泵房工艺管道安装工艺

1、泵房工艺管道安装工艺本工艺适用于泵房、站内工艺管线的安装工程。具操作温度小于 或等于200C,工作压力小于或等于 2.5Mpa,依据GB50235-2010工 业管道工程施工规范。一般要求管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求采购，必须具 有制造厂的合格证明书。管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、 夹渣、折迭、重皮等缺陷，不得有超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷；螺纹、 密封面良好。其它材料如型钢、圆钢、螺栓、电焊条等符合设计要求。2主要施工机具机具：电焊机、台钻、冲击钻、套丝机、砂轮切割机、电动试压泵。工具：管钳、压力钳、活扳手、水平尺，套丝板、倒链、梯子、 线锤、手锯等。

2、3作业条件与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备找正合格，固定完毕。管材、管件及阀门已按设计核对无误，内部已清理干净，不存杂物。必须在管道安装前完成有关工序，如清洗、脱脂等。4工艺流程5主要施工方法：根据设计图纸管路布置情况确定支架形式，然后集中下料，加工 成成品或半成品，并做好防腐。按管路布置情况，结合现场实际情况画出管路分路，管径变径、 预留管口，闸门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做出标记， 标注，注明标高，立管中心标记，同时按标记分段量出实际安装的准 确尺寸，记录在施工草图上，按草图所示的主立管、水平管、设备组 装的支立管的顺序进行复尺，下料、加工、预制组

3、装。将擦拭清理干净的过滤器及各种阀门预制组装好， 在临时支墩（支 座）上就位，用水平尺，线坠吊正找平，安装时要注意进出口的正确 位置。依据水平管、立管、设备支立管的安装顺序，逐一进行安装，同 一房间内安装同类型的设备，管道附件、阀门等，应注意美观，分别安装在同一中心线或同一高度上管道并排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分，管间距应与 直线部分相等。在垂直管道上安装阀门时，阀门上部的管道应设吊架或托架。安装管道之前，必须将管腔和设备内砂土、焊渣及污物清理干净， 安装中断的敞口处要临时封闭。法兰连接时应保持平行，同轴，保证螺栓自由穿入，不得用强紧 螺栓的方法消除歪斜。管道上仪表接点的开孔和焊接应

4、在管道安装前进行。直管段两环缝间距不小于100mm在管道焊缝上不得开孔，如必 须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、 楼板或管架上。管道焊接详见有关焊接工艺、无损检测详见无损检测工艺。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道 连接的焊缝底层宜采用鼠弧焊施焊， 保证内部清洁。焊接时阀门不宜 关闭，防止过热变形。管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊 架位置应正确，安装平整牢固，与管道接触良好。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆 应在位移相反方向，按位移之半倾斜安装。6试压与冲洗水压试验管道安装

5、完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试 验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。水压试验应用洁净水进行，向管路系统灌水时，应打开各高处的 排气阀将空气排尽，待水注满后关闭排气阀和进气阀，用手摇试压泵 或电动试压泵加压，对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压 影响，液体管道以最高点压力为准，但最低点的压力不得超过管道附 件及阀门的承受能力，升压应慢，加压到一定数量时应停下来检查， 无问题时继续加压，一般分23次升至试验压力，停压10分钟，以 无泄漏、目测无变形为强度试验合格，然后把压力降至工作压力进行 严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，如压力表指针不动， 管道的焊缝及接

6、口处无渗漏现象即认为严密试验合格。水压试验合格后，及时填写有关压力试验记录。冲洗各种管道在投入使用前，必须进行清洗，工作介质为液体的管道， 一般应用水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。热水管道的冲洗，对供水及回水总干管先分别进行冲洗，先利 用0.30.4MPa压力的自来水进行管道冲洗，当接入下水道的出口流 出洁净水，认为合格，然后再以1.01.5m/s的流速进行循环冲洗， 直至从回水干管流出的水色为透明为止。蒸汽管道的冲洗，在冲洗段末端与管道垂直升高处设冲洗口， 冲洗口是用钢管焊接在蒸汽管道下侧，并装设阀门。4拆除管道中的流量孔板、温度计、滤网及止回阀、疏水器等。缓慢开启总阀门，切勿使蒸汽流量和

7、压力增加过快。冲洗时先将各冲洗器的阀门打开，再开大总进气阀，增大蒸 汽量进行冲洗，连续2030分钟，直至蒸汽完全清洁时为止。最后拆除冲洗管及排气管，将水放净。冲洗合格后填写有关冲洗记录，办理有关手续。7防腐、保温防腐表面锈垢处理两种方法：人工除锈和喷砂除锈垢；.人工除锈垢，一般使用钢丝刷、纱布、废砂轮片等。摩擦管子 的外表面，达到除锈垢的目的。对于钢管的内表面除锈，可用圆形钢 丝刷两头绑绳来回拉擦，内外表面除锈必须彻底，以露出金属光泽为 合格。再用干净废棉纱或抹布擦干净。有条件时可用压缩空气吹洗； 7.1.1.2喷砂除锈垢，是采用0.40.6MPa的压缩空气，把粒度为 0.52.OmMl勺砂子

8、喷射到有锈垢的金属表面上，靠砂子的打击使金 属表面的锈垢污物去掉，露出金属的质地光泽来。调配油漆：将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入 适量稀释剂。用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可 准备涂刷。7.2 刷油漆需要绝热施工的管路配件，应在管道绝热施工完毕后，再进行施工；阀门的绝热垫层敷设到阀盖法兰的上面，不得妨碍填料的更换;8质量要求及检验方法保证项目埋设、铺设在沟梢内的架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定；检验方法：检查管网或分段试验记录。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定；检验方法，要观察和对照设计图纸检查。伸缩器的位置必须符合设计图纸

9、要求，并应按规定进行预拉伸;检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。减压阀调压后的压力必须符合设计要求；检验方法：检查调压记录。除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定；检验方法：解体检查。供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗；检验方法：检查吹洗记录。调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求；检验方法：检查安装记录或解体检查。基本项目管道的坡度应符合设计要求; 检验方法：用水准仪（水平尺），拉线和尺量检查或检查测量记录。碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国 际规定；螺纹清洁、规整、无断丝或缺丝，连接牢固；管螺纹根部有 外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接

10、口，镀锌层无损坏，螺纹露出部分防 腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行，紧密，与 管子中心线垂直；螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2 ; 衬垫材料符合设计要求，且无双层；检验方法：观察检查。碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度、焊缝加强面 符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、 焊波均匀一致；检验方法：观察或用焊接检测尺检查。阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试 验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确、 连接牢固紧密，启团灵活，朝向便于使用、表面洁净； 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确。埋设平 正牢固，排列整齐，支架和管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。管道和金属支架涂漆