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文档简介

1、少年易学老难j少年易学老难j光阴不 管件的生产工艺说明一、 管件的设计、制造产品设计、制造和检验，执行GB/T 13663. 2-2000给水用聚乙烯(PE) 管道系统第2部分：管件标准中相关要求。三、生产能力及生产规格采用优质聚乙烯PE原料，可以生产三通、异径管、弯头、法兰套等产品， 管配件和施工机具齐全。四、生产工艺高密度聚乙烯原料加入注塑机料斗，经过螺杆剪切加热熔化，经注塑机全 自动或半自动，注塑到模具型腔内，经保压、冷却，取出制品。打磨毛边成成品， 成品检测试验合格后入库。五、管件生产工艺流程以弯头为例，若做长半径弯头，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理 论计算，一般扩径率在33%

2、-35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般 扩径率 为50%。选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径。比如，90的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90的弯头。通过理论计算可算出，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边 有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小 车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杆传动，然后往前推小车。小车推 着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车 把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的 弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上 是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到 了成品的尺寸要求了。壁原就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都 是相同的，均为12. 5%。在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但 如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些 余量，如弯头是8. 18mm的壁厚，一般都提& 5mm左右的管子,防止在推制时由 于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要

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