烧碱车间操作规程

1、v1.0可编辑可修改滨州海洋化工有限公司烧碱车间（操作规程）文件编号:受控编号:年月日年月日年月日年月日年月日年月日审 核:批 准:发布日期:00v1.0可编辑可修改 TOC o 1-5 h z I 一次盐水工序 3第一章物料说明3原料 3产品 5盐质量对盐水精制的影响 6盐水中杂质对离子膜电解及其他工序的影响 6第二章 盐水精制的工艺目的及生产原理 7盐水精制的工艺目的7盐水精制的生产原理7第三章工艺流程图及描述12HVM1盐水精制技术12工艺特点13工艺流程简述13影响盐水精制的主要因素14第四章岗位操作法16化盐精制岗位操作 16HVM1过滤器过滤岗位操作法23精制剂配制27板框盐泥压滤

2、机30盐水主控岗位操作34第七章消耗定额36第八章生产控制点一览表 37II、电解工序 41第一章产品物料说明41产品说明41原料说明47中间产品及附产物说明 52第二章 电解的工艺目的及原理 55生产目的 55生产原理55影响产品质量、收率、安全等重要工艺条件 57第三章 工艺流程图及描述 62电解槽工序 62树脂塔工序63淡盐水脱氯65第四章 岗位操作法66树脂塔工序66脱氯工序73电解槽工序 80电解主控111循环岗位112第五章安全生产注意事项 114一般安全须知114v1.0可编辑可修改 TOC o 1-5 h z 车间、工段特殊安全技术的通用规定 115第六章三废及其处理 116树

3、脂塔116电槽117脱氯117第七章消耗定额118第八章 生产控制点一览表 119第九章主要设备一览表125附油压系统 127III 、液碱罐区工序 130第一章物料说明130离子膜（液）碱130盐酸 132硫酸 132第二章操作规程13732%g碱储运操作规程137废盐酸储运操作规程13898%硫酸储运操作规程13995%废硫酸储运操作规程 14075%废硫酸储运操作规程141巡检内容 142第三章陆用流体装车臂（鹤管）的维修与保养 14322v1.0可编辑可修改I 一次盐水工序 第一章物料说明 原料 盐：盐的性质：化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶性粉末，因含杂质的不同，分别呈灰、褐等颜色

4、，分子式NaCl,分子量，熔点800.4 C,沸点1413C, 易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中含有易吸收空气中水分的氯化 钙、氯化镁杂质而潮解结块。氯化钠易溶于水，其溶解度随着温度的升高稍有增大， 不同温度下其 溶解度（见表1）:温度C溶解度温度C溶解度%g/h%g/h106020703080409050100表1不同温度下氯化钠在水溶液中的溶解度工业盐质量：33v1.0可编辑可修改NaCl : %Ca2+ : % SO42-%Mg2+: % 水不溶物：%要求：氯化钠含量高。化学杂质如：氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸钠等含量要少，镁、 钙比值要小。 不溶于水的机械杂质要少。盐颗粒要粗。 天然

5、有机物和菌、藻、腐殖酸等要低。纯碱化学名称：碳酸钠，俗名：苏打，分子式：Na2CO3分子量：106物理性质：白色粉末或结晶细粒，味涩，密度 2.533g/cm3(25 C),熔 点854C ,易溶于水呈强碱性，在35.4 C达到最大溶解度，吸湿性强， 能因吸湿而结成硬块。规格：纯度大于98%本工序配成120-140g/l的水溶液。盐酸分子式：HCl,分子量：物理性质：又名氯氢酸，纯盐酸为无色透明液体，工业盐酸因含有铁 等杂质而呈黄色，有强烈的刺激性气味，能溶于水、乙醇和乙醍中， 具有强腐蚀性。本工序所需盐酸为无色透明液体。氯化领44v1.0可编辑可修改分子式：BaCl2,分子量：物理性质：固体

6、 BaCl2 2H2O含量大于97%本工序配成20啕勺溶 液。次氯酸钠分子式：NaClO,分子量本工序采用有效氯5%勺工业次氯酸钠溶液。三氯化铁分子式：FeCl3,分子量：163物理性质：黑色粉末，易溶于水，具有很强的氧化性，对铁、铜等金属腐蚀性特强，水溶液呈酸性。规格：三氯化铁含量： 40wt% 氯化亚铁： 4% 水不溶物： %亚硫酸钠分子式：Na2SO3 分子量：126 外观：白色粉末密度：，易溶于水，溶液呈碱性，具有还原性。纯度： 97wt%,重金属含量：10wtppm产品精制盐水：不含或含有微量杂质的符合进离子交换树脂塔工艺要求的氯化钠水溶液。规格：NaCl: 305 5g/lCa2+

7、 、Mg2含量： 1mg/lSS: 1mg/l水不溶物：1mg/l游离氯：无55v1.0可编辑可修改盐质量对盐水精制的影响影响精制剂的消耗及精制操作：如果盐水中钙、镁、硫酸根等 离子及天然有机物含量高，则要增加精制剂、烧碱、纯碱、氯化钢、 次氯酸钠、铁盐的用量，从而增加费用影响生产成本。影响设备能力的发挥：如果盐水中杂质的含量高，特别是天然 有机物、镁、钙、硫酸根等离子，将直接影响化盐、精制设备的效率。 盐水中杂质对离子膜电解及其他工序的影响天然有机物及Ca2+ Mg2+的影响如果盐水中大量天然有机物、Ca2大Mg2坏除去，超过了树脂的 处理能力，发生过量天然有机物、 Ca2+、Mg2+勺泄漏

8、，造成树脂使 用周期缩短，能力下降，进电解梢的盐水质量不合格，在电解过程中 Ca2+ Mg2+就会与从阴极室迁移到阳极室的 OH结合，生成氢氧化物， 和天然有机物一起沉积在离子膜内或靠近阴极一侧的膜内导致电流 效率下降，从而破坏电解的正常运行。SO 42一的影响如果盐水中SO2-含量高，则会生成 NaSO沉积在离子膜内，造 成电流效率下降，SO2-还会阻碍Cl-放电，促使OH放电，产生Q,氯 中含O量增加，氯气纯度降低，Q还会腐蚀阳极。菌藻类、腐殖酸及机械杂质的影响菌藻类、腐殖酸及不溶性泥沙等机械杂质随盐水进入本工序会造 成过滤器处理能力降低及运行周期缩短， 增加了盐泥的量和过滤器的 运行负荷

9、。如进入树脂塔，会造成树脂塔树脂结块，交换能力下降，66v1.0可编辑可修改导致盐水的质量下降，离子膜效率降低，严重破坏电解梢的正常生产。第二章盐水精制的工艺目的及生产原理盐水精制的工艺目的由于工业盐中含有Ca2大Mg2+ SO42等无机杂质，细菌、藻类 残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂质，这些杂质在化盐时会被带入 盐水中，如不彻底去除会造成树脂塔树脂结块，交换能力下降，导致 离子膜效率下降，严重破坏电解梢的正常生产，因此必须除去大量杂 质，满足树脂塔的要求。盐水精制的生产原理原盐的溶解原盐可在地下池式或地上桶式化盐桶中溶化，得到饱和的粗盐 水。本工艺采用地下化盐池化盐。化盐时，盐水的浓度、原

10、盐的溶解速度与化盐桶内盐层的厚度 以及化盐水的温度成正比。一般保持盐层的厚度为-3.0m,控制化盐水 的温度在60-65 C,盐水停留的时间不少于 30分钟。为了制得饱和盐水，生产中采用热法化盐，这是因为： 氯化钠的溶解度随温度的升高而稍有增大。 能加速原盐的溶解速度，缩短盐水达到饱和的时间。 促进盐水中沉淀反应进行完全，加速沉淀物的沉降速度。能加速碳酸钙沉淀（CaCO3生成的速度，对除钙离子（Ca2切 有利77v1.0可编辑可修改 能降低盐水及泥浆的粘度，降低盐水的过滤能力，提高盐水的过 滤速度。但化盐温度也不能太高，防止因环境温度太低，造成粗盐水中氯 化钠溶解度降低而结晶析出，堵塞管道。在

11、本工艺中，要求控制化盐水温度 60-65 C。盐水精制原理原盐溶解后的粗饱和盐水中含有钙、镁、硫酸根等杂质，不能直 接供电解工序使用，需要加以精制。对一次盐水工序，过多的钙、镁 等化学杂质将会加大二次精制螯合树脂塔的生产负荷，缩短再生周 期，严重时会使螯合树脂塔出现穿透现象，因此要求钙、镁不超过某 一值，一般采用化学精制方法，即加入精制剂，与杂质反应成为溶解 度很小的沉淀而分离出去。盐水中的有机物会附着在 HVM莫及螯合树脂上面，影响HVM英的 过滤作用及螯合树脂的吸附效果。同时盐水中的游离氯会破坏 HVM英 及螯合树脂的结构。因此，既要去除盐水中的有机物杂质，又要严格 控制盐水的游离氯含量为

12、零。盐水精制采用次氯酸钠-氯化钢-纯碱-烧碱-铁盐法。SO42-的去除SO /离子一部分由原盐带入，同时在化学除 ClO-的过程又生成 一部分SO2-,因而硫酸根在盐水系统中是一个积累的过程。为控制盐 水中SO2-离子的浓度在电解梢要求指标 5g/l以下。一般采用加BaCl2 与SO2-反应生成BaSO沉淀而去除，本工艺采用将返回的含 SO42高88v1.0可编辑可修改子较高（约7g/l ）的淡盐水的一部分（约总量的1/3）送到澄清桶， 同时补入氯化钢溶液，达到除去部分SO42离子的目的，使 SO42-离子控制在要求的范围（w 5g/l ）。Ba 2+SO42- BaSO4（加入精制剂氯化钢不

13、应过量，否则将增加离子交换树脂的负荷。 若产生Ba2+ 世露，则进电梢和OH生成Ba （OH 2,堵塞离子膜。 Mg2+的去除Mg2+通常是以氯化物的形式存在于粗盐水中， 加入精制剂氢氧化 钠（NaOH生成不溶性白氢氧化镁（Mg（OH）2沉淀，其离子方程式 为：Mg2+2OH-Mgrz.|-吊尸首；检查盐水管道、阀门、泵的进出口处是否有盐水泄露；2222v1.0可编辑可修改检查NaO侨口 NaClO高位梢液位。巡检路线HVM膜过滤器过滤岗位操作法将加压溶气罐出口的盐水管道加入铁盐预处理剂，进入预处理器， 经过充分反应后，打开蝶阀，将盐水放入后反应梢，加纯碱去除钙离 子，经过液缓冲罐进入HVM1

14、过滤器，开始过滤。滤清液进入精盐水 储梢。预处理器底部的盐泥排入盐泥池。 过滤器底部排除的盐泥进入 盐泥池。岗位任务 连续向预处理器进液管道滴加铁盐预处理剂。严格控制过滤前后的温差低于5c经常从过滤器出口取样观察盐水水质情况 坚持安全生产，防止各类事故，杜绝跑、冒、滴、漏搞好区域内所有设备、管道、阀门、仪表、电器等的操作、维护、 保养以及环境卫生开车前的准备按要求检查预处理（见预处理开车前检查表）按要求检查过滤器2323v1.0可编辑可修改检查FeCl3梢是否有充足的预处理剂 检查各输液泵是否能正常运转检查pH试纸是否准备好预处理开车前检查表项目检查内容空压系统空压系统仪表、压力表及压力调节系

15、统已调试；阀门灵活调节空气系统压力达到要求汽水混合器及溶气罐视镜完好清晰阀门开启灵活液面控制、自控、手控完好就地压力显不止确预处理器上排泥阀、下排泥阀灵活并已关闭清水流出口至反应梢管道畅通，阀门开启正确FeCl3系统已检查并能正常使用减压阀育济启自如，调节灵活后反应梢反应梢可以正常接收预处理后盐水贮梢已储存足够的Na2CO3减速机、搅拌，盘动正常。4.2.3开车操作加压溶气罐操作 开车操作2424v1.0可编辑可修改a.检查有关阀门开启情况和粗盐水温度、过碱量符合指标后准备开车；b.通知化盐岗位开加压泵，将前反应梢内粗盐水打入气液混合器进入加压溶气罐；c.打开开气液混合器的压缩空气阀，调节加压

16、溶气罐压力，控制溶气压力；通过调节FICA105控制进液流量、压力及加压溶气罐液位；d.当加压溶气罐液位在一块视镜时，开启减压释放阀FICA105,打开FeCl3计量泵01P0107a/b的出口阀，在文丘里混合器 01D0104中与粗盐水混合后进入预处理器 01F0105 （截止阀需提前打开）。停车操作a.通知化验岗位关加压泵出口阀，停加压泵；b.当加压溶气罐液面低于第三块视镜时关闭空压阀、FeCl3阀。预处理操作上排泥操作a.关闭出口碟阀使预处理器液面升高；b.让上浮泥排入集泥斗后进渣池；c.排泥后打开蝶阀，正常出清水。下排泥操作上排泥排清后，开启下排泥阀门，待转清后关排泥阀门。4.2.4正

17、常操作 控制好加压溶气罐的液位在 2080%之间，压力在5Mpa;严格控制好FICA105确保溶气罐的粗盐水进入预处理的盐水流量2525v1.0可编辑可修改的稳定； 根据粗盐水的流量，控制好 FeCl3的流量，要求控制粗盐水中三 氯化铁的含量为15Ppm以下，实际操作可通过观察盐水颜色即上浮沉 降效果来调节；上排泥通过调节清液出口液位可实现连续排泥，如果流量不稳不 易控制，可调节成间歇排泥，下排泥通过调节下排泥阀实现，根据每 次排泥的状况来调整排泥量及频率， 若泥太稀，适当减少排泥量或排 泥次数，反之则增加排泥量或排泥次数；控制化盐池的粗盐水与预处理器清盐水的温差小于 3c ；稳定好进入后反应

18、梢的流量，确保Na2CO3碱量的稳定在g/L L之间； 确保液态中的Mg2刷Ca2痔离子完全转变为固态才能流入 HVM 滤器； 经常检查后反应池搅拌情况，做到连续搅拌不停顿； 经常检查HVM莫过滤器的运行情况；(10)及时观察HVM莫过滤器出口的液面透明度情况，若发现有膜破裂， 立即停机，关闭过滤盐水贮梢的入口阀，将滤袋抽出、盖上闷盖；再 启动后，先打开进入配水梢的入口阀，待过滤器出口的杂质被置换干 净后再打开过滤盐水贮梢的入口阀，关闭配水梢入口阀；(11)根据粗盐水的情况及时调节HVM膜过滤器合适的周期和排渣周期；(12)当发现如过碱量低、膜破裂、刚酸洗结束、刚开车等引起的可能2626v1.

19、0可编辑可修改使过滤器出口盐水不合格的情况时，应立即切换过滤器出口盐水回流至配水梢；(13)保证过滤盐水贮梢的液位、过滤盐水泵的正常运行，确保盐水正 常输送给电解工序。4.2.5巡检内容及路线巡检内容气液混合器空气压力及加压溶气罐压力、液位情况；预处理器进口盐水的FeCl3加入情况，及上下排泥阀门情况；后反应梢的Na2CO3ra入及搅拌机运转情况；盐酸、亚硫酸钠的加入情况及高纯盐酸高位梢、 亚硫酸钠高位梢、 酸洗液贮梢、返洗盐水梢、过滤盐水贮梢的液位情况；空气缓冲罐的空气压力及加入情况；过滤器滤液透明度及过滤程序、阀门状况；过滤盐水泵的运转情况。巡检路线精制剂配制4.3.1配FeCl3溶液操作

20、2727v1.0可编辑可修改关闭上下梢连接阀； 加入一定量的生产上水（液面至少达到搅拌器的叶片上方）；启动搅拌器；加入额定三氯化铁；10kg固体FeCl3配水成1m3 FeCl3含量为1%现场实际配制：FeCl3 重量（kg） =10V式中：V- FeCl3配制梢的容积，m3 加FeCl3溶液量的计算调节气动阀，按下式计算量投加 FeCl3溶液Q1（L/h）=3Q2（按 10mg/l 计）式中：Q1- FeCl3 溶液投加量，（L/h）Q2-处理粗盐水量，（m3/h） 当水至额定液位时，停止加水； 搅拌30分钟后，打开上下梢连接阀。4.3.2配Na2CO籀液操作向碳酸钠尾气洗涤梢加入一定量的水

21、；启动碳酸钠尾气洗涤泵；向碳酸钠溶解梢加入一定量的生产上水（液面至少达到搅拌器的叶片上方）；启动搅拌器；加入额定碳酸钠；2828v1.0可编辑可修改Na2CO给量Na2CO3 重量（kg） =125V式中：V- Na2CO3配水梢的容积，m3 当水至额定液位时，停止加水；搅拌30分钟后，启动碳酸钠输送泵。加Na2CO双应操作在后反应梢里加 Na2CO3分析进过滤器粗盐水中含Na2CO-0.6gl。力DNaZCO费的计算根据粗盐水中游离氯的含量，调节转子流量计选钮，按下式计算量投加Na2CO籀液。Q1（L/h）=1Q2（按 5mg/l 计）式中：Q1- Na2CO3溶液投加量，（L/h）Q2处理

22、粗盐水量，（m3/h）配BaCl2溶液操作向氯化钢尾气洗涤梢加入一定量的水；启动氯化钢尾气洗涤泵；向氯化钢溶解梢加入一定量的生产上水（液面至少达到搅拌器的叶片上方）；启动搅拌器；加入额定氯化领；BaCl2 浓度 20%2929v1.0可编辑可修改BaCl2 重量（kg） =200V式中：V- BaCl2 配水梢的容积，m3 当水至额定液位时，停止加水；搅拌30分钟后，启动氯化钢输送泵。巡检内容及路线巡检内容检查氯化钢溶解梢01V0104氯化钢贮梢01V0114a/b、碳酸钠溶 解梢01V0105碳酸钠贮梢01V0115a/b、三氯化铁溶解梢01V0107的液位及搅拌器运转情况；检查氯化钢输送泵

23、01P0104氯化钢加料泵01P0114a/b、碳酸钠 加料泵 01P0115a/b、碳酸钠输送泵01P0105K三氯化铁加料泵01P0107a/b的运转情况，查看泵出口压力、电机及泵运转有无异常 声音、电机电流等。巡检路线板框盐泥压滤机板框盐泥压滤机工艺流程3030v1.0可编辑可修改板框盐泥压滤机操作说明（提示：压滤机分“自动”和“手动”两种操作方式）手动操作：将“自动/手动”开关SBI打在“手动”侧，进行手动操作，此时 H2 灯亮。下列步骤则需由相应功能按钮执行：压紧滤板：按下“压板压紧”按钮SB3启动油泵电机（刈，电磁阀YV11得电， 灯H5 H7亮。活动压板将在活塞杆的推动下，吧全部

24、滤板压向固定 压板一侧，达到预定的压紧力（电接点压力表PSI的设定值：下限1618MPa上限1820MP3,进入保压状态，同时“保压”指示灯H3亮，保压之后则可进料。注意：进料过程中不要中断，应连续进行，使滤饼一次成形，降低含 水率。根据实际情况，如滤饼的含水率达到要求，可不需吹气工序。 吹气时间一般为10min左右，若需降低含水率，则延长吹气时间。 活动压板松开：吹气结束后，按下“压板拉开”按钮 SB4活动压板松开电磁阀线圈 YV12得电，延时5秒后，高压油泵M1启动，HS H8点亮，由活塞杆3131v1.0可编辑可修改带动活动压板松开，活动压板松开到位并压下限位开关SQZ活动压板停止。卸料

25、：按下“正拉”按钮SB5,高压油泵电机M1启动，正拉电磁阀线圈YV51 得电，液压马达运转，使两机械手向前运动，勾住滤板，按下“反拉” 按钮SB6两机械手向后运动，带动滤板向后移动，拉开滤板，滤板 拉开后，滤饼凭自重从滤布上剥离下来。注：在卸料过程中，应注意除去滤布密封面上的滤渣，重新整平滤布后方可开始下一个工作循环。一般每班用水清洗一次滤布，气息时间约 5min。自动操作：将“自动/手动”开关SB1打在“自动”侧，“自动”指示灯亮。再按下“自动启动”按钮SB7,进行自动操作。整个过滤程序梁旭执行。当“自动/手动”开关SB1旋钮打在“自动”位置时，“自动”指示灯 H1亮，则系统各操作步骤连续运

26、行。压板松开程序：按下“自动启动”按钮 SB7 PLC发出活动压板松开信号，启动活动 压板松开电磁阀YV12.延时5秒钟启动油泵M1,活动压板松开，且指 示灯HS H8点亮，当活动压板回到初始位置时，当压下限位开关SQ2 时，YV12失电，M1停止，转入卸料程序。卸料程序：PLC发出卸料信号，“正拉”电磁阀YV51得电，“正拉”指示灯H9点3232v1.0可编辑可修改亮，油泵电机M1启动，油泵马达旋转，机械手进入滤板区，逐一拉开滤板。“正拉”与“反拉”的切换由换向检测开关 SQ4发出换向信 号至PLG当全部滤板拉完后，机械手自动回到初始位置，并压下该 操作的限位开关SQ3机械手停止，卸料结束。

27、转入压紧程序。卸料过程中，可用“暂停”按钮 SB8作拉板动作的暂时停止，并且暂 停指示灯H4亮。再按一次，恢复动作。压紧程序及保压程序：PLC发出压紧信号，压紧电磁阀 YV11得电，高压油泵M1启动，活动 压板开始压紧，压紧指示灯 H7点亮。当压紧压力上升到电接点压力 表PS1的上限点时，YV11和M1均失电，系统进入保压状态。此时， 保压指示灯H5点亮，这时，方可进料吹气。保压原理：由于渗漏引起压力下降时，系统自动进行油压补偿，压 力下降至电接点压力表下限时，PLC发出信号，系统自动接通，启动 Mt YV11,压力继续上升，上升至电接点压力表的上限点时，系统再 次进入保压状态。停机操作：a.

28、若自动卸料过程中途需短暂停机的情况下，可按下“暂停” SB8 且“暂停”指示灯H4亮，当需恢复工作时，再次按下“暂停”按钮，H4灭。b.当操作结束并需要停机时，可按下“停止”按钮 SB2.3333v1.0可编辑可修改负责一次盐水工序与其它工序及调度的联系协调工作；在开车及停车过程中，及时协调各岗位操作并随时和其他工序保 持联系，通过DCS系统监视一次盐水工序各工艺参数并进行相关操作； 运行过程中监视一次盐水工序各工艺参数（各梢液位、流量、盐 水温度、阀门开度等），发现问题及时与现场工作人员联系，进行调整；3434v1.0可编辑可修改第五章安全注意事项厂内严禁吸烟。 生产设备上凡挂有“禁止手动”

29、标志，切勿乱摸乱动。 进入操作岗位时，必须穿戴好个人的防护用品，并正确的使用和 保养。 岗位操作时，必须严格遵守岗位操作法，严格遵守交接班制度， 做到交班清，接班严。 设备上所有安全防护装置必须正确使用，未经车间同意，不得随意拆除，如因检修设备而拆下，检修结束后，立即安装好。 对带有压力的设备、管道检修，在未降压和排空前，严禁进行检 修操作。 未经车间同意，不得擅自变动操作条件和方法，或随便改变设备 负荷。 未经正式办妥设备检修验收手续，不得擅自开车。 房屋、木材、棉麻等起火可用水或二氧化碳灭火机。(10)电气设备起火，要用1211或二氧化碳灭火机灭火(600V以下)， 不可用水。(11)油类

30、起火，要用泡沫灭火机二氧化碳灭火机或黄沙，不可用水。(12)学徒未经过考试合格，不能顶替岗位。(13)外地实习、培训人员及其它参观学习人员，未经车间主任批准，不得顶替岗位操作以便正确安全生产。(14)遵守其它有关安全生产技术的通用规定。3535v1.0可编辑可修改第六章 三废处理盐泥是一次盐水工序的主要废料，每吨100%NaOH排出盐泥浆-0.9m3,盐泥含固体物约10-12% 固体中主要含有 Mg(OH)2 CaCO3 Fe(OH)3、Al(OH)3、SiO2、NaCl 等无机物，其余 88-90%匀为水分。 采用自动板框压滤机压滤盐泥，得到的滤液用做化盐水回收利用，另 得到含水率在45%f

31、c右的泥饼外排处理，可以运出界区填埋或作为建 材使用。第七章消耗定额(折1吨100婚碱)定额名称单位消耗定额碳酸钠( 98%t氯化铁t次氯酸钠M3烧碱(折100%t纯酸M313636v1.0可编辑可修改氯化钢20%t亚硫酸钠t第八章生产控制点一览表序号名称质量指标控制指标控制点一次数一化盐水温度C60-65一次/h二前反应梢出NaOH(g/l)一次/2h口粗盐水NaCl(g/l)一次/2hSO42-(g/l)一次/2h游离氯一次/2h(mg/l)三预处理器出NaOH(g/l)一次/4h口粗盐水NaCl(g/l)一次/4hCa2+ (mg/l)一次/4hMg2+ (mg/l)一次/4h四上排泥每

32、班2-3次下排泥每班3-4次3737v1.0可编辑可修改五后反应梢粗盐水Na2CO3一次/2h六加压溶气罐溶气压力视镜范围一次/h液面一次/h七HVM（过滤器NaOH(g/l)一次/4hNaCl(g/l)一次/4hCa2+Mg2+一次/4h(mg/l)一次/4hSO42-(g/l)一次/4h游离氯(mg/l)八FeCl3溶液浓度（%1-2一次/配制九酸浓度浓度HCl (%15-20一次/配制3838v1.0可编辑可修改第九章主要设备一览表序号设备名称设备位号规格型号数量材质1澄清桶01F0102d x h x s ：12000 x 12889x12(10)1Q235-A2配水梢01F0103a

33、bd x h ：11000X 133322FRP3化盐水换热器01E0101.板式AS30/47/PN10/Ti1Ti+Q235-A4化盐池01F0104aba x b x h:9500 x 9500 x40002水泥混凝土5前反应梢01D0103a x b x h:4000X9500X4001水泥混凝土6加压溶器罐01F0112d x h ：2600X80631Q235-B7预处理器01F0105d x h x s ：6500X19394X 141Q235-A8后反应梢01D0107d x h x s ：5000(4200) X18400X141Q235-B3939v1.0可编辑可修改9盐泥压滤机01L0101ab210过滤盐水贮梢01F0120abd x h ：13000X 130152FRP11HVM膜过滤器01D0108ad412碳酸钠溶解梢01V0105d x h x s ：1600X 1610X81Q235-A13氯化钢溶解梢01V0104d x h ：1600X16101Q235-A14氯化钢贮梢01V0114d x h x s ：5000X8000X81Q235-A15三氯化铁溶解梢01V0107d x h x s ：3200 x(30