预制管桩施工注意事项

1、预制管桩工注意事 预制管施工注事项1、挤土效应预应力管桩属于挤土类型，由于沉桩时的排土作用，使土体结构受到扰 动，从而产生挤土效应；施工顺序不当，施工中压桩速率快，沉桩数量太多；布桩 过多过密，加剧了挤土效应。防治措置：（1）为有效降低排土作用，对大面积深厚软土区沉桩或大密度桩基承 台，一种方法是采用开口钢桩尖，让部分土体进入到管桩的空心中，以降低挤土效 应（但对桩端持力层易软化的泥岩等持力层不适宜）；另一种方法是对桩距较密部 分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小 IOOMM，深度宜为桩长的 1 2，施工时随钻随打，或采用间隔跳打法。（2）控制沉桩速率，一般控制在 1m 左右。并根据桩

2、的入土深度， 宜先长后短、宜先高后低。若桩较密集，宜从中间向两侧或四周进行。桩数多于 30 根的群桩基础，应从中心位置向外施打。对挤土效应明显的场地，因严格控制 日成桩工作量。（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现 象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特 别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。同时进行桩土隆起和桩顶上浮的监测，并 根据监测结果对上浮桩进行复打。2、沉桩时遇到障碍无法继续沉桩当场地填土层中含有砖头、砼块、石块的建筑垃圾，浅部旧基础，或桩周 土土中分布有厚度不大但较密实的砂

3、卵石层，或中、微风化夹层或微风化孤石。若 大面积分布（或见孔率很高），应采用其它基础方案。若分布范围小（或见孔率 低），可采用以下措施进行处理：（1）打桩前应对场地地质情况进行分析和原有建筑情况进行调查了解。 对浅层回填石块，浅部旧基础等障碍物可采用挖土机挖除。当障碍物埋藏较深时， 可采用冲孔钻机引孔，或采用钻机将障碍物钻穿，然后在引孔内装入管桩后继续进 行沉桩。（2）当桩已入土较深时，若遇到坚硬密实的砂砾石夹层或强风化夹层 （非坚硬的中微风化孤石），桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放人管桩中间 的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。（3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件

4、相匹 配，即桩机选型、配重应符合施工要求。3、桩位偏差过大或斜桩施工中应严格控制桩的偏位，放线放桩之后，在锤打或压桩前还需再一次 复测桩中心位。施工中静压桩机等重型设备的移动，大密度桩的挤土效应，桩尖遇 到大直径障碍物时，以及施工中桩身未对齐、不垂直等都容易导致桩位偏差或倾 斜。因此施工要采用以下措施防治：（1）大型静压机的自重加配重总重量大，对场地表层土的强度有一定要 求，如果表层土软，静压机行走过程中容易发生陷机，可能将已施工的桩压偏位。 为避免造成桩偏位，施工前应对场地表层土进行处理，一般采用回填石粉渣或铺砂 卵石层的方法进行碾压处理，处理厚度不得少于 、cm.（2）桩过密产生挤土效应密

5、集群桩施工过程中很容易产生挤土效应，后 施工的桩很容易将先施工的桩挤偏位。施工时采用开口桩尖或引孔成桩，降低排土 效应。同时制定合理的施工顺序，先施工场地中心的桩，在施工周围的桩，桩身挤 压偏斜。（3）当沉桩遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直 应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行 校正，以免发生断桩，应采取其他措施。（4）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，尤其是第一节桩，垂直度偏 差不得超过桩长的 0.5、，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，尽量减少接桩 数量，接头不宜超过 3 个。沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。（5）基坑开挖水平

6、位移过大基坑开挖，遇到饱和软粘土时，严禁边打 （压）桩边开挖或用挖土机挖土，最好用人工挖土，保持桩侧土的高差应少于 1m，防止管桩被土的侧压力推斜，推裂或推断。如果基坑开挖采取放坡或柔性支护 结构，将产生较大的水平位移，土体的位移必然带动坑内桩产生位移。（6）施工过程中加强对垂直度的控4、桩身破坏施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集 中，使桩帽滑落或桩头爆裂；移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；遇到坚硬地层（如砂卵石层、中微风化基岩），累计锤击数超过桩身疲劳强度 等均易导致桩身破裂，防治措施：（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度。施工中密切关

7、 注沉桩状态，发现异常要及时分析原因，避免斜桩的发生。（2）当场地土质密实坚硬，或布桩密集等，应注意桩侧阻力的增高导致 沉桩困难，桩尖无法到达预定持力层，实际桩长短于设计桩长的问题，但此时单桩 承载力已满足设计要求；或桩尖遇中、微风化孤石将导致桩尖阻力迅速增高导致的 沉桩困难。如一味强行施打（或加压），将可能导致桩尖破坏，或因累计锤击数超 过桩身疲劳强度而出现桩身破坏。（3）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。施工中发生桩身破坏 宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，然后确定处理方法。5、 打桩过程中注意事项（1）桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整 体。（2）打桩时

8、，应密切观察桩身下沉贯人度的变化情况。桩身、桩帽和桩 锤三者必须在一条中心线上，以防锤击时打偏。开始时桩身入土快，贯入度很大， 应随时调整激振力，以便匀速缓慢下沉。（3）在正常情况下，沉桩应连续施丁打入土的速度应均匀，应避免因间 歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。（4）打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及 地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关 问题。（5）严禁非施工人员进入打桩现场：对桩机的正常运行、桩架的稳定经 常进行检查， 严格按操作规程进行施工，确保安全。预制管桩施工准备1、场地要求：1)施工场地的动力供应，应与所选用的桩机

9、机型、数量的动力需求相匹 配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。2)施工场地已经平整，其场地坡度应在 以内，并具有与选用的桩机机 型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响 预应力管桩的成桩质量。3)施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工 前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。4)场地的边界与周边建(构)筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要 求，且对建(构)筑物应有相应的保护措施。5)对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录监理人员应旁站监 督，并对测量成果核查、确认。2、桩机的选型及测量用仪器：1)监理工程

10、师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核 查。桩机的选型，一般按 1.2-1.5 倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要 求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机 型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。2)建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位 宜采用 J2 经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即 可。测量仪器应有相应的检定证明文件。3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：1)审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。2)审查施工组织设计(施工技术方案内容是否齐全，质

11、量保证措施，工期 保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。3)核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的 需要。4)审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。4、对预应力管桩的质量监控：1)检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。2)检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能 检测报告。3)对预应力管桩在现场进行全数检查：a. 检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝色感均匀、桩顶处无孔隙。b. 对管桩尺寸进行检查：桩径(5mm)、管壁厚度(5mm)、桩尖中心线 (2mm)、顶面平整度(10mm)、桩体弯曲(1/1000L)c. 管桩强度等级必须达到设计强度的 ，并且要达到龄期。d. 管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠 的防滚、防滑措施。e. 管桩现场堆放不得超过四层。5、管桩桩位的