水泥行业工业互联网平台解决方案

1、水泥行业工业互联网平台CCPS江苏省朗通科技有限企业7月第1页综述-智能工厂建设主要内容数字化智能化自动化第2页综 述-集团管控数字化 水泥行业经过过去十年发展和调整，基本实现了集团化。集团管控当前面临主要问题是数字分散化和碎片化，建设工业互联网是新时期加强集团管控必经之路。第3页综 述工业互联网平台CCPS经过工业互联网平台，搭建数字化制造基石第4页综 述-朗通系统平台架构图集团基础数据组织人事集中采购工厂设备管理品质管理DCS能管系统智能物流检测设备企业销售管理采购管理财务管理数据中台业务中台系统平台架构图第5页综 述-朗通CCPS平台优势1.融合SOA理念架构平台和系统框架。含有跨平台、

2、易维护、可集成、可扩展、分层设计、可配置特点。2.系统平台采取分布式系统架构。集团模块和企业工厂模块共同构建了集中一体化私有云平台。第6页综 述-朗通CCPS平台优势3.系统平台全方面支持与设备互联互通。分布式工业平台架构支持海量工业数据采集，确保现场设备运行稳定性和数据采集及时性。即使在互联网异常情况下，也不影响工厂当地生产运行。4.系统平台全方面支持系统与系统之间集成整合。系统平台为ERP系统、智能物流系统、生产系统、质量系统、设备系统、能源系统等提供统一基础数据源和平台接口，实现工业大数据互联互通。5.系统平台支持集中扁平化集团化管控建设，全方面实现业务数据一体化，真正实现集团总部对各分

3、企业工厂实时监控，提升管控水平。第7页建设有水泥行业特色工业互联网（一）销售系统互联互通第8页销售系统互联互通互联网应用包含客户订单APP和销售管理APP网上下单提升了销售下单效率以及准确性，而且下单过程有据可查防止无须要争端，极大降低了业务室人员工作量。第9页销售系统互联互通智能发货系统和销售订单无缝整合，客户代理司机持提货码在自助终端自助发货，系统会对客户资金进行校验。销售智能发货系统经过使用RFID卡流转将整个现场流程从进厂刷卡、业务开单、称重放料、门卫收卡，各阶段流程进行时时管控、防作弊、防疏漏。销售结算系统在销售订单、销售发货、销售出库以及资金管理互联互通基础上实现销售结算自动化。结

4、算后自动形成结算报表以及各客户对账单，对账单可经过邮件自动发送至客户指定邮箱，客户亦可在电商平台进行自助查询。销售开票智能化。系统依据销售出库情况以及结算模块回填结算单价计算出可开票数量和金额，业务人员对照客户发来开票申请便可直接开票，一切数据由系统得出。第10页销售系统互联互通第11页销售系统互联互通-实施效果分析80%订单由传统模式转为APP下单；提升销售接单效率70%以上；提升售发货效率40%以上；降低销售发货成本30%以上；提升销售结算效率90%以上；降低销售管理人员30%；提升客户满意度，降低销售管理人员工作强度。第12页采购系统互联互通（二）采购系统互联互通第13页采购系统互联互通

5、实现全集团物料统一编码，从源头实现一物一码，实现各分企业仓库系统数据互通。采购智能收货系统经过使用RFID卡流转对原材料进、出厂进行全流程管理。实现和地磅系统无缝集成，及时采集车辆皮重毛重并自动进行校验。采购检验系统依据采样号后台关联供给商，预防检验数据作弊，采购检验系统和采购收货系统无缝整合。采购员依据检验入库情况发送开票通知单给供给商，供给商依据开票通知单进行开票。第14页采购系统互联互通建设强有力招标管控系统，与ERP系统无缝集成。第15页采购系统互联互通采购付款智能化。备品备件依据入库信息及发票生成付款申请单由财务审核；原燃料依据价格政策及过磅信息化验数据由财务点击结算生成报表等。凭证

6、自动生成。系统实现了与财务系统无缝集成，将发票、入库单等集成至财务系统。第16页采购系统互联互通-实施效果分析提升采购申报效率50%以上；缩短采购周期30%以上；降低采购管理人员30%；提升采购效率40%以上；降低备品备件库存成本40%；降低采购成本10%以上。第17页生产系统互联互通（三）生产系统互联互通1.生产监控系统互联网化第18页生产系统互联互通经过互联网，系统能够对生产系统实施远程监控；生产流水线上主要工艺参数、设备状态、料位、喂料量等监视；图形站上生产流程图进行设计，全部显示值均为动态数据， 定时刷新；与中控室显示一样信息量，颜色更清新直观；包含生产流程显示、工艺参数显示、主机设备

7、运转状态显示、报警显示等。第19页生产系统互联互通2.生产过程管理透明化生产系统与DCS系统集成，采集并结合生产系统运算得出各工序、各设备投入产出数据，依据库存算法自动生成原材料库、生料库、熟料库、成品库库存信息。系统将数据自动集成到成本管理系统。第20页生产系统互联互通生产执行集团化管控集团生产运行中心DCS线边库第21页生产系统互联互通-实施效果分析提升集团和工厂生产计划效率50%以上；提升生产效率20%以上；降低各级计划管理人员50%；全方面加强集团对各个分企业生产过程管控，经过对标分析等办法降低跑冒滴漏，降低生产成本5%以上；打造透明工厂，使集团和工厂领导及时掌控生产进程。第22页设备

8、管理系统互联互通设备点检设备点检是生产过程中设备日常管理主要一环，此项工作将直接关系到生产过程稳定性和生产质量稳定性。设备保养依据保养项目生成设备保养计划，手持PDA进行保养操作设备维修设备出现故障时，车间进行设备维修呼叫，维修人员在手持PDA上进行维修操作。设备台账为企业资产、设备从战略性计划采购、安装、运行、维护以至报废整个生命周期中实现紧密跟踪和管理目标提供完整数据统计。第23页设备管理系统互联互通备品备件管理：备品、备件计划管理设备备品备件按照库存点方式进行库存管理，以实现库存预警功效。当库存消耗到达最低安全库时候自动生成采购申请单，对采购进度实时跟踪，按设定时间节点推送进行信息到相关

9、人员，实现关键设备工装、备品备件实时管控。备品、备件库存管理支持备件、备件按批号、编号、序列号、供给商、进行库存管理，可实时查询库存信息。管理备品备件入库、出库及库存信息，管理人员可方便快捷查询备品备件信息。备品、备件领用管理维护部门依据设备BOM和故障类别，开具备件、备件领用单，备品库依据领用单发料。 第24页设备管理系统互联互通-实施效果分析经过设备保养预警、备品备件生命周期管理，各工厂对标分析等办法，降低设备故障率50%以上；经过维修管理、设备知识库，提升设备维修效率40%以上；经过点检、巡检等管理系统提升检验效率50%以上，降低巡检人员20%；经过设备档案及设备分析系统实施，降低设备统

10、计分析人员50%以上；经过备品备件集中管控，降低备品备件库存占用40%以上。第25页质量系统互联互通MES质量管理中，经过检验模块和生产管理、物流系统实现无缝集成；与DCS系统集成，实现质量可追溯管理。在生产过程中，MES模块经过产品自检、工艺参数监控、不良超警戒线处理、现场反馈、知识库查找及更新、产品报工等模块，提供对品质管理支撑。（五）质量系统互联互通第26页质量系统互联互通质量数据采集荧光分析仪、色谱仪等可采集设备，MES系统将自动采集相关数据。系统无法自动采集数据，由检验人员在系统中录入或者导入数据。化验室数据可与DCS系统实现集成。第27页质量系统互联互通各分企业基于同一个平台系统进

11、行操作；与检测设备集成，自动形成使用数据；与采购原材料进厂信息整合；经过集成程序自动汇总质量数据信息，供集团查看；即时反馈集团质量检验数据，供各分企业查看第28页质量系统互联互通-实施效果分析经过质量检验过程数字化提升各工厂质量检验效率40%以上；经过集团对各工厂质量数据比对分析等办法，降低质量成本30%以上；提升生产效率10%以上；降低质量统计分析人员50%以上。第29页基于集团化预警管理系统预警系统实现生产、化验、设备系统和管理人员全方面整合，异常数据经过手机系统层层预警，及时发觉问题、处理问题。第30页基于集团化预警管理系统生产过程监控及预警化验数据监控及预警设备管理监控及预警一卡通系统

12、监控及预警第31页移动应用资金查询客户经过电商平台自助查询资金可极大提升客户体验度而且节约了大量销售科以及业务室人员工作量；移动应用系统包含客户APP、供给商APP、管理APP等支持手机查询销售、采购、生产数据。生产管理人员可经过手机APP，实时查询了解生产进度，掌握生产大数据。第32页基于工业互联网大数据人工智能应用-能管消耗模型能管消耗模型实现能源数据采集对历史数据进行大数据分析建立客观能源消耗评价体系实现在信息分析基础上能源监控和能源管理流程优化再造；实时动态计算各项参数在运行过程中偏离要求值时对能耗影响，得出各种能耗和耗差分析图表，经过计算、分析出最正确生产工艺操作参数。第33页基于工业互联网大数据人工智能应用-设备预测性维护数字化数据自动化数字化服务潜力互联预测性维护基于设备工艺互联数据以及设备全生命周期管理大数据，应用大