钢罩棚工程施工简介及创优做法

1、市群众文化体育中心（体育场钢罩棚工程施工简介及创优做一、工程概本项目市群市群众文化体育中心（体育场钢罩棚工程施工简介及创优做一、工程概本项目市群众文化体育中心项目的组成部分，体育场总236.86m，总宽 179.5m，建筑高度为 45.936m，面积约为 43000 平米，罩棚钢结构工程量约 3400 吨。钢罩棚是由单榀空间桁架结过环向的空间次的圆钢支撑相连接而组成的一个空架体系单榀空间桁架结构由前端悬臂且支撑于看台混凝土柱的空管桁架与后端下落到二的格构式桁架柱相连而成屋盖钢结构采用 共计2万余根截面分13种最大截面为 P325x20mm，最小截面为 P89x4mm连接节点为圆管相贯节点及球管

2、节点钢结构罩棚由84 榀主桁架与296 个环向桁架单元56 个支单。其中最重的主桁架重量为 37 吨，最轻的主桁架重量为 吨。环向桁架单元最重为 0.9 吨，支撑单元最重重量为 2.5 吨。主架最大悬挑长度约为 27 米，最大矢高约 4.9 米高，最小悬挑长度14.3米，最小矢高约3.6米高二、施工方案简1、施工总体思本工程的主要难点是钢结构罩棚的安装。罩棚主桁架最重的重37 吨，现场塔吊起重能力不够，无法整体进行吊装，综合考虑本程的结构特点，工期要求，选择将主桁架分段地面拼装，使大吨吊吊装，高空对接的施工方法根据主桁架重量和混凝土结大吨吊吊装，高空对接的施工方法根据主桁架重量和混凝土结构位置

3、及现场条件，钢屋盖吊装时择一台180 吊和一台50 吊配合吊装。180 吊要负责体育场外圈桁架结构吊装，50 吨吊机主要负责体育场外圈跨部分桁架和内圈悬挑结构吊装。与此同时配备 2 台 50 吊2 台 50T 汽车吊，负责次桁架及高空支撑架的吊装任务。桁架小拼用 25 吨汽车吊，根据拼装进度随时调整屋面檩条及屋面系统施工时现场配置2 50 吊和2汽车吊进行相应构件倒运及吊装2、施工区域划分及顺综合考虑工期及现场条件，钢结构施工顺序由低跨向高跨安两个区施工内容依次为主、次桁架施工、屋面次结构施工、屋面系施工；具体施工顺序如下为施工顺序示意图（1-2-3-总体安装顺序：先外后内，主结构外 84 吊

4、次，悬挑总体安装顺序：先外后内，主结构外 84 吊次，悬挑桁架内84 次；主桁架按照先低后高，由两端 HJ22 的位置向 HJ1 的位置依装；次结构与主结构同时吊装外圈安装顺序：由最低跨的D轴（HJ22 位置）顺时针分别安至安装分段线处，即 A7/B7 轴线（1 安装方向，然后吊车退回至 （HJ22 位置再逆时针安装分别安装至安装分段线处 轴线（2 安装方向然后依照3 安装方向、4 安装方向的顺序直至构安装完毕内圈安装顺序：与外圈安装顺序相同三、主要创优做 形桁架为整体拼装并整体吊装”字形桁架包含格构柱和桁架梁通过焊接球节点连接；“ ” 字形桁架最大拼装占地面积42.5x36.5m，如此大规格

5、的桁架拼装精度和变形控制必须保证保证措施：桁架焊接需保证构件内力在设计允许范围内并合理效的控制桁架构件焊接残余应力，以减少焊接变形；采用整体刚性架进行桁架的整体预拼装，确保拼装精度2.体育场钢罩棚混凝土看台结构已经全部完成，由于地处高区，大型机械设备进出场时间较长且费用较高，仅选择一台 180T 型吊机每天吊装 1 榀，3 个月内完成整体吊装工作符合工期要求保证措施：每榀主桁架吊装都经过模拟计算，吊机在桁架起行走范围及吊装站位有严格要求，在“”字形桁架翻身起吊时要有1-2 台吊机辅助3.由于在高看台部分，钢罩棚桁架悬挑长度较大要有1-2 台吊机辅助3.由于在高看台部分，钢罩棚桁架悬挑长度较大，

6、最长达 建筑高度为 45.936m，支撑体系费用巨大，采用悬挑无支撑桁架安技术，安全高效的完成施工任务保证措对每一榀主桁架、环向次桁架以及吊装的先后顺等做了大量的计算工作，根据桁架累计安装过程中的位移及应化，编制了详尽的专项安装方案，确定了主次桁架及环向桁架的安顺序，确定了每一榀桁架的端部起拱值，采用 2 台全站仪现测控桁架的安装和焊接情况，在每榀桁架的测控点上贴反光片，在安固定、焊接过程中、焊接后、吊机卸载后分测控点的坐标分析实际安装结果与对比模拟计算结果对后续安装方案进行控制微调四、工程施工情本工程自20136月开始施工，20148月底完成铝塑板的装，共历时 14 个月。我公司严格按照建筑

7、法、合同法和质量管理例实施现场工程质量管理和施工，以质量第一的方针，精心施工格过程控制，强化产品质量。在施工工程中严格按照建筑工程施质量验标准钢结构工程施工规范钢结构工程施工质验收规范等一系列相关规范、规程、标准施工，工程施工技术资齐全、准确、有效五、施工质1、原材料质量控制：工程中使用、钢板、焊丝、铝塑板等材料严格按进场报验制度向监进行了报验，并在总包、监理管理公司的监督下对主结构的所有钢材进行了抽样复验复验结果部合材料严格按进场报验制度向监进行了报验，并在总包、监理管理公司的监督下对主结构的所有钢材进行了抽样复验复验结果部合格，各原材料进场均具有有效合格的质量证明2、执行设计文件，规范质量

8、控制：根据设计施工图，确定建筑物置、定位、放线，严格按照设计图纸进行施工。以设计为依据，规为准绳，标准为品质，进行施工材料质量控制、施工工艺质量控制施工过程质量控制、施工产品保护控制、施工检查验收质量控制工技术资料控制3、工程质量情况3.1 桁架的加工、桁架的拼装外型尺寸均达到钢结构工程验标准，符合设计要求，每榀桁架在拼装完成后及时向总包及监报验，验收合格后进行焊接。焊接完毕后及时打磨并在总包及监理位的监督下严格按照规范及设计要求进行焊缝探伤检测（一级100%，二级焊缝20%，合格后吊装3.2 安装完成的桁架表面清洁、完整，轴线标高及几何尺寸确，预埋件位置正确。总包及监对每一批加工完成的构件的膜厚度做了抽检，构件表面漆膜厚度均符合规范及设计要求情况：地脚锚栓复2份复钢板复2 份、高强螺栓复3 份、固定铰支座检3份焊接工艺评定 1 份、主桁架探10份，支座探4 份、桁架探1 份、离心玻璃棉检1 份、中性硅酮耐候胶检1 份、铝合金固定支座检1 份、防火铝