暖通施工方案

1、东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程暖通施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 中建三局第三建设工程有限责任公司目录 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc406053988 第1章 编制依据 PAGEREF _Toc406053988 h 1 HYPERLINK l _Toc406053989 1.1 施工图纸 PAGEREF _Toc406053989 h 1 HYPERLINK l _Toc406053990 1.2 现行国家规范、规程、标准 PAGEREF _Toc406053990 h 1 HYPERLINK l _Toc4060539

2、91 1.3 施工图集 PAGEREF _Toc406053991 h 2 HYPERLINK l _Toc406053992 第2章 工程概况 PAGEREF _Toc406053992 h 2 HYPERLINK l _Toc406053993 2.1 工程概况 PAGEREF _Toc406053993 h 2 HYPERLINK l _Toc406053994 2.2 暖通空调系统概况 PAGEREF _Toc406053994 h 2 HYPERLINK l _Toc406053995 第3章 施工部署及施工准备 PAGEREF _Toc406053995 h 4 HYPERLINK

3、 l _Toc406053996 3.1 项目管理策划 PAGEREF _Toc406053996 h 4 HYPERLINK l _Toc406053997 3.1.1 组织机构 PAGEREF _Toc406053997 h 4 HYPERLINK l _Toc406053998 3.1.2 工程目标 PAGEREF _Toc406053998 h 5 HYPERLINK l _Toc406053999 3.1.3 施工协调管理 PAGEREF _Toc406053999 h 5 HYPERLINK l _Toc406054000 3.2 施工准备及部署 PAGEREF _Toc40605

4、4000 h 6 HYPERLINK l _Toc406054001 3.2.1 施工准备工作流程 PAGEREF _Toc406054001 h 6 HYPERLINK l _Toc406054002 3.2.2 技术准备 PAGEREF _Toc406054002 h 6 HYPERLINK l _Toc406054003 3.2.3 施工机具准备 PAGEREF _Toc406054003 h 6 HYPERLINK l _Toc406054004 3.2.4 物资准备 PAGEREF _Toc406054004 h 7 HYPERLINK l _Toc406054005 3.3 施工进

5、度计划 PAGEREF _Toc406054005 h 8 HYPERLINK l _Toc406054006 3.3.1 计划控制目标详见施工总进度计划表 PAGEREF _Toc406054006 h 8 HYPERLINK l _Toc406054007 3.3.2 保证工期措施 PAGEREF _Toc406054007 h 8 HYPERLINK l _Toc406054008 3.4 劳动力安排 PAGEREF _Toc406054008 h 8 HYPERLINK l _Toc406054009 第4章 主要施工方法及技术措施 PAGEREF _Toc406054009 h 9

6、HYPERLINK l _Toc406054010 4.1 通风空调工程 PAGEREF _Toc406054010 h 9 HYPERLINK l _Toc406054011 4.1.1 施工流程 PAGEREF _Toc406054011 h 9 HYPERLINK l _Toc406054012 4.1.2 风管预留预埋 PAGEREF _Toc406054012 h 9 HYPERLINK l _Toc406054013 4.1.3 风管制作与安装 PAGEREF _Toc406054013 h 10 HYPERLINK l _Toc406054014 4.1.3.1 风管系统安装工艺

7、流程 PAGEREF _Toc406054014 h 10 HYPERLINK l _Toc406054015 4.1.3.2 镀锌钢板风管的制作 PAGEREF _Toc406054015 h 10 HYPERLINK l _Toc406054016 4.1.3.3 风管及部件加工关键控制点 PAGEREF _Toc406054016 h 11 HYPERLINK l _Toc406054017 4.1.3.4 风管安装 PAGEREF _Toc406054017 h 14 HYPERLINK l _Toc406054018 4.1.3.5 通风空调部件安装 PAGEREF _Toc4060

8、54018 h 17 HYPERLINK l _Toc406054019 4.1.3.6 空调水系统安装及调试 PAGEREF _Toc406054019 h 17 HYPERLINK l _Toc406054020 4.1.3.7 通风空调系统防腐、保温 PAGEREF _Toc406054020 h 23 HYPERLINK l _Toc406054021 4.1.3.8 通风空调系统设备安装 PAGEREF _Toc406054021 h 26 HYPERLINK l _Toc406054022 4.1.3.9 VRV变频空调系统安装 PAGEREF _Toc406054022 h 28

9、 HYPERLINK l _Toc406054023 4.1.3.10 风管的严密性测试及系统风量的调整 PAGEREF _Toc406054023 h 30 HYPERLINK l _Toc406054024 4.1.3.11 通风空调系统调试 PAGEREF _Toc406054024 h 31 HYPERLINK l _Toc406054025 第5章 成品保护措施 PAGEREF _Toc406054025 h 31 HYPERLINK l _Toc406054026 5.1 总则 PAGEREF _Toc406054026 h 31 HYPERLINK l _Toc406054027

10、 第6章 主要施工管理措施 PAGEREF _Toc406054027 h 33 HYPERLINK l _Toc406054028 6.1 质量保证措施 PAGEREF _Toc406054028 h 33 HYPERLINK l _Toc406054029 6.1.1 质量目标 PAGEREF _Toc406054029 h 33 HYPERLINK l _Toc406054030 6.1.2 质量保证体系 PAGEREF _Toc406054030 h 33 HYPERLINK l _Toc406054031 6.1.3 建立行之有效的质量管理制度 PAGEREF _Toc4060540

11、31 h 33 HYPERLINK l _Toc406054032 6.1.4 质量标准 PAGEREF _Toc406054032 h 34 HYPERLINK l _Toc406054033 6.2 工期保证措施 PAGEREF _Toc406054033 h 34 HYPERLINK l _Toc406054034 6.2.1 建立完善的计划保证体系 PAGEREF _Toc406054034 h 34 HYPERLINK l _Toc406054035 6.2.2 人、财、机的保障 PAGEREF _Toc406054035 h 34 HYPERLINK l _Toc406054036

12、 6.3 安全生产方针与目标、职业卫生措施及规定 PAGEREF _Toc406054036 h 35 HYPERLINK l _Toc406054037 6.3.1 安全方针 PAGEREF _Toc406054037 h 35 HYPERLINK l _Toc406054038 6.3.2 项目安全管理目标 PAGEREF _Toc406054038 h 35 HYPERLINK l _Toc406054039 6.3.3 职业卫生 PAGEREF _Toc406054039 h 35 HYPERLINK l _Toc406054040 6.4 安全管理 PAGEREF _Toc40605

13、4040 h 35 HYPERLINK l _Toc406054041 6.4.1 安全组织机构及管理职责 PAGEREF _Toc406054041 h 35 HYPERLINK l _Toc406054042 6.4.2 临时用电安全技术措施 PAGEREF _Toc406054042 h 36 HYPERLINK l _Toc406054043 6.4.3 施工现场安全技术措施 PAGEREF _Toc406054043 h 36 HYPERLINK l _Toc406054044 6.5 消防保卫措施 PAGEREF _Toc406054044 h 37 HYPERLINK l _To

14、c406054045 6.5.1 消防管理 PAGEREF _Toc406054045 h 37 HYPERLINK l _Toc406054046 6.5.2 主要措施 PAGEREF _Toc406054046 h 38 HYPERLINK l _Toc406054047 6.6 文明及环境保护措施 PAGEREF _Toc406054047 h 38 HYPERLINK l _Toc406054048 6.6.1 文明施工 PAGEREF _Toc406054048 h 38 HYPERLINK l _Toc406054049 6.6.2 环境保护 PAGEREF _Toc4060540

15、49 h 39编制依据施工图纸 图纸名称图纸编号批准日期暖通空调施工图纸暖施-11122014年2月表1-1现行国家规范、规程、标准序号标准名称标准编号1通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20023民用建筑供热通风与空气调节设计规范GB50736-20124建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20025智能建筑设计标准GB/T5031420066机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20097 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范验收规范GB50275-20108现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50

16、236-20119制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-201010建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242200211火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200712气体灭火系统施工及验收规范GB50263-200713汽车库、停车库、停车场设计防火规范GB50067-9714人民防空地下室设计规范GB50038-200515人民防空工程设计防火规范GB50098-200916建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200717建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-201418高层民用建筑设计防火规范(2005年版)GB50

17、045-200519建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007表1-2施工图集类别名称国家暖通动力施工安装图集（水系统）（一）多联式空调机系统设计与施工安装表1-3 工程概况工程概况序号项目内容1工程名称东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程2工程地点海沧区内湖CBD36#地块3建筑功能商业、办公楼4建筑面积建筑总面积203161平方米，其中地上建筑面积约153791平方米，地下建筑面积约49370平方米。5层数E座地上30层，地下2层；F座地上34层，地下2层6局部高度E座128.2米；F座144.2米7结构形式主楼采用现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构；裙楼采用现浇钢筋混

18、凝土框架结构8建设单位厦门海投国际航运中心开发有限公司9监理单位厦门海投建设监理咨询有限公司10设计单位中国建筑设计研究院11施工单位中建三局集团有限公司表2-1暖通空调系统概况空调水系统 空调水系统低区采用二级泵变流量系统，高区经换热器后，二次泵变流量系统；集中空调水系统竖向分为高、低两个区，水平方向不分区；本工程集中空调水系统竖向为异程式系统，水平方向为同程式系统；高区空调水系统采用全自动稳压补水装置定压，补水经软水器处理后，由补水泵补至循环水泵进口；办公室预留机房冷冻水立管管路。空调风系统本工程空调风系统以竖向分区为主（按楼层划分）；首层六层的餐厅、SPA、健身房、商务会所、地下一层超市

19、等大空间区域采用全空气系统，其余区域采用风机盘管+新风+排风系统；其中在十一层和二十二层设置热回收机组，分别承担地下一层至十层和十二层至二十一层的新风预处理和排风能量的回收。本工程共设置11台全空气空调机组，64台新风空调机组，9台热回收机组。通风系统 本工程设有机械进风系统、机械排风系统以满足建筑物平时对于空气品质及风平衡的要求；公共卫生间、开水间及清洁间分别设置集中排风系统；建筑设备用房设置进风和排风系统；地下车库设置排风及进风系统（兼排烟补风系统）；厨房设置平时通风和灶具排油烟，油烟经过油烟净化器处理，满足大气排放要求后在屋顶排放；为保证全楼风平衡，设置空调排风系统与新风系统相对应。防排

20、烟系统 本工程按照高层民用建筑设计防火规范和当地相关规定，进行防排烟系统设计；本工程设有机械加压系统、机械排烟系统；机械加压系统设置的范围如下：不具备自然排烟条件的防烟楼梯间及其合用前室分别设置独立的加压系统；在不具备自然排烟条件的防烟楼梯间及前室在防烟楼梯间内设置加压系统（前室不送风）；在不具备自然排烟条件的消防电梯前室设置独立的加压系统；本工程共设机械加压系统66个；本工程下列部位设置机械排烟系统：地下车库设置机械排烟系统，排烟量按照6次/小时设计；地上内走廊及无自然排烟能力的房间设置机械排烟，排烟量按照60/h设计；本工程共设机械排烟系统（含排风兼排烟系统）38个；本工程在下列区域设置排

21、烟兼补风系统：地下车库设置平时进风兼做排烟补风系统，补风为5次/小时；本工程共设平时进风兼做火灾时补风系统27个；事故通风系统：地下一层柴油发电机房和储油间设置事故排风系统，事故通风量为12次/小时。厨房设置燃气泄漏报警装置，检测到燃气泄漏后，连锁启动厨房风机进行通风换气；气体消防灾后通风系统：地下一层、一层、十一层、二十二层的变配电室、弱电机房、消防控制室、安防中心等区域设置灾后通风系统。人防通风系统本工程地下二层部分区域为人防防护单元，战时为核6级甲类2等人员掩蔽所，平时为汽车库；平时汽车库设置机械排风系统P(EF)-B2-111及机械进风（兼排烟补风）系统J(B)-B2-111；战时通风

22、方式包括：清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风。清洁式通风没人的新风量标准为5.0m/h；滤毒式通风每人的新风量标准为2.0m/h，防毒通道换气次数大于40次/小时（两者取大值）。战时隔绝通风情况下，当CO2允许体积浓度为2.5%时，隔绝防护时间不少于3小时；计算结果见下图隐蔽所编号1#2#3#4#5#6#隐蔽人数（人）99413871499145714291493战时清洁通风（m/h3）497069357495725871457465战时滤毒通风（m/h3）198827742914291428582986隔绝防护时间（h）5.135.135.135.135.135.13表2-2施工部署及施工准

23、备项目管理策划组织机构本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。项目经理部组织结构如图3-1所示。机电项目经理生产经理暖通工程师质量负责人安全负责人 图3-1 项目经理部组织机构工程目标（1）质量目标：确保达到省优标准，争创国家优质工程（或鲁班奖）标准。（2）工期目标：计划930天，2014年2月16日开工。（3）安全文明施工目标：符合建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）等国家现行标准及福建省和厦门市的有关现行规定，达到厦门市安全施工相关标准。（4）文明施工：符合建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ

24、1462013）等国家标准及福建省和厦门市的有关现行规定，达到厦门市文明施工相关标准。施工协调管理（1）加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程需要。（2）施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。（3）严格按图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。（4）在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。施工准备及部署施工准备工作流程技术交底加工订货施工人员验收入库及保管熟悉图纸编制施工技术方案管理人员编制设

25、备、材料加工计划核定设备材料成本施工机具准备图3-2 施工准备工作流程技术准备严格按照审图的阶段程序进行，认真熟悉图样及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，将图样存在的问题及时与设计院进行沟通、解决。熟悉施工工艺流程，熟练掌握施工验收规范标准及现场环境，了解土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。为保证本工程质量达到标准，搞好前期治疗策划节点，并做好对工人的交底。 工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。施工机具准备根据总进度

26、计划及专业进度计划，施工机具需求量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。主要机具施工计划，见表（3-3）序号机械或设备名称规格、型号单位数量功率使用范围进出场时间1压槽机Cu型台65 KW给排水管道2014.32开孔器Cu型台82KW给排水管道2014.33轻便套丝机1/2-4台4750W给排水管道2014.34交流电焊机BX3-300台621.7KW管道、支架焊接2014.35交流轻便电焊机BX3-200台410.8KW管道、支架焊接2014.36电动液压煨弯机11/4-6台3550W给排水管道201

27、4.3钨极氩弧焊机AT-180台31KW给排水管道2015.37手动试压泵0.6MPa台2给排水管道2015.38电动液压泵20Kg/35MPa台2550W给排水道2015.39台式电钻1612.7台4550W水电专业2015.310砂轮切割机400台42200W给排水管道2015.311手枪电钻6-12把6480W给排水管道道2015.312电锤520W把6620W水暖电专业2015.313无线电对讲机台6综合调试2015.314拉链葫芦1T、3T、20T把5水电专业2015.315剪板机6.3*2000台15.5KW通风专业2015.316联合咬口机1.5台22.2KW通风专业2015.3

28、17单边咬口机1.5台22.2KW通风专业2015.318钢板折方机2.5*2000台1通风专业2015.3表3-3 主要机具施工计划表物资准备（1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。（2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。施工进度计划计划控制目标详见施工总进度计划表保证工期措施（1）技术保证措施。组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工

29、图样。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。（2）劳动力保证措施。根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质方面予以保证。（3）材料保证措施。保证料源充足，开工前作出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。（4）把好材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。（5） 每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时制定追补计划。加强质量管理工作每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，根据公司质量保

30、证体系，对施工班组进行检验与监督。（6）加强工部署和各专业间的相互配。劳动力安排根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，满足项目施工的动态管理，确保工序作业紧密连接，确保工期、质量目标的实现。工种施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段焊工1人3人5人2人管工1人4人8人2人通风工1人4人8人2人普工6人30人45人10人表3-4 主要劳动力安排表主要施工方法及技术措施通风空调工程施工流程图4-1 暖通施工流程图风管预留预埋对于剪力墙上的预留孔洞，根据结构图纸及深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板预留孔洞要

31、严格按照结构图纸预留孔洞方法配合土建及钢结构进行预留，不得随意切割钢筋和损坏钢结构。预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。风管制作与安装风管系统安装工艺流程图4-2 风管安装工艺流程镀锌钢板风管的制作一、金属风管所使用的角钢、扁钢、钢板及镀锌钢板必须是合格产品，有质量保证书。各类风管原材料的规格，型号必须符合GB502432002的规定。金属风的几何尺寸符合设计要求。二、制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。三、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800

32、mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取角铁加固措施。四、矩形法兰对角线相等，低压风管法兰螺栓及铆钉的间距不大于150mm。同规格的法兰螺孔能互换，矩形法兰的四角处应设螺孔。焊接牢固平整，除锈及清除焊渣后按要求刷底漆及面漆。五、风管加固：矩形风管长边630mm和保温风管长边800mm时，应采取加固措施。本工程采用的措施为：风管边长800mm用楞筋线加固，风管边长800mm用角钢加固。六、通风及空调风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表：风管尺寸（长边）mm3203204504501000100112501250钢板厚度mm0.50.60.751.01.2表4-1 通风及空调风管镀锌钢板制作厚度

33、表七、排烟风管采用钢板制作，厚度见下表，厚度1.2mm用镀锌钢板；厚度1.2mm用普通钢板制作，内外表面经除锈后，刷耐热漆两道，且外表面再刷防火漆一道。风管尺寸（长边）mm6306311250125116001600钢板厚度mm0.751.01.22.0表4-2排烟风管钢板制作厚度表风管及部件加工关键控制点一、加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。二、板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。三、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。四、金属矩形风管边长大于或等于630mm采用法兰连接，法兰及螺栓规格符合规范要求，法

34、兰密封符合图纸及规范要求。矩形风管边长小于或等于630mm的风管采用插调试连接，风管接缝采取密封措施。五、本工程平时通风用风管均采用共板法兰连接，与消防相关风管（加压、防排烟、排风兼排烟）均采用角钢法兰连接。1、共板法兰施工工艺竖向缝铆接风管连接钢板折方或卷圆钢板下料卡具制作风管吊装、镀锌钢板下料针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。、钢板折方或卷圆原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷圆在卷板机上进行。施工时注意折方和卷圆的角度要正确、竖向缝铆接风管折方或卷圆后用拉铆

35、枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。铆接要牢固，保证严密性。、风管连接口制作在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90，允许偏差为5，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。、卡具制作卡具是利用制作风管的边角余料制作的，一般选用1.2mm 的钢板制作，根据风管的规格大小制作不同大小的卡具，重量很小，在小型折方机上完成。风管连接时用卡具活动的一端把风管卡紧便可。2、角钢法兰施工工艺竖向缝铆接法兰铆接钢板折方或卷圆钢板下料法兰制作风

36、管吊装法兰连接、镀锌钢板下料针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。、钢板折方或卷圆原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷圆在卷板机上进行。施工时注意折方和卷圆的角度要正确、竖向缝铆接风管折方或卷圆后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。铆接要牢固，保证严密性。、法兰制作a、下料采用冲剪机下料，下料尺寸应达到工艺尺寸要求，中间两件连接件下料尺寸应小于实际尺寸12 mm。角钢两端垂直度误差小于1 mm，采用钢卷尺、角尺测量。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺。b、法兰冲孔

37、第一步按图纸尺寸确定角钢法兰的横向尺寸，横向尺寸由定位退料板来控制。控制偏差为0.20 mm，用直钢板尺测量，用游标卡尺校对。第二步：按图纸尺寸确定端部与第一个孔的尺寸，由定位杆控制，控制偏差为0.2mm。第三步：对于单件、数量少的角钢法兰两孔之间的距离尺寸，采用可调定位销控制。第四步：对于规格多、数量大，成匹生产的角钢法兰两孔之间的距离尺寸，在冲孔时应更换定位板，采用固定式定位板。固定式定位板是根据法兰孔距，将定位销固定在孔距位置上，不可调整。可控制同规格法兰的孔距尺寸，确保互换性。在一块定位板上可设多个定位尺寸，并且用钢字头将孔距尺寸数值打印c、组队焊接在钢制平台上做组对焊接胎具，按角钢法

38、兰的内径四角部位在钢平台上焊4 块定位块，其中2 块带活动外套，成型后便于出胎，其尺寸符合图纸要求，对角线相等，偏差不大于2 mm，用钢卷尺测量。组对好后进行焊接(一般采用二氧化碳气体保护焊)，要确保焊接质量。成型出胎后进行复验，在测量对角线尺寸偏差时，控制在2 mm 之内，确保互换性，保证风管在安装时能顺利进行。、法兰连接风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。六、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。七、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两

39、端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。八、风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。风管安装一、支吊架制作安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器、消声静压箱单独设支架。二、风管安装水平风管穿墙时应设预留孔洞，尺寸和位置符合设计要求。垂直风管穿楼板时应设预留孔洞，尺寸和位置符合设计要求。明装垂直风管安装垂直度偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于2

40、mm。暗装垂直风管位置应正确，无明显偏差。调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下不应发出振动和噪音，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不大于5%。水平及垂直风管安装示意图如下：图4-3 水平风管风管保温材料槽钢铆钉防腐垫木自攻螺钉图4-4 垂直风管安装示意图保温材料角钢防火阀风管柔性耐高温不燃绝热材料密封膨胀螺栓防火阀法兰橡胶垫片保温材料0.75mm镀锌钢板保护壳后灌混凝土镀锌钢板风管图4-5 风管穿越楼板安装示意图一保温材料角钢吊杆防火阀风管橡胶垫片柔性耐高温不燃绝热材料密封防火阀法兰保温材料0.75mm镀锌钢板保护壳后灌混凝土镀锌钢板风管图4-6 风管穿越楼板安装示意图二三、

41、风管组对风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般810m为一段。法兰间垫防排烟风管采用难燃型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。四、风管吊装风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。五、对于因不便悬挂倒链或滑轮，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。六、风管的漏风量测试风管安装完毕，对进行风管的检漏。本工程通风空调系统采用漏光

42、法检测。通风空调部件安装一、防火阀门安装防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。二、消声器、静压箱的安装消声器的安装时前后应设150150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。消声器、静压箱支、吊架设置。消声器、消声器弯管及静压箱都较重，应单独设置支、吊架。三、风口安装风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活

43、。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。四、导流叶片制作矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。空调水系统安装及调试一、空调水系统施工程序图4-7空调水系统施工程序图二、

44、管道支、吊架制作安装空调冷凝水管、冷冻水管采用橡塑保温材料，管道支架制作采取绝热保温措施，采用木托进行保温。室内冷却水管为普通支架，管道支架参考标准图集设计图纸大样图，根据现场实际情况选用合适的类型制作。其制作质量必须符合规范要求。支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽量靠近墙、梁及顶板设置。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑

45、动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。空调水立管安装管卡时，层高H5m每层设一个，层高H5m时，每层设两个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。空调水管管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。三、管道安装（1）施工中管道坡度严格按照图纸要求安装

46、。（2）材质选用及连接方式如下表序号部位管材连接方式1冷冻水管焊接钢管DN150，焊接或丝扣连接热轧无缝钢管DN150，焊接或法兰连接2冷凝水管热镀锌钢管丝扣连接表4-3 空调水管安装管材与连接方式要求表（3）镀锌钢管丝扣连接，管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求如下表：管径152025324050短螺纹长度/mm141618202224丝扣数/牙89891011连接配件长度mm1213.515171921套丝次数223断丝缺丝全扣数的10%表4-4 管螺纹加工要求表螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳

47、上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。（4）钢管焊接管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。管道焊接一般采用对口型式及组对。管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度3mm时，焊接前应对管口进行坡口。用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。焊接组对时，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm，焊接前将两管轴线对中，

48、先将两管端部点焊牢，管径100mm以上点焊4点，厚壁管对口端应开V形坡口，不同壁厚管道连接其厚度之差不得大于15%，且不超过3mm。管子对接接头焊接层数，焊条直径，焊接电流应根据管壁厚度选择，如下：管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3-622-2380-1006-102-33.2-4105-120，160-200表4-5 焊接电流要求表每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的23倍，高度不大于5mm， 一层接一层，每层保证焊波熔合良好。接转动焊口时，直径不大于200mm的管子，可沿单方向平焊完成。固定焊口的焊接，应自下而上进行，焊接横焊口时应错开20mm以上，焊接固定焊口和横口时，

49、应采用短弧（23mm）焊接。焊成的焊缝应有一定的加强面，如下（单位mm）：管壁厚度S1010-2020加强面高度C15+12+131遮盖宽度E1-22-32-3表4-6 焊缝加强面要求表施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹结瘤、夹渣、气孔等缺陷。管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。 管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度

50、为200-250mm。 管道焊缝位置应符合下列规定：直管段两对焊口中心面的间距：当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距不小于50mm；不宜在管道焊缝及边缘开孔。 焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 编号、捆扎：将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。（5）管道吊装 第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端固定支架临时固定； 安装活动支架和穿楼板套管；钢管中部和上部与结构临时固定； 通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定

51、； 割除吊耳，再次进行坡口处理； 管口临时封闭，等待下一根管道吊装；第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊；重复15步骤。四、管道附件安装（1）阀门进场检验:阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。（2）阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非

52、金属密封50151515652003015602504506030180表4-7 阀门强度实验表（3）阀门安装：安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。温度计、压力表安装的位置应便于观察，在机房成排设备上安装高度应整齐一致。五、管道和设备的冲洗、排污以及水压试验冷冻水管、冷却水管安装完毕后，保温之前进行水压试验。水压试验时应将与设备连接的法兰拆除，或用盲板对设备进行隔断。（1）连接安装水压试验管路根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。（2）灌水前的检查

53、检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。对于不宜参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。（3）水压试验序号管道种类工作压力试验压力1高区空调冷冻水管1.0MPa1.5MPa2低区空调冷冻水管1.6MPa2.1MPa4-8 水压试验表按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。图4-8 空调水系统试验示意图分区、分层试压：压力升至试验压力，10分钟内压力降不超过0.02 MPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后将压力降至工作压力进行外观检查，1

54、小时无渗漏，压力不降为合格。系统试压：在分区、分层管道和主干管全部接通后，应对整个系统进行试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道和组成件的承受能力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查1小时无渗漏为合格。当试验过程发现泄漏时，不得带压处理。处理后，重新进行试验。系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。（4） 凝结水系统充水试验凝结水系统安装完毕后，全数采用充水试验，保证不渗不漏。（5）系统排污和清洗管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分层、分区清洗。打开系统最

55、低点排污阀排清管网内存水，管网反复排污数次直至无脏物排出为止。通风空调系统防腐、保温一、防腐施工管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作。所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈漆两度，非保温者再刷面漆两度。非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。 人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能

56、、施工条件、设备情况进行选择；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。每层漆膜的厚度应符合设计要求。二、管道保温冷冻水管道及冷凝水管道需作保温处理。保温水管与其支吊架之间采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块。本工程选用的保温材料为PVC难燃橡胶材料（难燃B1级）及厚度为：保温厚度mm25283240冷冻水管DN50DN70150DN200300DN300冷凝水管保温厚度均为10mm表4-9 保温材料表（1）管道及阀件保温安装： 选用相应型号的保温管壳将其套在相应

57、管道上。 管壳套好后，纵横向接缝应用铝箔胶带封严，其宽度不应小于50mm, 铝箔胶带应粘贴牢固，不得有胀裂和脱落。 保温管壳的横缝搭接应错开，纵缝应朝下。 阀门、法兰、管件等处的保温需用管套或板材放样下料再安装，要注意接合严密、美观。 空调水管道穿过建筑物的墙壁和楼板时应设置钢制套管，保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，保温管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫结合面的空隙应填实。（2） 橡塑保温材料施工注意事项如下： 所有切口、切面都应保证直、平、立，以便延续粘接时保持较好的密闭性和整

58、齐的外观。 保温材料的切割宜在自制的工作台上进行。 粘接用的胶水应尽量使用与本材料配套的指定胶水。 管道保温施工顺序最好为，大管，小管；弯头，三通，直管；阀门，法兰。 直管和异型管的安装其端口和铁管之间的空隙都需涂上胶水粘起来以达到可能的内隙密封控制效果，粘接宽度应不小于保温材料厚度。 管材的切割粘接缝应尽量朝上或朝不显眼处，但绝不可朝下，且相邻的两条管材的切割粘接缝应互相错开。 每米实际保温材料裁剪长度应大于被保温管件实际尺寸5mm左右。 涂抹胶水不可太厚，只需涂上薄薄一层，不需用大力，但要均匀，待胶水稍干后微微挤压粘合即可。 对于无试压要求没有封闭的管道可直接将管壳套于管道上；如果管道已经

59、安装封闭，则需切开管面安装在管道上，在割面涂上胶水。 在保温管材没有受到拉伸的状态下，在端口于保温材料和管道上涂上胶水，涂胶宽度应至少等于材料厚度。 用手指测试胶水是否干化（当手指接触涂胶面时，无粘手现象）。 封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。 两接口之间应保证有一定的挤压力，所以在裁剪时应留有10mm5mm的长度。 全部完工后应在接缝处用胶带封闭接口。三、风管保温本工程所有保温及其辅助材料必须采用不燃或难燃型产品；穿越防火墙的保温风管，在防火墙两侧2m范围内的风管保温材料采用带铝箔的离心超细玻璃棉。所有空调风管采用PVC难燃橡胶保温材料保温，厚度为28mm。现场土建结构已完工，无大量施

60、工用水情况发生。需防腐部位已作好刷漆工作。风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。风管橡塑保温施工方法同管道橡塑保温施工，用150mm宽保温板材在风管法兰处重新保一次，用胶水粘好密封。风阀保温时，要保证操作手柄灵活不受限制。同时保证保温风管面平整度，保温板材切口平起密实。 玻璃棉板保温前，粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材