XXXX年广东省职业技能大赛广州选拔赛

1、20100年广东东省职业业技能大大赛广州州选拔赛赛装配钳工工（职工工组）竞竞赛技术术文件一、竞赛赛项目及及标准竞赛项目目为装配配钳工，竞竞赛标准准为装配配钳工国国家职业业资格二二级（技技师）职职业标准准。二、竞赛赛内容与与方式装配钳工工竞赛包包括理论论知识和和实际操操作两个个部分。内容包包括国家家职业资资格二级级、国家家职业资资格三级级、国家家职业资资格四级级、国家家职业资资格五级级及国家家职业标标准中的的基本要要求、基基本知识识和工作作要求等等。（装配钳钳工国家家职业标标准见附附件一）。1理论论知识竞竞赛采取闭卷卷作答方方式进行行，竞赛赛内容以以装配钳钳工专业业知识为为主，机机械基础础、金属

2、属材料与与热处理理、机械械制图、公差配配合等专专业基础础知识为为辅（约约占300%）。竞赛时时间为22小时。满分为为1000分。理论知识识竞赛的的题型为为选择题题、判断断题、简简答题、计算题题、论述述题。2实际际操作竞竞赛（1）采采取现场场加工赛赛件方式式进行。实际操操作竞赛赛内容见见实操样样题（附附件二）。竞赛时间为7小时。满分为100分。（2）实实际操作作竞赛题目目以赛场场下发的的为准，实际操作竞赛题目在实操样题的基础上可能会做一定的改动，但不影响工、夹、量、刃具的准备。（3）参参赛选手手必须按按实操操竞赛工工量具准准备清单单（附件三三）的要要求自带带实际操操作竞赛赛所需的工工、夹、量、刃

3、刃具参赛赛。三、成绩绩评定方方法参赛选手手的最终终名次依依据理论论知识和和实际操操作两项项成绩按按比例累累加进行行排序，其其中理论论知识占占总成绩绩的300%，实实际操作作占总成成绩的770%。当出现现成绩相相同时，先先比较实实际操作作成绩，以以成绩高高者名次次在前；若不能能分出先先后，再再按加工工时间比比较，实实际操作作用时较较短者名名次在前前；如用用时相同同分不出出先后时时，取相相同名次次。四、参考考教材1国国家职业业资格培培训教程程-装装配钳工工-（初初级技能能、中级级技能、高级技技能），中中国劳动动社会保保障出版版社，220022版。书书号：IISBNN 7-50445-337344-

4、92职职业技能能鉴定指指导-装配钳钳工-（初级级、中级级、高级级），中中国劳动动社会保保障出版版社，220044版。书书号：IISBNN 7-50445-440244-23机机械基础础（高高级工适适用），220044年机械械工业出出版社。书号：ISBBN 77-1111-0069889-774机机械基础础技能鉴鉴定考核核题库，220055年机械械工业出出版社。书号：ISBBN 77-1111-0067334-775装装配钳工工国家职职业资格格培训教教程-装配钳钳工-（技师师技能、高级技技师技能能），中中国劳动动社会保保障出版版社，220033版。书书号：IISBNN 7-50445-33735

5、5-7五、竞赛赛规则1参赛赛选手必必须持本本人身份份证并佩佩戴竞赛赛组委会会签发的的参赛证证参加竞竞赛。2参赛赛选手必必须按理理论竞赛赛时间提提前200分钟进进入理论论赛场；按实际际操作竞竞赛时间间提前445分钟钟进入实实操赛场场；迟到到30分分钟者不不得参加加比赛。竞赛开开始300分钟后后方可交交卷（件件）。如如选手对对工位和和赛件有有疑义的的在比赛赛开始前前向监考考人员提提出，的的确有问问题的可可以更换换。比赛赛开始后后不得更更换。3参赛赛选手应应严格遵遵守赛场场纪律，不不得将相相关技术术资料和和工具书书带入赛赛场。所所有的通通讯工具具和摄像像工具不不得带入入赛场。理论和和实操竞竞赛均可可

6、带一个个函数计计算器。4参赛赛选手在在实操竞竞赛过程程中不得得擅自离离开赛场场，如有有特殊情情况，需需经监考考人员同同意后作作特殊处处理。5参赛赛选手在在比赛过过程中，如如遇问题题需举手手向监考考人员提提问，选选手之间间不得互互相询问问、讨论论及交流流。6当听听到竞赛赛结束命命令时，参参赛选手手应立即即停止操操作或答答题，不不得以任任何理由由拖延比比赛时间间。离开开赛场后后不得在在赛场周周围高声声谈论、逗留。离开比比赛场地地时，不不得将草草稿纸等等与比赛赛有关的的物品带带离现场场。7选手手的试卷卷和赛件件不得有有任何暗暗示选手手身份的的记号或或符号，否否则取消消成绩。8实操操竞赛不不得使用用钻

7、模及及二类工工具加工工赛件。9实操操竞赛的的工位和和赛件毛毛坯通过过抽签确确定，不不准私自自变更。10如如果确实实是因为为设备故故障等客客观原因因导致选选手中断断竞赛的的，由竞竞赛裁判判长视具具体情况况做出决决定。11实实操竞赛赛过程中中，选手手若需休休息、饮饮水或上上洗手间间，一律律计算在在操作时时间内。食品和和饮水由由赛场统统一准备备。12如如果选手手提前结结束竞赛赛，应举举手向裁裁判员示示意提前前结束竞竞赛。竞竞赛终止止时间由由裁判员员记录在在案。选选手提前前结束竞竞赛后不不得再进进行答卷卷或加工工。13选选手提交交赛件时时应进行行必要的的清理，以以便检验验和评分分。选手手提交赛赛件后应

8、应对工位位进行相相关的清清理工作作，经裁裁判员检检查许可可后，参参赛选手手方可离离开竞赛赛场地。14各各参赛队队的领队队、指导导老师以以及随行行人员一一律不得得进入赛赛场。15选选手可按按组委会会指定的的时间熟熟悉竞赛赛场地及及设备。16参参赛人员员应爱护护竞赛场场所的仪仪器设备备，并自自觉维护护竞赛场场所的环环境卫生生，操作作设备应应谨慎，不不得触动动非竞赛赛用仪器器设备。17参参赛选手手应严格格遵守竞竞赛规则则及安全全文明生生产操作作规程，服服从裁判判员和竞竞赛工作作人员的的统一安安排，自自觉维护护赛场秩秩序。在在竞赛过过程中选选手违反反赛场规规则或不不服从监监考人员员劝阻者者，由组组委会

9、或或裁判长长视情况况处理，严严重的取取消比赛赛资格。供参考考的安安全操作作规程见（附件四）。附件：一、装配配钳工国国家职业业标准二、装配配钳工职职工组实实操样题题三、装配配钳工实实操竞赛赛工量具具准备清清单四、装配配钳工实实操竞赛赛安全操操作规程程五、装配配钳工实实操竞赛赛场地要要求和清清单六、装配配钳工实实操竞赛赛评分说说明附件1：装配钳工工的职业业标准（220099年版）(供参考考)（1）.基本要要求1.1职职业道德德1.1.1职业业道德基基本知识识1.1.2职业业守则遵守法法律、法法规和有有关规定定。爱岗敬敬业，具具有高度度的责任任心。严格执执行工作作程序、工作规规范、工工艺文件件和安全

10、全操作规规程。工作认认真负责责，团结结合作。爱护设设备及工工具、夹夹具、刀刀具、量量具。着装整整洁，符符合规定定；保持持工作环环境清洁洁有序，文文明生产产。（2）基基本知识识2.1专专业基础础理论知知识机械识识图。公差配配合与测测量知识识。常用金金属材料料及热处处理知识识。常用非非金属材材料知识识。力学知知识液压及及气动知知识。2.2机机械加工工工艺知知识机械传传动知识识。机械加加工常用用设备的的分类、用途。金属切切削原理理和常用用刀具知知识。典型零零件（主主轴、箱箱体、齿齿轮等）的的加工工工艺。设备润润滑及切切削液的的使用知知识。工具、刃具、夹具和和量具的的使用与与维护知知识。2.3钳钳工工

11、艺艺知识划线知知识。錾、锉锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹纹、套螺螺纹、刮刮研等钳钳工操作作相关知知识。2.4 电工知知识通用设设备常用用电器的的种类及及用途。电力拖拖动及控控制原理理基础知知识。安全用用电知识识。2.5 安全文文明生产产与环境境保护知知识现场文文明生产产要求。安全操操作与劳劳动保护护知识。环境保保护知识识。2.6 质量管管理知识识企业的的质量方方针。岗位的的质量要要求。岗位的的质量保保证措施施与责任任。2.7相相关法律律、法规规知识中华华人民共共和国劳劳动法的的相关知知识。中华华人民共共和国劳劳动合同同法的的相关知知识。3.工作作要求本标准对对初级、中级、高级和和技师的的技能要要求

12、依次次递进，高高级别涵涵盖低级级别的要要求。3.1 初级职业功能能工作内容容技能要求求相关知识识一、装配配零件的的加工（一）划划线操作作1.能进进行轴承承盖、箱箱体盖类类工件平平面划线线和轴承承座零件件的立体体划线2.能使使用分度度头对旋旋转体类类零件进进行4等等分、66等分、8等分分划线3.能进进行普通通车床、普通铣铣床电器器箱箱盖盖类钣金金件的划划线1.划线线工具的的使用和和保养知知识2.划线线涂料的的种类、配制和和选用知知识3.分度度头的结结构和工工作原理理（二）锯锯削、锉锉削、錾錾削加工工1.能使使用砂轮轮机刃磨磨錾子2.能在在钢件上上完成小小平面的的錾削和和直油槽槽的錾削削3.能依依

13、据型材材的特性性，选择择锯条。4.能锯锯削3050mmm的445钢件件,锯断断面达到到平面度度公差00.5mmm5.能按按照要求求选择锉锉刀锉削削2050mmm的平平面,精精度达到到以下要要求:平平面度公公差0.08mmm,尺尺寸公差差IT99,表面面粗糙度度Ra33.21.砂轮轮机的安安全操作作知识2.錾子子的种类类、制造造材料和和热处理理知识3.金属属切削刀刀具的切切削原理理、刀具具角度、切削用用量4.錾子子的切削削角度和和刃磨要要求5.锯弓弓的种类类，锯条条的规格格和选用用知识6.锉刀刀的种类类、规格格、选用用和保养养知识7.尺寸寸公差和和测量知知识（三）孔孔加工和和螺纹加加工1.能刃刃

14、磨标准准麻花钻钻头2.能操操作台式式钻床或或立式钻钻床，进进行钻孔孔、扩孔孔、锪孔孔、铰孔孔。3.能钻钻削直径径10mmm孔,并达到到位置度度公差0.3mmm的要要求4.能铰铰削直孔孔,达到到以下要要求: 尺寸公公差ITT8,表表面粗糙糙度Raa1.665能根根据不同同材料，确确定攻丝丝、套丝丝前底孔孔直径和和圆杆直直径。6能用用丝锥、板牙进进行攻、套内外外螺纹1.标准准麻花钻钻切削部部分的名名称及角角度2.标准准麻花钻钻、扩孔孔钻、锪锪孔钻的的结构特特点和切切削用量量的选择择知识3.快换换夹头的的构造及及使用知知识4.铰刀刀的结构构、种类类、选用用和铰削削用量的的选择知知识5.丝锥锥、钣牙牙

15、的结构构特点及及相关知知识6.切削削液的选选择和使使用知识识（四）平平面刮削削和研磨磨1.能刮刮削平板板达到22级精度度（255mm25mmm不少少于122点）2.能研研磨1000mmm1000mm的的平面，并并达到要要求：表表面粗糙糙度Raa0.88，平面面度0.03mmm1.原始始平板的的刮研方方法2.刮刀刀、显示示剂的种种类、特特点和选选用知识识3.研具具、研磨磨剂的种种类、特特点和选选用知识识二、机械械装配（一）零零件的清清洗与防防护1.能选选择清洗洗剂与防防护材料料2.能对对零件进进行清洗洗与防护护3.能根根据不同同零件的的特点，确确定零件件的清洗洗与防护护工艺流流程1.清洗洗剂的种

16、种类2.防护护材料的的种类3.零件件的清洗洗工艺4.零件件的防护护工艺（二）固固定连接接的装配配1.能选选择和使使用通用用工具，进进行各种种形式螺螺纹连接接的装配配和拆卸卸2.能选选配平键键，并进进行轴与与轴上零零件的平平键连接接的装配配和拆卸卸3.能进进行定位位销的装装配和拆拆卸1.各种种扳手、旋具的的结构特特点、选选用知识识2.螺纹纹连接的的类型、应用特特点和防防松装置置知识3.平键键的规格格代号，平平键连接接的配合合类型和和选用知知识4.销的的种类和和销连接接的应用用知识（三）传传动机构构的装配配1.能进进行皮带带轮和传传动带的的装配和和拆卸，并并调整张张紧力2.能进进行链轮轮和链条条的

17、装配配和拆卸卸， 3.能进进行圆柱柱齿轮传传动机构构的装配配4.能进进行螺旋旋传动机机构的装装配1.带传传动的种种类、传传动特点点，传动动带的参参数和选选用方法法,带传传动的张张紧装置置和调整整方法2.链传传动的种种类、传传动特点点，链轮轮、链条条的主要要参数,链传动动的张紧紧3.圆柱柱齿轮的的传动特特点，主主要参数数及其计计算方法法4.螺纹纹的种类类和主要要参数，螺螺旋传动动机构的的间隙和和调整方方法二、机械械装配（四）轴轴承和轴轴组的装装配1.能进进行0级滚动轴轴承的装装配2.能进进行整体体式滑动动轴承、轴套、轴承座座的装配配3.能装装配轴承承的润滑滑部分和和密封件件1.滚动动轴承的的结构

18、、代号和和选用方方法2.滚动动轴承的的配合和和装配方方法3.滑动动轴承的的结构特特点，轴轴瓦材料料和固定定方式4.常用用润滑剂剂、润滑滑脂的种种类、特特性，各各种润滑滑装置的的结构、特点（五）液液压传动动的装配配1.能进进行液压压管接头头的装配配和拆卸卸2.能进进行金属属管的扩扩口和装装配1.液压压传动的的工作原原理和特特点2.液压压传动的的各种管管接头和和连接方方式的特特点（六）部部件和整整机的装装配1.能进进行普通通车床尾尾座、普普通铣床床、牛头头刨床等等部件的的装配2.能进进行抛光光机、装装订机、平口钳钳、小型型压力机机等设备备的总装装配1.装配配的基础础知识2.常用用起重设设备及安安全

19、操作作规程3.装配配质量的的检测和和基本要要求三、设备备检验调调试（一）精精度检验验1.能使使用游标标卡尺、千分尺尺、内径径百分表表等常用用量具检检验钻孔孔、铰孔孔及螺纹纹的质量量2.能使使用卡规规、塞规规等检验验产品1.量具具的种类类和选用用原则2.通用用量具的的结构、读数原原理、使使用方法法和保养养（二）装装配质量量检验1.能检检验机械械的完整整性、连连接及紧紧固可靠靠性、运运动件灵灵活性、表面涂涂装质量量2.能进进行普通通车床、普通铣铣床的空空运转试试验操作作，并检检验设备备运行有有无异常常、过热热等现象象1.机械械装置的的润滑、密封与与防漏知知识2.机械械产品的的涂装和和防锈知知识3.

20、设备备空运转转试验要要求（三）设设备安装装和调试试1. 能能进行台台式或立立式钻床床等机械械设备的的安装和和调试2. 能能使用水水平仪检检查和调调整机械械设备工工作台的的水平1.机械械设备安安装的基基础知识识2.常用用起重设设备及安安全操作作规程3.台式式或立式式钻床等等设备的的调试方方法3.2 中级职业功能能工作内容容技能要求求相关知识识一、装配配零件的的加工（一）划划线操作作1.能进进行箱体体、床身身等较大大型工件件及形状状复杂工工件的立立体划线线2.能对对锥体和和多面体体等有相相贯线的的钣金组组合件的的展开划划线1.形状状复杂工工件的划划线方法法2.划线线基准的的选择、找正和和借料等等相

21、关知知识3.多面面体的展展开和钣钣金开料料知识（二）锯锯削、锉锉削、錾錾削加工工1.能刃刃磨油槽槽錾，并并完成轴轴瓦上油油槽的錾錾削2.能锯锯削3050mmm的445钢件件,锯断断面达到到平面度度公差00.4mmm的要要求3.能锉锉削20050mmm的平平面,达达到以下下要求:平面度度公差00.055mm,尺寸公公差ITT8,表表面粗糙糙度Raa1.661.各种种不同形形式錾子子的刃磨磨要求和和选用知知识2.形位位公差和和测量方方法3.表面面粗糙度度的概念念、检测测仪器设设备和检检测方法法（三）孔孔加工和和螺纹加加工1.能操操作手电电钻、高高速钻床床钻孔2.能刃刃磨标准准麻花钻钻，钻孔孔达到以

22、以下要求求：尺寸寸公差IIT100，位置置度公差差0.22mm，表表面粗糙糙度Raa253.能研研磨铰刀刀，铰孔孔达到以以下要求求: 尺尺寸公差差IT77,粗糙糙度Raa0.884.能在在盲孔上上攻制螺螺纹5.能攻攻制M44的螺纹纹6.能修修磨磨损损的丝锥锥，恢复复其切削削功能1.标准准麻花钻钻的切削削特点、刃磨和和一般的的修磨方方法2.群钻钻的结构构特点和和切削特特点3.小孔孔、深孔孔、盲孔孔、孔系系、相交交孔的加加工方法法4.铰刀刀的切削削特点和和研磨方方法5.丝锥锥折断的的处理方方法（四）刮刮削和研研磨1.能刮刮削平板板、方箱箱及燕尾尾形导轨轨，达到到以下要要求：225mmm25mmm不

23、少少于166点，表表面粗糙糙度Raa0.88，直线线度公差差0.002mmm/10000mmm2.能刮刮削轴瓦瓦，达到到以下要要求： 25mmm25mmm范围围内166200点，圆圆柱度0.002mmm，表面面粗糙度度Ra11.63.能研研磨80mmm4000mm轴轴孔，达达到以下下要求：圆柱度度公差0.002mmm，表面面粗糙度度Ra00.81.标准准平尺、方尺和和直角尺尺的使用用和维护护知识2.机床床导轨的的技术要要求、类类型特点点、截面面形状及及组合形形式3.机床床导轨的的精度和和检测方方法4.圆柱柱表面的的研磨方方法和研研具二、机械械装配（一）零零件的粘粘结1.能选选择粘结结剂2.能确

24、确定和加加工粘结结的接头头3.能对对被粘结结物进行行表面处处理4.能涂涂敷粘结结剂进行行零件的的粘结1.粘结结剂的种种类和特特点2.粘结结的接头头形式3.被粘粘结物的的表面处处理方法法4.粘结结剂的涂涂敷方法法（二）固固定连接的装装配1.能进进行花键键连接的的装配和和拆卸2.能进进行圆锥锥销连接接的配钻钻、配铰铰，完成成两部件件的定位位安装1.花键键连接的的种类、应用特特点和装装配技术术要求2.定位位销种类类、规格格和拆装装的技术术要求（三）传传动机构构的装配配1.能进进行圆锥锥齿轮传传动机构构的装配配和调整整2.能进进行蜗杆杆传动机机构的装装配并进进行相应应的调整整1.圆锥锥齿轮传传动机构构

25、装配的的技术要要求和检检测方法法2.蜗轮轮蜗杆传传动机构构装配的的技术要要求和检检测方法法（四）轴轴承和轴轴组的装装配1.能进进行滚动动轴承的的装配，并并调整轴轴承和轴轴组间隙隙2.能进进行对开开式滑动动轴承的的装配和和间隙调调整3.能进进行离合合器的装装配和调调整多片片摩擦离离合器的的间隙1.滚动动轴承的的游隙和和调整方方法2.轴组组的固定定方式和和轴承的的预紧3.滑动动轴承的的间隙和和调整方方法4.常见见离合器器的种类类、结构构和调整整方法二、机械械装配（五）液液压传动动的装配配1.能进进行普通通液压元元件、齿齿轮泵、球阀的的安装及及密封件件的装配配2.能进进行各种种液压辅辅件的安安装1.

26、液压压传动的的工作原原理及相相关知识识2.液压压传动各各种元件件的结构构特点和和工作原原理（六）部部件和整整机装配配1.能对对旋转体体进行静静平衡试试验2.能进进行压缩缩机、气气锤、压压力机、木工机机械、普普通车床床、普通通铣床等等的装配配1.旋转转体的平平衡知识识，静平平衡的方方法和步步骤2.通用用机械的的工作原原理和构构造3.装配配尺寸链链知识，装装配精度度和装配配方法三、设备备检验调调试（一）精精度检验验1.能使使用标准准量具校校对和调调整通用用量具和和专用量量具2.能使使用标准准量具进进行精密密尺寸的的测量1.成套套量块的的构成、应用和和尺寸组组合，量量块的维维护和保保养2.正弦弦规的

27、结结构和测测量原理理（二）装装配质量量检验1.能进进行新装装设备空空运转试试验2.能使使用常用用量具对对试件进进行检验验3.能使使用光学学仪器对对普通车车床、普普通铣床床等设备备的几何何精度检检验1.通用用机械质质量检验验项目和和检验方方法2.通用用机械装装配常见见质量问问题的判判断方法法（三）设设备调试试1. 能能对普通通车床、普通铣铣床等设设备的检检查结果果，如轴轴向窜动动、径向向跳动超超差等质质量问题题进行分分析2. 能能进行普普通车床床、普通通铣床的的整机调调试1.机械械设备的的安装规规程知识识2.光学学仪器的的结构、工作原原理和使使用方法法3.3 高级职业功能能工作内容容技能要求求相

28、关知识识一、装配配零件的的加工（一）划划线操作作1.能进进行发动动机曲轴轴、曲柄柄连杆等等复杂畸畸形工件件的平面面和立体体划线2.能进进行机床床床身、齿轮箱箱的立体体划线1.凸轮轮的种类类、用途途、各部部尺寸的的计算及及划线方方法2.大型型工件的的划线方方法（二）锯锯削、锉锉削、錾錾削加工工1. 能能锯削3050mmm的445钢件件,锯断断面达到到以下要要求：平平面度公公差0.25mmm，尺尺寸公差差0.33mm2.锉削削2050mmm的平平面,达达到以下下要求:平面度度公差00.022mm,尺寸公公差ITT7,表表面粗糙糙度Raa1.663.能锉锉削和修修整圆弧弧面，达达到装配配要求1.提高

29、高锯削精精度的方方法2.提高高锉削精精度和表表面质量量的方法法3.圆弧弧面的锉锉削方法法（三）孔孔系加工工1.能钻钻削、扩扩削、铰铰削高精精度孔系系, 达达到以下下要求：尺寸公公差ITT7，位位置度公公差0.11mm，表表面粗糙糙度Raa0.882.能按按使用要要求的不不同，刃刃磨群钻钻1.钻削削、扩削削、铰削削高精度度孔系的的方法2.群钻钻的刃磨磨方法（四）刮刮削和研研磨1. 能能刮削平平板、方方箱及燕燕尾形导导轨，达达到1级级精度（25mm25mm不少于20点），表面粗糙度Ra0.4，直线度0.01mm/1000mm2.能刮刮削轴瓦瓦，达到到要求：25mmm25mmmdee的范围围内200

30、点，圆圆柱度0.001mmm，表面面粗糙度度Ra00.83.能研研磨1000mm4000mm孔孔，达到到以下要要求：圆圆柱度0.0015 mm，表表面粗糙糙度Raa0.441.提高高刮削精精度的方方法2.提高高研磨质质量的方方法3.超精精密表面面的检测测方法二、机械械装配（一）固固定连接接的装配配1能使使用热胀胀法进行行过盈连连接的装装配2能使使用冷缩缩法进行行过盈连连接的装装配3能使使用液压压套合法法进行过过盈连接接的装配配热胀法、冷缩法法和液压压套合法法的装配配工艺要要点及应应用范围围（二）传传动机构构的装配配1.能进进行齿形形链的装装配2.能进进行齿形形带传动动的装配配1.齿形形链的传传

31、动特点点和装配配要点2.齿形形带的传传动特点点和装配配要点（三）轴轴承和轴轴组的装装配1.能进进行多瓦瓦式滑动动轴承的的装配和和调整,达到技技术要求求2.能进进行静压压滑动轴轴承的装装配1.可调调试滑动动轴承、多瓦式式滑动轴轴承的结结构和工工作原理理2.机械械摩擦和和润滑知知识，动动压轴承承和静压压轴承的的结构和和工作原原理（四）液液压传动动的装配配1.能装装配和调调整安全全阀等常常用液压压阀2.能进进行液压压系统的的整体连连接安装装1.液压压阀的种种类、结结构、作作用和工工作原理理2.典型型液压回回路的工工作原理理（五）部部件和整整机装配配1.能对对旋转件件进行动动平衡试试验2.能进进行机床

32、床主轴部部件的装装配3.能进进行外圆圆磨床、内圆磨磨床、平平面磨床床、万能能磨床的的部件装装配3.能进进行外圆圆磨床、内圆磨磨床、平平面磨床床、万能能磨床等等金属切切削机床床的整机机装配1.动平平衡基本本知识、动平衡衡机的工工作原理理和动平平衡方法法2.主轴轴部件的的精度要要求和滚滚动轴承承的定向向装配知知识3.磨床床的结构构和工作作原理三、设备备检验调调试（一）装装配质量量的检验验1.能使使用光学学平直仪仪对机床床导轨进进行精度度检测2.能使使用激光光干涉仪仪对外圆圆磨床、内圆磨磨床、平平面磨床床、万能能磨床等等整机进进行精度度检验1.合像像水平仪仪、光学学平直仪仪的使用用方法2. 激激光干

33、涉涉仪的结结构特点点和测量量原理（二）设设备的调调试1.能对对负荷试试验部件件或系统统的不合合格项目目进行分分析，提提出相应应的解决决办法2. 能能根据精精度检验验结果，调调整机械械设备导导轨和工工作台3. 能能分析外外圆磨床床、内圆磨磨床、平平面磨床床、万能能磨床等等设备精精度超差差的原因因4能进进行外圆圆磨床、内圆磨磨床、平平面磨床床、万能能磨床机机械设备备的调试试1.精密密机械设设备安装装的基础础知识2.精密密机械设设备的一一般操作作规程3.机械械设备空空运转及及负荷试试验中常常见故障障分析及及排除方方法4.机械械设备几几何精度度超差的的原因及及精度调调整方法法3.4 技师职业功能能工作

34、内容容技能要求求相关知识识一、装配配零件的的加工（一）刮刮削与研研磨1.能刮刮削精密密机床导导轨，并并达到以以下要求求：在225mmm25mmm内接接触点为为2025点点，表面面粗糙度度Ra00.4，直直线度00.0003mmm/l0000 mmm；组组合导轨轨“V、”“VV、V”的平行行度公差差0.0004 mm/10000mmm2.能精精研10004000mm孔孔，并达达到以下下要求：圆柱度度0.0008mmm，表表面粗糙糙度Raa0.441.组合合导轨的的刮研及及检测方方法2.提高高研磨精精度的方方法及研研具的制制备知识识（二）孔孔系加工工1.能加加工高精精度空间间孔系2能根根据材料料性

35、能合合理选用用各种先先进刀具具1.数控控机床的的操作及及编程方方法2.新型型刀具材材料知识识二、机械械装配（一）编编制装配配工艺1.能提提出装配配需用的的专用夹夹具、胎胎具的设设计方案案并利用用计算机机CADD绘制草草图2.能根根据新产产品的技技术要求求，编制制装配工工艺规程程3.能编编制普通通车床等等设备的的装配工工艺文件件1.复杂杂设备、数控设设备的装装配图的的测绘方方法2.一般般夹具设设计与制制造知识识3.计算算机辅助助设计(CADD)知识识4.与装装配钳工工相关的的新技术术、新工工艺、新新设备、新材料料的知识识5.编制制装配工工艺文件件的方法法（二）机机械装配1. 能能装配高高速、精精

36、密、复复杂设备备，并达达到技术术要求2. 能能对数控控机床进进行装配配1.复杂杂和高精精度机械械设备的的工作原原理、构构造及装装配调整整方法2.数控控机床基基本知识识三、设备备检验调调试（一）精精度检验验l.能运运用精密密量仪对对精密机机械零件件进行精精度检验验2.能对对高精设设备试件件不合格格项的产产生原因因进行综综合分析析并予以以处理3.能对对高速、精密、复杂设设备的几几何精度度进行检检验，并并提出解解决方法法1.精密密量仪的的结构原原理2.数控控三坐标标测量仪仪的结构构特点和和测量原原理3.数控控激光扫扫描仪的的结构特特点和测测量原理理4.振动动常识和和检测仪仪器使用用方法5.高速速、精

37、密密、复杂杂设备几几何精度度的检验验标准、超差原原因（二）设设备调试试1.能编编写大型型内燃机机、螺杆杆式压缩缩机等大大型、重重型机械械设备的的检测文文件，并并进行调调试2、能编编写进行行大型自自动化生生产线的的检测文文件，并并进行调调试1.大型型机械设设备的安安装方法法2.大型型机械设设备的安安装注意意事项四、培训训与管理理（一）培培训指导导1能指指导本职职业初、中、高高级工进进行实际际操作2能讲讲授本专专业技术术理论知知识培训教学学基本方方法（二）管管理1.能应应用质量量管理知知识，进进行操作作过程的的质量分分析与控控制2.能应应用、推推广新材材料、新新工艺、新技术术、新设设备，进进行技术

38、术革新3.能撰撰写技术术总结4.能编编写人员员协同作作业方案案1.相关关质量标标准2.5SS操作规规范知识识3.质量量分析与与控制方方法4生产产管理基基本知识识附件2： 20100年广州州市职业业技能竞竞赛装配钳工工（职工工组）竞竞赛实操操样题装配钳工工（职工工组）实操操竞赛评评分表姓名赛件编码码总分序号项目考评内容容及要求求配分评分标准准检测结果果扣分得分1件18000.0223每处超差差无分26000.0223每处超差差无分310HH7（44处）0.54=22每处超差差无分46000.044（2处处）12=2每超差00.011扣0.25分54000.044(2处处)12=2每超差00.01

39、1扣0.25分6Ra0.8（44处）0.54=22每处降级级无分7Ra1.6（44处）0.2554=11每处降级级无分8件2与件36000.022（2处处）22=4每处超差差无分93000.033（2处处）23=6每处超差差无分10602（2处处）22=4每处超差差无分111000.044（2处处）12=2每超差00.011扣0.25分124000.044（2处处）12=2每超差00.011扣0.25分1310HH7（44处）0.54=22每处超差差无分14Ra0.8（44处）0.54=22每处降级级无分15Ra1.6（44处）0.2554=11每处降级级无分16技术要求求112=2每处超差差

40、无分17件46000.0223每处超差差无分192000.0334每处超差差无分20602（2处处）22=4每处超差差无分214000.0442每超差00.011扣0.5分2210HH7（22处）0.52=11每处超差差无分23Ra0.8（22处）0.52=11每处降级级无分24Ra1.6（44处）0.2554=11每处降级级无分25技术要求求11每处超差差无分26件56000.0223每处超差差无分275000.0223每处超差差无分2810HH7（22处）0.52=11每处超差差无分29Ra0.8（22处）0.52=11每处降级级无分30Ra1.6（44处）0.2554=11每处降级级无分

41、31配合1（2处）22=4每超差00.011扣0.25分32技术要求求2（44处）24=8每处超差差无分33平面度00.044（8处处）0.58=4每处超差差无分34配合2技术要求求2（44处）24=8每处超差差无分35其它安全文明明生产10每项次视视情况扣扣1- 3分,出现重重大事故故取消竞竞赛资格格36外 观观外观有明明显质量量缺陷扣扣133分评分人签签名日期附件3装配钳工工（职工工组）实实际操作作竞赛选选手准备备清单和和要求序号名称规格精度数量备注1高度游标标卡尺0-3300刻度值00.022 1把2游标卡尺尺0-1150刻度值00.022 1把3直角尺100801级1把4刀口尺1001级1把5千分尺自定刻度值00.011自定6万能量角角器0-3320刻度值221把7塞尺自定1套8塞规10H71套990VV型铁自定1个10量块83块2级1套11正弦规自定0级1套12杠杆百分分表（含含表