某互通式立交桥施工组织设计

1、更多企业业学院：中小企企业管理理全能版版183套套讲座+897700份份资料总经理理、高层层管理49套讲讲座+1163888份资料中层管管理学院院46套讲讲座+660200份资料国学智智慧、易易经46套讲讲座人力资资源学院院56套讲讲座+2271223份资料各阶段段员工培培训学院院77套讲讲座+ 3244份资料员工管管理企业业学院67套讲讲座+ 87220份资料工厂生生产管理理学院52套讲讲座+ 139920份份资料财务管管理学院院53套讲讲座+ 179945份份资料销售经经理学院院56套讲讲座+ 143350份份资料销售人人员培训训学院72套讲讲座+ 48779份资料表1 施工组组织设计计的

2、文字字说明第一章 综合合说明1.1 工程概概况张家窝互互通式立立交桥为为京沪高高速公路路主线跨跨越京沪沪代用线线而设置置的一座座全互通通式立交交，其中中桥梁包包括主线线、A线线1号桥桥、A线线2号桥桥、K线线和GKK18+2600通道桥桥，主线线桥梁为为京沪高高速公路路主线跨跨越京沪沪代用线线而设置置，A线线1号桥桥桥梁为为A线跨跨越农用用通道和和农用沟沟渠而设设置，AA线2号号桥跨越越京沪代代用线而而设置，K线桥桥梁为连连结主线线的匝线线桥，GGK188+2660通道道桥为74米汽汽车通道道。1.2 主要工工程内容容张家窝互互通式立立交桥工工程内容容一览表表序号名 称称孔数-跨跨径(孔-mm

3、)桥长(mm)结构类型型上 部部下 部部基 础1主线59-119.66、200、255、300、355、400、46615011.966钢筋混凝凝土箱梁梁、预应应力混凝凝土箱梁梁、钢与与混凝土土结合梁梁、后张张预应力力小箱梁梁柱式墩、埋置肋板板式桥台台桩基础2A线1号号桥3-13339先张预应应力空心心板梁柱式墩、边桩顶边边盖梁式式桥台桩基础3A线2号号桥15-220、330、446346钢筋混土土箱梁、钢与混混凝土结结合梁柱式墩、埋置肋板板式桥台台桩基础4K线桥7-200140现浇钢筋筋混凝土土箱梁柱式墩、埋置肋板板式桥台台桩基础5GK188+2660通道桥77通道桥为为钢筋混混凝土结结构，

4、通通道出口口为钢筋筋混凝土土U型槽槽结构形形式1.3 地形、地貌天津市地地处华北北平原北北部，东东临渤海海 ，北北依燕山山，与河河北省、北京市市为邻，地理坐坐标北纬纬3833574001457，东经经1166420511180331。天津市地地形，从从蓟县北北部山区区向南逐逐渐下降降；西部部从武清清区永定定新河冲冲积扇下下部向东东缓慢倾倾斜；南南部从静静海县子子牙河、南运河河向海河河口逐渐渐降低，地貌形形态似簸簸箕形。1.4 气候特特征天津市位位于北半半球暖温温带，中中纬度欧欧亚大陆陆东岸，夏受海海洋之惠惠，东获获内陆补补偿，四四季分明明，介于于大陆性性与海洋洋性气候候的过渡渡带上。冬季蒙蒙古

5、冷高高气压控控制盛行行西北风风；夏季季受西太太平洋副副热带高高气压左左右而多多偏南风风。天津津气候类类型属于于暖温半半湿润季季风气候候。气候候特点：夏季干干旱多风风，冷暖暖多变；夏季温温高湿热热，雨热热共济；秋季天天高云淡淡，风和和日丽；冬季寒寒冷干燥燥，雨雪雪稀少。气温：年年平均气气温111-122，七月月平均气气温255.9，一月月平均气气温-55，极端端最低气气温-221，极端端最高气气温400.3。降水量：年平均均降雨6652.6毫米米，一日日最大暴暴雨量3304.4毫米米，最大大积雪深深度299毫米。冰冻：最最大冰冻冻深度667厘米米，冻结结期平均均为1330天，霜冻期期可达1187

6、天天。风：天津津大部分分地区西西南风频频率最高高，风向向有明显显的季节节性变化化。年平平均风速速为25米/秒，最最大风速速22225米米/秒。1.5 水文天津地处处海河流流域下游游。海河河水系是是华北地地区最大大水系，由海河河干流河河北系的的蓟运河河、潮白白河、北北运河和和永定河河，西系系的大清清河、子子牙河，南系的的南运河河、漳河河、渭河河组成。海河上上游支流流众多，10公公里以上上的支流流3000多条，分别由由北、西西和西南南几个方方向汇聚聚于天津津，形成成海河干干流，穿穿越市区区、郊区区经大沽沽口注入入渤海，为典型型的扇形形水系。1.6 地震基基本烈度度根据天津津市城乡乡建设委委员会19

7、992建建抗5666号文文件关关于转发发国家地地震局、建设部部中国国地震烈烈度区划划图（119900）和和中国国地震烈烈度区划划图（119900）使使用规定定的通知知及地地震安全全性评价价结果，勘察区区域范围围为地震震烈度度区。根据公路工工程抗震震设计规规范（JTJJ0044-899），京京沪高速速公路抗抗震重点点工程应应比基本本烈度提提高一度度，即按按地震烈烈度度设防防。第二章 设备备、人员员动员周周期和设设备、人人员、材材料运到到施工现现场的方方法2.1 设备人人员动员员周期我公司一一旦接到到中标通通知书后后，立即即进行人人员、设设备的动动员和调调遣工作作。3天天内派项项目经理理部的主主要

8、负责责人、管管理人员员、技术术人员进进驻工地地，与业业主接洽洽的同时时，详细细勘察、了解施施工现场场情况，尽快安安排落实实施工营营地、料料场、拌拌合站、预制场场、机械械停放场场的修建建工作，并着手手水、电电、路三三通的准准备工作作。同时，公公司会同同项目经经理部有有关人员员按照施施工方案案中工序序的先后后，组织织相应的的机械陆陆续进入入工地。做到临临建工程程、电力力设施等等的修建建、架设设与施工工机械、人员进进入现场场同步进进行。设备人员员动员周周期需220天，其中主主要工程程机械和和人员动动员周期期控制在在10天天之内。完成各各种临建建设施需需30天天，主要要便道和和施工临临时设施施建设控控

9、制在220天之之内。2.2 设备、人员、材料运运到施工工现场的的方法本工程周周围公路路网络发发达，为为工程建建设打下下了良好好基础。我公司在在张家口口，主要要的机械械设备和和施工人人员都可可以从公公司或各各施工工工地直接接调遣至至施工现现场。机械设备备可通过过驾驶或或拖运至至施工现现场，另另有一些些设备就就地购置置。人员员可通过过铁路转转至公路路到达施施工地。工程所需需的材料料如钢材材、水泥泥等均由由项目经经理部统统一采购购，根据据设计文文件要求求，经采采样检验验合格后后确定最最终的合合格供应应商，最最后用汽汽车运至至施工现现场。本工程地地处天津津市西部部，属平平原地区区，无石石料。天天津市蓟

10、蓟县境内内蕴藏大大量的石石灰岩和和花岗岩岩，石料料分布非非常广泛泛，储量量丰富，而且运运输条件件优越。本工程程所需的的石料均均从蓟县县采购，汽车运运至施工工现场。砂来源为为蓟县山山区，河河北滦县县、秦皇皇岛一带带或经塘塘沽港海海运河砂砂。蓟县县山砂质质地较差差。为确确保工程程质量，选用河河北滦县县、秦皇皇岛一带带优质河河砂，汽汽车运至至施工现现场。伸缩缝本本工程采采用模数数式伸缩缩缝装置置，其规规格基本本为800mm。为甲供供材。支座为板板式橡胶胶支座，可向上上海、常常熟、衡衡水等交交通部等等定点厂厂订购。锚具采用用夹片式式群锚锚锚具，可可从天津津市及外外地采购购。钢筋及钢钢绞线从从天津市市有

11、关厂厂家订购购。桥梁专用用钢材在在国内优优质合格格钢材厂厂家订购购。水泥选用用天津市市或唐山山水泥，汽车运运输至施施工现场场。第三章 主要要工程项项目的施施工方案案、施工工方法3.1 钻孔桩桩基础施施工本合同段段桩基础础分为钻钻孔灌注注桩，桩桩径分别别为1.22米、1.55米、1.88米，桩桩长分别别为288-655米。3.1.1 施施工工艺艺钻孔桩采采用回旋旋钻机钻钻孔，泥泥浆护壁壁，导管管法灌注注混凝土土。钻孔孔灌注桩桩施工工工艺见附附篇表5施施工工艺艺框图。3.1.2 施施工方法法3.1.2.11 施工工准备在桩基施施工前，清除桩桩基位置置上的杂杂物，整整平场地地，用压压路机碾碾压密实实

12、，使机机械能顺顺利进场场，且在在施工中中使钻机机保持稳稳定。采采用经纬纬仪测定定桩孔位位置，并并埋设钢钢护筒。3.1.2.22泥浆制制备选用优质质膨润土土造浆，泥浆性性能技术术指标满满足表33-1的的规定。在钻进进中定期期检验泥泥浆比重重、粘度度、含砂砂率、胶胶体率等等，并填填写泥浆浆试验记记录表。泥浆循循环使用用，废弃弃泥浆沉沉淀后妥妥善处理理。表3-11 泥泥浆性能能技术指指标序号项 目技术指标标排出泥浆浆指标1泥浆密度度(g/cm 3）正循环成成孔1.1151.332粘度(ss）正循环成成1.2.33埋设护护筒孔口护筒筒采用=6mmm钢板制制作，内内径比桩桩身设

13、计计直径大大2000mm，护筒筒中心与与桩位中中心安装装偏差20mmm。护护筒埋设设准确竖竖直，护护筒平面面偏差小小于500mm，护筒筒竖向的的倾斜度度不大于于1%。护护筒埋置置深度为为244m。采采用人工工开挖埋埋设护筒筒，护筒筒底部与与土层相相接处用用粘土夯夯实，护护筒外面面与原土土之间也也要用粘粘土填满满、夯实实，严防防地表水水顺该处处渗入。护筒顶顶端高程程高出地地下水位位或孔外外水位11.02.00m。当当护筒处处于旱地地时，其其顶端高高程高出出地下水水位1.022.0mm，还要要高出地地面300cm。3.1.2.44成孔钻进方式式采用回回旋钻机机正循环环成孔施施工。钻钻机就位位时用方

14、方木垫平平，确保保钻机定定位准确确、水平平、稳定定。钻机机回转盘盘中心与与护筒中中心偏差差控制在在20mm以内。成孔过过程中钻钻机塔架架头部滑滑轮组，回转器器与钻头头始终保保持在同同一垂直直线上，保证钻钻头在吊吊紧状态态下钻进进。成孔直径径必须达达到设计计桩径。成孔过过程中孔孔内泥浆浆液面应应保持稳稳定，且且不低于于自然地地面300cm。桩的钻孔孔和开挖挖，应在在中心55m范围围内的任任何混凝凝土灌注注桩完成成后244小时，才能开开始。钻孔泥浆浆始终高高出孔外外水位或或地下水水位1.011.5mm。正循环成成孔的泥泥浆循环环系统由由泥浆池池、沉淀淀池、循循环槽、泥浆泵泵等设施施设备组组成，并并

15、有排水水、清洗洗、排废废等设施施。沉淀淀池不少少于二个个，可串串联使用用。每个个容积不不小于66m3。泥浆浆池的容容积是钻钻孔容积积的1.211.5倍倍。钻进成孔孔后及时时进行质质量检查查，成孔孔质量标标准应符符合表33-2规规定。表3-22 钻钻进成孔孔质量标标准项 目目容许偏差差检测方法法钻孔中心心位置30mmm用TJYY型井径径仪孔径-0.005+0.110 dd超声波测测井仪倾斜度0.55%用TTXX型测斜斜仪，超超声波测测井仪孔深比设计深深度深33005000mm核定钻头头和钻杆杆长度3.1.2.55第一次次清孔清孔的目目的是使使孔底沉沉碴(虚虚土)、泥浆浓浓度、泥泥浆中含含钻碴量量

16、和孔壁壁厚度符符合质量量要求和和设计要要求，为为灌注混混凝土创创造良好好的条件件。钻孔孔至设计计高程，经过检检查孔深深、孔径径、孔的的偏斜情情况符合合要求后后，将钻钻渣抽净净。清孔孔采用泥泥浆循环环或注入入清水置置换的方方式清孔孔。清孔孔符合下下列规定定：清孔孔后距孔孔底0.2m1.0m处处的泥浆浆比重控控制在11.1551.25gg/cmm3，含砂砂率10%，粘度度28ss，灌注注砼前，孔底沉沉碴厚度度3000mm。3.1.2.66吊放钢钢筋笼钢筋笼严严格按设设计和规规范要求求制作，制作偏偏差应符符合表33-3规规定。表3-33 钢钢筋笼制制作允许许偏差项 目允许偏差差(mmm)主筋间距距1

17、0箍筋间距距20长度1000直径10个别扭曲曲10钢筋笼的的制作，除按设设计要求求外，采采用导管管法灌注注水下混混凝土时时，灌注注桩钢筋筋笼内径径应比导导管接头头外径大大1000mm以以上。钢钢筋笼在在制作、运输、安装过过程中采采取保护护措施，防止产产生不可可修复的的变形。钢筋骨骨架的保保护层，通过螺螺旋筋上上穿入中中心开孔孔、厚55cm的的圆形CC30水泥泥砂浆垫垫块来保保证，砂砂浆块按按竖向每每隔2mm设一道道，每一一道沿圆圆周穿入入6个。钢筋笼主主筋采用用对焊，用汽车车吊吊入入桩孔，牢固定定位，以以免在灌灌注砼过过程中发发生浮笼笼现象。钢筋笼笼吊放入入孔时不不得碰撞撞孔壁，其顶面面标高、

18、平面位位置均应应符合设设计要求求，误差差不大于于50mmm。3.1.2.77导管安安装导管用2199mm的的钢管，壁厚33mm，每节长长2.005.0m，配12节长长1.001.5m短短管，由由管端粗粗丝扣、法兰螺螺栓连接接，接头头处用橡橡胶圈密密封防水水，并对对导管做做水压和和接头抗抗拉试验验，并保保证不漏漏水。砼砼浇注架架用型钢钢制作，用于支支撑悬吊吊导管，吊挂钢钢筋笼，上部放放置砼漏漏斗。3.1.2.88第二次次清孔在第一次次清孔达达到要求求后，由由于要安安放钢筋筋笼及导导管，至至浇注砼砼的时间间间隙较较长，孔孔底又会会产生沉沉碴，所所以待安安放钢筋筋笼及导导管就绪绪后，再再利用导导管进

19、行行第二次次清孔。清孔的的方法是是在导管管顶部安安装一个个弯头和和皮笼，用泵将将泥浆压压入导管管内，再再从孔底底沿着导导管外置置换沉碴碴。清孔孔标准是是孔深达达到设计计要求，距孔底底0.22m1.0m处处的泥浆浆比重复复测值在在1.11511.255 g/cm33范围内内，复测测沉碴厚厚度在3300mmm以内内，此时时清孔完完成，立立即灌注注砼。3.1.2.99灌注水水下混凝凝土混凝土满满足如下下要求：混凝土土强度等等级较设设计强度度提高，粗骨料料采用碎碎石，粒粒径不大大于400mm且不不大于钢钢筋主筋筋最小净净距的11/3，砂用级级配良好好的中砂砂。所用用水泥标标号不低低于P332.55级，

20、水水泥用量量不小于于350kgg/m33，塌落落度为11622cm。混混凝土初初凝时间间为34h。先灌入首首批混凝凝土，首首批混凝凝土要经经过计算算，使其其有一定定的冲击击能量，能把泥泥浆从导导管中排排出，并并能把导导管下口口埋入混混凝土不不小于11m深。放开隔隔水球，隔水球球预先用用8号铁丝丝悬吊在在混凝土土漏斗下下口，当当混凝土土装满后后，剪断断铁丝，混凝土土即下沉沉至孔底底，排开开泥浆，埋住导导管口。随着浇浇注连续续进行，随拔管管，中途途停歇时时间不超超过155minn。在整整个浇注注过程中中，导管管在混凝凝土埋深深以1.544m为宜宜，既不不能小于于1m也不不能大于于6m。专专人测量量

21、导管埋埋置深度度及管内内外混凝凝土面的的高差，及时填填写水下下混凝土土浇注记记录。利利用导管管内的混混凝土的的超压力力使混凝凝土的浇浇注面逐逐渐上升升，上升升速度不不低于22m/hh，直至至高于设设计标高高1m，在在浇注过过程中，当导管管内混凝凝土含有有空气时时，后续续混凝土土宜通过过溜槽慢慢慢地注注入漏斗斗和导管管，不得得将混凝凝土整斗斗从上面面倾入导导管内，以免导导管内形形成高压压气囊，挤出管管节间的的橡胶垫垫而使导导管漏水水；同时时，对浇浇注过程程中的一一切故障障均记录录备案。在浇注注将近结结束时，在孔内内注入适适量水使使孔内泥泥浆稀释释，排出出孔外，保证泥泥浆全部部排出。钻孔桩灌灌注充

22、盈盈系数(实际灌灌注混凝凝土体积积与设计计桩身计计算体积积之比）不得小小于1；一般土土质为11.1；软土为为1.221.3。灌注混凝凝土时，同一配配合比的的试块，每班不不少于11组(三三块），同时每每根灌注注桩不少少于1组组。钻孔灌注注桩质量量应符合合表3-4规定定，同时时对每根根成品桩桩进行无无破损检检测。表3-44 钻钻孔灌注注桩允许许偏差项 目允许偏差差桩位允差差1/122d且30mmm平面纵向向轴线偏偏差1000mm垂直度允允差0.55%桩顶标高高(凿出出浮渣后后的桩顶顶标高）50mmm桩长、桩桩径、混混凝土强强度等级级等符合设计计要求导管法灌灌注砼施施工程序序见图33-1。图3-11

23、 导导管法灌灌注混凝凝土施工工流程图图3.2承台和和系梁施施工对于肋式式桥台，设计中中采用单单排桩配配钢筋混混凝土承承台。承承台（系系梁）施施工，底底模采用用在开挖挖的基底底用打夯夯机夯实实，铺55cm厚厚碎石垫垫层，垫垫层顶面面抹5ccm厚水水泥砂浆浆作为承承台（系系梁）的的底模，四周边边模采用用标准钢钢模板现现场拼装装。人工工现场就就地绑扎扎钢筋，砼采用用拌合站站集中拌拌和，运运输至现现场。3.3墩、台台身施工工1、模板板的制作作与安装装：桥墩墩柱柱、台身身模板使使用整体体式大型型组合钢钢模板，面板厚厚5mmm。墩柱柱高在55m以下下时，采采用一节节，5mm以上时时，根据据墩柱高高度均匀匀

24、分层，尽可能能减少拼拼接缝。墩台帽帽的突出出部分，做成倒倒角或削削边，以以便脱模模。并按按图纸所所示或监监理工程程师的指指示，在在结构物物的某些些部位设设置凸条条或凹槽槽的装饰饰线。桥桥墩的钢钢模板在在墩旁组组拼，待待钢筋绑绑扎好后后整体吊吊装立模模。桥台台的钢模模板就地地拼装。2、混凝凝土的浇浇注砼灌注一一次浇注注完成柱柱身砼，砼输送送车运送送砼，泵泵送砼入入模，分分层用振振捣棒振振捣，确确保砼内内坚外美美，随时时检查模模板是否否跑模。3、拆模模与养生生不承重的的侧模，在混凝凝土的强强度保证证混凝土土的表面面及棱角角不损伤伤的情况况下，一一般在混混凝土的的强度达达到2.5Mppa时，方可拆拆

25、除侧模模。承重重模板，在混凝凝土的强强度能够够承受自自重时拆拆除。拆拆除模板板后套塑塑料薄膜膜养生。3.4盖梁施施工为了减少少脚手架架拼装，在墩柱柱施工时时可预留留2000mm孔洞，以方便便安装盖盖梁底模模和侧模模的支撑撑。定做做定型盖盖梁组合合钢模板板两套，面板厚厚5mmm，分块块拼装或或整体吊吊装钢模模均可。立好后后用20mmm拉杆将将钢模纵纵横向加加固牢靠靠，确保保盖梁尺尺寸符合合设计，砼灌注注中不得得跑模。灌注砼砼方法与与墩柱相相同，分分层浇注注分层震震捣，拆拆模后覆覆盖，及及时撒水水养护。3.5桥面铺铺装1、为使使桥面铺铺装与梁梁体紧密密结合成成整体，梁体顶顶面必须须拉毛，采用垂垂直

26、于跨跨径方向向划槽，槽深00.5-1厘米米，横贯贯板面，每延米米板长不不少于110-115道，严防板板顶滞留留油污。2、浇注注绞缝及及桥面铺铺装混凝凝土前，用钢刷刷清除结结合面上上的浮皮皮，用水水冲洗后后进行混混凝土的的浇注，同时注注意钢筋筋网的位位置以及及混凝土土的捣实实养护工工作。3、防水水混凝土土顶面为为防水层层，采用用性能稳稳定的桥桥梁专用用APPP防水卷卷材。防防水层铺铺设平整整，接缝缝严密。4、面层层为4ccm厚细细粒式沥沥青砼+6cmm厚细粒粒式沥青青砼。沥沥青砼使使用摊铺铺机。铺铺设平整整、密实实。3.6先张预预应力空空心板梁梁施工本工程AA线一号号桥为先先张预应应力空心心板梁

27、，跨径113米，共3孔孔。3.6.1 施施工工艺艺流程施工工艺艺流程见见附表553.6.2 施施工工艺艺要点3.6.2.11 制梁梁台座采用地槽槽式长线线台座，台座面面度差控控制在110mmm以内。预应力力筋的张张拉，临临时锚固固，砼浇浇注、养养护，预预应力筋筋的放张张都在台台座上进进行。台台座施工工见后张张法制梁梁台座。3.6.2.22 校验验千斤顶顶采用顶压压法校验验。标定时千千斤顶主主动供油油，压力力机处于于被动受受力状态态，由压压力机的的读盘上上读出千千斤顶的的顶力，并记录录顶力和和千斤顶顶油表读读数，连连续进行行两次，取两次次的平均均值得出出NPA曲曲线，千千斤顶的的磨阻符符合规范范

28、要求。同时在在标定时时直接标标定张拉拉的吨位位和油表表的读数数，现场场直接查查用。NNPA曲曲线作为为千斤顶顶个别情情况下使使用依据据。3.6.2.33 张拉拉首先根据据计算确确定下料料长度，见下式式：L=L11+L2+L3+2CC1+0.2式中：LL1台座座长（mm）；LL2张拉拉横梁的的总宽；LL3张拉拉千斤顶顶长；CC1锚具的的长度。张拉程序序为：00初调应应力（00.155K）控制应应力（00.3K）1.003K0K（锚固）。张拉拉时先用用穿心式式千斤顶顶单根张张拉钢绞绞线，调调整各钢钢绞线的的初应力力为设计计张拉应应力的110%，使初应应力一致致。接通通高压油油泵的油油路电路路给千斤

29、斤顶供油油，整体体张拉至至钢绞线线的设计计张拉应应力的1103%，持荷荷5分钟钟，测量量伸长值值的长度度。当张张拉实测测伸长值值与理论论伸长值值之差在在+6%至-55%范围围内，即即可进行行下一步步工作。如超过过此值时时，暂停停张拉，查明原原因采取取措施予予以调整整，然后后继续张张拉。千千斤顶回回油，放放张钢绞绞线设计计张拉应应力的990%，开始绑绑扎钢筋筋，安放放模板。质量合合格后再再张拉至至设计控控制应力力。3.6.2.44 绑扎扎钢筋备用钢筋筋下料、弯制要要准确。在台座座顶台标标出主筋筋、箍筋筋、模板板位置，不同的的钢筋采采用不同同颜色的的油漆划划线，安安放芯模模后直接接绑扎成成型。3.

30、6.2.55 模板板安装外模由整整体钢模模板组成成。外模模采用汽汽车吊吊吊装。在在梁底座座穿入拉拉杆，通通过夹板板将外模模与梁底底模紧贴贴，与底底座联成成一整体体。模板板顶部用用拉杆拉拉紧，同同时梁模模板两侧侧焊角钢钢，安装装附着式式振动器器，梅花花形布置置。模板板要洁净净，均匀匀喷涂脱脱模剂，接缝严严密平顺顺，并随随时整修修。3.6.2.66 梁体体砼施工工钢筋、主主模质量量检查合合格后，浇注底底部砼。每次开开盘后作作坍落度度试验，严格控控制水灰灰比。砼砼中掺入入适量减减水剂。灌注时时，两侧侧和中间间砼要平平行，防防止偏压压。用插插入式和和平板式式振动器器从两边边同时捣捣固，保保证芯模模下砼

31、的的密实。待芯模模安放完完毕后，再浇注注两侧及及上部砼砼，浇注注时要防防止芯模模漏气。3.6.2.77 芯模模安放芯模采用用充气橡橡胶芯模模。为了了控制芯芯模在浇浇注砼时时发生偏偏移和上上浮，每每个芯模模每隔440cmm设1号号箍筋一一道。3.6.2.88 芯模模抽取芯模抽取取的早晚晚，影响响着空心心板的形形成。抽抽取的时时间随天天气气温温而变化化，一般般在砼浇浇注后33122小时，强度达达到48Mppa时可可抽拔芯芯模。3.6.2.99 放张张和出槽槽放张采用用“跳放法法”用千斤斤顶放张张，在长长线台内内各片梁梁的接头头处分别别对称切切割放张张。放张张时分级级均匀地地进行，不能一一次全部部放

32、松。梁的强强度达到到85%的设计计强度放放张后，用汽车车吊将梁梁尽快移移出。3.6.2.110 空空心板梁梁架设本合同段段预制梁梁长为220m梁梁采用两两台455T汽车车吊架设设。1、施工工工艺桥梁安装装工艺流流程见本本投标书书附表55。2、施工工工艺要要点梁体运至至桥址后后，松开开导链，吊车钢钢丝绳兜兜在梁底底，两台台汽车吊吊分别吊吊一端，平行吊吊起，抬抬臂，移移动吊车车，到安安装大梁梁的最佳佳位置，两端同同时放低低到梁底底距支座座表面110cmm处，一一端先落落梁就位位，完毕毕后，另另一端再再落梁就就位。架架梁完毕毕，在墩墩柱盖梁梁上用支支撑把大大梁两端端顶紧，然后松松钩，当当架完两两片及

33、两两片以上上的梁时时，梁与与梁之间间用钢筋筋与梁肋肋预埋筋筋相互焊焊接，使使每半幅幅梁形成成整体。3.7钢筋混混凝土箱箱梁施工工本工程主主线和AA线二号号桥部分分，K线线桥均为为钢筋混混凝土箱箱梁。箱梁采用用满堂支支架现浇浇施工，根据设设计中的的要求按按照联长长配备220米长长单幅桥桥碗扣脚脚手架。3.7.1 模模板的制制作与安安装箱梁底模模、侧模模采用大大块定型型组合钢钢模，内内模采用用小块组组合钢模模，均采采用模架架加固。侧模采采取汽车车吊吊装装。模板板要洁净净，均匀匀喷涂脱脱模剂，接缝严严密平顺顺，并随随时整修修。3.7.2 绑绑扎钢筋筋1、绑扎扎底板钢钢筋之前前，将底底板钢筋筋骨架移移

34、到台面面上后准准确调整整钢筋位位置，保保证与设设计要求求一致。2、调整整完底板板分布钢钢筋后，用绑丝丝绑扎底底板钢筋筋与预埋埋连接钢钢筋，支支座预埋埋钢板焊焊接及内内模预埋埋固定钢钢筋。3、腹板板钢筋纵纵向和竖竖向钢筋筋顺扣绑绑扎，箍箍筋与主主筋要垂垂直。箍箍筋的转转角与钢钢筋的交交接点要要绑扎牢牢固。4、上板板钢筋搭搭接长度度必须保保证200d(d为受力力钢筋直直径）。5、上板板与腹板板钢筋位位置必须须准确，位置偏偏差必须须在5mmm之内内。3.7.3 混混凝土浇浇筑混凝土浇浇筑前，对模板板和支架架进行全全面检查查。木楔楔如有松松动现象象必须全全部打紧紧。将模模板内施施工垃圾圾清除干干净。混

35、混凝土现现浇分两两次浇筑筑，第一一次浇筑筑底板和和腹板，第二次次浇筑顶顶板。二二次浇筑筑的接缝缝和施工工缝，严严格按照照施工缝缝处理，保证其其施工质质量。顶顶板顶面面的混凝凝土拉毛毛，以利利与铺装装层结合合。3.8预应力力混凝土土箱梁施施工本工程主主线3#6#、177#224#为为预应力力混凝土土箱梁。箱梁采用用满堂支支架现浇浇施工，根据设设计中的的要求按按照联长长配备1130米米长单幅幅桥碗扣扣脚手架架。混凝凝土现浇浇分两次次浇筑，第一次次浇筑底底板和腹腹板，第第二次浇浇筑顶板板。箱梁梁底模、侧模采采用大块块定型组组合钢模模，内模模采用小小块组合合钢模，均采用用模架加加固。钢钢筋及混混凝土施

36、施工同钢钢筋混凝凝土箱梁梁。3.8.1 3#6#施施工流程程及说明明施工流程程见图33-2。NO.11：在满满堂支架架上浇筑筑如图部部分箱梁梁，待混混凝土强强度达到到标准强强度的995%时时，张拉拉腹板束束N1、N2、N3。NO.22：如图图拆除部部分位跨跨中支架架，然后后张拉顶顶板束NN4、NN5、NN6、NN7。NO.33：拆除除剩余的的全部支支架，浇浇注顶板板锚槽及及梁端的的封锚混混凝土。NO.44：浇注注防撞护护栏，铺铺设桥面面钢筋网网，浇注注桥面铺铺装混凝凝土面层层待全线线主体结结构完成成后统一一施工。图3-22 33#66#施工工流程图图3.8.2 17#200#施工工流程及及说明

37、施工流程程见图33-3。图3-33 117#20#施工流流程图NO.11：在满满堂支架架上浇筑筑如图部部分箱梁梁，待混混凝土强强度达到到标准强强度的995%时时，张拉拉腹板束束N9、N100、N111、NN12。NO.22：在满满堂支架架上浇筑筑如图部部分箱梁梁，待混混凝土强强度达到到标准强强度的995%时时，张拉拉腹板束束N5、N6、N7、N8。NO.33：在满满堂支架架上浇筑筑如图部部分箱梁梁，待混混凝土强强度达到到标准强强度的995%时时，张拉拉腹板束束N1、N2、N3、N4。NO.44：如图图拆除部部分位跨跨中支架架，然后后张拉顶顶板束NN13、N144、N115、NN16。NO.55

38、：拆除除剩余的的全部支支架，浇浇注顶板板锚槽及及梁端的的封锚混混凝土。NO.66：浇注注防撞护护栏，铺铺设桥面面钢筋网网，浇注注桥面铺铺装混凝凝土面层层待全线线主体结结构完成成后统一一施工。3.8.3 20#244#施工工流程及及说明施工流程程见图33-4。图3-44 220#24#施工流流程图NO.11：在满满堂支架架上浇筑筑如图部部分箱梁梁，待混混凝土强强度达到到标准强强度的995%时时，张拉拉腹板束束N4、N5、N6、N7。NO.22：在满满堂支架架上浇筑筑如图部部分箱梁梁，待混混凝土强强度达到到标准强强度的995%时时，张拉拉腹板束束N1、N2、N3、N8、N9、N100。NO.33：

39、如图图拆除部部分位跨跨中支架架，然后后张拉顶顶板束NN11、N122、N113、NN14、N155、N116。NO.44：拆除除剩余的的全部支支架，浇浇注顶板板锚槽及及梁端的的封锚混混凝土。NO.55：浇注注防撞护护栏，铺铺设桥面面钢筋网网，浇注注桥面铺铺装混凝凝土面层层待全线线主体结结构完成成后统一一施工。3.9简支变变连续小小箱梁施施工本工程主主线277#559#为为简支变变连续小小箱，跨跨径255米，共共22孔孔，均为为后张预预应力砼砼箱梁。3.9.1 预预制箱梁梁预应力混混凝土箱箱梁的预预制工艺艺与预应应力混凝凝土空心心板梁的的预制工工艺大致致相同。不同的的是箱梁梁在安设设好波纹纹管及

40、灌灌浆、排排气孔后后，开始始立内模模，内模模采用木木模，再再绑扎顶顶板钢筋筋和安设设顶板钢钢束波纹纹管，然然后浇筑筑混凝土土。施工工工艺见见附表55。内膜为钢钢组合拼拼装模板板，使用用时注意意防止漏漏浆和便便于脱模模。3.9.2 箱箱梁梁体体吊装1、准备备工作(1) 在墩台台盖梁上上标注永永久性支支座、临临时支座座及梁体体腹板边边缘位置置。(2) 校正湿湿接缝位位置处横横梁及顶顶板环形形钢筋位位置。(3) 凿除处处理层、混凝土土表面的的水泥砂砂浆和松松弱层。(4) 梁端凿凿毛，清清洗干净净。(5) 安装好好临时支支座及永永久支座座，试验验临时支支座硫磺磺砂浆的的配合比比。2、吊装装使用架桥桥机

41、架设设。铺设梁场场至桥位位轨道，使用龙龙门吊移移梁到运运梁车上上，然后后由运梁梁台车送送至架桥桥机下部部，架桥桥机完成成最后段段的前移移、横移移到位施施工，每每安装一一片主梁梁均应设设置临时时支撑，相邻两两片梁间间横隔板板焊接联联结，使使之成为为整体，逐孔推推进，一一孔安装装完毕才才能进行行相邻孔孔的安装装。3.100钢与混混凝土结结合梁施施工该施工方方案详见见第六章章重点（关键）和难点点工程的的施工方方案、方方法及其其措施。3.111GK118+2260通通道桥1、箱型型通道基基础开挖挖以人工工开挖为为主。箱箱身混凝凝土分二二次浇筑筑。第一一次浇筑筑底板内内壁以上上30ccm处，然后立立模、

42、绑绑筋，再再浇筑侧侧墙及顶顶板混凝凝土。混混凝土采采用混凝凝土运输输车运至至现场，人工入入模，机机械振捣捣。2、拆模模时间需需在混凝凝土强度度达到880%设设计强度度时方可可进行，拆除翼翼墙模板板时，避避免过大大的振动动。3、当混混凝土的的强度达达到设计计强度的的1000%时，箱体两两侧才可可以回填填土。回回填土应应分层夯夯实对称称进行。第四章 各分分项工程程的施工工顺序4.1 总体施施工进度度安排开工日期期：20003年112月28日竣工日期期：20005年55月30日，总工期期17个月月。根据本工工程特点点和工期期要求进进行统筹筹安排，按照不不同的专专业分工工，全段段施工采采取分项项施工、

43、平行作作业，多多开工作作面，确确保工期期目标的的实现。各分项项工程施施工进度度见表44-1 施工进进度计划划表。4.2 各分项项工程施施工顺序序1、钻孔孔灌注桩桩基础桩位放样样埋设护护筒制备泥泥浆、设设置泥浆浆泵钻机机就位钻进及及清孔测量钻钻孔深度度、斜度度、孔径径吊放钢钢筋笼安装导导管二次清清孔灌注水水下砼拨除护护筒桩基检检测。2、承台台、细梁梁基坑开挖挖凿除桩桩头打垫层层绑扎钢钢筋立模浇筑混混凝土养生拆模。3、墩柱柱立支架绑扎钢钢筋拼装模模板吊装模模板安装预预埋件浇筑混混凝土养生拆模。4、盖梁梁支设底模模钢筋绑绑扎支设侧侧模混凝土土浇注。5、空心心板、箱箱梁及钢钢与混凝凝土结合合梁(1)

44、先张预预应力空空心板梁梁台座制作作绑扎钢钢筋穿钢绞绞线安装锚锚具单束预预张拉立模张拉穿设气气囊、充充气浇筑混混凝土抽拔气气囊、拆拆模养护放张移梁。表4-11 施施工进度度计划表表序号任 务 名 称称工 期(天)开工日期期竣工日期期1施 工工 准准 备备3120033年122月288日20044年1月月27日2主 线线钻孔灌注注桩基础础12420044年1月28日20044年5月300日承台、细细梁12320044年2月月28日20044年6月29日墩、台、盖梁14720044年4月1日20044年8月25日梁 体35120044年3月25日20055年3月10日桥面铺装装7520055年2月1

45、5日20055年4月300日3A线一号号桥钻孔灌注注桩基础础2620044年6月100日20044年7月8日承台、细细梁2220044年7月9日20044年7月30日墩、台、盖梁4220044年7月31日20044年9月10日空心板梁梁1820044年9月11日20044年9月28日桥面铺装装3020044年9月29日20044年10月28日4A线二号号桥钻孔灌注注桩基础础4720044年3月15日20044年4月30日承台、细细梁5820044年4月14日20044年6月10日墩、台、盖梁4920044年5月28日20044年7月15日梁 体10820044年7月5日20044年100月20

46、日桥面铺装装4020044年100月17日20044年111月25日5K线桥钻孔灌注注桩基础础2620044年5月5日20044年5月30日承台、细细梁2220044年6月4日20044年6月25日墩、台、盖梁2620044年6月15日20044年7月10日现浇砼箱箱梁7120044年7月220044年9月10日桥面铺装装3120044年9月5日20044年100月5日6GK188+2660通道道桥4720044年4月月15日日20044年5月月31日日7竣 工 验 交交3020055年5月月1日20055年5月月30日日(2)现浇混混凝土箱箱梁立支架安装底底模、外外侧模绑扎底底板、腹腹板钢筋

47、筋安装内内模、顶顶模绑扎顶顶板钢筋筋浇筑混混凝土养生拆内模模封进人人孔拆外模模拆支架架底模(3) 简支变变连续箱箱梁制作台座座绑扎钢钢筋穿波纹纹管及定定位座标标安装侧侧模、端端模浇筑混混凝土拆模预应力力张拉灌浆封锚吊装6、桥面面铺装梁顶清理理、冲洗洗钢筋绑绑扎混凝土土浇注铺设防防水层铺设沥沥青混凝凝土第五章 确保保工程质质量和工工期的措措施5.1 确保工工程质量量的措施施5.1.1 质质量目标标工程质量量“达到交交通部优优质工程程”。5.1.2确确保工程程质量的的措施成立以项项目经理理为组长长，总工工程师为为副组长长的创优优工作领领导小组组，定期期分析质质量管理理和工程程质量情情况，找找准影响

48、响质量的的因素，采取对对策和改改进措施施，并付付诸实施施，以保保证工程程创优目目标的实实现。根据创优优要求，确定创创优负责责人，具具体负责责创优领领导工作作，现场场实行挂挂牌施工工，牌上上标出创创优目标标、措施施和负责责人。在在本工程程中形成成一级抓抓一级、一级保保一级的的创优管管理体系系网络，开展有有计划、有组织织、有措措施、有有目标的的创优活活动。1、建立立设备精精良齐全全的工地地试验室室为了确保保工程质质量，在在开工之之前，首首先根据据工程需需要，建建立能满满足各项项试验要要求的工工地试验验室，选选派技术术熟练的的人员，组成强强干的试试验队伍伍，装备备精良齐齐全的试试验仪器器，在有有关专

49、家家的指导导下，做做好各项项试验工工作。试试验人员员做到持持证上岗岗，试验验仪器设设备经由由国家有有关部门门标定认认可。2、安排排桥梁专专业化施施工队伍伍进行施施工从公司调调遣精明明强干的的专业人人员组成成桥梁施施工队伍伍，等级级技术工工人达到到85%。3、加强强测量、试验、检测等等基础性性技术工工作调遣技术术水平高高、操作作熟练的的技术人人员组成成强干的的测量、试验、检测队队伍，制制定详细细的、切切实可行行的、具具有可操操作性的的技术管管理工作作制度，做到工工作有标标准，检检查按标标准。装装备先进进的测量量、试验验、检测测仪器，用科学学的手段段保障工工程质量量。4、加强强基础隐隐蔽工程程的质

50、量量检查基础开挖挖后，要要请设计计、监理理进行验验基。基基础钢筋筋工程、砼工程程均要通通过三级级签证，上道工工程检查查合格后后方可进进行下一一步施工工。5、控制制钢筋施施工质量量一要严把把材料关关，钢筋筋应有出出厂质量量保证书书或试验验报告单单，并作作机械性性能试验验，对进进场的钢钢筋进行行抽验，遵守“先试验验，后使使用”的原则则，对力力学性能能、严重重锈蚀、麻坑、裂纹夹夹砂和夹夹层以及及其它不不合规范范要求的的钢筋，坚决不不予验收收、使用用。二要严格格控制钢钢筋的加加工质量量。三要加强强对加工工后的钢钢筋存放放管理。四要保证证钢筋的的绑扎和和焊接质质量。6、桥梁梁礅、台台模板、钢箱梁梁均由有

51、有资质的的专业厂厂家定做做。7、砼工工程(1) 原材料料质量控控制把好水泥泥、碎石石、砂等等的材料料关，坚坚决做到到不合格格材料不不验收、不使用用。(2) 砼配料料采用自自动计量量工艺，特别是是砼拌和和均采用用自动计计量拌合合站，以以确保计计量准确确，保障障砼质量量。(3) 砼投料料采用分分次投料料工艺。施工中中计划采采用砂浆浆裹石法法，即：先将水水泥、砂砂和部分分水（总总量的770-775%)加入拌拌合机，搅拌330-440秒，加入石石子及剩剩余的水水和外加加剂，搅搅拌600-700秒后出出罐。(4) 混凝土土振捣砼浇注中中，采取取定人定定岗负责责振捣。插入式式振动器器振动的的移动间间距，不

52、不超过振振动器作作用半径径的1.5倍，与侧模模保持55-100cm；插插入下层层砼5-10ccm，使使上、下下层良好好结合。振捣时时间一般般为255-400秒左右右。当出现下下列情况况时，表表明砼已已振捣完完成：混凝土表表面停止止沉落，或沉落落不显著著；振捣不出出现显著著气泡，或振捣捣四周无无气泡冒冒出；砼表面呈呈平坦、无气泡泡；砼已将模模板边角角部位填填满充实实。8、钢混混结合梁梁(1)原材料料检验对进场的的原材料料要严格格把关，尤其是是所用的的钢材、焊条、高强度度螺栓等等材料进进场时，要有出出厂合格格证、产产品质量量保证书书和产品品化验单单等技术术文件，用在使使用前取取样进行行外观检检查和

53、材材质复查查检验，各项技技术指标标满足设设计和规规范要求求方可使使用。(2)钢箱梁梁节段组组拼时焊焊接要求求焊工必须须经过培培训，有有资质、高等级级，要持持证上岗岗，必须须熟悉工工艺要求求，明确确焊接工工艺参数数；焊接接时不得得使用药药皮脱落落、焊芯芯生锈和和未经烘烘干的焊焊条，焊焊丝使用用前应清清除油污污、铁锈锈、焊剂剂应保持持干净，不得混混入杂物物。5.2 确保工工期的措措施5.2.1 工工期目标标1、开工工日期20033年122月28日2、竣工工日期20055年5月30日，总工期期17个月月，比业业主要求求18个个月提前前一个月。5.2.2 保保证工期期的措施施1、编制制好实施施性施工工

54、组织设设计我们将加加强施工工计划的的科学性性，运用用网络技技术、系系统工程程等新技技术原理理，根据据本工程程的技术术特点、现场实实际情况况等编制制详细的的、切实实可行的的实施性性施工组组织设计计，选择择最优施施工方案案，使工工程施工工做到点点线明确确、轻重重分明、计划可可靠、资资源配置置合理。2、对施施工进度度进行监监控施工进度度采用如如下监控控方法：投资指指标监控控法、形形象进度度监控法法、单项项进度指指标监控控法、关关键线路路网络监监控法。根据施施工组织织设计或或业主、监理及及其它有有关的工工期要求求，适时时根据工工程进展展，调整整资源配配置，实实现工期期目标。对关键键工序、关键项项目强化

55、化跟踪指指导，跟跟踪监测测。（1）投投资指标标监控法法根据本工工程总的的投资计计划，编编制与施施工进度度相对应应的逐月月投资安安排计划划，并比比较施工工中实际际每月完完成与计计划完成成的投资资差距，分析差差距原因因，分析析差距产产生的单单位、分分部和分分项，采采取相应应的对策策，从宏宏观控制制到微观观控制，并绘制制投资管管理控制制曲线。（2）形形象进度度监控法法对分项、分部工工程编制制每旬、每月、每季、每年的的施工形形象进度度计划，在施工工中及时时掌握实实际每旬旬、每月月、每季季、每年年所达到到的形象象进度，看实际际完成与与计划完完成工程程量的差差距，分分析差距距产生的的原因，采取相相应对策策

56、，同时时建立工工程管理理曲线。（3）单单项进度度指标监监控法及时统计计施工中中各项实实际进度度指标，掌握情情况，并并与施工工组织设设计确定定的各项项进度指指标进行行比较。发现实实际指标标低于计计划指标标时，采采取调整整工序、增加投投入等相相应措施施，确保保单项进进度指标标的实现现，实现现日保旬旬，旬保保月、月月保季、季保年年；从微微观控制制到宏观观控制。（4）关关键线路路监控法法根据施工工组织设设计确定定的施工工进度网网络图，明确关关键线路路，在施施工组织织上，狠狠抓关键键工序，并根据据工程进进展的变变化，实实施动态态管理，适时调调整网络络图，明明确不同同阶段的的关键工工序，采采取相应应的有效

57、效对策。关键线线路分层层次，关关键工序序保关键键点，关关键点保保关键线线路，关关键线路路保总工工期。3、积极极推广先先进经验验和先进进技术，提高劳劳动生产产率。积极推广广先进经经验和先先进技术术，提高高劳动生生产率。向“四新”要质量量，要进进度。4、利用用网络技技术、科科学安排排施工顺顺序根据工期期要求，及时调调整施工工进度计计划安排排，利用用先进的的网络技技术，科科学安排排施工顺顺序，将将各工序序间的衔衔接时间间缩小到到最少。做到施施工现场场作业顺顺畅，无无干扰、无窝工工，把时时间用足足，把空空间用满满。重点（关关键）和和难点工工程的施施工方案案、方法法及其措措施张家窝互互通式立立交主线线2

58、4#277#墩钢钢与混凝凝土结合合梁和AA线2号号桥5#8#墩钢与与混凝土土结合梁梁为京沪沪高速公公路主线线跨越京京沪代用用线而设设置，为为本标段段重难点点工程。6.1 总体施施工方案案主线桥全全桥共有有2幅桥桥，每幅幅桥共有有4片主主梁，552道中中横梁和和8道端端横梁。每片主主梁分55段进行行预制、运输、拼装和和架设。每段主主梁之间间采用高高强螺栓栓进行联联结。AA线桥共共有4片片主梁，52道道中横梁梁和8道道端横梁梁。每片片主梁分分5段进进行预制制、运输输、拼装装和架设设。每段段主梁之之间采用用高强螺螺栓进行行联结。主梁、横横梁的制制作均在在工厂内内进行，并进行行预拼装装。因钢混梁梁跨越

59、京京沪代用用线，施施工时无无法按常常规方法法搭设支支架，只只能采用用先架设设钢导梁梁，再以以导梁为为拼装平平台，完完成钢箱箱梁节段段的纵拖拖拉和拼拼装，然然后利用用4台墩墩顶的门门式吊机机将钢箱箱梁全联联提升、横移、落梁，再次横横移就位位。桥面板灌灌注采用用预制混混凝土模模板作底底模，汽汽车泵灌灌注混凝凝土入模模。6.2 主要施施工方法法6.2.1 施施工流程程施工流程程图见图图6-11。施工阶段段说明：阶段1：架设临临时墩和和钢梁在在工厂预预拼组装装。图6-11 施施工流程程图阶段2：架设如如图A、C段钢钢箱梁，调整好好钢箱梁梁线形。阶段3：架设如如图B段段钢箱梁梁，调整整好钢箱箱梁线形形，

60、并用用高强螺螺栓将其其联结为为整体。阶段4：拆除临临时墩，拆除顺顺序依次次为临11#和临临4#、临2#和临33#，检检测钢箱箱梁线形形及其高高程。阶段5：在钢箱箱梁上浇浇注如图图部分的的混凝土土桥面板板。阶段6：待中跨跨跨中混混凝土桥桥面板强强度达到到标准强强度的995%时时，且混混凝土的的弹性模模量达到到设计值值的1000%时时，张拉拉如图所所示的预预应力束束。阶段7：在钢箱箱梁上浇浇注如图图部分的的混凝土土桥面板板。阶段8：待混凝凝土强度度达到标标准强度度的955%时，且混凝凝土的弹弹性模量量达到设设计的1100%时，张张拉如图图所示的的支点短短束和剩剩余通长长束。阶段9：完成桥桥面系施施