钢结构网架施工组织设计方案

1、5.3网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。 5.3.1螺栓球的生产 5.3.1.1螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。 5.33.1.2圆钢钢下料采采用锯床床下料,坯料相相对高度度H/DD为22.55,禁用用气割。 5.33.1.3锻造造球坯采采用胎模模锻，锻锻造温度度在1220011550下保温温，使温温度均匀匀，终段段温度不不低于8850，锻造造设备采采用空气气锤或压压力机。锻造后后，在空空气中自自然正火火处理。 5.33.1.4螺纹纹孔及平平面加工工应按下下述工艺艺过程进进行:劈平面面钻螺纹纹底孔孔

2、口倒倒角丝锥攻攻螺纹。 5.33.1.5螺纹纹孔加工工在车床床上配以以专用工工装,螺纹孔孔与平面面一次装装夹加工工。5.3.1.66在工艺艺孔平面面上打印印球号、加工工工号。5.3.1.77螺栓球球的主要要检测控控制有：a.过烧烧、裂纹纹：用放放大镜和和磁粉控控伤检验验。b.螺栓质质量：应应达到66H级，采用标标准螺纹纹规检验验。c.螺纹强强度及螺螺栓球强强度：采采用高强强螺栓配配合用拉拉力试验验机检验验，按6600只只为一批批，每批批取3只。d.允许偏偏差项目目的检查查。检验验标准如如下：项次项目允许偏差差检验方法法1球毛坯直直径D1220+2.00-1.00用卡钳、游标卡卡尺检查查D122

3、0+3.00-1.552球的圆度度D12201.5D12202.53螺栓球螺螺孔端面面与球心心距0.220用游标卡卡尺、测测量芯棒棒、高度度尺检查查4同一轴线线上两螺螺孔端面面平行度度D12200.200用游标卡卡尺、高高度尺检检查D12200.3005相邻两螺螺孔轴线线间夹角角30用测量芯芯棒、高高度尺、分度头头检查6螺孔端面面与轴线线的垂直直度0.5%r用百分数数 5.3.22杆件生生产5.3.2.11杆件由由钢管、封板或或锥头、高强螺螺栓组成成，其主主要工艺艺过程有有：钢管管下料坡坡口并编编号钢管与与封板或或锥头，高强螺螺栓配套套并点焊焊全自动动或半自自动二氧氧化碳气气体保护护焊接(2级

4、焊焊缝)抛丸除除锈（SSa2.5级）涂装包装。 5.33.2.2钢管管下料、倒坡口口采用管管子切割割机床一一次完成成。 5.33.2.3杆件件组装点点焊:按翻样样图规定定取配对对的钢管管、锥头头或封板板以及高高强螺栓栓采用胎胎具上装装点焊。 5.33.2.4杆件件连接焊焊接采用用二氧化化碳气体体保护焊焊或手工工电弧焊焊。 5.33.2.5杆件件与锥头头或封板板焊接的的焊条采采用E443033,焊丝丝采用HH08MMn2ssiA。5.3.2.66杆件施施焊应按按GB5502005-995钢钢结构工工程施工工及验收收规范和JGGJ811-911建筑筑钢结构构焊接规规程规规定执行行。5.3.2.77

5、杆件的的主要检检验控制制有：杆件的坡坡口及坡坡口后杆杆件的长长度，要要求达到到1mmm。编号及焊焊缝质量量，焊缝缝质量采采用超声声波探伤伤，抽查查30%。焊缝的强强度破坏坏性试验验，采用用拉力试试验机，抽样数数量为3300根根为一批批，每批批抽查33根。涂装质量量：涂装装环境温温度为大大于5，湿度度为小于于80%，采用用温湿度度计控制制并测厚厚仪检查查，厚度度为每遍遍25m5。允许偏差差项目的的检验：长度：允允许偏差差1mmm。轴线不平平直度：允许偏偏差L/10000，且且不大于于5mmm。杆件左端端面与轴轴线垂直直度：允允许偏差差为端头头面半径径的0.5%。g.杆件件钢管架架捆装装装运，以以

6、利搬运运、堆放放，保管管。 5.33.3封封板、锥锥头、套套筒的生生产 5.33.3.1封板板的生产产 5.33.3.1.11封板的的加工按按下述工工艺过程程进行：圆钢下下料机械加加工。 5.33.3.2.22封板下下料采用用锯床下下料。 5.33.3.3.33按封板板标准图图在车床床上加工工。 5.33.3.2锥头头的生产产 5.33.3.2.11锥头的的加工工工艺过程程：圆钢钢下料胎模锻锻造毛坯坯正火处处理机械加加工。 5.33.3.2.22圆钢下下料采用用锯床下下料 5.33.3.2.33锥头锻锻造毛坯坯采用压压力机胎胎模锻造造,锻造温温度在11200011550下保温温,终锻温温度不低

7、低于8550,锻造后后在空气气中自然然正火处处理。 5.33.3.2.44按锥头头标准图图在车床床上加工工。 5.33.3.3套筒筒的生产产 5.33.3.3.11套筒制制作按下下述工艺艺过程进进行,圆料胎模锻锻造毛坯坯正火处处理机械加加工防腐首首处理(除锈)5.3.3.33.2圆圆钢下料料采用锯锯床下料料。 5.33.3.3.33来用压压力机胎胎模锻造造毛坯,锻造温温度在11200011550时保温温,使温度度度均匀匀,终段温温度不低低于8550,锻造后后在空气气中自然然正火处处理。 5.33.3.3.44按套筒筒标准图图要求车车加工。 5.33.3.3.55根据设设计要求求进行除除锈处理理

8、。5.3.3.44封板、锥头、套筒的的主要检检验控制制内容有有：过烧、裂裂纹、氧氧化皮等等外观缺缺陷，用用放大镜镜等采用用10%数量抽抽查。套筒按55压力承承载试验验，封板板或锥头头与杆件件配合进进行强度度（拉力）试验验。允许偏差差项目的的检验项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1封板、锥锥头孔径径+0.55用游标卡卡尺检查查2封板、锥锥头底板板厚度+0.55-0.223封板、锥锥头底板板二面平平行度0.3用百分表表、V型块检检查4封板、锥锥头孔与与钢管安安装台阶阶同轴度度0.5用百分表表、V型块检检查5锥头壁厚厚+0.550用游标卡卡尺检查查6套筒内孔孔与外接接圆同轴轴度1用游标卡卡尺、百

9、百分表、测量芯芯棒检查查7套筒长度度0.55用游标卡卡尺检查查8套筒两端端面与轴轴线的垂垂直度0.5%r用游标卡卡尺、百百分表、测量芯芯棒检查查9套筒两端端面的平平行度0.5 5.33.4支支座的生生产 5.33.4.1支座座加工按按下述工工艺过程程进行:支座的的肋板和和底板下下料支座底底板钻孔孔支座肋肋板与底底板,肋板与与肋板,肋板与与球的组组装焊接接防腐前前处理(除锈)防腐处处理(涂装)。 5.33.4.2支座座的肋板板和底板板的下料料采用气气割下料料。 5.33.4.3支座座底板采采用摇臂臂钻床加加工。 5.33.4.4肋板板与底板板、肋板板与肋板板的焊接接采用CCO2气体保保护焊或或手

10、工电电弧焊焊焊接，焊焊接材料料为焊丝丝：H008Mnn2SiiA，焊焊条E443033。肋板板与螺栓栓球的焊焊接采用用手工电电弧焊，选用EE50116电焊焊条焊接接，焊接接前预热热处理，然后分分层焊接接，要求求焊缝保保温缓冷冷。 5.33.4.5按设设计要求求进行防防腐前处处理和防防腐处理理。 5.33.5支支托 5.33.5.1支托托加工按按下述工工艺过程程进行,支托管管及支托托板下料料,焊接。 5.33.5.2支托托管下料料采用管管子切割割机下料料。 5.33.5.3支托托管与支支托板的的连接采采用E443033手工电电弧焊接接。 5.33.5.4根据据设计要要求进行行防腐前前处理和和防腐

11、处处理 5.33.6支支座的生生产支座、支支托都是是在球加加完毕的的基础进进行制作作加工，其主要要过程是是：钢板板切割钢板间间底座或或托架焊焊接与球焊焊接表面处处理包装，其检验验的主要要内容有有： a.钢钢板间的的焊接：均为角角焊缝，应达到到3级以上上焊缝质质量，焊焊缝高度度应满足足设计及及规定要要求。 b.与与球的焊焊接：采采用E550系列列焊条，焊接质质量应达达到了33级以上上高度必必须满足足设计要要求。 c.底底座支托托板的平平整度应应不大于于3mmm。 d.螺螺栓球弦弦杆孔（或腹杆杆孔）与与底座底底板或托托板的角角度位置置误差应应不大于于20。 e.螺螺栓球中中心与支支座底板板中心偏偏

12、移应不不大于5mmm。 5.33.7网网架零部部件加工工到能进进行试拼拼装条件件时，应应在厂内内进行试试拼装，本工程程网架试试拼装面面积不少少于3000m，试拼拼装网架架应经质质管部及及业主代代表检验验验收后后才准拆拆下包装装。试拼拼装检验验合格以以前网架架零部件件不得外外运。 5.44檩条及及聚氨酯酯夹芯板板、压型型彩板制制作及检检验过程程檩条及聚聚氨酯板板均为自自动生产产线一次次投料，一次成成型， 5.44.1檩檩条加工工由檩条条成型机机一次加加工完成成，成型型后的檩檩条必须须进行端端部磨平平整理，在厂内内檩条的的主要检检验内容容有：长长度：不不大于2mmm，高度度不大于于1mmm，弯曲曲

13、：不大大于1/10000具不不大于33mm，外观不不允许存存在肉眼眼可见的的损伤。檩条加加工后采采用钢结结构捆轧轧包装。 5.44.2聚聚氨酯彩彩钢夹芯芯板聚氨酯彩彩钢夹芯芯板由从从意大利利MeTTecnno公司司引进的的全自动动生产线线一次投投料加工工完成,在加工工前应先先调试好好设备,首件加加工后必必须作全全面检查查,检查的的主要内内容有:a.表面面污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等等缺陷。b.允许许偏差为为项目允许偏差差检验方法法板长10mm0-5mmm钢尺10mm0-155mm钢尺板宽3mmm钢尺波距2mmm样板波高2mmm样板侧弯不大于11/10000，且不大大于100mm钢尺、样

14、样板c.包装装：聚氨氨酯板由由自动生生产线一一次加工工和包装装完成，打捆包包装后应应采取措措施防止止变形和和损坏，一般捆捆扎处应应垫软木木或聚苯苯乙烯泡泡沫。 d.堆堆放：堆堆放场地地应平整整，应用用垫木使使板离地地20ccm左右右，垫木木应平整整且间距距不得大大于2mm。5.4.3压型型彩钢板板的生产产彩钢压型型板由自自动压板板机一次次投料加加工完成成,在加工工前应先先调试好好设备,首件加加工后必必须作全全面检查查,检查的的主要内内容有:表面是否否有污垢垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等等缺陷。彩钢卷的的开卷宽宽度误差差不大于于3mmm。c.成型型后的压压型钢板板必须符符合建建筑用压压型钢板

15、板（GGB/TT127755-91）标准，允许偏偏差见下下表项目允许偏差差检验方法法板长0-100mm钢卷尺板宽8mmm钢尺波高1mmm样板镰刀弯不大于220mmm钢尺、建建筑用线线d.堆放放：堆放放场地应应平整，应用垫垫木使板板离地220cmm左右，垫木应应平整且且间距不不得大于于2m。六、生产产制作的的质量保保证措施施针对本工工程的重重要性，集团公公司领导导决定采采取进一一步的质质量保证证措施从从根本上上确保工工程质量量。 6.11以现行行ISOO90002质量量保证体体系为基基础,对每道道工序的的生产人人员和检检验人员员制订质质量责任任制，对对违反作作业程序序、工艺艺文件的的每发现现一次

16、扣扣发责任任人当月月奖金的的30%，对造造成批量量报废的的责任事事故，对对责任人人扣发当当月奖金金。 6.22严格按按规定要要求进行行检验,每道工工序生产产过程都都需有车车间检验验员首检检，巡检检和完工工检,生产人人员必须须全过程程全检，加工完完毕后由由专职检检验员专专检，确确保加工工的几何何尺寸、形位公公差等符符合规定定要求。 6.33每道工工序检验验完毕后后由检验验员贴上上“零部件件合格证证”后才准准转序。6.4严严格按规规定进行行试验、化验，特别是是对原材材料，高高强螺栓栓、电焊焊等应进进行必要要的工艺艺评定，机械性性能测试试。 6.55对檩条条流水线线生产应应进行首首检，定定时抽检检，

17、确保保其几何何尺寸，外观质质量符合合规定要要求。 6.66对翻样样质量进进一步进进行控制制。具体体要求技技术部做做到翻样样、校对对、批审审各负其其责。翻翻样次序序及方案案有以技技术部主主持下，召集生生产、质质量、安安装等部部门会审审。6.7对对原材料料采用必必须满足足用户和和规范要要求,除用户户规定的的原材料料外,其余都都必须从从合格分分承包方方处采购购,对到厂厂的材料料均应严严格按程程序审核核质保资资料、外外观、检检验、化化验、力力学性能能试验，且抽样样比例必必须达到到规范要要求。6.8厂厂内制作作应严格格管理,质量应应达到内内控标准准要求,用户指指定的特特殊精度度要求应应充分满满足,所以生

18、生产装备备应全面面检查和和测试,有关机机床和夹夹具、模模具的加加工精度度须评定定其工艺艺能力,确保工工艺能力力满足精精度要求求。 6.99工艺科科对本工工程钢柱柱、钢梁梁及其零零部件加加工等工工艺文件件进行传传达和指指导。 6.110检验验人员应应严格把把关,工艺人人员在加加工初期期勤指导导,多督促促。 6.111严格格按规定定要求进进行焊接接探伤试试验,节点抗抗拉强度度试验,磨擦面面试验。 6.112对编编号、标标识、包包装、堆堆放进行行规划，应做到到编号准准确、包包装完好好、堆放放合理、标识明明确。七、工厂厂制作进进度保证证措施本工程的的生产进进度必须须按总体体计划执执行,生产必必须满足足

19、安装的的要求,所以总总体进度度计划应应得到生生产、质质量、安安装等部部门的论论证和认认可，其其他部门门应密切切配合，各司其其责，具具体应做做到: 7.11由综合合计划部部精心计计划，计计划做到到周密、仔细、可行、及时，保证各各部门工工作协调调一致。 7.22技术部部从现在在开始起起对本工工程提出出的特殊殊要求制制订工艺艺文件和和进行工工艺评定定，确保保加工进进度和产产品质量量。 7.33生产动动力部准准备好各各工种技技术及工工人，维维护好生生产设备备，确保保生产顺顺利进行行。 7.44生产科科把生产产作业计计划、工工作量、定额、作业次次序排定定到各个个零部件件、各工工序，确确保工作作量按计计划

20、执行行，关键键时刻适适当加班班加工点点。以及及时调整整生产能能力和进进度计划划。 7.55各工种种、各工工序的先先后加工工及穿插插、交叉叉作业次次序尽可可能合理理化，以以减少不不必要的的停机和和变换生生产产品品。7.6质质管部保保证质检检随时完完成，及及时转序序。生产产材料及及时供应应。八、包装装、运输输、装卸卸、堆放放8.1包包装：出出厂产品品（零部部件、构构件等）均按功功能要求求进行包包装，其其中：螺螺栓球采采用铁桶桶或铁箱箱包装；网架杆杆件采用用钢管架架捆装；封板、锥头均均与杆件件焊接后后，随杆杆件包装装，六角角套筒则则采用铁铁桶密封封包装；支座、支托用用钢箱包包装；檩檩条加工工后采用用

21、钢带捆捆轧包装装；聚氨氨酯复合合板自动动生产线线自动采采用塑料料薄膜包包装。在在包装物物外进行行编号，记录包包装物内内产品规规格、零零件编号号、数量量清单，以便核核对和现现场验收收。 8.22运输：根据产产品的特特性长度度确定运运输工具具，确保保产品质质量和运运输安全全，梁、柱尽量量采用长长货车，特殊长长度应对对车厢进进行适当当改装。应与运运输公司司签订行行车安全全责任协协议，严严禁野蛮蛮装卸。 8.33装卸：原则上上梁、柱柱、大型型构件都都用吊车车或行车车装运，其他杆杆件和零零件有外外包装的的可用铲铲车装卸卸。卸货货时，均均应采用用机械卸卸货，严严禁自由由卸货，装卸时时应轻拿拿轻放，车上堆堆

22、放合理理，绑扎扎牢固，装车时时有专人人检查。8.4堆堆放：产产品堆放放尽可能能堆放室室内、平平直不积积水的场场地，高高强螺栓栓连接副副在现场场必须室室内干燥燥的地方方堆放，厂内、外堆放放都必须须整齐、合理、标识明明确，必必要时做做好 4.22网架安安装 4.22.1工工作平台台搭设根据本项项目网架架的实际际情况，我公司司决定搭搭设固定定工作平平台，固固定工作作平台的的占地与与网架的的投影位位置相同同，工作作平台的的搭设标标高为网网架下弦弦标高下下浮200-400cm，承重能能力为2200kkg/mm2。工作作平台边边缘四周周应布置置有安全全网。另另，不钢钢锈装饰饰网架采采用整体体吊装法法，具体

23、体作法是是在地面面铺设一一工作平平台，网网架拼装装完成后后，用汽汽吊或者者其他吊吊装工具具，一次次性吊装装竖起就就位。 4.22.2网网架安装装过程及及方法:安装前,先把本本区域安安装的网网架零部部件提升升至工作作平台,在柱顶顶或梁面面放置好好支座,然后按按正放四四角锥网网架安装装方法进进行安装装。 a.下下弦杆与与球的组组装：根据安装装图的编编号，垫垫好垫实实下弦球球的平面面，把下下弦杆件件与球连连接并一一次拧紧紧到位。 b.腹腹杆与上上弦球的的组装：腹杆与上上弦球应应形成一一个向下下四角锥锥，腹杆杆与上弦弦球的连连接必须须一次拧拧紧到位位，腹杆杆与下弦弦球的连连接不能能一次拧拧紧到位位，主

24、要要是为安安装上弦弦杆起松松口服务务。 c.上上弦杆的的组装：上弦杆安安装顺序序就由内内向外传传，上弦弦杆与球球拧紧应应与腹杆杆和下弦弦球拧紧紧依次进进行。按照上述述方法，一个一一个网格格安装直直到全部部结束，在整个个网架安安装过程程中，要要特别注注意下弦弦球的垫垫实、轴轴线的准准确、高高强螺栓栓的拧紧紧程度、挠度及及几何尺尺寸的控控制。 4.22.4对对网架安安装的质质量控制制 4.22.4.1对土土建控制制：要求求做到零零部件堆堆放场地地合理，不易损损坏和丢丢失，预预埋板表表面清洁洁，轴线线和标高高、几何何尺寸准准确，其其基本要要求为纵纵横向长长度偏差差不大于于30mmm，预预埋件中中心偏

25、移移不大于于30mmm，周周边相邻邻预埋件件不大于于15mmm，周周边最大大预埋件件高差不不大于330mmm； 4.22.4.2对网网架安装装的要求求; a螺栓栓应拧紧紧到位,不允许许套筒接接触面有有肉眼可可观察到到的缝隙隙。 b杆件件不允许许存在超超过规定定的弯曲曲。 c已安安装网架架零部件件表面清清洁，完完整，不不损伤，不凹陷陷，不错错装，对对号准确确，发现现错装及及时更换换。 d油漆漆厚度和和质量要要求必须须达到设设计规范范规定。 e网架架节点中中心偏移移不大于于1.55mm,且单锥锥体网格格长度不不大于1.55mm。 f整体体网架安安装后纵纵横向长长度不大大于L/20000，且且不大于

26、于30mmm，支支座中心心偏移不不大于LL/30000，且不大大于300mm。 g相邻邻支座高高差不大大于155mm，最高与与最低点点支座高高差不大大于300mm。 h空载载挠度控控制在LL/8000之内内。 i质检检人员备备足经纬纬仪、水水准仪、钢卷尺尺及辅助助用线、锥、钢钢尺等测测量工作作。j检验员员在现场场不中断断，不离离岗，随随时控制制，及时时记录、及时完完成资料料、及时时向质量量工程师师，项目目经理监监理工程程师汇报报并密切切配合。 4.33围护结结构及檩檩条安装装 4.33.1围围护结构构和檩条条的安装装紧随主主结构的的安装进进行。根根据图纸纸及檩条条规格，堆放条条件，对对檩条在在

27、现场进进行堆放放布置，做到布布置准确确，堆放放合理，以便于于起吊和和安装。由于构构件相对对较小，一般采采用人工工抬、吊吊上工作作面即可可，有条条件的可可采用汽汽吊。4.3.2在安安装前，必须先先检查节节点及檩檩托的平平整度、几何尺尺寸、螺螺孔位置置等，有有超过规规定的误误差应预预先纠正正措施，确保接接触面、接触点点符合规规定要求求，檩条条安装时时，必须须先检查查支托高高差，弹弹出中心心线，檩檩条个别别地方较较高或较较低必须须想办法法整平，各檩条条间的高高差必须须严格控控制。 4.33.3安安装时应应严格按按要求安安装，螺螺孔位置置应对准准，拧紧紧程度合合理。 4.33.4安安装后应应及时检检验

28、并通通知监理理工程师师验收，以便及及时转入入围护板板材的安安装。 4.44天沟安安装 4.44.1起起吊天沟沟并按图图纸要求求安装在在支承面面上，然然后进行行摆放，摆放位位置必须须准确。 4.44.2对对天沟进进行拼接接电焊，焊接质质量应达达到规定定要求，不允许许存在气气孔、裂裂纹、未未焊缝，焊缝高高度应得得到保证证，表面面光滑，确保强强度和不不漏水。 4.55屋面安安装 4.55.1安安装前准准备： 4.55.1.1在檩檩条上搭搭设人行行走道，确保施施工安全全和施工工进度。 4.55.1.2安装装时，用用吊机把把板吊到到屋面上上。起吊吊带必须须使用尼尼龙带或或布带等等柔性吊吊装，不不得使用用

29、钢带。在包装装与吊带带或包装装之间应应插入保保护性木木条，从从而防止止板沿变变形。 4.55.1.3包装装吊到屋屋面上后后，应放放在有支支承点的的檩条上上，每个个支点上上只能放放一件包包装，并并应保证证每件包包装放在在上面时时，不能能滑下或或有大风风时不被被刮掉。 4.55.1.4安装装前应首首先把板板材表面面的保护护膜彻底底清除干干清，然然后检查查板面是是否有残残留物，如有用用清洁剂剂和水把把混和物物清洗干干净。不合格的的及时处处理。同同时检查查檩条支支承钢梁梁质量及及支承条条件，安安全设施施和施工工条件设设施，如如电源、行车通通道、堆堆放场地地等。 4.55.2聚聚氨酯屋屋面板的的安装4.

30、5.2.11屋面板板安装时时，首先先确定安安装起始始点，该该点的确确定就根根据设计计图纸及及现场情情况确定定，一般般从一侧侧山墙往往另一侧侧山墙。安装时时还应用用拉线拉拉出檐口口控制基基准线,并每隔隔12mm设一控控制网线线。 4.55.2.2确定定好安装装方向后后，把山山墙边的的封口板板先安装装固定好好，接着着将第一一块安装装就位，并用自自攻螺钉钉将其紧紧固于檩檩条上。要保证证与檩条条垂直。第一块块安装完完后，接接着安装装第二块块、第三三块板，具具体每块块板的安安装就按按下述要要求进行行： 4.55.2.3先把把板材放放平放直直并搭接接好，然然后用自自攻螺钉钉与檩条条紧固，自攻螺螺钉必须须垂

31、直于于板面，纵横向向的螺钉钉必须成成一直线线，并必必须安装装到位，松紧程程度适当当；4.5.2.44两块块平行板板的边缘缘应完全全接触，并且平平直，从从而保证证良好的的防水性性能。 4.55.2.5若屋屋面板沿沿长度方方向超过过一块板板进，则则应分排排安装。首先安安装第一一排（沿沿排水方方向最下下面一排排），施施工时按按前述要要求从左左到右进进行。 4.55.2.6第一一排安装装完后，再安装装第二排排板。第第二排（靠屋脊脊）安装装方法与与第一排排一样，但与第第一排搭搭接处应应把下底底板及聚聚氨酯割割掉3000mmm，安装装时再把把留下的的上板与与第一排排板搭接接，搭接接处用铝铝拉铆钉钉拉住。在

32、安装装过程中中，要充充分注意意搭接部部分的防防水处理理。 4.55.2.7板搭搭接长度度2000mm3000mm，取决于于排水距距离及排排水坡度度。用铆铆钉紧固固，铆钉钉间距3000mm。 4.55.2.8用同同样方法法安装后后面的板板。 4.55.2.9当屋屋面坡度度较小时时，需用用下弯板板手将钢钢板下缘缘（亦即即紧着天天沟的钢钢板）的的平板部部分向下下弯往，以免雨雨水沿着着钢板逆逆流。 4.66 EPPS屋面面板的安安装 EPSS屋面板板的安装装与聚氨氨酯板的的不同之之处在于于EPSS板平行行搭接时时是将板板的边缘缘向上折折起500mm，然后用用专用扣扣件扣上上，用铆铆钉将两两块屋面面板于

33、扣扣件连接接，形成成屋面的的整体防防水系统统。EPPS板安安装过程程中，特特别要注注意应该该打防水水胶的地地方，一一定要打打好防水水胶。EEPS板板其余的的安装方方法同聚聚氨酯板板。4.7屋屋脊堵头头及屋脊脊板的安安装。 a.放放线定位位第一块块屋脊板板的起始始基准线线，顺安安装方向向定出屋屋脊堵头头及屋脊脊堵头两两边线的的安装控控制线。 b.安安装屋脊脊堵头板板，堵头头板与压压型板接接触部位位满涂防防水胶，然后安安装定位位并用拉拉铆钉固固定，以以防水胶胶将固定定件密封封防止渗渗漏，依依次安装装后续堵堵头。 c.安安装第一一块屋脊脊板，依依起始基基准线和和控制线线安装第第一块屋屋脊板调调整定位

34、位。在屋屋脊板上上量测划划出弯折折档水板板的定位位板，用用剪刀剪剪口，将将屋脊板板用规定定的拉铆铆顶固定定于压型型板上，以防止止水胶将将固定件件密封，依划出出的弯折折定位线线弯折定定位线弯弯折档水水板。d.安装装第二块块屋脊板板，在第第一块压压型板上上量测出出第一块块的搭接接定位线线，在板板的搭接接部位涂涂防水胶胶，安装装第二块块屋脊板板调整定定位，并并在第二二块板上上量出弯弯折档水水板的定定位线用用剪刀剪剪口，将将第二块块用拉铆铆钉固定定于压型型板上，用防水水胶将固固定密封封，依划划出弯折折定位线线弯折档档水板。用以上上方法逐逐步安装装。4.8泛泛水、包包角，伸伸缩缝盖盖板的安安装a.放线线

35、定出第第一块的的起始基基准线，顺安装装方向确确定板两两边线的的控制线线。b.安装装第一块块，依基基准线和和控制线线安装第第二块板板调整定定位，固固定在固固定板上上，以防防水胶将将固定件件密封以以防渗漏漏。c.在第第一块板板上量测测划出第第二块板板与第一一块的搭搭接定位位线、在在板的搭搭接部位位涂防水水胶，安安装第二二块板调调整定位位，固定定件固定定并涂防防水胶密密封，依依次安装装第二块块板及后后续板。 4.99现场焊焊接工艺艺4.9.1本工工程现场场焊接所所有焊缝缝,采用手手工焊，焊机采采用交流流焊机焊焊Q2335材料料，焊条条采用为为手工焊焊，选用用E433焊条。4.9.2参加加工程施施工的

36、焊焊工均必必须持劳劳动局验验发的“焊工合合格证”方可正正式施焊焊。焊接接对电流流、电压压、运弧弧、道数数等均应应按工艺艺文件要要求执行行。4.9.3按结结构焊接接管理要要求保管管好焊接接材料，不能在在工程中中使用涂涂料剥落落，脏污污吸潮、生锈的的焊接材材料。4.9.4焊条条应经过过烘箱3300-3500度1小时,烘干后后放入保保温筒使使用,当天未未使用完完的焊条条,需存入入在电热热干燥箱箱中。4.9.5直接接受降雨雨影响时时停止施施工，多多雨季节节应采取取适当的的防雨措措施焊接接部位附附近的风风速不得得超过55m/ss，如风风超过规规定时，应采用用防风措措施后方方可焊接接。 4.99.6对对长

37、焊缝缝节点,采用交交叉对称称焊接,焊缝要要保持平平整,均匀和和熔透.每道焊焊缝完工工后,必须将将焊渣、溅物清清除干净净，焊条条头集中中存放在在工具袋袋内，不不得随便便乱丢。 4.99.7提提高责任任性，不不得在构构件上乱乱打弧，焊接过过程中发发现焊接接缺陷时时应立即即停止焊焊接并采采取补救救措施。 4.99.8现现场焊接接按操作作工艺流流程：焊接安全全设施的的准备、检查焊接设备备、材料料准备定位焊接接衬垫坡口检查查坡口检检查记录录气象条件件检测气气象条件件记录坡口表面面清理预热焊接焊接接施工记记录焊接外观观及超声声波探伤伤检查检检查、验验收记录录焊接结束束向下一下下焊接处处转移 4.99.9焊

38、焊接工程程竣工资资料包括括钢结构构原材料料及焊接接材料合合格证明明书、焊焊工操作作合格证证复印件件、焊缝缝外观检检查报告告及超声声波检查查报告和和其它规规定报告告。 4.110涂装装涂装工紧紧随着、钢结构构安装、檩条及及天沟安安装进行行，涂装装工应配配备粘度度测定器器和温湿湿度计和和厚度测测定仪，涂装时时的温度度应不低低于5，湿度度不大于于80%。必须须保证漆漆膜厚度度（每道道25m）并使使厚度均均匀，不不得漏涂涂，应做做到色泽泽一致，无皱纹纹、流坠坠、气泡泡等。五、安装装施工质质量保证证措施工程质量量目标:确保达达到优良良等级。为了保质质、保量量、保工工期完成成生产制制作和运运输、安安装整个

39、个过程，公司将将对本工工程质量量保证采采取一些些特定的的措施，以确保保质量，从而确确保工期期。 5.11以现行行ISOO90002质量量体系为为基础，对翻样样质量进进一步进进行控制制。具体体要求技技术部做做到翻样样、校对对、批准准各负其其责。翻翻样次序序及方案案有以技技术部主主持下，召集生生产、质质量、安安装等部部门会审审。 5.22订立安安装质量量责任制制,对施工工及管理理人员进进行技术术、质量量交底。 5.33对施工工组织设设计进行行交底,对施工工中的关关键质量量问题进进行探讨讨并提出出解决办办法,订出作作业指导导书。 5.44对到工工地的原原材料、零部件件进行保保护和保保管，以以防损伤伤

40、。 5.55检验人人员应严严格把关关，施工工、质量量人员在在安装初初期勤指指导，多多督促。 5.99.6严严格按规规定要求求进行检检查、试试验。 5.77对编号号、包装装、堆放放进行规规划，应应做到编编号准确确、包装装完好、堆放合合理、标标识明确确。 5.88装卸：为确保保运输过过程安全全、可靠靠，应派派人到工工地监督督装卸货货物，严严格要求求吊装合合理，堆堆放整齐齐，不允允许自由由卸货。不允许许在污泥泥和低洼洼积水地地堆放。 5.99要对质质量员、检验员员提出严严格要求求，并要要对队长长、施工工员、安安装工人人进行质质量教育育，共同同承担安安装质量量。 5.110现场场质量员员，检测测人员应

41、应与安装装队伍一一道工作作；随时时检验，不离岗岗，同时时对现场场货物装装卸，堆堆放进行行质量管管理。 5.111质量量工程师师应及时时汇集整整理有关关检验记记录资料料和有关关质量资资料，以以便及时时提供监监理人员员。 5.112生产产和安装装过程严严格行使使质量否否决权，不经检检验不转转达序，不合格格品不转转序。 5.113现场场出现问问题不擅擅自处理理，应由由质量工工程师技技术工程程师会同同有关专专家和技技术人员员处理。 5.114每道道工序安安装前由由施工员员和质量量员进行行技术质质量交底底，务使使施工人人员和安安装人员员领会要要领。 5.115经纬纬仪、水水准仪、钢卷尺尺等测量量手段应应

42、配备完完善，由由质量工工程师负负责并保保管。 5.116各部部门、各各生产人人员都应应对本工工程质量量负责，对产生生的每种种质量问问题，都都应有相相应的纠纠正措施施和经济济处罚措措施。 a.不不按程序序文件、作业指指导书（工艺文文件）操操作的，每发现现一次扣扣罚100-1000元。 b.每每出现一一次不合合格，应应对责任任人员扣扣罚5-20元元。 c.检检验员失失职一次次，扣罚罚当月奖奖金的220%。技术及管管理人员员每失职职一次，应扣罚罚造成损损失的11%-55%，经经济损失额由由财务部部核算。（附：技技术员、施工员员的质量量责任、作业班班组长的的质量责责任：）技术员、施工员员的质量量责任1

43、、参加加熟悉、审查图图纸、收收集整理理有关保保证工程程质量的的意见，提供建建议，设设计单位位解决。2、负责责设计变变更洽谈谈，协助助项目经经理做好好技术交交底工作作。3、编制制一般工工程的施施工组织织设计和和参加编编制主要要工程的的施工组组织设计计，编制制保证工工程质量量，降低低成本的的技术措措施。4、负责责组织原原材料试试验，统统一申请请配合比比、管理理试验、审查试试验结果果、检查查计量用用具，发发现问题题及时汇汇报。5、翻刨刨结构、装修施施工大样样图和加加工定货货大样图图纸及数数量规格格明细表表。6、参加加新技术术、新结结构、新新工艺、新材料料和新设设备的推推广应用用工作，贯彻保保证工程程

44、质量的的措施。7、负责责收集施施工技术术资料，及时整整理、移移交、归归档工作作。8、协助助组织质质量培训训工作。作业班组组长的质质量责任任1、参加加审查设设计图纸纸，并着着重熟悉悉所负责责施工部部分的施施工图纸纸，设计计变更洽洽商，熟熟悉设计计图纸尺尺寸，质质量标准准和材料料要求，组织班班组熟悉悉图纸，并按图图施工。2、参加加施工组组织设计计和单位位工程质质量设计计的讨论论制度，并组织织班组贯贯彻招待待。3、参加加上级组组织的技技术交底底，并向向班组进进行分项项工程的的技术义义底。4、深入入现场指指导施工工操作，检查工工程质量量，组织织班组进进行自检检，互检检，交接接检。5、检查查所用材材料、

45、半半成品和和成品的的质量。6、组织织隐检，预检，填写出出隐，预预检单，组织分分项工程程的质量量评定，填写质质量评定定表，参参加分部部工程，单位工工程质量量评定。7、组织织作出分分项样板板工程，样板间间。8、组织织班组加加强工序序管理，提高一一次合格格率和一一次成优优率。9、组织织班开展展管理活活动，积积极组织织质量攻攻关，提提高操作作水平。10、平平时积累累和提高高施工技技术资料料完整性性。质量员的的质量责责任1、参加加熟悉、审查设设计图纸纸，参加加设计交交底，领领会设计计意图，掌握技技术要领领，设计计图中如如有不能能保证的的工程质质量之处处，应积积极提出出意见。2、参加加施工组组织设计计和单

46、位位工程质质量设计计的讨论论制度，提出保保证工程程质量的的意见。3、经常常深入现现场检查查施工质质量是否否符合国国家规范范，工艺艺标准和和设计要要求，发发现问题题及时提提出，对对违章施施工，严严重危害害工程质质量的行行为有权权制止，必要时时可提出出暂时停停止施工工的要求求，并及及时向上上级反映映。4、督促促班组进进行自，互检和和交接检检工作。5、抽查查主要原原材料，半成品品，成品品的质量量和使用用情况。6、参加加签评预预检、隐隐检和结结构工程程验收。7、参加加单位工工程的质质量评定定，负责责分项工工程的其其他分部部工作的的质量核核定。8、参加加样板工工程和新新技术和和鉴定。9、发现现工程质质量

47、事故故，及时时报告，参加工工程质量量事故的的调查，分析检检查技术术处理方方案的执执行情况况。六、工期期保证措措施为了确保保安装进进度，除除了制作作加工，包装，运输，搬运过过程确保保产品质质量和安安全，在在安装现现场还须须采取以以下措施施： 6.11采用的的施工进进度计划划与周、日计划划相结合合的各级级网络计计划进行行施工进进度和管管理并配配套制订订，计划划、设备备、劳动动力数量量安排实实施适当当的动态态管理。 6.22加工强强计划、管理和和协调，做到早早计划，严管理理，勤协协调，项项目组成成员每天天都必须须在施工工工地。 6.33合理安安排施工工进度和和交叉流流水工作作，通过过各控制制点工期期

48、目标的的实现来来确保总总工期控控制进度度的实现现。 6.44采用成成熟的施施工工艺艺和新工工艺方法法相结合合，尽可可能缩短短工期。 6.55准备好好预备安安装队员员，及时时到位零零部件，带足备备件和施施工机械械和工具具，以保保证能现现场解决决的问题题应在现现场解决决，不因因资源问问题或组组织问题题造成脱脱节而影影响工期期。 6.66做好安安全防护护工作，尽可能能使各项项工作有有较大的的安全度度。 6.77现场搬搬运应做做好用人人工手推推车的准准备，以以防万一一汽车不不能直达达运输。 66.8运运输计划划应最少少提前三三天到达达现场，以防止止雨天路路阻等情情况。 6.99所有构构件、机机械、工工

49、具、辅辅助材料料、检验验手段、吊装材材料等均均要有备备份安排排。 6.110所有有构件编编号有检检验员专专门核对对，确保保安装质质量一次次成功到到位。 6.111与现现场业主主、监理理人员和和设计人人员、土土建单位位作好有有关控制制、交叉叉作业以以及各方方面的关关系，确确保不因因质量问问题，土土建施工工质量（如轴线线、标高高），现现场与其其他单位位协调配配合问题题而影响响工期。 6.112严格格完成当当日施工工计划，不完成成不归工工，现场场人员可可适当加加班加点点，必要要时开夜夜工安装装，管理理人员应应及时分分析工作作中存在在的问题题（如不不按计划划完成），并及及时采取取对策。 6.113准备

50、备好照明明灯具和和线缆，以确保保在开夜夜工加班班时有充充分的照照明，为为夜班工工作创造造条件。七、现场场安全及及文明施施工措施施 7.11安全目目标：杜杜绝一切切伤亡事事故和火火灾事故故。 7.22安全措措施 7.22.1.建立现现场安装装保险措措施，现现场将派派1名安全全员专职职安全管理，处理安安全隐患患；进场场人员应应带安全全帽,系安全全带,穿防滑滑鞋。 7.22.2订订立安全全制度，做好醒醒目的安安全警戒戒标志，对所有有进场安安装施工工人员进进行三级级安全教教育。 7.22.3高高空作业业，吊装装都须系系安全带带，必要要时铺设设安全网网。 7.22.4吊吊装及零零部件和和构件提提升时严严

51、禁在吊吊架下走走动人员员。任何何吊装在在吊装前前应进行行试吊检检验。 7.22.5起起吊前应应有专人人检查吊吊点、吊吊钩、索索具、电电源及吊吊装系统统，起吊吊时应速速度均匀匀，下落落时应低低速稳放放。 7.22.6现现场电线线做到架架空，所所有用电电必须由由电工接接线，严严禁大雨雨天露天天用电。 7.22.7夜夜间开夜夜工应有有足够的的照明，上、下下走道应应结实和和合理。并应应有扶手手和安全全防护. 7.22.8严严格执行行现场安安全操作作规程作作业，特特殊情况况应争得得项目经经理、技技术工程程师、安安全员同同意。 7.22.9当当遇大风风雨时，不宜操操作，并并及时检检查已安安装的梁梁、柱，机

52、电设设备。必必要时用用缆绳固固定。 7.22.100高空作作业必须须系安全全带，必必要时应应在下面面铺设安安全网。当天安安装的柱柱、梁如如无稳定定支撑的的，应用用缆绳固固定。 7.22.111柱、梁梁吊装在在未安装装支撑前前，应采采用缆风风绳对其其进行固固定，以以防大风风时发生生意外。 7.33防火及及保卫措措施 7.33.1施施工现场场配备灭灭火器并并保持有有效。 7.33.2用用现场的的消防水水管作为为急用。 7.33.3气气割及电电焊区域域应严格格做好防防火工作作。7.3.4油漆漆、涂料料由专人人负责，施工现现场及库库区严禁禁烟火。 7.33.5接接受现场场治安保保卫，遵遵守地方方法律，

53、杜绝刑刑事治安安案件的发发生。 7.33.6与与交叉配配合施工工单位建建立良好好的联防防关系，以良好好的治安环环境确保保施工生生产的顺顺利进行行。 7.33.7保保证“1100”“1119”电话的的畅通，发生案案件及时时报警。 7.44用电要要求 7.44.1各各种用电电装置都都必须装装漏电开开关，电电焊机，卷扬机机等必须做做好可靠靠的接地地装置，下班后后必须切切断一切切用电装装置的电电源。 7.44.2大大容量电电气设备备必须配配备电箱箱，一机机一闸或或单独配配置电源，防止过过载。 7.44.3自自动开关关跳闸后后，在没没有查清清原因前前，严禁禁再合闸闸。 7.44.4严严禁带电电接地。 7

54、.44.5严严禁非电电工在配配电箱内内乱拉、乱接电电线。 7.44.6对对现场使使用的电电器线路路和设备备进行安安全检查查，对电电线绝缘缘接地接接零、漏漏电保护护器等开开关的完完好，必必须指定定专人定定期测试试。 7.55现场文文明施工工 7.55.1严严格按要要求布置置现场，接受甲甲方单位位的检查查、监督督。现场机具具设备的的布置、材料半半成品的的堆放要要合理整整齐，施施工用电电的拉设设须同土土建单位位协调一一致。 7.55.2现现场施工工按甲方方的统一一组织、调度进进行，搞搞好平行行、立体体交叉作作业的协协调。 7.55.3施施工完毕毕后，各各种材料料、下脚脚料、废废弃物及及时清理理出现场

55、场，丢弃弃物要倾倾倒在指指定场所所。做到到工完、料尽、场地清清。 7.55.4工工人上班班禁止穿穿拖鞋、赤膊、工地严严禁随地地大小便便。 7.55.5努努力搞好好社会各各界友好好关系，争取在在质量、文明等等各方面面创一流流。 7.55.6严严禁酒后后作业，带病工工作。 7.55.7严严禁在工工地上、高空乱乱扔乱丢丢物品。 7.5.88严禁违违纪、违违规及其其他不文文明行为为。 7.55.9按按程序和和规范作作业，严严禁野蛮蛮施工。 7.55.100施工人人员必须须遵守施施工现场场一切安安全规范范。 7.55.111对每天天工作内内容进行行针对性性技术、质量、安全交交底。做到人人人心中有有底。

56、7.55.122提倡文文明待人人，文明明操作，文明施施工，做做到施工工现场和生活区区清洁卫卫生。（附：安安全文明明施工制制度）施工现场场安全管管理制度度1、凡进进入施工工现场的的人员要要严格遵遵守各项项安全生生产管理理制度。2、抓生生产必须须抓安全全，项目目经理是是工地安安全生产产的第一一责任人人，要建建立健全全各项安安全生产产责任制制，并将将安全生生产责任任落实到到人，明明确各人人的责任任。3、对进进入施工工现场的的人员要要进行所所从事工工作的安安全操作作规程教教育，对对分项进进行针对对性的交交底，受受交底者者须履行行签字手手续。4、施工工现场的的各种专专业管理理人员，特殊作作业人员员必须按

57、按规定持持证上岗岗，无证证人员不不得从事事特种施施工作业业。5、施工工现场要要配备专专职或兼兼职安全全员，随随时监督督、检查查、跟踪踪到位，发现事事故隐患患及时整整改，对对违章作作业要严严肃制止止。6、安全全生产的的宣传教教育要做做经常化化，制度度化在施施工工地地的主施施工部位位危险区区，作业业点，通通道口必必须张挂挂安全标标语或警警告牌。7、工地地要有完完整的生生产管理理资料，并做到到项目齐齐全，内内容符合合要求。十项安全全技术措措施1、按规规定使用用安全“三宝”（安全全帽、安安全带、安全网网）。2、机械械设备防防护装置置一定要要齐全有有效。3、塔吊吊等起吊吊设备必必须有限限位保险险装置，不准“带病”运转，不准超超负荷使使用，不不准在运运行中维维修保养养。4、架设设电线线线路必须须 符合合当地电电业局的的规定，电气设设备必须须 全部部接零接接地。5、电动动机械和和电动手手持工具具要设置置漏电保保护装置置。6、脚手手架材料料及脚手手架搭设设必须符符合规程程要求。7、各种种缆风绳绳及其设设备必须须符合规规程要求求。8、