某电厂淡水输水管线施工组织设计

1、目 录91 编制依据及原则第一节 编制依据第二节 编制制的相关关标准、规范、规程92 工程程概况第一节 工程程概况93 施工工管理组组织机构构第一节 项目目部组织织机构设设置第二节 项目目部关键键人员岗岗位职责责94 施工工顺序、总进度度安排及及总形象象进度示示意图第一节 施工工顺序第二节 总进进度安排排及总形形象进度度示意图图第三节 工期期保证措措施95 主要要分部、分项工工程的施施工工艺艺方法第一节 工艺艺管道施施工方案案第二节 给排排水管道道施工方方案96 主要要劳动力力、材料料、施工工机具安安排第一节 劳动动力总体体计划第二节 本工工程劳动动力计划划表第三节 施工工机具配配置计划划97

2、 主要要材料的的技术标标准、参参数和出出厂合格格证第一节 土建建主要材材料第二节 安装装主要材材料98 保证证质量、安全和和文明施施工等的的技术措措施、方方法和控控制手段段等第一章 质量量保证体体系及措措施第二章 安全全生产文文明施工工保证措措施第三章 服务务和协调调99 临时时设施项项目数量量及平面面布置第一节 总体体布置原原则第二节 施工工现场临临建布置置附录：一、施工工总进度度计划表表二、劳动动力计划划表91编编制依据据及原则则第一节 编制制依据一、*电水水厂淡水水输水管管线工程程施工招招标文件件。二、*电水水厂淡水水输水管管线工程程施工图图纸。三、其它它对本工工程施工工组织设设计有益益

3、的信息息及资料料。第二节 编编制的相相关标准准、规范范、规程程序号名 称称标准号1工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB5002355-9772给水排水水管道工工程施工工及验收收规范GB5002688-9773建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范GB5002422-200024现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GB5002366-9885工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范GB5002644-9776电气装置置安装工工程高压压电器施施工及验验收规范范GBJ1147-907建筑电气气工程施施工质量量验收规规范GB5003033-200028离心浇注注

4、玻璃增增强不饱饱和聚酯酯树脂夹夹砂管JC/TT6955199989玻璃纤维维增强塑塑料夹砂砂管CJ/TT3077911998810低压流体体输送管管道用螺螺旋缝埋埋弧焊钢钢管SY/TT5033722000011施工现场场临时用用电安全全技术规规范JGJ446-88892 工程程概况 第一节 工程程概况工程名称称：*电水厂厂淡水输输水管线线工程II标段建设地点点：浙江江省*县工程承包包范围：施工图图纸所含含的所有有工作（松毛山山隧洞段段和马鞍鞍山隧洞洞段的隧隧洞本体体工作除除外），包括但但不限于于：全程程管道及及附件的的铺设、除锈、防腐、阀门、无损检检测、试试压等施施工图纸纸中所含含的安装装工作

5、及及阀门井井、管道道支墩、永久性性标志桩桩、管桥桥、灌柱柱桩等施施工图所所含的附附属土建建工程；材料的的供应（发包人人提供的的材料除除外）及及安装，以及为为满足工工程建设设而进行行的其他他所必须须的工作作。质量标准准：合格格。安全目标标：零事事故。工期：拟拟开工日日期为220066年6月月1日，工期为为3800日历天天。93施施工管理理组织机机构第一节 项目部部组织机机构设置置成立*电水水厂淡水水输水管管线I标标段工程程项目部部，代表表公司进进行工程程施工组组织和管管理，项项目经理理由同志志（国家家一级项项目经理理）担任任。项目目部负责责本工程程的计划划和管理理，统一一组织工工程预、结算，全面

6、负负责整个个工程的的进度、安全、质量、成本四四大指标标控制，并抓好好优质服服务及现现场文明明施工等等。项目目部对施施工进行行统一的的组织指指挥、协协调服务务、监督督检查。项目部部组织机机构设置置见图11.1：图1.1：项目部组织机构图商务经理技术经理项目经理质量员材料设备员安全员资料统计员技术员生产调度技术员施 工 班 组第二节 项目目部关键键人员岗岗位职责责一、项目目经理职职责（一）、负责宣宣传、贯贯彻、执执行国家家、地方方、上级级和业主主有关的的政策、法规和和规定。（二）、负责项项目经理理部全面面工作，贯彻公公司的HHSE方方针、质质量方针针，落实实本工程程的HSSE目标标、质量量目标，对

7、工程程质量负负全面责责任。（三）、负责为为工程建建设配备备所需的的各项资资源，对对质量体体系、HHSE管管理体系系的有效效运行和和持续改改进负全全面责任任。（四）、负责主主持制订订和批准准项目部部的各项项规章制制度，监监督检查查各部门门和个人人履行岗岗位职责责的情况况。（五）、参加公公司管理理评审，并向公公司经理理汇报工工程情况况、质量量体系和和HSEE管理体体系的运运行情况况。二、商务务经理职职责（一）、负责项项目的合合同管理理和项目目的预结结算工作作，做好好现场变变更的签签证工作作。负责责编制资资金需求求计划并并负责计计划的落落实工作作。（二）、负责项项目部各各专业班班组工作作量完成成情况

8、的的考核工工作。（二）、参加项项目部的的施工生生产管理理工作，在保证证施工进进度的同同时控制制好工程程成本。（三）、参与本本项目工工程HSSE策划划，保证证HSEE工作的的资金投投入。三、技术术经理职职责（一）、负责落落实项目目部质量量方针和和质量体体系文件件、职业业安全卫卫生与环环境方针针和体系系文件，落实工工程质量量目标、职业安安全卫生生与环境境目标。（二）、组织做做好工程程质量策策划工作作。（三）、负责工工程项目目技术管管理和质质量管理理工作。（四）、主管项项目部质质量体系系运行，定期向向项目经经理汇报报质量体体系运行行情况。（五）、参与质质量体系系的策划划、建立立及其它它重大质质量决策

9、策。四、质量量员职责责（一）、负责质质量管理理工作。（二）、负责质质量体系系运行管管理。（三）、负责质质量体系系所分配配要素的的归口管管理。（四）、做好非非归口的的相关质质量体系系要素的的运行工工作。（五）、负责HHSE体体系所分分配要素素的归口口管理。（六）、负责成成品保护护管理。五、材料料设备员员职责（一）、负责物物资采购购供应管管理。（二）、负责设设备管理理。（三）、负责质质量体系系所分配配要素的的归口管管理。（四）、负责HHSE体体系所分分配要素素的归口口管理。六、安全全员职责责（一）、负责施施工现场场安全管管理与安安全监察察。（二）、负责环环境保护护管理。（三）、负责文文明施工工管理

10、。（四）、负责HHSE体体系所分分配要素素的归口口管理。（五）、做好非非归口的的相关HHSE体体系要素素的运行行工作。（六）、负责质质量体系系所分配配要素的的归口管管理。七、资料料、统计计员职责责（一）、负责工工程计划划及统计计。（二）、负责施施工项目目进度计计划的编编制与盘盘点。（三）、负责质质量体系系所分配配要素的的归口管管理。（四）、负责HHSE体体系所分分配要素素的归口口管理。八、技术术员职责责（一）、在技术术经理的的领导下下，负责责技术管管理工作作。 （二）、负责工工程技术术文件、资料及及质量记记录的管管理。（三）、负责计计算机管管理。（四）、负责质质量体系系所分配配要素的的归口管管

11、理。（五）、负责HHSE体体系所分分配要素素的归口口管理。九、生产产调度职职责（一）、协助项项目经理理做好生生产调度度工作。（二）、负责施施工现场场的协调调管理。（三）、负责质质量体系系所分配配要素的的归口管管理。（四）、负责HHSE体体系所分分配要素素的归口口管理。94施施工顺序序、总进进度安排排及总形形象进度度示意图图第一节 施工顺序序根据管道道的施工工工艺，一般情情况的施施工顺序序为：测量放线线-沟槽开开挖-基底底处理-填填砂或砂砂加石-管管道、阀阀门安装装-管道试试压、冲冲洗-管道道防腐-管管道回填填在有管桥桥的位置置，则先先施工管管桥，然然后安装装管道及及相关的的工作。总进度安安排及

12、总总形象进进度示意意图一、总进进度安排排根据招标标文件要要求，本本工程施施工总工工期为3380日日历天。我公司司将积极极响应招招标文件件要求，按期保保质保量量完在所所有施工工任务。二、总形形象进度度示意图图总形象进进度示意意图详见见附录工程施施工总进进度计划划表。第三节 工期期保证措措施工期控制制是项目目管理的的四大要要素之一一，是对对业主承承诺的重重要内容容，也是是项目部部降低工工程成本本、提高高经济效效益、创创业绩、树形象象的重要要手段。为保证证工程优优质准点点，在进进度控制制上我们们将充分分体现“目标的的明确性性，策划划的科学学性，计计划的严严肃性，控制的的严密性性”，采取取的主要要控制

13、措措施如下下：一、组织织措施建立以项项目经理理为首的的工期进进度行政政控制体体系，落落实各层层次的进进度控制制人员，具体任任务和工工作责任任，采取取必要的的行政措措施保证证其实现现。二、技术术保证措措施充分发挥挥以项目目经理为为首的技技术保证证体系的的作用，按业主主的总体体施工进进度的要要求，编编制切实实可行的的施工进进度网络络，直至至每一道道工序，实现策策划的科科学性。在施工工过程中中，每日日进行工工程量盘盘点，并并及时将将工程的的完成情情况录入入计算机机，以便便及时与与计划相相比较，为生产产进度人人员提供供明确的的控制信信息，从从而做到到均衡施施工，工工期可控控、在控控。另外外技术体体系也

14、将将做到优优化施工工方案，杜绝技技术失误误，严格格施工方方案措施施的编制制和审批批，强化化工艺纪纪律，大大力推广广新技术术、新工工艺、新新材料和和新设备备，以计计划为龙龙头，以以技术为为先导，为进度度目标的的实现提提供可靠靠的技术术保证。三 、信信息供应应建立完善善的施工工信息管管理体系系，及时时收集与与施工进进度有关关的材料料，如图图纸交付付进度情情况，设设备、材材料到货货情况，气象资资料等，与进度度计划相相比较，及时调调整施工工工序和和进度计计划，保保证总体体计划的的实现。四、强化化里程碑碑节点的的控制，以确保保按期竣竣工移交交。根据现场场实际情情况设立立工期进进度奖，根据里里程碑工工期对

15、整整个工期期进度的的影响程程度和参参加施工工人员的的数量，进行奖奖惩，以以激励大大家努力力按期完完成任务务。95主主要分部部、分项项工程的的施工工工方法第一节工工艺管道道施工方方案一、材料料的检验验（一）、管道组组成件及及管道支支承件具具有制造造厂的质质量证明明书，材材质、规规格、型型号、质质量符合合设计文文件的规规定。（二）、质量检检查人员员协同材材料员对对材料的的外观进进行检查查，合格格者方可可使用。（三）、阀门按按照规范范要求的的比例进进行强度度和严密密性试验验。壳体体试验压压力不小小于公称称压力的的1.55倍，试试验时间间不少于于5miin，壳壳体填料料无渗漏漏为合格格；密封封试验以以

16、公称压压力进行行，以阀阀瓣密封封面不漏漏为合格格。（四）、焊接材材料具有有制造厂厂的质量量证明书书，同时时焊材的的选用符符合设计计文件以以及标准准规范的的要求。二、管道道预制（一）、管段切切断前首首先对管管段加工工图进行行审核，主要内内容有：1、图号号、图纸纸版次、续接图图号或相相关管线线号及材材料名称称、规格格型号、材质、数量、单位是是否与设设计相符符。2、管段段分段、现场安安装预留留口是否否合理，并对管管段预制制尺寸进进行现场场复测，划分和和标注管管道预制制段，确确定预制制下料的的实际尺尺寸。（二）、管道下下料由两两人进行行，一人人号料，一人复复核。净净料尺寸寸根据管管件坡口口组对间间隙、

17、垫垫片厚度度及各方方向焊口口数量综综合确定定。同一一管材连连续下料料时，段段与段间间留出加加工余量量。切割割方法不不同，所所留的加加工余量量也不同同，下料料尺寸允允许偏差差符合下下列要求求：自由由管段为为10mmm，封封闭管段段为1.55mm。（三）、管子切切断前，移植原原有标记记。碳钢钢管采用用机械方方法或火火焰切割割，当采采用火焰焰切割时时，必须须保证尺尺寸正确确和表面面平整。不锈钢钢管采用用机械方方法切割割，如使使用砂轮轮机切割割，应使使用专用用砂轮片片。管子子切口质质量符合合下列规规定：（1）、切口表表面平整整，无裂裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁屑等等。（2

18、）、切口端端面倾斜斜偏差不不大于管管子外径径的1%，且不不得超过过3mm。（四）、碳钢管管套丝采采用机械械套丝，不锈钢钢管采用用车床车车制螺纹纹。管子子的螺纹纹清楚、完整、光滑，无毛刺刺和乱丝丝，断丝丝和缺丝丝的长度度不超过过螺纹全全长的110%，并在纵纵向上无无断缺现现象。加加工螺纹纹长度以以拧紧后后露出223扣为合合格。管管口螺纹纹加工后后妥善保保护，可可拧上一一个管箍箍或用胶胶带纸包包扎。（五）、坡口的的加工采采用机械械方法，碳钢管管也可采采用氧乙乙炔焰热热加工方方法，在在采用热热加工方方法加工工坡口后后，要除除去坡口口表面的的氧化皮皮、熔渣渣及影响响接头质质量的表表面层，并将凹凹凸不平

19、平处打磨磨平整。（六）、螺纹连连接的管管道不能能把白漆漆麻丝挤挤入管腔腔，以免免阻塞管管路。螺螺纹拧紧紧后，将将多余的的白漆麻麻丝用锯锯条拉刮刮干净，并用破破布擦净净，以使使接口清清洁美观观。（七）、管道法法兰连接接时，法法兰与管管道同心心，螺栓栓能够自自由穿入入，法兰兰螺栓孔孔跨中安安装。法法兰面保保持平行行，其偏偏差不大大于法兰兰外径的的1.55，且不不大于22mm。（八）、管道对对口时在在距接口口中心2200mmm处测测量平直直度，当当DN1000mm时，允许偏偏差为11mm，当DNN1000mm允许许偏差为为2mmm，全长长允许偏偏差为110mmm。管道道对接焊焊口的组组对做到到内壁齐

20、齐平，内内壁错边边量不超超过壁厚厚的100%，且且不大于于2mmm。（九）、预制成成的管道道组件要要考虑装装卸和运运输方便便，并留留有调整整活口。三、管道道安装（一）、预制管管道按管管道系统统号和预预制顺序序号进行行安装。（二）、安装前前管道、管件等等按设计计要求核核对无误误，内部部清理干干净。（三）、管道有有坡度要要求时先先将管道道支吊架架安装正正确，然然后再安安装管道道。（四）、直管段段上两对对接焊口口中心面面的距离离，当DDN1500mm时不不小于1150mmm，当当DN1500mm时不不小于管管子外径径。焊缝缝距离管管子弯曲曲起点不不小于管管子外径径，且不不小于1100mmm。不不在管

21、道道焊缝上上开孔，焊缝置置于方便便检修的的位置。管子对对接焊缝缝与支、吊架边边缘之间间的距离离不小于于50mmm。焊焊缝不置置于套管管内。（五）、管道连连接时，不用强强制对口口、加偏偏垫或加加多层垫垫等方法法来消除除接口端端面的空空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。（六）、一组法法兰连接接使用同同一规格格的螺栓栓，安装装方向一一致，紧紧固均匀匀。螺栓栓紧固后后与法兰兰紧贴，无楔缝缝。需加加垫圈时时，每个个螺栓不不超过一一个。不不锈钢、高温、露天装装置的螺螺栓与螺螺母涂二二硫化钼钼。（七）、当大直直径垫片片需要拼拼接时采采用斜口口搭接。不锈钢钢管道法法兰用的的非金属属垫片其其氯离子子含量不不

22、超过550PPPm。（八）、一段管管线安装装完毕，暂停安安装时，及时用用胶带纸纸或白布布封闭管管口，以以防杂物物、泥土土进入。（九）、管道安安装允许许偏差和和检验方方法符合合下列规规定：检验内容容允许偏差差(mmm)检验方法法坐标架空及地地沟室外25用水平仪仪、经纬纬仪、直直尺、水水平尺和和拉线检检查室内15埋地60标高架空及地地沟室外20室内15埋地25水平管道道平直度度DN11002L/110000，最大大50用直尺和和拉线检检查DN11003L/110000，最大大80立管铅垂垂度5L/110000，最大大30用经纬仪仪或吊线线检查成排管道道间距15用直尺和和拉线检检查交叉管的的外壁或或

23、绝热层层间距20四、管道道焊接（一）、焊工：参加本本工程管管道施工工的焊工工具备锅炉压压力容器器压力管管道焊工工考试与与管理规规则合合格证。焊工按按照自身身的合格格项目进进行施工工。（二）、焊条按按照焊接接工艺要要求进行行烘干和和存放。（三）、焊接工工艺1、本工工程管道道的焊接接采用手手工电弧弧焊。焊焊接材料料的选用用：序号母材焊材120#J42222304A10222、管道道焊接之之前开设设V型坡坡口，坡坡口型式式及参数数如下：坡口角:55655；钝边边P：002mmm；间间隙b：13mmm。3、坡口口用机械械方法加加工，所所开设的的坡口需需确认无无裂纹等等缺陷，并清除除坡口区区内的毛毛刺、

24、氧氧化物、水分和和其它杂杂物。4、焊缝缝组对前前清除坡坡口及两两侧200mm范围围内的油油污、铁铁锈、水水分等杂杂质。5、定位位焊（点点固焊）的要求求：（1）、点固焊焊由焊接接同一管管口的焊焊工进行行施焊。（2）、点固焊焊的工艺艺条件与与正式焊焊接的工工艺条件件相同，必须焊焊透。（3）、点固焊焊焊点不不少于33点，位位置均布布。6、在焊焊接根部部焊道前前，对定定位焊缝缝进行检检查，确确认无缺缺陷后进进行施焊焊。7、引弧弧在焊接接坡口内内进行，不在管管道母材材上引弧弧或将熄熄弧点引引向焊道道以外。8、焊接接时控制制好起弧弧和收弧弧处的质质量，收收弧时将将弧坑填填满，多多层焊的的层间接接头错开开。

25、9、法兰兰、承插插接头及及三通角角焊缝至至少焊二二层,要要保证堆堆高。10、焊焊接工艺艺参数：母材层次焊道电流、极极性焊材直径径（mm）焊接电流流（A）焊接电压压（V）焊接速度度（cm/minn）20#24直、正2.53.22901130212247930424直、正2.53.228011202022379（四）、焊接检检查1、焊接接完成后后,焊工工先自行行检查,发现外外观缺陷陷及时修修补。2、质检检员对全全部焊缝缝的可见见部分进进行外观观检查。3、焊缝缝外观成成型良好好，宽度度为每边边盖过坡坡口边缘缘2mmm。4、焊缝缝表面无无裂纹、气孔、夹渣、熔合性性飞溅等等。5、焊缝缝咬边深深度0.00

26、5且0.55mm，连续咬咬边长度度不大于于1000mm，且焊缝缝两侧咬咬边总长长不大于于该焊缝缝全长的的10%。6、焊缝缝表面不不低于管管道表面面，焊缝缝余高不不超过11+0.2b11，且不不大于33mm（b1为焊缝缝宽度）。7、按照照设计图图纸和标标准规范范要求进进行无损损检测。五、支架架制作与与安装（一）、安装前前的准备备1、预制制前按图图纸核对对各种支支架的规规格型号号、数量量。2、数量量统计依依据管道道施工图图进行，然后在在此基础础上按部部件进行行分解，统计出出板材、型钢的的总用量量及各部部件的下下料规格格、尺寸寸、数量量，以便便进行集集中下料料，对于于预制现现场无加加工能力力的部件件

27、，如UU型管卡卡等及时时委托加加工。（二）、支架制制作1、管道道支吊架架的型式式、材质质、加工工尺寸、精度及及焊接符符合设计计要求。2、板材材用剪板板机进行行剪板下下料，下下料后将将剪切板板上的毛毛刺清理理干净，然后进进行尺寸寸检查，同时检检查钢板板的平直直度，对对不平整整的要校校平。用用记号笔笔标出尺尺寸，分分类摆放放。型材材用切割割机切割割下料，下料后后将切割割边上的的毛刺、残渣、飞溅清清除干净净。支架架上的螺螺栓孔用用手枪钻钻进行钻钻孔加工工。3、支架架座板及及吊架弹弹簧盒的的工作面面平整。支吊架架的焊缝缝无漏焊焊、欠焊焊、裂纹纹、咬肉肉等缺陷陷。管道道与支架架焊接时时，管子子无咬边边、

28、烧穿穿等现象象。4、制作作合格的的支吊架架按设计计要求进进行防腐腐。（三）、支吊架架安装1、根据据设计图图纸先确确定出固固定支架架的位置置，再按按管道标标高确定定支吊架架的标高高和位置置。2、支吊吊架的标标高符合合管线的的设计标标高与坡坡度，对对有坡度度的管道道，根据据两点间间的距离离画出每每个支架架的位置置，同一一管线上上支架标标高的允允许误差差一致。3、室外外管道的的支架、支柱或或支墩要要测量其其坐标、标高和和坡度，并且符符合设计计要求。4、管道道安装及及时固定定和调整整支吊架架，支吊吊架的位位置准确确，安装装平整牢牢固，与与管子接接触紧密密。5、无热热位移的的管道，吊杆垂垂直安装装。有热

29、热位移的的管道吊吊杆设在在位移的的相反方方向，按按位移值值的1/2偏位位安装。两根热热位移方方向相反反或位移移值不等等的管道道不使用用同一吊吊杆。6、固定定支架按按设计文文件要求求安装，并在补补偿器预预拉伸之之前固定定。7、活动动支架的的滑动面面洁净平平整，无无歪斜和和卡涩现现象，其其安装位位置从支支承面中中心向位位移反向向偏移，位移值值为位移移的一半半，保温温层不妨妨碍热位位移的正正常进行行。有热热位移的的管道，在热负负荷运行行时，对对支吊架架进行检检查与调调整。8、不锈锈钢管道道与支架架之间垫垫入氯离离子含量量不超过过50PPPm的的非金属属垫片。9、管道道安装时时使用的的临时支支吊架有有

30、明显标标记，在在管道安安装完后后拆除。10、管管道安装装完后按按设计规规定逐个个核对支支吊架的的形式和和位置。六、阀门门安装（一）、安装前前，按设设计要求求仔细核核对规格格型号。（二）、法兰或或螺栓连连接的阀阀门在关关闭状态态下安装装，焊接接阀门在在开启状状态下安安装。（三）、阀门安安装时按按介质流流动方向向确定其其安装方方向。（四）、在水平平管道上上安装时时，阀杆杆安装在在上半圆圆范围内内。（五）、阀门安安装在便便于操作作和维修修的地方方。（六）、安装铸铸铁阀门门时，防防止因强强力连接接或受力力不均而而引起损损坏。（七）、安装安安全阀时时，符合合下列规规定：1、安全全阀垂直直安装。2、安装装

31、前调校校安全阀阀。3、在系系统上进进行安全全阀的最最终调校校，开启启和回座座压力符符合设计计文件的的规定。（八）、减压阀阀的阀体体垂直安安装在水水平管道道上，两两侧安装装切断阀阀门，并并装旁通通管。（九）、螺纹连连接的疏疏水阀安安装时设设置活接接头，便便于拆装装。七、管道道吹扫与与试压（一）、管道试试验前具具备下列列条件：1、试验验范围内内的管道道安装工工程除涂涂漆、绝绝热外，按设计计图纸全全部完成成，安装装质量符符合设计计和规范范规定。2、焊缝缝及其他他待检部部位尚未未涂漆和和绝热。3、管道道上的膨膨胀节设设置了临临时约束束装置。4、试验验用压力力表已经经校验，并在周周检期内内，其精精度不低

32、低于1.5级，表的满满刻度值值为被测测最大压压力的11.52倍，压力表表不少于于两块。5、符合合压力试试验要求求的液体体或气体体已经备备齐。6、按试试验的要要求，管管道已经经加固。7、待试试管道上上的安全全阀、仪仪表元件件等已经经拆除或或加以隔隔离。8、待试试管道与与无关系系统已用用盲板隔隔开，并并有明显显标志。9、试验验方案已已经报业业主审查查批准，并对参参加有关关人员进进行了技技术交底底。10、试试压管线线上的最最高点已已安装放放空阀，最低点点已安装装排水装装置。（二）、压力试试验遵守守下列规规定：1、液压压试验使使用洁净净水，当当对奥氏氏体不锈锈钢管道道进行试试验时，水中氯氯离子含含量不

33、超超过255PPmm。2、液压压试验前前，注液液体时排排尽空气气。3、液压压试验应应缓慢升升压，待待达到试试验压力力后，稳稳压100minn，再将将试验压压力降至至设计压压力，停停压300minn，以压压力不降降、无渗渗漏为合合格。4、气压压试验时时，逐步步缓慢增增加压力力，当压压力升至至试验压压力的550%时时，如未未发现异异常或泄泄漏，继继续按试试验压力力的100%逐渐渐升压，每级稳稳压3mmin，直至达达到试验验压力，稳压110miin。再再将压力力降至设设计压力力，进行行检漏工工作，以以肥皂水水检验不不泄漏为为合格。5、当试试验过程程中发现现泄漏时时，不带带压处理理，消除除缺陷后后重新

34、进进行试验验。6、管道道系统试试验合格格后，拆拆除盲板板、临时时加固件件、临时时短管及及膨胀节节限位等等。拆除除时仔细细检查，不漏拆拆，并恢恢复被拆拆除的部部件。7、压力力试验需需业主、工程监监理人员员参加，试验合合格后，填写“管道系系统压力力试验记记录”，请业业主、工工程监理理人员签签字确认认。（三）、试验合合格后配配合业主主进行管管道的吹吹扫和清清洗。八、管道道防腐（一）、防腐施施工程序序原材料检验金属表面处理涂刷底漆涂刷面漆（二）、原材料料检验1、材料料符合设设计和规规范的规规定，并并具有质质量证明明文件。2、材料料存放在在专用库库房内，并做好好防尘、防曝晒晒工作，按材料料类别进进行存放

35、放、保管管。（三）、金属表表面处理理采用手工工除锈和和机械除除锈清除除管道表表面锈层层、油垢垢。在除除锈中，对于金金属表面面较厚的的锈层，可先用用手锤轻轻轻敲掉掉锈层。对于不不厚的浮浮锈可直直接用钢钢丝刷进进行磨刷刷。对于于管内浮浮锈可用用圆钢丝丝刷来回回拖动，除去铁铁锈和灰灰尘。除除锈后的的钢管表表面无可可见的油油、污垢垢，没有有附着不不牢的氧氧化皮及及铁锈等等，底层层显露部部分金属属光泽。（四）、管道防防腐的一一般要求求1、涂漆漆的种类类、颜色色、层数数、方法法符合设设计文件件的规定定，面漆漆颜色按按照业主主统一规规定。2、安装装后不易易刷漆的的部位可可在安装装前刷好好，但焊焊缝在试试验合

36、格格后补刷刷。3、涂漆漆前清除除被涂表表面的铁铁锈、焊焊渣、毛毛刺、油油、水等等污物，合格后后在除锈锈的同一一天涂刷刷。4、刷漆漆的施工工在15530的清洁洁、干燥燥、通风风良好的的环境中中进行。5、刷漆漆质量符符合下列列要求：（1）、涂层均均匀，颜颜色一致致。（2）、漆膜附附着牢固固，无剥剥落、皱皱纹、气气泡、针针孔等缺缺陷。（3）、涂层完完整,无损坏坏、流淌淌现象。（4）、涂层厚厚度符合合设计文文件的规规定。（5）、涂刷色色环间距距要均匀匀，宽度度一致。第二节给给排水管管道施工工方案一、材料料的检验验（一）、工程的的主要材材料、成成品、半半成品、配件、器具和和设备具具有中文文质量的的合格证

37、证明文件件。进场场时做检检查验收收，经监监理工程程师核查查确认。（二）、所有材材料在安安装前对对品种、规格、外观等等进行验验收，包包装完好好，表面面无划痕痕及外力力冲击破破损。（三）、阀门安安装前，做强度度及严密密性试验验。在每每批数量量中抽查查10，且不不少于11个。强强度试验验压力为为公称压压力的11.5倍倍，严密密性试验验压力为为工程压压力的11.1倍倍，符合合设计规规定为合合格。二、玻璃璃钢管施施工技术术条件（一）、玻璃钢钢管施工工前应具具备下列列条件：1、施工工图纸及及其他技技术文件件应齐全全，并经经会审通通过。2、施工工单位必必须有建建设主管管部门批批准的相相应的施施工资质质。3、

38、施工工人员应应经过培培训且熟熟悉塑料料管材的的一般性性能，掌掌握连接接技术及及操作要要点。（二）、埋地管管道的测测量及放放线1、开挖挖前应由由建设、设计、施工和和其他有有关单位位共同对对地下管管线进行行现场施施工测量量，业主主组织有有关人员员向施工工单位进进行现场场交接，并对地地下管线线、电缆缆、构筑筑物进行行确认，测量基基准点和和管道轴轴线控制制桩的设设置便于于观测且且牢固，并采取取保护措措施，开开槽铺设设管道的的沿线临临时水准准点每2200mm不少于于1个。2、施工工人员就就熟悉图图纸，根根据平、纵断面面确定管管段的起起点与终终点、转转折点、各桩号号的标高高、各桩桩之间的的距离与与坡度，阀

39、门井井、管沟沟位置等等。3、按施施工平面面图坐标标尺寸进进行测量量放线，开挖宽宽度符合合有关规规范规定定及设计计要求。管道沟沟槽底部部的开挖挖宽度计计算方法法：B=D11+2（b1+b2+b3）B管管道沟槽槽底部的的开挖宽宽度mmmD1管道结结构的外外缘宽度度mm（一般指指外径）b1管道一一侧的工工作面宽宽度mmm（查下下表）b2管道一一侧的支支撑厚度度可取11502000mmb3现场浇浇筑混凝凝土管渠渠一侧的的模板的的厚度mmm管道一侧侧的工作作面宽度度管道结构构的外缘缘宽度DD1管道一侧侧的工作作面宽度度b1非金属管管道金属管道道D15500400300500D110000500400（三

40、）、验槽开挖管沟沟至设计计管底标标高，清清槽后，要对沟沟底土质质进行检检查，复复测坡度度桩，然然后在坡坡度桩上上拉线。检查丈丈量线与与沟底距距离是否否一致，不一致致的地方方应当修修整。管管底需夯夯实时，应在夯夯实后再再测一次次。最后后请有关关单位验验槽。（四）、开挖管管沟1、开挖挖管沟前前应将施施工区域域内的原原有管道道、电缆缆、坟墓墓等障碍碍物调查查清楚，确定处处理方案案。2、人工工挖槽时时，堆土土高度不不超过11.5米米，且距距槽边缘缘不小于于0.88米。沟沟槽每侧侧临时堆堆土不影影响建筑筑物，各各种管线线和其它它设施的的安全。3、沟槽槽的开挖挖不扰动动天然地地基或地地基处理理符合设设计要

41、求求。槽壁壁平整，边坡坡坡度符合合施工设设计的规规定。沟沟槽中心心线每侧侧的净宽宽不小于于管道沟沟槽底部部开挖宽宽度的一一半。槽槽底高程程的允许许偏差，开挖土土方在20mmm范围围内。4、为了了防止地地下水及及雨水、沟槽开开挖的最最低处设设集水坑坑，集水水坑偏离离沟槽11米的位位置，用用潜水泵泵进行排排水。（五）、穿越岩岩石玻璃璃钢管套套管敷设设本工程玻玻璃钢管管有几处处须穿越越岩石,若不允允许开挖挖,则可可采用定定向钻孔孔方案穿穿越。定定向钻穿穿越方案案在于钻钻导向孔孔、管线线安装及及扩孔、回拖管管道，由由于地质质可能复复杂及不不规律变变化，会会增加钻钻进难度度。为使使工程能能够圆满满成功，

42、施工中中要严格格执行设设计要求求和规范范规定，认真负负责，密密切配合合，做好好充分准准备，制制定控向向钻进方方案，保保证导向向孔曲线线平滑；掌握地地质资料料按地层层配置，保证钻钻孔需要要，使成成孔孔壁壁稳定。1、设备备进场及及场地施施工准备备1.1、现场勘勘察施工工场地、施工道道路。1.2、测量放放线：根根据设计计交底与与施工图图纸要求求测量放放线，放放出钻机机场地控控制线及及设备摆摆放位置置线，确确保钻机机中心线线与入土土点、出出土点成成一条直直线，确确定入土土点坐标标及放出出管线中中心轴线线并标出出占地边边界线。1.3、根据地地形、地地质资料料，确定定穿越路路径、深深度、长长度、曲曲率半径

43、径、入土土角、出出土角，并作出出穿越平平面图和和剖面图图。1.4、平整钻钻机场地地，推平平、压实实，铺设设沉降板板，保证证有足够够的承载载力。主主机及泥泥浆罐下下加铺宽宽4米，长长15米米，厚为为20的钢板板。1.5、挖泥浆浆池、蓄蓄水池及及地锚坑坑，地锚锚坑要按按要求进进行混凝凝土处理理。1.6、对施工工场地（出土点点和入土土点）进进行围栏栏隔离。1.7、扫线、修施工工便道，确保施施工机具具设备顺顺利进出出场作业业。2、钻机机就位和和试钻2.1、配套设设备就位位：将钻钻机及附附属配套套设备安安放在预预定位置置，进行行系统连连接、试试运转，保证设设备正常常工作。2.2、钻机必必须安装装在入土土

44、点与出出土点的的连线上上，左右右误差不不超过330，调整钻钻机入土土角。2.3、测量控控向参数数：标定定控向参参数，一一般要在在管中心心的三个个不同位位置测取取，且每每个位置置至少测测四次，并做好好记录。2.4、泥浆配配制：按按管径大大小、设设计要求求及地质质情况配配制，确确定正确确的混合合次序，按不同同的地层层用清洁洁的淡水水配制出出符合要要求的泥泥浆，并并每两小小时检测测一次泥泥浆性能能参数。2.5、钻机试试钻：各各系统运运转正常常后试转转，钻进进12根钻钻杆后检检测各部部位运行行情况，正常后后按次序序钻进。3、钻导导向孔3.1、当具备备开钻条条件后，钻导向向孔，钻钻导向孔孔偏差符符合要求

45、求。3.2、选择合合适的钻钻导向孔孔的钻具具组合。3.3、合理选选择穿越越曲率半半径。4、预扩扩孔：按按规范要要求分级级扩孔。4.1、导向孔孔完成后后，钻头头、钻杆杆等要及及时卸掉掉，装上上扩孔器器进行预预扩孔。4.2、扩孔采采用板式式扩孔器器进行扩扩孔。4.3、扩孔的的钻杆倒倒运及钻钻具连接接：按穿穿越长度度及预扩扩孔次数数倒运钻钻杆，按按程序进进行钻杆杆、钻具具的清洗洗连接。5、扩孔孔回拖5.1、孔径达达到管线线回拖要要求后，将穿越越套管吊吊上滑送送道（或或发送沟沟）并检检查无误误后回拖拖。在回回拖时应应连接作作业，避避免因停停工造成成阻力增增大。5.2、回拖检检查5.3、选择合合适的回回

46、拖钻具具组合。5.4、穿越施施工完成成后、拆拆卸设备备、恢复复地貌。、设置置穿越公公路标志志桩，并并标明：公路名名称、里里程位置置、涵套套管尺寸寸及材质质、管道道与公路路交叉角角度等。（六）、管道试试压和冲冲洗消毒毒1、一般般规定1.1管管道严密密性及强强度实验验以水为为介质，特殊环环境可用用（如无无水地区区和冰点点以下环环境）空空气为介介质用气气压实验验法实验验。1.2管管道水压压试验的的分段长长度一般般为1KKM,采采用两种种或两种种以上材材质的管管道,应应按不同同材质分分段进行行试压.1.3在在试压期期间应定定时巡查查,使试试压管的的保持在在严密监监视下。1.4沿沿整个试试压管段段均应保

47、保持不中中断的通通讯联系系。1.5如如实填写写试压报报告。2、管道道水压试试验2.1管管道应从从下游缓缓慢入水水,上游游管顶及及管道中中的凸起起点应设设排气阀阀。2.2对对系统缓缓慢升压压至工作作压力后后,停止止加压，稳压22小时,当压降降达到00.022MPaa，需对对管道进进行补水水以维持持内压，检查管管道及所所有的接接头，附附件等是是否有渗渗漏现象象。2.3在在约6分分钟内，将系统统升压至至试验压压力（即即工作压压力的11.5倍倍），但不不得小于于0.66MPaa，稳压压时间保保持2小小时,当当压降大大于0.02MMPa，需对管管道进行行补水，使其保保持设定定的压力力，检查查管道及及所有

48、的的接头，附件等等，若无无渗漏现现象时，管道强强度试验验为合格格。2.4用用6分钟钟时间将将检测压压力回降降到工作作压力然然后关闭闭阀门.2.5强强度试验验合格时时,若在在管道系系统持压压时间内内压降小小于0.02MMPa，可不进进行补水水量的试试验，而而判定合合格。2.6当当管径小小于或等等于1000mmm，在试试压持压压一小时时内压降降不超过过0.005MPPa时可可认为合合格。3、管道道的消毒毒和冲洗洗3.1管管道试验验合格后后，竣工工验收前前应进行行消毒和和冲洗。由于塑塑料管道道不锈蚀蚀，卫生生指标也也比金属属管高，因此冲冲洗和消消毒相对对简便。3.2冲冲洗水宜宜为浊度度为100NTU

49、U以下的的净水，以流速速小于11m/ss的速度度连续冲冲洗，直直至出水水口浊度度、色度度相同为为止。3.3冲冲洗时应应保证排排水管路路畅通安安全。3.4管管道应采采用含量量不低于于20mmg/LL氯离子子浓度的的清洁水水浸泡224h，再冲洗洗，直至至水质管管理部门门取样化化验合格格为止。三、钢管管安装（一）、一般原原则1、钢管管管材和和管件应应符合国国家现行行的有关关产品标标准或国国际现行行标准的的规定，并应有有出厂合合格证。工程施施工应遵遵循国家家和地方方有关法法规，工工程验收收就符合合国家有有关标准准、规范范的规定定。2、施工工前需要要对施工工工地调调查研究究，掌握握管道沿沿线的下下列情况

50、况和资料料：2.1现现场地形形、地貌貌、建筑筑物、各各种管线线和其他他设施的的情况2.2工工程地质质、水文文地质、工程用用地及施施工用水水、排水水条件、供电条条件等2.3工工程材料料、施工工机械供供应条件件2.4在在地表水水体中或或岸边施施工时，应掌握握地表水水的水文文和航运运资料；在寒冷冷地区施施工时，应掌握握地表水水的冻结结的资料料。（二）、管子搬搬运及储储存1、运输输工具：短距离离可用叉叉车、平平板车；长距离离采用汽汽车、火火车或轮轮船运输输2、起吊吊工具：吊车或或叉车，起吊时时应用专专用吊钩钩3、提升升：小于于3000的管子子，吊装装时将钢钢绳套住住底部；大于3350的的管子，采用专专

51、用吊钩钩或吊带带一次吊吊运一根根或数根根；若采采用叉车车提升，作业过过程中可可能与管管子接触触处都必必须进行行防护；提升管管子平稳稳、缓慢慢、切忌忌钢丝绳绳缠绕管管子致使使管子在在空中旋旋转。4、储存存：所选选择存放放管子的的场地就就平稳、坚实、所选垫垫木应结结实，堆堆放的形形势有金金字塔形形和四方方形（三）管管道沟槽槽1、一般般原则1.1挖挖掘沟槽槽时，应应考虑回回填取土土方便，充分利利用原有有土砂。1.2清清查所施施工沟槽槽埋设的的电缆、其他管管道及构构造物，避免对对其影响响。1.3查查明有无无地下水水，需要要排水时时，应编编制排水水方案。1.4对对交通及及周围建建筑物的的影响采采取防护护

52、措施。1.5沟沟槽较深深，土质质松散时时应在沟沟旁设桩桩防护，以防塌塌方。2、沟槽槽挖掘槽底部的的挖掘宽宽度，应应按下式式计算：B=D11+2（b1+b2+b3）B管管道沟槽槽底部的的开挖宽宽度mmmD1管道结结构的外外缘宽度度mm（一般指指外径）b1管道一一侧的工工作面宽宽度mmm（查下下表）b2管道一一侧的支支撑厚度度可取11502000mmb3现场浇浇筑混凝凝土管渠渠一侧的的模板的的厚度mmm3、沟槽槽支撑支撑的材材料可选选用钢材材、木材材或钢材材木材混混合物，支撑的的施工应应符合下下列规定定：3.1支支撑后沟沟槽中心心线每侧侧的净宽宽不应小小于施工工设计的的规定。3.2横横撑不得得防碍

53、下下管和稳稳管。3.3安安装应牢牢固，安安全可靠靠。(四)管管道跨越越河沟的的安装用滑入式式接口的的管道在在跨越河河沟桥梁梁上安装装应考虑虑支撑系系统、桥桥和主体体的热膨膨胀系数数、锚具具。1、支撑撑物1.1每每根管子子配一套套支撑固固定结构构；1.2每每套支撑撑固定结结构放在在一个承承口直管管部分；1.3一一个鞍形形支撑台台；1.4一一个带橡橡胶垫的的连接卡卡子。2、热膨膨胀不需要专专门的膨膨胀吸收收装置，用一个个足够宽宽的连接接卡子，各支撑撑系统间间的承插插接头相相当于一一个膨胀胀补偿器器，来吸吸收整个个管线因因温度变变化造成成的膨胀胀。3、锚具具每个承受受水平推推力的部部分（弯弯头、三三

54、通、阀阀门）用用一个锚锚固系统统支撑着着，这个个支撑物物必须有有足够的的尺寸承承受排成成直线的的管子和和抵抗水水的推力力。在管管道偏转转造成较较大内应应力时，必须考考虑提供供具有足足够安全全的结构构尺寸的的支撑的的固定系系统。（五）、穿墙管管的安装装在管道需需要过墙墙时，一一般需要要在直管管上焊接接固定法法兰，焊焊接法兰兰管可由由生产厂厂提供，也可在在施工现现场焊接接，穿墙墙管的两两端可以以是插口口，承口口或法兰兰。在安安装过程程中，必必须确保保穿墙管管固定在在墙壁上上，然后后再与两两端管线线连接，与两端端管线连连接时，不能松松动。（六）、T型承承接柔性性连接球球管的安安装1、安装装前的清清扫

55、与检检查1.1仔仔细清扫扫承接口口内表面面及插口口外表面面的沙、土等杂杂物；1.2仔仔细检查查连接用用密封圈圈，不得得粘有任任何杂物物；1.3仔仔细检查查插口倒倒角是否否满足安安装需要要。2、放置置胶圈2.1较较小规格格的胶圈圈，将其其弄成“心”型放入入承口密密封槽内内；2.2较较大规格格的胶圈圈，将其其弄成“+”型；2.3胶胶圈放入入后，应应施加径径向力使使其完全全放入密密封槽内内。3、润滑滑剂为了便于于安装，在安装装前对管管道及胶胶圈密封封处涂上上一层润润滑脂。润滑剂剂不得含含有任何何有毒成成分；具具有良好好的润滑滑性能，不能影影响胶圈圈的使用用寿命；对管道道输送介介质无污污染；现现场易涂

56、涂抹。4、检查查插口安安装线管子出厂厂前已在在插口端端标志安安装线。如在插插口没标标出安装装线或管管子切割割后，需需要重新新在插口口标出。标志线线距离插插口端承承口深度度-100mm。5、连接接对于小规规格的管管子，一一般指DN4400，采用倒倒链或撬撬杠为安安装工具具，采用用撬杠作作业时，须在承承口垫上上硬木块块保护。对大规格格的管子子，一般般指DN4400，采用工工具为挖挖土机，采用挖挖土机须须在管子子与掘斗斗之间垫垫上硬木木块保护护，慢而而稳的将将管子推推入；采采用起重重机械安安装，需需采用专专用吊具具在管身身吊两点点，确保保平衡，有人工工扶着将将管子推推入承口口。6、承口口连接检检查安

57、装完成成，插口口连接后后，一定定要检查查连接间间隙。沿沿插口周周围用金金属尺插插入承插插口内，直到抵抵到胶圈圈的深度度，检查查所插入入的深度度应一致致。（七）、法兰接接口管子子安装法兰接口口球铁管管安装和和拆卸是是很方便便的，安安装时要要遵循螺螺栓的紧紧固顺序序和旋转转。安装装步骤为为：1、清理理和校正正法兰盘盘1.1检检查法兰兰盘和橡橡胶垫的的表面质质量，清清理法兰兰盘的密密封面；1.2排排好安装装顺序；1.3在在要连接接两个法法兰盘之之间留下下一点插插入橡胶胶垫的间间隙。2、插入入橡胶垫垫2.1在在两个法法兰之间间放入橡橡胶垫，穿上螺螺栓，可可借助胶胶带便密密封固定定；2.2使使橡胶垫垫在

58、两法法兰盘的的凸部密密封面对对中。3、紧固固螺栓按顺序紧紧固螺栓栓，最好好使用测测力扳手手，使螺螺栓达到到要求的的力矩。试压完后后一定要要检查螺螺栓，有有必要再再拧紧一一次。（八）、连接偏偏转球铁管连连接允许许有一定定的偏转转角，偏偏转角度度可以使使大半径径的管线线拐弯不不依赖于于使用管管件，还还能吸收收一定的的基础变变形和位位移。借借助管子子连接的的偏转角角，可以以较为方方便的实实现管道道的大拐拐弯，而而不必使使用管件件。（九）、管线静静态水压压试验（is00108802）1、试压压管段长长度的确确定根据现场场的水源源、地势势以及组组成管线线的管件件及附件件数量等等情况确确定，对对有压管管线

59、，一一般情况况下，试试验管段段长度不不得超过过15000米。2、试验验管段应应符合下下列规定定对有压管管线所有有管线方方向或尺尺寸改变变之处在在试验前前进行封封堵，要要用盲板板或其他他类型的的堵头对对实验部部分进行行隔离。实验压压力不能能超过阀阀门所承承受的压压力等级级，当评评估试验验部分的的渗水量量时，应应考虑阀阀门的渗渗水量。3、实验验之前的的回填一般应将将试压的的管线全全部回填填后再试试压，遇遇到特殊殊情况时时可留出出接口部部分不回回填，而而管身中中间部分分要充分分回填，以避免免试压过过程中管管体移位位。4、充水水充水装置置应在整整个实验验管段的的最低处处，充水水速度尽尽量慢，以使管管道

60、内空空气全部部剂出。5、试验验压力试验管段段最低点点的实验验压力应应按照以以下规定定执行：工作压力力小于等等于1MMPA的的管线，试验压压力为工工作压力力的1.5倍；工作压力力大于等等于1MMPA的的管线，试验压压力为工工作压力力的0.5倍。6、验收收标准对有压管管线：在在静态标标准下，水的损损失量不不大于00.0001升/每公里里管线*每小时时*每巴巴实验压压力。有仰角的的管线中中，各处处的压力力不尽相相同，所所以各段段水损失失量应具具体考虑虑。对无压管管线，水水的损失失量不小小于0.1升/公里管管线*每每毫米公公径直径径。（十）、冲洗消消毒1、给水水管道水水压实验验后，竣竣工验收收前应冲冲