质量成本分析报告

1、Sk(上海)企业质量成本综合解析报告2014年度编制：审查：同意：二0一四年一月一日质量管理处：黄靖壹梁宇董舒尧胡浩刘启馨王容王梦洁总经理：您好2013年第四时度质量成本解析报告一、今年度质量成本概略依据财会处供给的“质量成本报表”，2013年全厂质量成本总数达万元，此中内部质量损失393万元，外面质量损失万元，工业总产值60234万元，质量损失损失率为%，较好地实现了工厂拟订的%内控指标。2013年工厂生产成本是万元，与2012年同期对比上涨个百分点，进而说明工厂产品内部损失比昨年同期有所增添，质量管理系统有效性差。质量成本控制还应贯串于工厂整个生产过程中，只有各个阶段和环节从严内部管理，采

2、纳有效举措，才能降低成本，获取最正确效益。二、质量成本组成解析（见表1）几项质量成本指标的达成状况见表1和表2。表1质量成本组成解析表占本科目占总质量成与上年同期科目项目花费（万（%）本（%）对比起落元）（%）废品损失内部故障损返工损失失成本复验花费共计100外面故障退货损失损失成本索赔费其余外面损失共计100判定成本进货查验费工序查验费解析测试费产质量量审查费检测手段保护费共计100预防成本质量教育费质量规划费工序控制费质量管理费共计100外面质量质量保证举措100保证成本费共计100总质量成本100从组成关系表中可看出，2013年五大科目所占质量总成本的比率为：内部故障损失成本占%、外面故

3、障损失成本占%、鉴识成本占%、预防成本占%；外面质量保证成本占%。与上学期对比：内部故障损失成本高升%、外面故障损失成本降低%、判定成本降低%、预防成本降低%、外面质量成本保证成本高升%。三、对证量成本的各组成项目进行解析1.内部故障损失成本中废品损失万元，占本科目的%；返工损失万元，占本科目的%。此中废品损失A产品万元、B产品万元、C产品万元等。从废品损失来看，新产品所占的比率较大。主要原由为：A产品等均为今年批量生产的第一年，各方面工艺处于磨合时期，故产生的花费较大。B、C等产品工艺方面还存在必定问题，过程不可以充分知足工艺要求，因此产生废品。三分厂在A产品的加工中产生的废品实行较大，相关

4、单位应组织原由解析，拟订纠正和预防举措，使该产品的废品损失率降下来。外面故障损失占一部分，原由是因某供方所供的原料有连续两批不合格所致。3.鉴识成本中解析测试花费万元，占质量成本的%，比上年同期降低个百分点，但实质发生额却比上年同期高升。原由为2005年第四时度与上年同期对比，产品交验品种增加、批次增加，特别新产品所占解析测试比重要，如A产品解析测试花费为总解析测试花费的%、B产品为%，所以以致解析测试花费增大。预防成本共发生花费万元，占质量总成本的%，比上年同期降低%。此中工序控制花费万元，比上边同期高升%。主要原由是为了增强外包供方的质量控制。某企业增强工序控制发生的正常花费，其余为三分厂

5、产品原资料价钱所致。外面质量保证成本万元，此中万元为2005年第三方认证机构对我企业进行监察检查时所发生的花费。四、质量成本的趋向解析2005年质量成本的总发展趋向见表2表22005年质量成本的发展趋向（单位：万元）一季度二季度三季度四时度预防成本判定成本内部损失外面损失外面质量保证成本共计总计从表2质量成本趋向可看出：各季度所发生的质量成本额度基本平衡，未发生较大颠簸，均切合本企业的生产实质及行业特色。三、质量成本与其余经济指标的比率解析表3比较参数表比较参数名称总成本总产值销售额数值（万元）表4比率关系名称比率关系比率（%）与昨年同期对比（%）质量成本率质量总成本+产质量量成本率100%产

6、品总成本质量总成本100%工业总产值销售质量成本率质量总成本100%销售额产质量量损失率内外面损失成本100%工业总产值从比率关系可看出：产质量量成本率、销售质量成本率、产值质量损失率均比上年有所降落。质量成本降低，质量成本损失降低，说明投入质量方面的花费减少，在保证稳固产品实物质量的状况下，质量成本有所控制，达到了质量成本管理的要求。五、举措和建议进一步增强质量成本的控制；各分厂应严格控制原资料用量，在原资料价格逐渐高升状况下，稳固产品成本和质量成本。技术部和三分厂应增强质量改良工作，对A、B产品的生产工艺和质量问题组织人员进行症关，探究适合的工艺参数，降低产品的废品率。各分厂严格实行对供方的控制，发现问