玉米淀粉生产工艺操作规程

1、玉米淀粉生产工艺规程版号：编制日期审核日期批准日期 10目录一、 清理工序二、 浸泡工序三、 玉米裂开与胚芽分别工序四、 精磨及纤维洗涤工序五、 淀粉与麸质分别工序六、 淀粉枯燥工序七、 榨油工序八、 蛋白粉枯燥工序九、 标志、包装、运输、贮存十一、 清理工序为了生产高质量的淀粉，必需对玉米原料进展清理，我们承受干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。1、清理工艺指标及参数清理筛工艺参数分别小杂效率65%分别大杂效率90%风选除杂率60%筛孔不堵塞率80%大杂中含粮3%碎玉米3%小杂中含粮0.5% 清理后玉米含杂0.3 %去石机工艺参数砂石去除率90%瓦、炉渣、泥块去除率60%除去

2、砂石中含粮粒数100 粒/Kg去石旋流器工艺参数石子去除率95%石子中含粮粒数50粒/Kg2、操作规程开机前应检查振动筛、提升机是否正常；漂移槽放入工艺水并确定流量；然后开机均匀下料。3、留意事项在运转中应准时清理去除物，以免发生堵塞现象；避开送料系统缺水。二、 浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必需通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网减弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以到达加工顺当进展的目的。1、浸泡工艺指标及参数1H2SO3 0.250.35%一般玉米浸泡温度 502枯燥霉变玉米浸泡温度 50554稀玉米浆浓度2.5B,

3、SO20.03%浸后玉米酸度70ml 0.1N.NaOH 溶液滴定 100 克玉米干物4872 小时浸后玉米水份 4245%浸后玉米可溶物 23%浸玉米用手指挤开，手感较软。2、操作规程浸泡罐上完料后，距罐顶部 1.2 米导入浸泡液，并高出玉米面 20 公分以上，502保温。浸泡用H2SO3调整到SO2 含量0.250.35 待用。承受全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：08001 号罐投料加酸20002 号罐投料加酸其次天：08003 号罐投料加酸20004 号罐投料加酸第三天：08005 号罐投料5 号1 号酸20006 号罐投料6 号2 号酸第四天：08007 号罐投料76543211

4、 号出料7 号排浆 酸20008 号罐投料87654322 号出料8 号排浆酸第五天：08009 号罐投料18765433 号出料1 号排浆酸20002 号罐投料21876544 号出料2 号排浆酸第六天：08003 号罐投料32187655 号出料3 号排浆酸20004 号罐投料43218766 号出料4 号排浆酸3、留意事项过于枯燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为 5055温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长生殖；温度过高如超过 55就会抑制乳酸菌的生殖；超过65，淀粉糊化、蛋白变性，造成分别困难。严峻影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。50适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，

5、淀粉与蛋白分别困难，也影响淀粉收率。储存时间久的玉米较玉米难浸泡。SO2 对蛋白质网的分别作用，主要是由于其复原性；其次是酸性，其分散作用随S2 S2 0.1 SO2 0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。玉米浸泡过程不仅是物理的集中过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌生殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避开乳酸菌过度生殖。三、 玉米裂开与胚芽分别工序玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经过裂开，将胚芽分出，为下工序精磨作预备。1、玉米裂开工艺指标进磨玉米水份 4245%进磨玉米与工艺水之比约为 11.52.5一次裂开齿盘间隙 253

6、0mm，裂开粒度 58 瓣、整粒率1%、浓度2530、裂开胚芽0.5，连结胚量0.13。2、 胚芽分别工艺指标胚芽旋流器进料压力0.5Mpa203035，提胚率98胚芽洗涤后游离淀粉含量1.53、胚芽烘干工艺指标175255干胚芽破损率5烘干后胚芽含水550.30.6Mpa干胚中淀粉含量1045干胚中烧焦胚率14、操作规程整粒数1，二破无整粒时固定齿盘间隙。0.5Mpa胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率1，固定溢流量。胚芽洗涤脱水约55，进管束枯燥。胚芽烘干到含水5时出料，待榨。5、留意事项运转时应经常检查裂开底物，准时调整齿盘间隙。依据出胚芽的质量状况和二级旋流器底流状况，准时调整溢流量。一破

7、应均匀下料，保证工艺用水，避开卡盘。四、 精磨及纤维洗涤工序玉米经裂开和分别胚芽之后，进展精细磨碎，能最大限度地释放出淀粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分别制造良好的条件。1、精磨工艺指标进磨物料浓度13B，游离淀粉含量102.516磨后物料联结淀粉含量202、纤维洗涤工艺58B3B末级洗涤筛洗液浓度1B粗渣中总淀粉含量14，游离淀粉1细渣中总淀粉含量15，游离淀粉6403、纤维脱水工艺859060650.1枯燥后纤维含水13，含淀粉180.40.6Mpa4、操作规程起动针磨，平稳运转后，保持均衡进料依据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量留意曲筛筛分效果，准时清理筛面观看筛分纤维淀粉联结状况准时调

8、整针磨进料量纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束枯燥至含水14后出料装袋五、 淀粉与麸质分别工序分别纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉类物质经过分别，才能得到干净的淀粉和副产品蛋白粉。1、分别工艺指标DPX445型分别机进料15m3/h进料压力0.050.2Mpa，且压力必需保持稳定进浆浓度57 B底流浓度10 B蛋白含量3溢流压力0.2Mpa0.050.10Mpa0.15Mpa40旋流器工艺指标进料浓度1117B底流浓度20B进料温度4045洗水温度4045进料压力0.60.7Mpa溢流浓度23B洗水量2.95m3/吨淀粉末级蛋白含量0.7淀粉乳工艺指标细淀粉乳精淀粉乳

9、2蛋白质含量680.40.5 SO 含量0.0350.0450.0010.0152物料温度35404045物料浓度67.5B1922B可溶物含量2.55.00.252、操作规程先翻开底水起动分别机，运转正常后，开头进料。进料量调整底流蛋白质含量2，溢流无跑粉为止，保均匀进料。先翻开洗涤水，逐级将旋流器翻开后，开头进料。进料量调整到底流浓1922B，蛋白含量0.40.523B。60时卸框粉碎，经汽流烘干至含水8装袋。3、留意事项分别机不行断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水。分别机溢流杜绝跑粉。旋流器不行断洗涤水，以免堵塞旋流管。六、 淀粉枯燥工序精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过

10、脱水、枯燥、筛分、包装后为成品。1、淀粉枯燥工艺指标电机进料电流60A电机脱水电流30A电机卸料电流100A4363850.40.562.53.5B7131481000.590.450.65Mpa1013015011506012402、操作规程起动脱水离心机，运转正常后开头进料脱水。1314为止。称量包装。3、留意事项下料管每次应放净物料以防堵塞。高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用。1.5mm脱水机未完全停稳时，不得翻开门盖、不得将任何东西伸进排料口。七、 榨油工序1、榨油工艺指标123120油饼残油8毛油残渣率12、操作规程起动榨油机，将物料从料斗参加。调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出

11、油。其中 90以上的出油在前区，81左右。3、留意事项入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油色深。入榨温度不易过低，以免影响出油率。八、 蛋白粉枯燥工序麸质水沉淀后，打板框脱水后，枯燥成蛋白粉。1、蛋白粉枯燥工艺指标麸质沉淀后固含量6麸质脱水后含水60蛋白粉枯燥后含水8蛋白粉蛋白含量602、操作规程将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水。直到板框内麸质脱水至含水60卸板框。将麸质粉碎后经气流枯燥为水份8。包装后入库。3、留意事项8，否则因其吸水性强，不耐贮藏。九、标志、包装、运输、贮存1、产品标志、标签产品标签标志按GB 7718 执行，并明确标出淀粉产品标准等级的代号，外包装上的

12、文字内容与图示应符合GB 191标准。2、包装产品的包装必需袋质结实，标签清楚干净，袋口密封，能保证在装卸、食品卫生的要求。 +0 .2%。3、运输运输设备要清洁卫生，无其他猛烈刺激味，运输时，必需蓬布遮盖。不得受潮，在整个运输过程中要保持枯燥、清洁，不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装、混运，避开日晒和雨淋。装卸时，应轻拿轻放，严禁直接钩、扎包装袋。4、贮存存放地点应保持清洁、通风枯燥、阴凉，严防日晒、雨淋，严禁火种。不得与有毒、有害、有腐蚀性和含有异味的物品堆装在一起。产品包装袋 100mm 500mm 以上，垛600mm以上的通道。玉米制淀粉工艺用高淀粉玉米或一般型玉米作为生产淀粉的加工原料，具有独特的优点：全年能够获6478；玉米淀粉加工过程中可以综合利用生产其他产品，经济效益较高。1214，蛋白质0.06，4.35.0，0.003以下，细10099.9，92，96。一、湿法生产玉米淀粉0.150.2的二氧化硫，pH3.5，浸泡406040左右。容器为不锈钢。90以上。精磨，然后再通过筛子分出淀粉乳，除去纤维和麸皮。90.35。45的湿淀粉，然7012。再经粉碎过筛为成品。出的纤维和麸质混合生产饲料。胚芽分别后，枯燥榨油，剩渣可做胚芽粉。分别出的蛋白质可以浓缩枯燥，得到蛋白粉。二、玉米生产淀粉化学组成物料平衡千克1000：6258886