环境类别为Class I。II b级：混凝土最大水胶比为0.50，最大氯离子含量为0.15%，最大碱含量为3 kg/m 3 。一级：混凝土最大水胶比为0.60，最大氯离子含量为0.30%。水池为C30防水混凝土，抗渗等级为P6；上部结构为C30混凝土。坐垫 C15 混凝土。设备底座二次灌浆采用水泥基灌浆料，为二级灌浆料要求。池内二次抹灰采用C30细石混凝土。高效澄清剂地下建筑物的环境分类为a类。IIa级：混凝土最大水

11、胶比为0.55，最大氯离子含量为0.20%。C30防水混凝土，抗渗等级为P6。垫子由 C15 混凝土制成。池内二次抹灰采用C30细石混凝土。污泥泵房基本环境等级为b类；上层建筑的环境等级为一级。II b ：混凝土最大水胶比为0.50 ，最大氯离子含量为0.15 %，最大碱含量为3 kg/m 。基础采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6。上部结构柱、梁、板采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土。厂区结构所使用的混凝土材料有不同的要求和混凝土标签。由于场地的限制，结构中使用的所有混凝土都是商业混合物。商业混合料供应商必须具备相应的混凝土供应资格。符合要求。为确保混凝土浇筑前各相关工序质量符合要求，应

12、建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请表是提交给主管进行混凝土浇筑检查的资料。混凝土浇筑申请表必须在浇筑前由总承包商负责工程师会签，以确保完成混凝土浇筑前的各项准备工作。浇筑申请书签署后，由项目部负责人备案，并报监理单位验收。混凝土收据是混凝土质量控制和管理的重要资料，是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证。分析混凝土罐车在路上的运输时间、罐车在现场的等待时间、浇筑时间、每罐混凝土的总消耗时间、发车间隔时间。(3)混凝土工程的浇筑作业阶段工艺操作水平直接影响混凝土的外观质量。现场必须严格按照操作规程和措施进行施工，并由负责的混凝土工程师和夜班人员负

13、责对工艺操作进行现场监控。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查商品混凝土是否按照商品混凝土收货单提出的技术要求供应，检查现场混凝土文明施工情况。浇注。a、混凝土分层浇筑按照操作规程、施工图和技术交底规程的要求，混凝土分层浇筑，如一层50cm，测杆每隔50cm刷上红蓝标线，测量时直立在混凝土上表面，用外漏量测杆长度测试分层厚度。 ，并配备照明灯具进行检查和浇注，分层厚度应符合要求。b、墙体混凝土浇注前灌浆在混凝土浇筑之前，墙壁必须用灌浆处理。硬化后的混凝土表面应凿光并冲洗干净，并保持湿润。混凝土浇筑前应铺设一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，厚度为15mm30mm。5cm 10cm厚，

14、严禁在未灌浆的情况下浇筑混凝土。c、混凝土坍落度测试必须测量每辆车的混凝土坍落度。测试人员负责对当天施工的混凝土坍落度进行取样。负责混凝土工程师组织人员对每辆车的坍落度进行测试，并负责检查每辆车的坍落度是否符合混凝土坍落度。小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如不符合要求，必须退回混凝土搅拌站，严禁使用。d。混凝土的凝结时间和和易性混凝土责任工程师应及时检查混凝土的凝结时间和和易性是否满足工程需要。当混凝土的和易性和凝固时间不符合要求时，应通知搅拌站停止供应混凝土，分析原因，立即整改。e.楼板混凝土压延作业浇筑混凝土时，用4m刮刀找平，墙根用刮刀找平，并用铁抹子打磨，以利于墙模板的支撑。负责的

15、混凝土工程师检查操作人员的混凝土地板的压延，地板的平整度必须控制在质量标准内。F。混凝土泵送由于该结构最高层滤料滤池的平均相对高度为7.85米，所有结构的混凝土均由商品混凝土泵车泵送。G。混凝土的振动混凝土应由专人振捣，快插慢拔，以免撬动钢筋和模板。各振动点的振动时间应使混凝土表面出现浮浆，不再下沉，总则为20 30秒。过度振动会产生偏析。使用插入式振动器时，夯实混凝土的移动距离不应大于振动器的半径。1.5倍；振动器与模板的距离不大于作用半径0.5倍，避免与钢筋、模板、预埋件等碰撞。振动器插入下部混凝土的深度不得小于50毫米。H。混凝土施工缝的留置柱子：留在基础顶部、梁下方、无梁楼板的柱帽下方

16、。横梁：与板成一体的横梁置于板底下20-30mm；板下有梁架时，置于梁架下部。主次梁楼板：沿次梁方向浇筑，次梁跨中间留有施工缝1/3范围。墙：留于门洞楣中间1/3范围内，也可留于纵横墙交界处。基础和底板上不留施工缝。( 4 )混凝土浇筑a、混凝土浇筑方案：本工程采用混凝土泵送混凝土浇筑。立柱浇注振动：立柱浇注高度不超过2m ，如果超过2m需要设置一个串口管。主次梁楼板：沿次梁方向浇筑，单向楼板沿与短边平行的方向浇筑。浇筑不同强度等级的混凝土时，应先浇筑强度等级高的混凝土，再浇筑强度等级低的混凝土。b、混凝土浇筑和振捣的总则要求（见表）混凝土浇筑和振捣的总则要求序列号项目要求目的1混凝土自由落体

17、高度或垂直结构浇筑高度不多于2m防止混凝土分层2混凝土浇筑厚度振动器作用部分长度的1.25倍，不大于50mm确保混凝土的密实性和完整性3浇筑混凝土之间的时间不多于2小时防止接缝处出现裂缝4梁板混凝土和柱墙混凝土连续浇筑的间歇时间1到1.5 小时保证结构的完整性5振动设备插入式振动器6振动方式垂直振动7操作要求快插慢拔c、垫层混凝土浇筑1 ）施工前检查设计标高和轴线，清除干净地基上的淤泥和杂物。如果有砂垫，则砂垫应符合设计要求。2 ）浇注高度不得超过2m ，否则应使用溜槽以避免混凝土离析。3 ) 厚度超过20cm基础，垫层或底板，使用插入式振动器，其移动距离不大于直径1.5倍。4 ）混凝土应连续

18、浇筑，前后间隔时间不得超过2 h ，否则按施工缝处理。5 ）混凝土振捣后，用大刮刀用木镘抹平表面。6 ）当地垫和水分散混凝土较薄时，应先润湿土层（不得有积水） ，并严格按标高线控制假人摊铺的厚度。(5)混凝土养护混凝土浇筑后应及时浇水或覆盖，以保持混凝土处于充分湿润状态，养护时间不得少于7天。(6)模板移除拆卸时不要使用大锤或硬撬。如果难以拆除，可用撬棒从底部轻轻撬起，确保混凝土表面及棱角不因拆除而损坏。 （见表）(7)特殊部位浇筑混凝土注意事项：1）预沉池、高效沉池、均质滤料滤池、清水池的墙体与底板之间的施工缝应按施工图位置预留，并设置钢板止水带。硬化后的混凝土表面应凿光并冲洗干净，并保持湿

19、润。混凝土浇筑前应铺设一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，厚度为15-30。2）池内混凝土浇筑前，应会同各专业对预埋件、预埋管、预埋地脚螺栓等进行复核，避免漏项或定位错误。除预埋防水套管外，所有开孔均预埋护边角钢，并按施工图布置护边角钢。浇筑混凝土时，要注意爬梯的设置。3）按G101系列图集施工。如有不一致，以施工说明书为准。4）高效沉淀池及清水池后铸带：后铸带宽度1000mm，位置平面图。后浇区混凝土应在两侧混凝土龄期达到42d后浇注C40补偿收缩混凝土。后浇区的板坯和梁中钢筋不得截断，应笔直穿过后浇区。但在楼板和梁中也应设置钢筋。上下通过后铸带。后浇带穿过的外壁和内壁应按图纸设置钢筋，后浇

20、带穿过的设备基础墩设置钢筋网，如图所示在施工图纸中。5) 基础混凝土应连续浇筑，不留施工缝。3、支撑系统结构要求：1、双向横杆必须在竖杆之间分步设置，以保证两个方向有足够的设计刚度；2、梁与楼板荷载差异较大时，可采用不同的立柱间距，但应只在一个方向改变，另一方向保持不变。3、单根水平加强层可沿水平结构层每隔4-6米设置水平斜杆或剪式撑杆，且必须与竖杆连接。4、在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置双层水平钢筋层，并在周围和中间每隔10-15m设置垂直斜筋，使其具有空间结构具有更大刚度和变形约束的层；5、支架四边的立面应全部配备剪刀撑；6、中间部分可根据需要和框架大小每隔10-15m设置一次。

21、7、顶部支撑点位于顶部横杆上时，应靠近竖杆，不大于200mm；8、支撑横杆和竖杆的连接紧固件应进行防滑检查。当设计载荷N12kN时，可采用双扣件；大于12kN时，应采用顶升法。9、严格按设计尺寸架设，立杆与横杆的连接处应错开设置不同的窗扇层数；10、保证垂直杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差小于紧固件框架规范的要求；11、确保每个紧固件和钢管的质量符合要求，每个紧固件的拧紧力矩必须控制在45-60N.m，不能选用长期使用已经变形的钢管；12、基础支座的设计应满足承载力要求。四、模板技术措施一、进模质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过入库木胶合板出厂合格证和检测报告入库检验）。

22、（二）外观质量检验标准（通过观察检验）任何部位不得腐烂、发霉和起泡。不得有边缘缺陷或绒毛。每平方米单板脱胶量不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2(3) 规格尺寸厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处长边和短边分别测量3个点和1个点，取8个点的平均值；各测量点与平均值之差即为偏差。长宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处测量每块板的长宽，取平均值。对角线差异检测方法：用钢卷尺测量两条对角线之间的差异。翘曲检测方法：用钢尺测量对角线长度，用楔形塞尺（或钢卷尺）测量钢尺与板面之间的最大弦高，后者与板面的比值前者是翘曲。2 、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规

23、范（GB 50204-2002）及相关规范的要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压和施工荷载”。（一）主控项目1）安装现浇结构的上模板及其支撑时，下层应具备承受上部荷载的承载能力，或加支撑；上下支撑柱应对齐，并铺设垫板。检查次数：所有检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案进行检查。2) 涂模脱模剂时，不得污染钢筋与混凝土的接缝。检查次数：所有检查。检查方法：观察。(2) 总则项目1) 模板安装应满足以下要求：模板接缝处不得漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂上脱模剂；混凝土浇

24、筑前，应将模板内的杂物清理干净；检查次数：所有检查。检查方法：观察。2）跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按要求拱形。检验数量：按规范要求检验批次（在同一检验批次中，对于横梁，应检验部件数量的10%，且不少于3个；且不得少于3个。）检验方法：用水平仪或拉线和钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件和预留孔不得省略，安装牢固，偏差应符合附表1的规定；检验数量：按规范要求分批检验（梁、柱应按构件数量的10%进行检验，不少于3个；不少于3个房间）。检查方法：钢尺检查。(3)现浇结构模板安装偏差应符合表1的规定。检验数量：按规范要求分批检验（梁、柱应按构件数量的10%进行检验，不少于3个；不少于3个

25、房间）。现浇结构模板安装的内容偏差及检验方法见表1：沿垂直和水平方向测量，取较大值。）(4) 模板垂直度控制1）严格控制模板的垂直度。模板安装到位前，必须对每条模板线进行重新测试，无误后方可安装模板。2）模板组装配好，工长和质检员一一检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查上模棒的位置和间距是否符合要求。(5) 屋架高程控制各楼层顶板在标高控制点抄测，混凝土墙上的500条线进行抄测。根据层高2800mm和板厚，顶板模板底部标高线沿墙体弹出。(6)模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做好分层尺，并提供照明，分层浇筑，层高应控制在500以内，以防模板因振动不当或

26、振动过大而变形。2）模板架好后，拉动横竖线，保证混凝土浇筑时能方便观察到模板变形和位移；3）浇注前仔细检查顶托、斜托是否松动；4) 模板搭好后，禁止将模板与脚手架绑扎。(7) 模板拼缝及接缝模板缝好，接缝不紧时，用塑料密封条封堵。(8) 开窗模板窗台模板下开口中间留有两个通气孔，防止混凝土浇筑时产生气穴，造成混凝土浇筑不密实。(9) 清洗口的保留楼梯模板的清扫口留在平台梁的下口，清扫口为50100孔，以清扫模具内的杂物。(10)跨度小于4m的不予考虑，46m的楼板拱起10mm；跨度大于6m的楼板将拱起15mm。(11) 配合安装合模前配合钢筋、水、电安装等工种，发出合模通知后才能合模。（12）

27、混凝土浇筑时，应使用所有墙板的全长和全高拉通线，在浇筑时校正墙板的垂直度。每次浇筑混凝土时，应派专人检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板的周转和安装效率，模板应根据工程轴线的位置和大小提前编号，以便定位使用。拆解的模板按照编号进行分类堆放。安装操作人员实行定段定号责任制。三、其他注意事项在模板工程的施工过程中，严格按照模板工程的质量控制程序进行施工。另外，针对一些常见的质量问题制定了预防措施，做到防患于未然，确保模板工程的施工质量。严格执行公示制度。施工前必须有单一的施工计划和书面技术交底给施工队。（1）胶合板规格统一，面板平整光洁，防水性能好。（2）进场前应将木方平整、刨平至尺寸均

28、匀，并堆放整齐，木方下口应平整。（3）模板与板配合后，将弹线四边刨平，保证墙、柱、楼板的直线度。(4)墙模安装底座找平，粘贴海绵条。模板下端靠近事先做好的定位基准，保证模板位置正确，防止模板底部漏水。在外墙上安装模板之前，设置模板支撑垫。皮带并拉直。(5)支柱提供的水平支撑和剪刀支撑应根据结构和整体稳定性进行布置。4、脱模剂及模板堆放与维护（1）木胶合板选用水性脱模剂，安装前先刷上脱模剂，防止刷得太早被雨水冲走。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油=2：8。(2) 模板存放时，必须在其下盖上垫料。滑板的间距应适当，以免模板变形或损坏。(3) 装卸模板时，装卸要轻，严禁抛掷，防止碰撞损坏模板。对周转模板进行分类、清理和堆放。(4)如发现拆下的模板有翘曲或变形，应及时修复。