炼钢厂6S管理现状及推进策略

1、炼钢厂6S管理推进策略态度决定一切 细节决定成败关键在“整理”效果在“整顿”重点在“清扫”固化在“清洁”核心在“素养”目标在“安全”1整理SEIRI区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。定义目的推行要领节约空间要与不要 一留一弃判判定去留、合理数量。（必要物品）清清出现场、流程处置。（果断坚决）拆拆除不良、重新布局。（整合资源）补修补完善、恢复功能。（状态良好）查排查“6源”、源头治理。（改善杜绝）洁清除脏污、整洁有序。（干净整齐）关键在“整理”（是6S的基础，也是难点）2整顿SEITON要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。节约时间科学布局取用快捷三定原则：定点 定量 定容定

2、义目的推行要领效果在“整顿”（定）位有物有位、有位分类。（摆）放方便快捷、性状摆放。（标）识准确明了、悬挂规范。（划）线确定区域、标准划线。34重点在“清扫”清扫SEISO清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生保持工作现场内干净明亮清除垃圾美化环境定义目的推行要领亮干净整洁、物见本色。堵跑冒滴漏、及时处置。检设备异常、立即处理。责责任到人、检查落实。清洁SEIKETSU将前面的3S实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施通过制度化来维持成果，并显现”异常”的所在洁净环境贯彻到底核心内容：标准化、系统化定义目的推行要领固化在“清洁”（巩）固固化3S成果、继续改善深化。（建）章整章建制、检查

3、评价。（执）法遵章守纪、标准作业。5素养SHITSUKE通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯提升员工个人素质，养成工作认真规范的习惯形成制度养成习惯核心内容：习惯改变命运定义目的推行要领核心在“素养”自（律）改变观念、改变态度、遵守规则。行（为）规范行为、强制形成、4S习惯化。67实现全员素养整体提升 汇报工作说结果、请示工作说方案、 总结工作说经验、布置工作说标准。 1、炼钢厂员工行为规范：2、炼钢厂员工工作标准：工作抓落实、落实靠行动、行动要结果。8保障员工人身安全、保证生产连续安全正常进行、减少因安全事故造成的损失。炼钢厂安全工作原则：安全SAFETY定义目的

4、推行要领消除隐患、排除险情、确保安全。1、制定并完善岗位操作标准化作业细则。2、全面推行检、维修、改造工程标准化 作业卡制度。全面推行标准化作业管理，实现6S管理的“安全”目标。 安全工作要走心、勤查隐患要细心、严抓违章要尽心、标准作业要精心。成立组织 6S活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，才能很好地完成任务。 成立领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的专业小组，组长由部门责任人兼任。96S管理策略大处着眼、小处着手6S管理深化推进关键在领导，决胜也在领导。 厂6S管理领导小组机械动力科生产计划科技术质量科安全科其他科室设备主

5、任及点检组组长生产主任及车间调度长生产主任及技术组组长车间主任及车间安全员车间主任及其他管理人员设备设施、备品备件、检维修 车辆运输；生产原材料；能源介质；成品、半成品；废品废物管理、回收 合金、耐材等工艺技术设施、用料 安全、环保 按职能分工厂办车间（科室）主任及综合员两级机关板材炼钢厂6S管理组织机构示意图10明确责任11一明确： 各单位“一把手”是推行6S成功与否的第一责任人。两体现： 责任体现在参与6S推进中的关键过程。 责任体现在培育良好的推进环境和解决推进过程中的关键问题。三内涵： “一把手”真正参与到整个推进过程中，对6S的推进有深刻的认识和感悟，当断必断，形成推进的魄力和阶段性

6、的果敢行为； “一把手”在参与中利用职权合理配置资源，解决实际问题； 形成团队的力量，整个领导班子全体成员要分工负责、协调配合，积极落实各项推进工作。一明确、两体现、三内涵，始终贯彻6S管理“一把手”工程。宣传培训12 在充分运用6S手册、会议、标语、简报等各种形式的同时，要着重通过制作现场6S知识展板、拍摄现场6S管理视频、展示现场6S管理人的素养变化等举措，营造6S管理推进氛围。 （一）深化推进4S管理（2015年9月12月） 1、方案谋划、广泛宣传、全员发动（2015年9月6日9月20日） 2、区域划分、网格管理（2015年9月20日30日） 3、全面推进4S管理（2015年10月12月

7、）（二）深化推进6S管理（2016年1月2月） 1、全员素养整体提升 2、全员安全标准化作业13拟定计划样板工程141、各车间选择1-2个班组作为试点，厂选择3个车间（炼钢、连一、连二、三车间）作为试点，全面深化推进6S管理工作。在1个月内达到6S的四项标准（现场环境管理标准、设备管理标准、室内6S管理标准、员工行为规范管理标准），并通过厂6S管理深化推进领导小组验收。2、在实施试点突破的同时，其它车间和班组也要严格按照6S管理深化推进方案的要求，做好各项工作的落实，实现炼钢厂6S管理工作的均衡开展、持续开展、长效开展。156.网格管理（1）借鉴安全网格化管理模式，对6S管理整理整顿量化表和6

8、S管理责任到人量化表进行重新梳理和完善，切实做到区域划分到人、责任落实到人、监督检查到人、评比考核到人。（2）实行OEC管理，即对每人、每天、每件事的管理，对现场各区域进行无限切割细分（分成段、砍成块、明标识），分配至岗位当班每一名职工，落实责任到具体的负责人。尤其死角、廊台、走梯以及各站所室周边范围，努力做到精、细、全。实现人人都管事，事事有人管。16 6S管理作为一项系统工程，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个方面层层递进、缓缓紧扣。要想“开疆扩土”，必先“强基固本”。要吸取前期6S管理实施过程中的经验教训，不能急功近利、不可急于求成，必须循序渐进、稳扎稳打。要强化推进过程的审核、验

9、收和评估，上一个步骤未达到要求或验收标准，坚决不进行下一步骤的实施和推进，确保“打造一层、巩固一层、推进一层”。7.逐步推进17车间三级自检自查；专业科室日常检查；达标考评专业检查；互检互评互查。专业考评；综合考评；总结优秀经验和落后教训，做为教材引导员工积极进取。8.巡查考评巡查考评18（1）车间三级自检自查。 车间每周至少进行一次，并进行考核通报。 工段每周至少进行两次，及时进行问题整改。 班组每日至少进行一次。（2）专业科室日常检查。 每周开展一次，并将检查考核结果在下一周的厂生 产例会上进行通报。（3）达标考评综合检查。 每月20日之前完成，由厂6S管理达标考评领导小组各成员单位上报对

10、各 车间的6S管理专项考评材料，由安全科汇总后，形成综合评价，并在厂月份工作例会上予以讲评通报。（4）互检互评互查。 每季度最后一个月的月末，由厂6管理办公室牵头，组织开展车间、科室间的互检、互学、互查、互评活动。建立定期6S管理检查制度19(1) 建立定期6S管理例会制度 厂级6S管理例会每月一次，纳入厂月份工作例会议程； 车间级6S管理例会每周一次，与车间周一例会一并召开； 6S管理办公室每周定期组织一次，与安全员例会一并召开。 车间级和厂级的6S管理培训，采用互检及交流学习的方法。 以车间、工段、班组间互检交流为主，每月组织开展一次。 车间和厂际间的交流学习活动，每季度组织开展一次，互检

11、交流围绕各“亮点”推介项目，交流管理经验并学习借鉴，相互提高。(2) 建立定期6S管理培训制度9.其他保障措施2021(3)建立定期6S管理评比制度（亮点推介）各单位根据生产现场实际，每月确定至少一个班组管理“亮点”，结合区域分工、标准制定，逐步提高亮点管理，同时将借鉴其它单位好的方式、方法应用到“亮点”管理上去，逐步推行“以点带线、以线带面”，最终实现区域6S管理迈上新台阶。炼钢厂6S管理七项工作要求 ： 1、加强领导、落实责任 2、部门联动、狠抓落实 3、循序渐进、稳步推进 4、试点突破、持续改善 5、党政同责、问责追究 6、监督监察、绩效挂钩 7、相关方管理同步纳入6S管理活动之中。 2

12、2定点拍摄法看板管理法6S管理工具短期见效、长期坚持23定点拍摄法直观效果明显保存资料，便于宣传；让员工看见改善前后的效果对比；鼓励员工积极改善。站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视看板上展示出来。作用2425图片说明【现状描述】操作台电源线、数据线布线混乱、台面脏乱。【改善理由】定置不规范、目视效果差。【改善方案】重新布线、规范整理。【效果验证】布线规范、管理完善、目视效果显著提高。大板坯铸机中控室的6S改善26改善前改善后【问题点】南倒1#操作室废用仪表设备没有拆除，通讯设备布线凌乱.【改善效果】南倒1#操作室废用

13、仪表设备已经拆除，设备布线进行了规范。自动化南倒1#操作室的6S改善27看板管理法是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。28板材炼铁厂、本钢浦项生产现场6S管理看板291在推行6S活动中，有没有先后次序？ 答：有，并且按步骤推行是非常关键的，反之，很可能因推行不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至中途而废。一定要按步骤逐步推进，这样才能取得良好的效果。26S推行人员需要什么样的素质、水平、观念？ 答：6S推行人员要对6S有正确的认识，充分认识6S对企业的意义，掌握其基本的理念，他们应该是各个部门的骨干人员并具备一定的组织和领导能力。 3推行6S活动，应该从上到下，还

14、是从下到上地推行？ 答：从上到下，6S活动不是员工自发性的一项活动。46S活动对所有的公司都适用吗？ 答：对一切生产型企业都适合。当然，推行6S活动能否取得成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，是否重视，推行的方法是否得当，全员参与的程度等。306S管理知识问答315、6S活动取得成功的关键之一在于全员参与的程度，如何促进全员参与呢？ 答：首先做好员工的宣传、培训教育工作让他们了解6S理念，掌握推行6S活动的目的和意义。其次，要使全员参与每个人都要有明确的职责，由每个人自主下功夫、想办法去落实职责和完成任务，员工意识会产生变化，并能体会到现场改变后的成就感。6、认为我们员工素质差，搞不好6

15、S，对吗？答：推进6S活动的过程，就是使员工养成良好习惯的过程，事实上，能否让员工养成良好习惯重要的不是员工受教育程度高低。有些从小没有养成良好习惯的员工他们正如一张白纸，只要方法得当，让他们养成良好习惯并不难，有时甚至比那些素质高的人更容易。更何况，6S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好习惯。327、开展6S活动一定得从生产现场开始吗？答：并不见得开展6S活动一定的从生产现场开始。有时候从改善员工的生活环境开始可能容易切入并取得效果。通过解决员工的实际问题来帮助他们认识6S的重要性，让他们体味6S活动给生活环境带来的变化。之后再引导员工参与工作场所的6S活动，会起到

16、了事半功倍的效果。8、开展6S活动主要是靠员工自发的行动吗？答：这种想法是不现实的。我们知道，如果一个企业能够长期有效地开展这项活动并使之成为员工良好的习惯之后，员工是能够自发做好6S的。但是，一个没有6S基础而尝试导入6S活动的企业，如果期待通过简单的号召，员工就能够自觉地推进6S活动是不可能的。339、6S活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，很容易流于简单的“卫生大扫除”应如何才能保证其顺利发展？答：6S活动最后演变成简单的“卫生大扫除”的原因通常有3种： 一是未真正了解6S活动的内容，将6S活动理解为“大扫除”。此种情况可考虑请人到厂讲课。二是推行方法不当或主要推行人员经验不

17、足，不能及时解决出现的问题，导致大家不能共鸣，最后以简单的“大扫除”来完成6S活动。此种情况可考虑适当的时候请顾问师到厂辅导几天。三是领导不重视或只是口头重视，需要他“拍板”的事情迟迟没有决定，导致大家无法推行下去，最终以最轻松的“大扫除”来应付。此种情况需要想办法让领导去实施得好的企业参观，使其认识到6S活动可能带来的巨大效益。10、6S与ISO9000有一定的具体区别，但通过ISO9000后可以得到国际认证，国际上认可。而6S活动通过后，国际上对企业认可吗？答：有些企业申请ISO9000认证的出发点只是为了获得证书，不少通过了ISO9000认证的企业，现场管理水平很低，不合理、浪费、脏乱等

18、不良现象仍然到处可见。但是，6S活动对企业来说确实是一项非常好的活动，能扎扎实实地提高企业管理水平，提升人的品质。11、6S活动的开展是不是建立企业文化的一部分？答：是。并且是非常重要的一部分。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无意将成为一个“魔鬼军团”3412、对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅是有形的东西，在信息社会里，电脑中的文件、网上摘录的信息也要加以整理、整顿、不要的加以消除，必要时加以备份。答：说得非常正确。13、样板先行，有何好处？答：统一认识，更好地发挥领导作用；鼓励先进的更先进，鞭策后进部门提高；重新激起员工参与6S活动的热情。14、要使样板区6S成果能够为全公司6S活动服务，我们应做好哪些工作？答：活动的成果