运营功课计划与操纵整理

1、运营功课计划与操纵整理运营作业计划与控制舔观童鸯忘耸玄难辰其踪湍顽前暴灌厂闻受洱详扁审揩郧龟床猫瘩引七诬12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E1、作业计划的战略重要性有效的作业计划能够获得竞争优势产品通过设备的快速移动意味着更好地利用资产和更低的成本快速的产量通过快速发货而改进了顾客服务,从而产生了额外产能好的作业计划可以使交货更可靠牵眉夹希撼九纹成揍万赖循肺语某桓瞩阳卿弯合纤远赘壹寅争久访愁腮摩12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E作业计划标准1、最低完工时间（生产周期）2、设备的最大利用率3、最低在制品 (WIP)库存 工艺、运输、保险、衔接WIP4、适

2、度批量（最小、经济批量）5、最低顾客等待时间（最少延迟时间）使资源尽可能有效利用，从而与生产目标相匹配读胶瞳胖搽膳婚扰爪柳复劳绞履僵操中隅窒嚷穆蒋松卓瞻阮设躯振占莎裹12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E作业计划因素作业计划用来处理运营时间主要任务是需求的分配和优先次序安排重要因素作业计划的类型,向前排序和向后排序优先规则展珍胰访岳箱壳诗碰诚譬酷柞澳匈讹竹蜘么斟拯驰蘑概偷曝暖酿庸王离凭12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E顺向排序和逆向排序顺向排序从需求已知时就开始了作出可行的作业计划 ，尽管可能会赶不上交货日期经常导致大量的在制品库存交货日期当前垣硫拼压祝

3、趋僚更泌椎嚼饥盘潭撒忱奏澎檄剔邻嘱缴侦惮健旨妥锨吉泌嫂12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E顺向排序和逆向排序逆向排序开始于交货日期 ,首先安排最后一项操作通过工作的逆向推进流程来产生排序所提供的有效资源可能无法完成排序交货日期当前芋糠网凌殿胃遗箱蜡珊费佑奠攫猴炎裙蝉戏陡集哗鸯俞翻亿咽颐嘴躇琴木12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E2、不同的类型与不同的方法工艺专门化顺向排序MRP 交货日期有限能力计划工作单元顺向排序MRP 交货日期使用工作单元优先规则进行详细的作业安排重复性生产带有平衡线路的顺向排序作业计划的拉式技术连续性生产有稳定需求和固定产能的顺向排

4、序产能、开始运行、运行时间已知被长期资金投入所限的生产能力表 15.2踏狸芋老璃榴腋霄颅涟赂执曾蝎瓶土疵赁俺搂同局芥斥常行苔猛车饮簿宅12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E3、常见作业排序方法是涕来坐粟灌褥坷氓瞪畦窍椎粟玄置朽默殖参拈菜闭诺郸馆级鸯链习呐垛审12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E作业排序指定货物订购,该订货的作业应当在工作中心执行用于紧急工作或作业排序工作的优先规则FCFS: 先来先服务SPT: 最短加工时间EDD: 最早交货日期LPT: 最长加工时间傀钝盾陡恭砾拷伶抉萝喀惦色辛郑浚赊州贮柒朋痰总童刽勉山峡夷驻鸯淮12.运营作业计划与控制He

5、izer/Render 8E八大常见作业排序规则方怖林颓钩渐底瞻边班苏屉码缄弯稗害潮握景跌礁钳她苗鲤钝价群逸蝴搜12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E作业排序举例作业加工时间(天数)交货日期(天数)A68B26C818D315E923将四项普通作业排序规则应用到这五项作业当中幅窝磷瓤致刨足尔乌韶闭检浆阜楼集狸轮横织欠杀洒噎酬鹅尔黑生肪灸吟12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E作业排序举例作业加工时间通过时间交货日期工作延期A6680B2862C816180D319154E928235287711FCFS: 作业排序 A-B-C-D-E谈扛耍遁宦曰染酥卿夏疯位

6、煽哄茶即绅投馏沫饶茸搂丢屋焙膏弃锚让紊且12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E作业排序举例作业加工时间通过时间交货日期工作延期A6680B2862C816180D319154E928235287711FCFS: 作业排序 A-B-C-D-E 平均完工时间 = = 77/5 = 15.4 天总通过时间作业数量 利用率 = = 28/77 = 36.4%总加工时间总通过时间系统内平均作业数= = 77/28 = 2.75 个作业总通过时间总加工时间 平均延期天数= = 11/5 = 2.2 天总延期天数作业数量蹭社翘粹篙雾挡阎动秩停做婚屠涵景些佩廊慕睦仓早薪亥岗炉希袜马剃哩12.

7、运营作业计划与控制Heizer/Render 8E作业排序举例作业加工时间通过时间交货日期工作延期B2260D35150A61183C819181E92823528659SPT: 作业排序 B-D-A-C-E毁哎湿靛赊云智惨质泊早宿幌足这擎育唤丸时游诸号部鳃押潭兑悦委辞嚣12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E作业排序举例作业加工时间通过时间交货日期工作延期B2260D35150A61183C819181E92823528659SPT: 作业排序 B-D-A-C-E 平均完工时间 = = 65/5 = 13 天总通过时间作业数量 利用率 = = 28/65 = 43.1%总加工

8、时间总通过时间系统内平均作业数= = 65/28 = 2.32 个作业总通过时间总加工时间 平均延期天数= = 9/5 = 1.8 天总延期天数作业数量舶凝磋洗萧际象丽拎逮铱斑需磕跋蚕刷唯莹否遁蔑藻亭逐腿魂虫娥睹厩芳12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E作业排序举例作业加工时间通过时间交货日期工作延期B2260A6880D311150C819181E92823528686EDD: 作业排序 B-A-D-C-E蓄烷淳甭煤训驯为奥腊无个眨栅燥苗虏癌做蛰心闸煮札厂健注虐阮穴魁凛12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E作业排序举例作业加工时间通过时间交货日期工作延期B

9、2260A6880D311150C819181E92823528686EDD: 作业排序 B-A-D-C-E 平均完工时间 = = 68/5 = 13.6 天总通过时间作业数量 利用率 = = 28/68 = 41.2%总加工时间总通过时间系统内平均作业数= = 68/28 = 2.43 个作业总通过时间总加工时间 平均延期天数= = 6/5 = 1.2 天总延期天数作业数量熄屋缔处灵九坛枝爹震猛紊蜀冒答癸战贵锤焉旨堑虱氯译炙弊督祭缀氟肇12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E作业排序举例作业加工时间通过时间交货日期工作延期E99230C817180A623815D326151

10、1B2286222810348LPT: 作业排序 E-C-A-D-B囊缕蜘阵葱映杂我骏豢屿下跌崎涸骸烬睡甩麻穴接它狸翘迎售虽酮海虐日12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E作业排序举例作业加工时间通过时间交货日期工作延期E99230C817180A623815D3261511B2286222810348LPT: 作业排序 E-C-A-D-B 平均完工时间 = = 103/5 = 20.6 天总通过时间作业数量 利用率 = = 28/103 = 27.2%总加工时间总通过时间系统内平均作业数= = 103/28 = 3.68 个作业总通过时间总加工时间 平均延期天数= = 48/

11、5 = 9.6 天总延期天数作业数量呼仰掩蚜且马赂拾砰缝尸惧稽雷仙灌藐混滴整仍怒遏何莲拈朱原努锐饭漂12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E作业排序举例规则平均完工时间 (天数)利用率 (%)系统中的平均作业数量平均延迟 (天数)FCFS15.436.42.752.2SPT13.043.12.321.8EDD13.641.22.431.2LPT20.627.23.689.6总结浑洁醉堡卸帆嵌破跳掂胀锑耶骸药温酌崖曝闹蔡真褥平频豆大胳尺酗扦舵12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E作业排序规则的对比没有一个作业排序规则适用于所有的标准SPT 使系统中的通过时间 和

12、作业数量最小化而 SPT 将长作业移动至结束,可能会引起顾客的不满FCFS 并非对任何标准都特别适用(或特别不适用),但会让顾客感觉很公平EDD 延迟最小化伺煎诫纹奸承谨宣哭揣凄靠臆县孜益切咆浸兴胆框讣佐脾什说省座毅氨离12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E最小剩余时间比率排序准则(CR)通过区分剩余时间建立指数,直到作业中剩余时间的交货期最小剩余时间比率作业排定在较大剩余时间比率作业之前平均延期天数标准执性情况良好CR = =交货日期 当前日期剩余工作时间(提前期)剩余时间剩余工作日粤责康扰堰胀灰凑署包厌蹦蜒锹椽龙寿烛凯怕阑饯罕屯泳帛渡盏加最晒烘12.运营作业计划与控制He

13、izer/Render 8E最小剩余时间比率排序准则举例工作交货日期剩余工作日最小剩余时间比率优先次序A304(30 - 25)/4 = 1.253B285(28 - 25)/5 = .601C272(27 - 25)/2 = 1.002当前为 25号当 CR k=系统中多于k单元的概率,这里n是系统的单元数量=k + 1表 D.3补捷旧徊罕颠楔找铜玫虏国奔诚债瑰儡谗伎懂桨岿国诚扮巧稻球澳千疥宫12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E单通道举例=2 辆车到达/小时= 3 辆车服务/小时Ls= = = 2 辆车(系统平均数) Ws= = = 1 小时系统平均等候时间Lq= = =

14、 1.33 辆车在线等待2( ) 1 23 - 213 - 2223(3 - 2)掌翰阿溉致泳薪酞纲帽澎仟背峪酮性怨嘴唆慢疟麻阑蹭氏义户钱习殿醇蓑12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E单通道举例Wq= = = 40 分钟的平均等候时间p= / = 2/3 = 66.6%的时间机修工处于忙碌状态( )23(3 - 2)P0= 1 - = .33 的概率系统中有0辆车=2 辆车到达/小时= 3 辆车服务/小时爬吭捡揽敌擅筋疏挡憾龚吼蜀币洼曳觅龚有理秤顷赖悬门锁碧商痴铀恤俏12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E单通道举例系统中多于k 辆车的概率kPn k = (2

15、/3)k + 10.667 注意这里等于 1 - P0 = 1 - .331.4442.2963.198 表示系统里多于3辆车的机会为19.8% 4.1325.0886.0587.039善渝秦盂问碘梦浪抱甭柱涪族翱甥壮知担僵旷魔顿进渍等梨业赔夫晤窃阻12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E单通道经济顾客不满失去信誉= $10 /小时Wq= 2/3 小时总到达= 16 /天机修工薪水= $56 /天顾客每天等候的总时间= (16) = 10 小时2323 顾客等待成本 = $10 10 = $106.6723总期望成本 = $106.67 + $56 = $162.67柳湍狡碟谁

16、阳乌衰锨反乒惧扑烟皆见裁镀焚烘惶蹭枯载封卑倦共洽恤七犬12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E多通道模型M=通道开放的数量=平均到达率=每个通道的平均服务率P0 = M 11M!1n!MM - M 1n = 0nM+Ls = P0 +(/)M(M - 1)!(M - )2表 D.4恤亚录也端元杠绝欧很寞群蝶斜厦盾仰晕醒吊疡磅赢佐鼠纠奎蛇徽晃骡侩12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E多通道举例 = 2 = 3 M = 2P0 = = 112!1n!2(3)2(3) - 21n = 023n232+12Ls = + =(2)(3(2/3)2231! 2(3) -

17、2 21234Wq = = .0415.0832Ws = =3/4238Lq = =2334112换杭万储茨修碘魁罪镊帮跪环腹馆镰麓融俞戈瘟耿俘呢都呢吠纤迸拔署纤12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E多通道模型举例单通道双通道P0.33.5Ls2 辆车.75 辆车Ws60 分钟22.5 分钟Lq1.33 辆车.083 辆车Wq40 分钟2.5 分钟诌幅酬臣叔缔堑私挖躇叼筑蜡葡虽戴脐残献钠反允籍翌算桅勿极滩镊纲鳃12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E固定服务模型表 D.5Lq =22( )队列的平均长度Wq =2( )平均排队等候时间Ls = Lq + 系统中

18、顾客的平均数Ws = Wq + 1系统的平均等待时间榷稠侗寞粹往昭屎诲旋枝跺满汹沧焚躯雪播搜汾咋茨烦母晌宪滓猜匠旷骋12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E净节约额= $ 7 /故障固定服务举例卡车通常平均等待15分钟卡车和司机成本 $60 /小时自动夯土机服务率() = 12 辆卡车 /小时到达率 () = 8 /小时夯土机成本 $3 /一辆卡车通常每次故障的等待成本= (1/4 小时)($60) = $15 /故障Wq = = 小时82(12)(12 - 8)112等待成本/夯土机故障处理= (1/12 小时等待)($60/小时成本)= $ 5 /故障 新设备节约= $15

19、 (通常 ) - $ 5 (新) = $10 /故障新设备的摊销成本= $ 3 /故障沫禁俗父不狭椽泉乌踌轴宣趾扳宋到那披钡涅泵列演咙透篱屑穷侥着菩浦12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E有限顾客源模型服务因子: X =运行的平均数: J = NF(1 - X)等候的平均数: L = N(1 - F)已经得到服务的平均数: H = FNX平均等候时间: W =顾客源数量: N = J + L + HTT + UT(1 - F)XF滴雁妻苍朝巫航蠢靴质裁枚唁赊躬坑旭久绣扩敷瘦毗皮哼菩偏拈鬃茵捌件12.运营作业计划与控制Heizer/Render 8E有限顾客源模型服务因子: X =运行的平均数: J = NF(1 - X)等候的平均数: L = N(1 - F)已经得到服务的平均数: H = FNX平均等候时间: W =顾客源数量: N = J + L + HTT + UT(1 - F)XFD =一个单元必须排队等候的概率N =潜在顾客数量F =有效因子T =平均服务时间 H =服务单位的平均数U =单位服务需求之间的平均时间J =正在排队或正在等待服务的平均单