煤气柜施工方案

1、划七、检验测量和试验设备的控制1 厂配套工程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡 沼气输出压力。该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加 厚度=4、4.5、6mm2厚度=4.5mm度=4、6mm5mm台板制作作作作作置制作3施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解 该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要 求和柜体试验的有关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底 在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制 施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及 施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设 。 基础验收及预埋地脚螺

2、栓3 工作结束后，按图纸要求，切除预埋板的斜线部分，地脚螺栓二 547575 75 650 75 75基础的高度、中心线的位置及尺寸底板敷设前，对整个基础进行标高、中心线的位置及尺寸的 测量，并作好记录，为底板的敷设提供依据。在罐中心设置经纬 十字中心线，作为施工依据。并在罐中心设置水准仪，用钢直尺 壁板加工(含角钢圈加工)。 顶架、顶板预制(含风帽)。5底板敷设及作真空试验(开出进、出气空孔)底板敷设及作真空试验(开出进、出气空孔) 壁板及导向轮安装 8-18 带壁板安装(正装) 柜顶安装 及立柱、活塞及底板、壁板的安装，主要施工方法为，利 第三阶段安装：包括密封机构安装调整，安装配重块 第

3、四阶段为气柜的整体调试阶段。第四阶段施工：按照干式 气柜的要求，对气柜进行整体调试，使气柜的活塞倾斜度、限位 装置、活塞导轮的运行情况、密封机构的密封性、气柜的气密性 6安装焊接活塞环梁、活塞桁架制安活塞底板制安及真 验活塞壁板及导向轮安装 底板焊接检验活塞围环安装基础复测所有钢材必须具备正规厂家出据的材质证明书或材质合格 下料采用气焊切割的方法。下料前，将不同规格的底版件号 用油毡纸制作成样板在钢板上号料，这样操作可达到节省用料的 检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设 7将切割好的底板件号按排板图的要求在基础上全面进行排 应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记

4、，并作 底板焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横 向均匀对称焊接。焊接方式为搭接，搭接长度根据不同件号按图 纸要求进行，焊接时留下最外边缘板暂时不焊。施焊焊工必须具 焊接过程中，应对底板的凹凸情况进行检查。检查方法，用水准 仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形量，不超过规范规定 8柱脚安装在预埋好的地脚螺栓及预埋钢板基础上，安装采用吊车 制时将 15 段立柱在操作平台上分段制作，按施工图进行整体 将两根立柱在平台上找直，点固两侧夹板及立柱，用磁力钻(或 立钻)配钻螺栓孔，作好标记后再拆开。安装时注意检查各柱脚的标高、方位正确。立柱的吊装方 另一台吊车吊点上升，直到趋于垂直就位(见下

5、图) 。利用钢丝 绳将第一个立柱和第二个立柱拉好，用外脚手架在第一段立柱上 安装一段壁板，按此顺序将一周的第一段立柱及壁板安装好。利 m确定第一段立 柱安装是否符合要求。其余按施工顺序利用吊车分段组装，安装 9 柜底板焊接检验按设计要求，采取真空法检查。真空度要求 规范要求，发现问题及时进行调整，调整方法采用千斤顶等，活 塞环梁采用分段预制的方法，待活塞底板安装完毕后利用吊车吊 钢两根，其余斜拉撑、横撑均采用角钢、上下拉杆采用圆钢组焊10而成。制作时可在周边操作平台上进行，制作完毕后，待环梁安 装完毕并检查合格后，方可安装活塞桁架。桁架就位采用吊车吊 活塞底板的制作应严格按照排板图进行。肋板、

6、筋板、底板 的制作下料可采用气割的方法，但均应考虑切割线所占长度。肋 由吊车配合就位。安装时应注意控制其弧度、起拱高度均应符合 位轮方位与立柱一致。上下限位橡胶轮材质为聚氯丁，限位装置 9、活塞波形板安装(壁板)1 寸无误，每块波形板上下各设一个定位片。制作时应对镀锌板才 外表面进行质量检查，所有板才表面镀锌层应均匀，镀层厚度应 角钢圈是保证柜体成型的重要部件。制作时要及时进行检 查调整，使其与柜壁板的圆周轨迹一致。角钢圈制作采用分段用 m 刨边机刨边，壁板预制利用滚板机压出一定的弧度，然后组对焊 即可把补强型钢用螺栓安装。定中心后临时焊接表面结合是采用专门老虎钳，从区段中央起向两端方向表面结

7、合，并进行临时焊 接。壁板组装完毕，为了使配重块以及其他的搬入或搬出，在任 两道环型走道平台、梯子栏杆制安柜顶安装两道环型走道平台、梯子栏杆制安柜顶安装 安装方法均采用吊车配合，搭设脚手架进行组焊。具体施工方法 把顶架圆环放在临时中心架上。圆环的安装位置(用线坠找正 中心)应用经纬仪、铅垂准确的调整，并用千斤顶调整高度(见 立立柱1213千千斤顶临 时支 撑顶架顶架用吊车在地面上组装完，再用吊车从对称位置顺序次进行 顶外围向中央进行吊装，螺栓和临时焊接施工完，按照顶板焊接 台的安装，斜钢梯随同安装，第 18 带壁板与第17带壁板焊接 台 安装时应注意控制其标高是否正确，焊接是否牢固。斜钢梯的角

8、 度应符合设计规定。平台、斜钢梯制作前，应按设计图纸在操作 平台上进行放样，然后利用大样图进行预制，以便安装时顺利进 行。踏步整体下料后用折边机进行折边，严禁采用小边割条组对 焊接完成确认无变形，按照图纸要求进行防腐处理，安装完 毕后涂刷面漆。如出现焊接变形，应采用火焰法进行矫正，矫正 14密封装置的组装状态是否良好，应在活塞及底板上进行确本气柜设上部、下部两种密封形式。安装时，所有零部件均 应按图纸要求加工，内外圈密封橡胶膜必须整体吊起，就位后再 用螺栓固定。外圈密封橡胶膜的上下螺孔必须保持再同一垂直面 内，内圈密封橡胶膜的上下螺孔也必须保持再同一垂直面内。密 封橡胶膜与上部密封形式角钢的连

9、接处、下部密封形式槽钢的连 接处必须涂以特殊的粘接剂，粘接剂的使用应严格按油罐说明书 进行，以确保严密性。密封橡胶膜与角钢、槽钢的连接处的气密 该气柜设有三套调平配重装置。密封装置组装及活塞防腐 完毕后，可在壁板一区开口处设置台架及通道，用吊车将预制好 的配重装置吊装到台架上，然后用人力车搬运到固定位置由人工 15将沥青泵车搬入柜内，并在壁板人孔和底板排水管上安装专用 的金属套环，然后填充沥青。沥青填充应均布，不要有裸露底板 全部工程完毕用鼓风机将风吹入储气室内，活塞运行时进 检查为保证气顶升过程中柜内外工作人员能互相联络、统一指 16 Pmax= G总 + P 摩擦4D2hD-活塞直径h-活

10、塞行程最低限位P -摩擦系数(一般取 1520mmH O)摩擦 2 Pmax-最大计算风压(Kg/m2 )V -柜体总容积(m3 )总 在充气过程中一定要设一名指挥、一名副指挥，指挥位于活塞顶17， 示意图气气柜空气开关阀排风调节器柜底板风机配管鼓风机配 管活塞底板 人员到位后，启动鼓风机将空气送入活塞底部，活塞在空气压力 作用下浮升，升至设计规定限位后，停止鼓风，打开活塞上的放 置情况及活塞气密性检查18鼓风机充气中，底板全面按照下列要求进行检查鼓风机配管在进气侧安装 活塞板气密性试验：鼓风机运转后，活塞保持上浮状态 活塞着地后，摘下全部导轮，分解、清扫后，按照设计图纸 重新进行组装。导轮是

11、活塞运行的导轨，为了使活塞不倾斜、不 转动，导轮垂直度及与柱面接触压力应当保持均一程度，还要考 济宁市污水处理厂沼气柜几何容积为 5559m3 ，有效容积为 4827m3 ，柜体直径为 19300mm，柜体高度 26520mm，柜体总高 气柜底板直径为 19380mm，由材质为 Q235-A， =6mm， 4.5mm,4mm 钢板组成，其中对接焊缝(加垫板)长度为 52m，搭 mmm 19 mmmm变形是本 次施工的重点，针对这一特点，本气柜焊接过程中，主要从三个 O2率高，另外，为了更进一步控制焊接变形，选用焊丝时选用小直 第二、在组对过程中，采用卡具，固定焊缝，避免焊接时 (1)气柜底板的

12、焊接 采用从中心向两侧扩展的焊接顺序，见附图所示。注意边板焊缝 采用分断退焊，边板拼缝，也采用跳焊，对称施焊，边板与底板 (2)气柜壁板的焊接20 清除干净，使之露出金属光泽。在柜壁板施焊前，对纵横缝进行 (3)气柜顶板的焊接 钢板平焊、立焊、横焊的对接坡口及工艺参数见附图，钢板 (1)施焊焊工必须持证上岗；(2)采用 CO 气体保护半自动焊，必须有防风措施；2(3)施焊焊工必须按工艺施焊(4)施焊时，不得在焊件表面引弧和试验电流；(5)焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干 组织全体施工人员认真熟悉图纸，由项目技术负责人进行安21。为了工程衔接紧密, 施工前要认真核对总图,对所有地

13、下敷 技术人员应认真进行预制、机加工件的提制工作，做到底数 柜顶与活塞桁架的临时钩挂装置，应由现场技术员根据实际 2)严格施工纪律严格按施工图进行施工,若需修改原设计，应经设计、监安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，严 3)按程序运行控制记录22料合格证及材质证明书评记录评记录收证书4)施工过程中的质量控制：对所有进入施工现场的设备材料、阀门、管件要认证核 其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应通知项目经理停止使 格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据 d员及专职质量员巡回检查制23发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知 证体系建立以分公司经理为总负责、分

14、公司主任工程师为质量保 5)追溯过程的控制 真空试验底板真空试验 6)物资供应控制 7)合同评审控制在合同履行过程中，施工情况有重要变化，合同条款需 24 8)工程防护与交付应执行工程防护与交付控制程序 交叉作业做好防护措施，工程垃圾及时集中清理，做到 清六好”。安装工程最终检验后交工前应有明显标志，并设专人看 9)培训 10)统计技术对项目质量活动和施工过程中多次发生的非偶发性不合 格品(项)应采取因果图或直方图等统计方法进行分析，研究制 划执行过程检验和试验控制清单和最终检验和试验控 25升 程 程 程试升 程 程 程试 工 工 工置毕 落装完 回封定 塞床 项密固后活着分12345678

15、9 验 验 前 前 中 中 程 程 执行标准 参加人员 任 师 26七、检验测量和试验设备的控制量和试验设备的控制管理按程序文件检验测 、项目总工负责本程序的管理。技术员、探伤工、操作 3)、对工程中使用的计量器具等必须在有效期内使用，并 4)、项目使用的器具必须要有有效标识，并进行确认，对 5)项目检验、测量和试验设备清单：27序号123456789号仪m0m)(月)6285、如使用吊车作业时要注意远离高压线，使其距离不小于10米。距5m。 依据施工生产的实际，在有可能发生火灾的临时居住区，物资存 放区和施工生产区，配备必要的灭火器材和设施。消防器材和设施做到 所有在施工现场作业的职工都必须

16、明确各自的岗位防火责任，严 格遵守防火安全规章制度和操作规程。从事电工、焊接工、油漆工等特 。职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃29物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的 不安全隐患。施工现场内严禁堆放易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔瓶不得 设有防止回火的安全装置，使用时保护立放，不得放在架空线，生产设 在高处动火作业(如：电气焊等)的下方、周围，如有可燃物， 应预清除，或采取有效的遮盖措施，并设专监护看火。施工现场拆下的 包装废料(木板、纸板、塑料制品、纸张等易燃物品)由供应部门统一 不及时整改火险隐患，造成火灾事故的单位及有关责任人，将提出批评 成品、机械、电气设施临时建筑 , 各种料具、半成品构件，堆放码垛整齐，下脚料和停用机具，应 30 氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米，远离明火作业点