(施工方案)地下管道施工方案和挡土墙施工方案

1、(施工方案) 地下管道施工 (可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载)员应熟悉图纸掌握组件的结构性，并参加施 阀门，钢管、衬胶管等材料是否有压扁、咬 边、裂纹重皮、撞伤龟裂、衬胶损伤等缺陷。若有应及时上报处理.收合格.劳动力 垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得夹于管道与支座之间。管道 。DD:对口间隙符合规范要求，一般为 1 2mm 对口应做到内壁齐 4)水平管道上的阀门,手轮须向上安装，只有在特殊情况下,不 能向上安装时，才允许向侧面安装。止回阀、减压阀、调节阀必须安 5)接至排水漏斗的排水管,末端应高出漏斗上表面 1020mm， 便于观察排水情况.不同压力或不同介质的流水管或排水管，

2、不能接 的间隙，根据介质温度用沥青油麻绳或石棉绳填塞,并保证管子在管 8)管道组对应符合以下要求: 1)不锈钢管的切断采用锯割、砂轮磨割、碳弧气刨、等离子切 2)不锈钢管的坡口应用电动坡口机，手动坡口器等机械进行加 3)小公称直径的不锈钢管通常用手动弯管器或电动弯管器进行 弯曲。为了减少弯管的椭圆度，应装芯棒或灌砂。公称直径较大的不 6)不锈钢管与碳钢制品接触处应衬垫不含氯离子橡胶、塑料、 1)到场的衬胶管，管件和衬胶阀门等都按图纸进行编号。2)衬胶管和管件在运输和安装中应防止过大的振动和撞击。在现场不能放在带有辐射装置和日光直射的地方 更不能与各种油质接触.触3)衬里管道安装时，不得施焊、加

3、热、扭曲或敲打.4)衬胶管安装前应用目力检查衬胶层的完整情况，必要时进行 2)支吊应按图纸要求进行设置。 3)管道压力实验，应按设计要求进。1)排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩 2)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。3)管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计 2。 2。 1 阀门安装前宜进行下列检查:外观有无明显制造缺陷：填料用料是否符合设计要求； 填料密封处的阀杆有无腐蚀； 开关是否22 3 6 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母 2 3 1)安全阀应垂直安装。2)在管道投入试运行时，应及时调较安全阀.3)安全阀的最终调较宜在系统上进行，开启

4、和回座压力应符合 4)安全阀经调较后，在工作压力下不得泄漏. 连接时应保持法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜. 2。3.5 法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方 2.7.2 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于 2。7。6 管段就位找正,标高、水平度(铅垂度)符合下列要求.2。7.7 管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔板、楼板内的管段不 2。8 对安装好的管道外焊缝进行打磨。 A.所有焊缝加强面凸出面部分必须打磨光滑 B 缝边凹坑点必须补齐磨平 C 角焊缝及必须清理干净并打磨光滑. 污物. 意焊接临时铁件，安装需用的临时铁件外形规则，焊接符合规范，用 完后即时割除

5、并打磨干净,严禁割伤母材，若出现割伤现象应即时补 3.2.4 安装焊缝禁止填塞钢筋等物体,应对管道进行修割使之配 4.3 进入施工现场必须正确佩带安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋或带 4。4 登高作业人员必须穿软底鞋，系安全带，并悬挂于上方牢 可 4。 11 组件吊装前，吊点须选择合理，起吊件区域无关人员不得进入，起件下方严禁站人，钢丝绳抛锚于横梁上，应加包箍，且钢丝 理手册执行.根据设计图纸,按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵 断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端 的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高 程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线

6、及墙身线(1)、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础 报(2)、基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时， 基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实(4)(4) 砂浆试块 每工作台班需制作立方体试块 2 组(6 块) 如(3)、基坑刷底时要预留 10的反坡(即内低外高)预留坡底 (4)、基坑用挖掘机开挖时,应有专人指挥，在开挖过程中不得 超挖,避免扰动基底原状土.(5)、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填 (6)、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的 (7)、任何土

7、质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡， 实，基坑开挖完成后，应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签 (2)、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠 用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆 师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为 10(即内低外高)， 挂线控制挡土墙的坡度.质 枋背楞.要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖 (1)、放线：基础施工完进行墙身测量放样,用全站仪找出挡土 墙的控制线,并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线 ,以及 各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直. (2)、基础转 角和交接处应同时砌筑,对不能同时

8、砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎(3) 因此段挡土墙较长 砌体除分层外 还要按图纸设计要求(3)、基础灰缝厚度 20mm30mm,砂浆应饱满，石块间不得有相 互接触现象.(4)、基础砌筑时,石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石 必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面 可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净、洒水 (6)、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以 一般规定: (2)、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板 段设计图纸进行控制 .坡度架制作好后立于 砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑. (5)、砌筑挡土墙应保证砌体宽

9、(厚)度符合设计要求，砌筑中 立缝。砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石 层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬.(7)、片石分层砌筑以 23 层石块组成一工作层，每工作层的 (8)、挡土墙外露面应留深 10mm20mm 的勾缝槽，按设计要求 勾缝. 接接触,竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小 石子支垫.(11)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块 作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中(12)、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔 2 米设一个，渗水 ，上下排泄水孔应交错设置. (1)、宜 23 层石块组成一工作层，每工作层

10、的水平缝应大致 找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下 部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬 的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开,缝 (4)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及 (5)、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部 , 延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝 采用凹缝进行施工.勾缝宜采用 1:1.51:2 的水泥砂浆，并应嵌入砌 缝内约 2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆 勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘 密实光滑，搭接处平

11、整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢 缝、瞎缝现象.灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得 1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到 70%以上时，方可回填墙背 水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土 根据碾压机具和填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压 3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m 的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振 技术交底材料检验技术交底材料检验量验槽记录试压记录三、地下管安装施工程序管管沟测量放线管沟开挖管沟开挖防腐防腐技术交底表面处理表面处理 表面防腐 防腐质量检验垫层处理管件制作检验 管道

12、预制 阀门试压(记录管件制作检验 管道预制 阀门试压(记录)焊焊接(接口) 焊口外观检查试试压前检查 压力试验焊焊口防腐隐蔽记录隐蔽前检查复土复土夯实B B A B质量评定 评定记录 交工验收(一)、管沟开挖 测量放线：根据总包商提供的坐标点放出管沟中心线和 边线,并撒上白灰，同时利用已知水准点测设出管沟的自然地 坪标高,经有关部分复核无误后方可进行管沟开沟，在开挖过 管沟一般采取人工开挖,土石方应堆放在管沟一侧,堆土 管沟沟壁应平整,边坡坡度根据开挖土质确定。管沟中心线每 侧净宽度不应小于管沟槽底部开挖宽度的一半.管沟开挖出的 满足回填土要求(如石方居多等)等情况下，大部分需运至施 bbD1

13、500500D110001000D11500b 值非金属管道00金属管道00沟底宽度D12 bD12 bD12 b.钢筋砼管直径钢筋砼管直径沟底宽度管沟的边坡: 场按实际情况决定.(二)管道安装管道预制前，对活口的位置选择应合理，应考虑运输和现 偏差应不超出下列数值项项 目 DN100DN300 加工完毕后,必须用手提砂轮机除去坡口表面的氧化皮，熔渣 及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整. 有夹渣、裂纹等缺陷. 管线介质代号，并在图纸及管线上编上对应号码,以便安装时 预制完毕的管段，应将其内部清理干净后及时封闭管口. 质等进行复验,给水管线、循环水管线标高为管中心标高，排 。对石油

14、沥青防腐的钢管在吊运时，应采用专制的尼龙吊 向正确。给水管线、循环水管、一般采用天然地基，当沟底为 砂垫层厚度(mm) 径 管道安装前要要认真检查管道内部清洁.对碳钢钢管组对 垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净，且不得有夹渣、裂纹 用焊接钢管; 管道下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂等，石棉水 排水管管径200 时，采重型钢筋混凝土管，采用排水承 插管沥青油膏接口。安装前，首先根据管长，在沟底距接口 或振动管道.、 壁厚、外观是否与设计吻合,并附有相应的合格证，说明书和 道口要求一次粘完，并采取保护措施,若暂时不粘结，要采用 保护措施(可用塑料布)保护坡口，当气温较低不能满足要求 时，要

15、采加温措施，如碘钨灯烘烤;雨天或湿度太大的天气影 果,不能施工碳钢衬里管在运输和安装之前要及两端密封 ,防止法兰衬 有 。差如下: 金属管道安装允许偏差(mm)项 目差项 目 进行水压(或气压)试验,根据本工程实际特点,一般采取分段 (三)回填在管道水压试验合格后,对未防腐的焊口进行补防，沟内 所有经有关部门检查确认，迅速按设计和规范进行 4。电焊机等用电设备接地良好，电焊把线在使用前应认5管沟开挖时,两人操作距离不小于 2.5m，多台机械同 时作业间距不小于 10m，挖土至上而下同时进行,严禁逆坡倒 等起重设备 有材料(包括管材、管件、防腐用材料、焊 条等)在领出前必须认真核对材料合格证,材

16、料领出后,须按规 范要求进行外观检查，不合格者不得使用.同批号、同规格的 封试验，当不合格时，应加倍抽查,仍不合格时，该批阀门不 。 , 4、钢管防腐：防腐前的表面处理:钢管外壁在防腐前，都应认真进行表面除锈处理,表面的 浮锈，氧化铁皮、焊渣、油污等另外，还必须彻底清理除掉钢 石油沥青加强级防腐:根据设计要求、管道外防腐采用三油二布沥青防腐防腐层构 造:底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工 中碱的玻璃布、当施工环境温度小于 25时其经纬密度为 8 表面处理合格的管材应立即进行底漆涂刷，热沥青的涂刷应在底漆干燥后进行，涂刷热沥青温度不得低于 180 涂刷 制在 1530间进行。1)挖沟前，放线

17、确定挖沟位置并作记号，清除挖沟线路 卷管制作(若有)管线尺寸坐标复审下料组对焊接及焊接检查管段检查清洁、封闭进水确定防腐熟悉图纸、规范要求管子(内)外表面处理管段检查焊接及检验试压前的管线检查施工机具准备表面按标准确定检查测量放线沟底垫层处理管沟管子坐标确定复审出地管口的坐标沉降作好隐蔽记录 2)挖沟前，确认挖沟线路地下是否有异埋物。确认弃土(近沟边位置不能堆放挖土)。3)按管道图纸上的埋管深度确定挖沟深度。当挖沟深度 1.5mm 时,从安全角度考虑，应按规范要求放坡和采取其它 1)下管时，要高度注意,采取必要的措施防止由于如下雨 安管期间,不能有油、水、砂等异物进入管内.3)下管后要尽快固管

18、(如按图加管支墩和在非焊口部位 4)地下管与设备口相接口，应按图作好支承，以防止管 6)地下管分段试压不可避免时，段间的焊口必须用有效 用用细土或砂回填高地平D(焊工操作坑)地平(焊工操作坑)mm0004(焊工操作坑)砂地下管安装(挖沟、布管、回填)示意图 是否与设计吻合。并附有相应的合格证，说明书和试验报告理管道的安装轴线安放支架，预排 不粘 结,要采用保护措施(可用塑料布)保护坡口 垫(或按相应设计要求施工) 品 1)试压系统管道安装(按设计全部安装完毕，并按PID 图检查无误，按平面图检查支架安装正确无误)、焊接、无损检 2)试压系统管道的所有检查/实验记录资料齐全; 4)试压用的压力表

19、已经校验，并在有效周检期内，其精 5)压力试验前,应将系统中不能参与压力试验的阀门、设 备、仪表件、爆破板等临时拆除，必要时用短管连接；当膨胀 6)试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统 拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压 7)特别强调，要求禁止进水的设备如压缩机等，试压过 程中,一定要采取特殊措施,保证试压进水、排水时不得有水进 8)如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用,但要注意试验过程中阀门漏水.漏水一定不能进入不允 许进水的设备.9)夹套管试压需编制特殊试压方案。10)当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最 11)当设备参与试压系统试压

20、时，系统试验压力不得超过 不一致,这种情况，必须经有关工程师书面确认，确定其试验 1)液压试验应用洁净水，对奥氏体不锈钢管道或设备的 2)对气体介质的系统，当设计要求进行气压试验时，须 试验压力试压时间设计压力3)管道系统的泄漏性试验在管道吹扫合格后，与投料试 位，以涂刷皂水无泄漏为合格.消除缺陷后，m 混凝土基础(见 95S222),管道交叉安装处,管基应作处理，可 技术交底材料检验技术交底材料检验量验槽记录试压记录三、地下管安装施工程序管管沟测量放线管沟开挖管沟开挖防腐防腐技术交底表面处理表面处理 表面防腐 防腐质量检验垫层处理管件制作检验 管道预制 管件制作检验 管道预制 阀门试压(记录

21、)焊焊接(接口) 焊口外观检查试试压前检查 压力试验焊焊口防腐隐蔽记录隐蔽前检查复土复土夯实B B A B质量评定 评定记录 交工验收(一)、管沟开挖 相隔近的管沟同时开挖,不影响交通和其他施工的先开，影响 测量放线：根据总包商提供的坐标点放出管沟中心线和 程中随时复核坐标和标高，严禁超宽、超深. 管沟沟壁应平整,边坡坡度根据开挖土质确定。管沟中心线每 土石方，如果影响其他专业施工，确实无法就地堆放，以及无 法满足回填土要求(如石方居多等)等情况下，大部分需运至 施工区域外，按总包商指定点堆放.对钢管在沟内的固定焊口 bbD1500 500D11000 1000D11500。b 值非金属管道0

22、0金属管道00沟底宽度D12 bD12 bD12 b钢筋砼管直径沟底宽度管沟边坡的坡度,待管沟开挖时的土质情况及沟的深度现 场按实际情况决定.(二)管道安装管道预制前，对活口的位置选择应合理，应考虑运输和现 场安装，组对、焊接的方便.偏差应不超出下列数值项项 目 DN100允许偏差(mm)DN300 加工完毕后,必须用手提砂轮机除去坡口表面的氧化皮，熔渣 及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整.钢管组对前,应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围 内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净，且不得 管子及管件对接焊缝组对时,内壁应平齐、内壁错边量不 易于识别.预制完毕的管段，

23、应将其内部清理干净后及时封闭管口.地下管道安装前，应请有关部门一起对管沟坐标、标高 排水管标高为管内底标高，复验合格后才能进行管道安装.对石油沥青防腐的钢管在吊运时，应采用专制的尼龙吊 式,麻绳、钢丝绳可用. 向正确。给水管线、循环水管、一般采用天然地基，当沟底为 砂垫层厚度(mm) 径排水铸铁管素土基础;重型钢筋砼排水管采用 120混凝土基 础(见给水排水标准图集 95S222)。对于地上钢管采用钢 锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净，且不得有夹渣、裂纹等缺 用焊接钢管;排水管管径200 时，采用排水铸铁管，石棉水泥接口. 排水管管径200 时,采重型钢筋混凝土管,采用排水承插 左右砌筑水泥砂浆

24、砖墩，其顶标为管外底标高；下管后，两侧 厚、外观是否与设计吻合，并附有相应的合格证，说明书和试 不能施工碳钢衬里管在运输和安装之前要及两端密封，防止法兰衬 里被刮、碰、擦伤,安装时要仔细检查，如有损伤，及时与有 。 金属管道安装允许偏差(mm)项 目差项 目 (三)回填 所有经有关部门检查确认，迅速按设计和规范进行 4。电焊机等用电设备接地良好,电焊把线在使用前应认真 时作业间距不小于 10m,挖土至上而下同时进行，严禁逆坡倒 前,认真检查吊耳、钢丝绳等起重设备 管道安装用的所有材料(包括管材、管件、防腐用材料、 焊条等)在领出前必须认真核对材料合格证，材料领出后，须 按规范要求进行外观检查,

25、不合格者不得使用。同批号、同规 和密封试验，当不合格时，应加倍抽查,仍不合格时，该批阀 以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门 4、钢管防腐：防腐前的表面处理:钢管外壁在防腐前，都应认真进行表面除锈处理,表面的 浮锈，氧化铁皮、焊渣、油污等另外,还必须彻底清理除掉钢 石油沥青加强级防腐:根据设计要求、管道外防腐采用三油二布沥青防腐防腐层构 业薄膜. 中碱的玻璃布、当施工环境温度小于 25时其经纬密度为 8 沥青采用建筑 10 号石油沥青 , 沥青熬制温度控制在 表面处理合格的管材应立即进行底漆涂刷，热沥青的涂刷 应在底漆干燥后进行，涂刷热沥青温度不得低于 180,涂刷 氯乙烯工

26、业薄膜保护层.管道外防腐时,绝对不允许管外壁潮湿和表面处理不彻底. 量检查.1)挖沟前，放线确定挖沟位置并作记号,清除挖沟线路的 卷管制作(若有)管线尺寸坐标复审下料组对焊接及焊接检查管段检查清洁、封闭进水确定防腐熟悉图纸、规范要求管子(内)外表面处理管段检查焊接及检验试压前的管线检查施工机具准备表面按标准确定检查测量放线沟底垫层处理管沟管子坐标确定复审出地管口的坐标沉降作好隐蔽记录 2)挖沟前，确认挖沟线路地下是否有异埋物。确认弃土(近沟边位置不能堆放挖土)。3)按管道图纸上的埋管深度确定挖沟深度。当挖沟深度 1。5mm 时，从安全角度考虑，应按规范要求放坡和采取其 它措施，避免施工塌方.1

27、)下管时，要高度注意，采取必要的措施防止由于如下 2)安管期间,不能有油、水、砂等异物进入管内。3)下管后要尽快固管(如按图加管支墩和在非焊口部位 4)地下管与设备口相接口,应按图作好支承，以防止管位 可避免，回填前必须用适当的方法进行检验.6)地下管分段试压不可避免时,段间的焊口必须用有效的 方法检验，以替代试压. 而要求用尼龙带。但若采用下图所示吊装形式，麻绳、钢丝绳 或 用用细土或砂回填高地平D(焊工操作坑)地平(焊工操作坑)mm0004(焊工操作坑)砂地下管安装(挖沟、布管、回填)示意图 是否与设计吻合。并附有相应的合格证，说明书和试验报告理管道的安装轴线安放支架，预排 不粘 结，要采

28、用保护措施(可用塑料布)保护坡口 垫(或按相应设计要求施工) 管 、 热处理等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查确 2)试压系统管道的所有检查/实验记录资料齐全； 3)试压方案已经批准；4)试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精 5)压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、 6)试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统 拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压 1)特别强调，要求禁止进水的设备如压缩机等，试压过 程中,一定要采取特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水 8)如某些地方实在难以加盲板,可将该处的阀门作盲切断 9)夹套管试压需编制特殊试压方案

29、。 。 一致，这种情况，必须经有关工程师书面确认，确定其试验压 1)液压试验应用洁净水，对奥氏体不锈钢管道或设备的 2)对气体介质的系统,当设计要求进行气压试验时，须先 查无泄漏，压力试验为合格.试验压力试压时间设计压力3)管道系统的泄漏性试验在管道吹扫合格后,与投料试车 前的气密试验一起进行。重点检查压力试验后经过拆卸的部 位，以涂刷皂水无泄漏为合格.应重新进行试验. 将下部管槽部分用砂砾石填实至上管基础底面,砂砾石应分层 景景 观 分 区 域 施 工 方 案 二期园林景观绿化工程海赋长兴二期园林景观绿化项目部观绿化工程 临时挡土墙专项施工方案海赋长兴二期园林景观绿化项目部目 录第一章第二章

30、第三章第四章第五章第六章编制依据1工程概况1施工方案1施工计划保证措施 4施工质量保证措施5安全文明施工措施6后附:临时挡土墙平面布置图及做法大样。第一章 编制依据收统一标准GB503002021第二章 工程概况 工方案业主根据总体进度部署将“海赋长兴”二期园林景观绿化工程分 为几个分期分段实施片区，再根据总体进度部署要求逐个片区开始实 施园林景观绿化工程，根据该进度控制原则，小区地下室顶板土方回 填则需分段分期进行实施，为了达到边界布置合理、整齐、有序，使 购房(参观)人员对小区品质有更为直观的“好”感，业主现场代表要 求在地下室顶板分期分段实施土方回填的边界处增设临时砖砌挡土 墙，砖砌挡土

31、墙的平面布置及做法大样详见附图. 进度要求：随分段分期土方回填同步进行.第三章 施工方案(1)砖:采用等级MU15 页岩实心标砖，色泽均匀，边角整齐。(2)水泥砂浆采用预拌砂浆。(1)回填场地移交给室外景观专业分包公司。(2)本段地下室顶板防水层及刚性保护层施工完毕并经验收合格。(二)施工工艺搅拌 砌砖墙 验收 m 水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆 3、砂浆：直接采用预拌砂浆.1)组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一 3)选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、用在4)盘角:砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层 新盘的大角 及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 5)挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根 通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿