水泥厂设备巡检培训

1、内容简介第一部分：前言第二部分：水泥厂主要设备介绍一、球磨机的分类二、水泥系统常用的工艺流程三、球磨机的工作原理及结构四、水泥磨的巡检内容五、水泥磨常见的故障及处理办法六、辊压机的工作原理及结构七、o-sepa选粉机的工作原理及结构八、o-sepa选粉机的操作与维护九、o-sepa选粉机的巡检内容十、提升机的结构及其原理十一、提升机常见的故障及其处理方法1十二、胶带输送机的构造及应用十三、胶带输送机常见的故障及处理方法十四、袋式收尘器十五、常用袋式收尘器的工作原理及结构2第一部分：前言导入 1、思考一下，什么样的原因可能导致设备故障？生产管理设备方面其他设备管理环境粉尘自然灾害操作不当设备检查

2、工艺设计结构不合理设备保养加工精度差32、如何有效的避免设备故障的发生？采取的措施？在医学上：人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。针对设备呢？为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，早期发现设备故障隐患、排除、维修。能否借鉴？怎样才能早发现 设备巡检4我能通过我的巡检工作避免设备发生事故培训提纲一、设备巡检的基本知识二、如何执行设备巡检 学习案例:胶带输送机巡检 三、怎样做好设备巡检工作 思考题5 一、设备巡检的基本知识1、水泥生产巡检工 从事新型干法水泥生产过程检查和生产设备维护保养得人员。从事的

3、工作主要包括：（1）按照巡检路线定时检查生产设备的温度、振动声响、电流等参数，判断生产设备运行状况；（2）按照规定对生产设备进行维护、保养；（3）保持与中央控制室的联系，发现和处理设备故障；（4）进行设备维修和新设备的调试；（5）保持设备和岗位的环境卫生整洁；（6）填写巡检记录。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故6简单地说：“巡检工”就是给设备作“身体”检查。通过巡检工作及早发现故障隐患避免设备事故发生我能通过我的巡检工作避免设备发生事故72、设备巡检的要求 (1)明白设备巡检点检的部位，了解设备基本结构和部分功能。（如：液压站压力表，润滑油添加的位置等。） (2)能够与标准比照，识别设备运

4、行中存在的隐患。（设备巡检点检表） (3) 能动手处理比较简单的隐患。（必要时上报）我能通过我的巡检工作避免设备发生事故83、巡检员的操作规程(1)、水泥设备维护保养通则 （a）调整：纠正不符合项。简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故整理是巡检活动的最容易被忽视的工作之一。9（b）清洁保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场清洁是巡检活动的最基本的工作。清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设

5、备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故10（c）润滑按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械和水冷却系统正常运转。在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时、适所和适量地给油。油多放油、油少补油、油污换油。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故润滑是巡检活动的最重要的工作之一。11（d）检查巡检员按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”和现代化先进的激光测温仪、测振仪、测厚仪、便携式动平衡仪、油质检测仪等诊断技术检察设备，完成运行时的检查与维护。要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动、

6、无油污；“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。检查内容，包括停机时的检查与维护检查是巡检活动的最主要的工作之一。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故12（e）紧固对设备固定连续部分的松动进行紧固工作。紧固是巡检活动的最关键的工作之一。特别注意：一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其它连接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故13（f）安全检查安全保障设施动作灵敏、齐全、可靠、完好，保证人身安全安全是巡检活动的最根本的工作之一。我能通过我的巡检工作避免设备发

7、生事故14 一，在长期的生产实践中，球磨机包括卸料方式，支撑方式、传动方式、仓位设置等多方面发展。 球磨机所具有的优点：1、适应性强。2、运转率高。球磨机运转率一般高达85%以上。3、粉碎比大。粉磨水泥熟料的粉碎比通常可达300以上，而产品细度易于调节。4、密封性好。采用负压操作可以减轻粉尘污染，有利用改善环境 球磨机存在的局限性：1、能量利用率低。水泥粉磨中球磨机用于新生成颗粒表面的能量只占0.6%左右，90%以上的能量无谓的消耗掉。2、钢材消耗大。3、形大体重。第二部分：水泥厂主要设备简介一、球磨机的分类15 二，水泥系统常用的工艺流程 按设备类型和组合方式，主要有以下几种：1，开流粉磨。

8、水泥配料通过磨机一次粉磨排出磨外即为成品。该系统所需辅助设备少，流程简单，但细度对粉磨效率的影响往往较大，在粉磨比表面积大于300平米/千克时，磨内细粉容易凝聚，产生粘球、糊磨，堵塞篦板以及过粉磨等现象。2，闭路粉磨。闭路粉磨主要由磨机、选粉机、风机和其他辅机如输送、计量等设备构成。 在闭路系统中，物料先经磨机粉磨，再通过选粉机分选排出成品，粗粉返回磨机继续粉磨，直至选粉达到合格要求。3，磨外预粉磨。4，分别粉磨和串联粉磨 。5，高细高产粉磨工艺。6，挤压粉磨 。 1617 磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置及滑履润滑装置和传动装置组成。 我厂的磨机未M421030，磨机筒体内径

9、4200mm，磨机筒体内壁长度13000mm，磨机筒体有效内径1仓4010mm、2仓4080mm，磨机筒体的有效长度1仓4900mm、2仓7500。三、球磨机的工作原理及结构工作原理：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机内的粗磨仓物料在平均直径较大的研磨体的冲击研磨下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的间隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔舱板内被细筛板进一步筛选，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管、进入出料装置并被

10、排除，磨细的研磨体也由出料装置排出。18四、水泥磨巡检内容192021222324五、水泥磨常见故障及处理办法故障表现原因分析处理方法轴承过热；电动机超负荷断电1，润滑油中断或供油量太少；2，润滑油不纯或粘度不合适；3，轴承进入物料；4，主轴承安装不正确；5，筒体变形或传动轴弯曲；6，轴颈轴瓦接触不良；7，轴承冷却水不足或冷却水温度高停车后查明原因，针对具体情况采取增加油量、更换脏油、清洗轴承、修整筒体和轴颈、调整轴瓦位置、重新刮研轴瓦，增加供水量，降低水温等措施启动电机时有过负荷现象经长时间停车后，筒体内湿料结成硬块、启动磨机时，球载不能抛落或泻落，电机负荷增加难以启动从磨机中泻出部分钢球，

11、然后对剩余钢球再进行搅浑松动25故障表现原因分析处理方法磨机排料量减少，小时产量过低1，给料装置损坏或者堵塞2，供料不足现象3，给入物料粒度掺和比和易碎性有所波动4，介质磨损过多 或数量不足5，干法粉磨入磨物料水份过大6，磨内通风不畅，篦孔堵塞1，检查疏通进料装置2，解决供料不足3，调整物料配比4，补充研磨体5，降低入磨物料的温度或水份6，清理通风管道及篦板孔筒体衬板螺栓孔漏料1，衬板螺栓松动2，密封垫圈磨损3，衬板螺栓折断1，拧紧或更换螺栓，垫上新的密封垫圈，必要时更换衬板齿轮传动有撞击声1，齿轮磨损过甚或润滑不良2，齿轮加工或装配不符合质量要求3，轴承地脚螺栓或者减速机地脚螺栓松动停机检查

12、消除隐患26故障表现原因分析处理方法电流过高，电流不稳1，磨机的装载量过高2，轴承润滑油不足3，传动系统过度磨损或出现故障4，衬板四周重量不均1，调整装载量2，增加供油量3，检查轴承、轴等传动零件并进行修复4，调节衬板润滑系统油压过高1，油管堵塞2，油箱中油量不足3，油泵或油管渗入空气或漏油4，油泵出现故障停磨检查油路，解决问题传动齿轮齿厚磨损1，长期运转，材质疲劳2，齿轮振动，增加了齿轮的动负荷3，传动部位螺栓松动4，轴承间隙大5，传动轴弯曲或传动部位中心线歪斜1，磨损超过30%更换新齿轮，磨损轻微将大小齿轮翻面使用2，检查振动原因后排除3，紧固螺栓4，减小轴承口垫或更换轴承5，跳直找正27

13、六、辊压机的工作原理及结构辊压机的工作原理：两个辊子做慢速的相对运动，其中一个辊子固定，另一个辊子可以水平方向滑动。被粉碎物料沿着辊子宽度连续而均匀的喂料，大于辊子间隙的颗粒在上部先经挤压，直至两个间隙角最小时挤压力最大。物料经挤压后落到皮带上。辊压机的结构：压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。28 o-sepa选粉机主要由壳体，回转部分，传动部分、润滑系统等组成。壳体部分由壳体、进料斗、弯管等组成，在壳体内装设有导向叶片、缓冲板、空气密封圈，壳体侧面及顶盖开设检查门。 回转部分由转子、主轴、轴承等组成，转子用键固定在主轴上，或以法兰与主轴相联，主轴通过传动部分的驱动而转动。转子

14、是选粉机的主要部分。 传动部分由调速电机，专用减速机、弹性联轴器组成。 1，工作原理：粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向叶片的转子，物料在旋转的气流 中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效分级。二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。2930 1，开车前的检查： a,转子转动平稳无卡滞现象 b,减速器的油位是否达到指定油位 c，主轴轴套内是否充满足够量的润滑油 d,主电机的转向（在修理电机接线的情况下） e,润滑系统的仪表齐全管路畅通 f,检查拧

15、紧各联结螺栓 2，开机顺序 a,开启收尘器及系统风机 b,开选粉机 c,开磨机输送设备 d,开磨机 e,开磨机喂料设备七、o-sepa选粉机的操作与维护313，停机顺序停机顺序与开机顺序相反4，操作a,风量的控制第一、二次进风口处和空气调节阀门工作时基本上是全开的，当来自积灰点的粉尘发生飞扬时可关小些调节阀门。三次风进口处的空气调节阀门基本上开50%b,操作的控制在本机所注明的转速范围内可以进行调整，可通过变化转子的转速来调节产品细度，转速高则产品细度细。C,稀油站的进口压力控制在0.15-0.25MPA，油压低于0.07mpa停机检查。d,维护1、注意选粉机运转的平稳，如发现异常的振动和噪音

16、，应及时停机，检查排除。322，主轴承温度不得超过65度3，注意各轴承及润滑系统油的流量、压力、冷却水的温度、过滤器进出口的压力等，发现不正常现象应及时排除。4，注意轴、轴承及联结处的密封，若由磨损应及时更换5，各风管，管道定期清灰，防止粉尘积累6，各风管处要防止雨水进入。好好学习，努力工作，提高技能，服务社会33八、选粉机的巡检内容34353637 主要部件：料斗、牵引件、传动装置、张紧装置、机壳和底座等。1，料斗。料斗是提升机的承载件，由一定厚度的钢板冲压焊接而成的，钢板的厚度为2-6毫米。其类型有深斗、浅斗、尖斗等。2，牵引件。牵引件是斗式提升机用来联挂料斗牵引运行的构件，不同类型的斗式

17、提升机要求不同类型的牵引件。牵引件要求重量轻、载重大、成本低、寿命长，运转平稳。牵引件分为，链条、胶带、板链。九、提升机的结构及其原理工作原理：斗式提升机中按一定的间距固定着数个料斗的牵引件（胶带或链条）环绕在提升机的头轮和尾轮之间，构成循环闭合的轮廓。驱动装置带动头轮运转，张紧装置使牵引件张紧并随头轮一起运转，物料由底部供入，依次装入料斗中向上提升至头部，并靠物料的离心力和重力从头部卸除，从而实现物料在垂直方向上的输送。3839 3，传动装置。传动装置放置与提升机头部，不同类型的提升机可以装置不同形式的传动装置。4，张紧装置。张紧装置的主要作用是拉紧链条或胶带牵引件，使之保持合适的张力以维持

18、正常的运转。张紧装置的形式有螺旋式、弹簧式、和重锤式三种，可根据不同类型的提升机来选用。5，机壳。6，底座。40故障表现原因分析处理方法上下轴承发热1，润滑油脂不足；2，润滑油脏污；3，安装不良；4，轴承损坏；1，补充润滑油；2，清洗轴承，换注新润滑脂；3，重新检查，调整找正；4，更换新轴承料斗严重变形或刮坏1，料斗联结螺栓松动或脱落；2，下链轮链条掉道；3，牵引构件磨损严重，过分伸长；4，底部落入异物或积料凝结1，检查紧固料斗联结螺栓；2，清除该链条掉道故障3，调整牵引件长度（去除）4，清除底部异物和积料物料回料严重1，底部有物料堆积2，料斗填装过多3，卸料不尽1，调整供料量2，调整牵引构件

19、的运行速度3，在卸料口增设可调接料板十、提升机的常见故障及处理方法41故障表现原因分析处理方法上链轮发生链条掉道（脱轨）1，上链轮主轴不水平2，关节链条和上链轮磨损严重，使两者节距不一致1，调整机首两侧主轴承，使上链轮主轴水平；2，更换磨损的链条和链轮下链轮发生脱轨1，牵引构件张紧程度过于松弛2，两链条长度不一致，使链条松紧程度不一致3，底部物料堆积过多1，调整张紧装置2，调整两链条长度，使之一致3，清除积料，调整供料量还有高效斗式提升机，这里旧不做介绍了。42 胶带输送机多为固定式，其牵引构件和承载件为一条环形绕性胶带，它绕在头部驱动滚筒和尾部张紧滚筒上构成封闭循环线路，并由固定在机架上的上

20、下托辊支承张。张紧装置放置在尾架上它与张紧滚筒连为一体，调节其张紧螺栓，便可使胶带拉紧并使用调心托辊防止与控制胶带的跑偏。当驱动装置带动驱动滚筒回转时，依靠驱动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行，物料则由下料斗卸入到胶带上并由胶带输送到头部卸出。十一、胶带输送机的构造及应用4344 主要部件1，胶带：主要有橡胶带和塑胶袋两种，在水泥工厂中橡胶带用的最为普遍。它的特点是：有较高的抗拉强度，自重轻、吸水性小、伸长率低，有较好的纵向和横向挠曲性能及耐磨损、耐疲劳、耐冲击、耐腐蚀能力。另外常用的还有耐热带（料温小于120摄氏度）和钢丝带。2，支承装置：a，托辊 b,支架3，驱动装置：驱动装置由电机、减速

21、机和驱动滚筒组成。4，张紧装置：张紧 滚筒又叫改向滚筒，其结构与驱动滚筒相似，但直径略小，不带传动，主要用于胶带的转向和张紧。455，拉紧装置：拉紧装置的作用是拉紧输送带，限制胶带在托辊间的垂度，和保证胶带有足够的张力，以保证输送机正常的工作。对于长度较短、功率较小的输送机而言，通常采用螺旋式拉紧装置，反之则车式或垂直式拉紧装置。6，机架.7，附属设备：附属设备主要有装料装置、卸料装置、清扫装置、制动装置等。46十二 、常见故障及处理方法故障表现原因分析处理方法胶带打滑1，驱动滚筒和胶带间摩擦系数小或包角过小；2，张紧装置拉力偏小；3，输送量大于设计能力1，提高摩擦系数、加大包角采用包胶驱动滚

22、筒；2，适当调节张紧装置；3，减小输送量，使之不超过设计能力胶带跑偏1，头尾轮滚筒中心级不平行；2，接头中心未对准1，调整尾部滚筒，使之与头轮滚筒中心线平行；2，重新接头空载时跑偏胶带称槽性不好更换成槽性好的胶带或用自调滚筒上胶层有纵向长距离割痕溜槽装的不好重新调整装配4748 袋式收尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤布将含尘气体中的固体粉尘捕集而分离出来的一种高效收尘设备。收尘器的特点：1，收尘效率高，特别对微细粉尘也有较高的收尘效率2，适应性强，可以捕集不同性质的粉尘3，使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数百万立方米4，结构简单，可以因地制宜采用简易袋收尘器，也可十三、袋式收

23、尘器49采用效率更高的脉冲袋收尘器。5，工作稳定回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。501，按照清灰方式可分为：机械清灰、反吹清灰、反吹振打联合清灰、气箱脉冲清灰、脉冲喷吹清灰、声波清灰等方式清灰。2，按照含尘气体进气方式可分为内虑式、外虑式及联合过滤式。3，按照滤袋形状分：圆袋、扁袋及两层圆筒型等。4，按含尘气体与分离粉尘下落方向可分为：顺流式和逆流式。5，按照风机布置可分为：正压式、负压式。6，按气体入口位置：下部进风、上部进风、中部进风。十三、袋式收尘器的分类511，脉冲单机袋收尘器当含尘气体从风口进入灰斗，首先碰到进风管端部的挡板，气流，便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘粒子被捕集在外表面，过滤后的净化气体在袋内向上运动直到进入净气箱。净化气