80万吨年常减压蒸馏装置事故应急现场处置方案模板范本

80万吨年常减压蒸馏装置事故应急现场处置方案一、停风

工业用风一般分为两种。即非净化风和净化风，本装置非净化风主要用于加热炉吹灰，在正常生产时不使用，而净化风则用于控制阀、挡板等调节机构的开关动力，因此装置停非净化风不会影响生产，停净化风对装置的影响很大，应做如下处理：

（一）停净化风现象：

停风的基本现象是风开阀全关，风关阀全开。

（1）净化风罐压力下降直至回零。

（2）流量控制：风开阀控制的流量全部回零，风关阀控制的流量全部最大。

（3）温度控制：加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降。

（4）压力控制：测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀，压力下降。测压点在阀后时，风开阀，压力下降；风关阀，压力上升。具体讲：燃料油压力下降。

（5）液面控制：一般来讲，用进料量控制的液界面，均用风关阀；用抽出量控制的液界面，均用风开阀，因而，停风后，液面升高，处理时注意冲塔及满液面，溢油问题。

（二）停净化风处理方法：

1、班长岗位：

（1）立即指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压力指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调节流量、压力至正常值。

（2）立即汇报调度、车间领导、值班人员，并向调度询问停风原因及时间。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

（4）生产沥青时，如果操作波动大，应联系调度沥表改罐。

（5）供风正常后，指挥各岗位逐步改为正常控制，恢复操作。

（6）如短时间内不能恢复正常，通知各岗位将各调节阀改用调节阀副线或上下游阀控制。

（7）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示领导下一步的处理意见。

2、主操岗位：

（1）仪表迅速改手动，观察各温度、液位、压力、流量的变化并与现场保持联系。

（2）处理控制阀的主要顺序为：常压炉两路进料流控、减压炉进料流控、常减压炉温控、加热炉压控、初底液位控、常底液位控、减底液位控、常减压炉烟道挡板、常顶回流流控、减顶回流流控、常一流控、减一液位控、减二液位控。

（3）密切注意各温度、流量和界液位的变化，与司塔、司炉岗位配合，搞好平稳操作。

（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。

（5）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示班长下一步的处理意见。

3、司塔岗位：

（1）与主操岗位配合，按DCS系统的流量、压力、液界位、温度指示情况，风开阀改付线，风关阀用上（下）游阀卡量，尽量调节流量、压力至原来的正常值，里外作好协调，控制好三大平衡，尤其要注意超压、超液面问题的发生，保证安全。

（2）参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、初馏塔现场滋浮子液位计、常压塔底、减压塔底及各侧线浮球液位、V-2/AB界液位等参数。综合分析，维持正常生产。加强巡检，重点部位要定人在现场看守。做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。

（3）位注意各机泵的运行情况，如有抽空现象及时通知主操岗位。

4、司炉岗位：

（1）燃料油压控阀用上（下）游阀控制，温控阀改走副线，调节炉温至正常。（注：若加热炉熄火，则关闭各火嘴，重新吹扫炉膛后点火）

（2）立即去现场把常压炉、减压炉的烟道挡板开度定位（如果烟道挡板全开对生产影响较小时，可考虑不处理）。

（3）与司塔岗位配合将两路进料量流控调节阀改用下游阀来控制。将燃料油流量调节阀改用副线阀来控制。将燃料油压控调节阀改用下游阀来控制。两路注汽调节阀改为副线阀控制。

（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。

（5）如果长时间停风，配合主操岗位降温、降量，并请示班长下一步的处理意见。

二、停水

工业用水一般分为两种。即新鲜水和循环水，本装置新鲜水主要用于软管站与仪表用水，在正常生产时停用影响不大；循环水则用于冷凝冷却系统、机泵冷却水等位置，因此装置停新鲜水不会影响生产，停循环水对装置的影响很大，应做如下处理：

（一）现象：

1、减顶真空度下降，真空泵回汽，声间异常，冷却器汽化，减底液位上升，侧线无量。

2、循环水总管压力表指示下降甚至为零。

3、外甩产品及渣油温度上升。

4、机泵冷却水变小甚至中断，机泵轴承温度上升。

（二）停循环水的处理方法：

1、班长岗位：

（1）立即向调度、车间领导、值班人员汇报，并向调度询问停循环水的原因及时间。

（2）请示调度在一套边界阀井处改新鲜水进循环水系统，并联系调度对新鲜水加压，维持机泵的冷却需要。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

（4）加强减顶冷却系统、油品出装置、机泵密封的检查。

（5）停减底泵后，立即联系调度吹扫渣油线。

如果长时间停水而机泵冷却水又不断，先关闭各级抽空器的蒸汽阀门（在停二级抽空器前必须先关二级抽空冷凝器后放空阀），再按正常停工处理，冷却器的管程必须改放空，以防止冷却器里的水汽化超压憋坏设备。

2、主操、司塔岗位：

如果短时间停水而机泵冷却水又不断：

（1）降量、降温处理。

（2）关闭各级抽空器的蒸汽阀门，在停二级抽空器前必须先关二级抽空冷凝器后放空阀，（如果瞬时停水则不用关）。

（3）密切注意各冷却（凝）器的循环水出口温度，如果出现水击或水温太高则循环水改放空，特别是减顶冷凝器以及渣油冷却.

（4）平衡好各流量和界液位。

（5）恢复供水后，逐步恢复操作至正常。

如果机泵冷却水中断，按紧急停工处理。

3、司塔岗位：

如果短时间停水而机泵冷却水又不断：

（1）配合主操岗位做好降量、降温处理工作。

（2）关闭各级抽空器的蒸汽阀门，在停二级抽空器前必须先关二级抽空冷凝器后放空阀，（如果瞬时停水则不用关）。

（3）密切注意各冷却（凝）器的循环水出口温度，如果出现水击或水温太高则循环水改放空，特别是减顶冷凝器以及渣油冷却。

（4）平衡好各流量和界液位。

（5）注意各机泵的运行情况，听从班长指挥。

（6）恢复供水后，逐步恢复操作至正常。

如果机泵冷却水中断，按紧急停工处理：

加热炉熄火后，立即停运减底泵、初底泵、常底泵及其它机泵（先停热油泵后停冷油泵）；根据班长指示，再进行下一步工作。

4、司炉岗位：

如果短时间停水而机泵冷却水又不断：

（1）配合主操做好降温、降量工作；

（2）控制好炉温。

如果机泵冷却水中断，按紧急停工处理：

按紧急停炉处理，燃料油改循环，并吹扫火嘴；根据班长指示，再进行下一步工作。

三、停汽

（一）现象：

1、蒸汽压力指示迅速下降或逐步下降为零。

2、减顶真空度迅速下降并导致减压操作相应变化，如塔底液面上升，侧线液面下降等。

3、加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。

4、过热蒸汽出口温度上升。

（二）处理方法：

短时间停汽，则按以下处理：

1、班长岗位：

（1）立即汇报调度，并询问停蒸汽的原因及时间。

（2）汇报车间领导或值班人员。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

（4）若蒸汽压力下降速度快，则指挥司塔在蒸汽压力降至0.5MPa前关闭二级抽空器冷却器后放空阀，关闭各注汽点注汽。

（5）产沥青时，如果操作有波动，请示调度渣油改罐。

（6）如果长时间停汽，改闭路循环、燃料油循环，吹扫渣油出装置线，并请示车间领导下一步的处理意见。

2、主操岗位：

（1）若蒸汽压力明显下降，联系司塔岗位立即关闭二级抽空器后冷器后的放空阀，防止空气反串入塔；视蒸汽情况逐渐关小增压器、一级抽空器至停，当蒸汽压力小于0.5MPa时，停二级抽空器。

（2）关小侧线外放，维持回流需要。

(3)关闭常压塔、减压塔底吹汽及炉管注汽。

(4)根据炉温及真空度的变化平衡好各温度、流量和液位，注意各点切水，防止跑油。

(5)根据班长的指示作相应的调整。

(6)作降温、降量处理，如长时间停汽则作改闭路循环，并请示班长下一步的处理意见。

3、司塔岗位：

（1）若蒸汽压力明显下降，立即关闭二级抽空器后冷器后的放空阀，防止空气反串入塔；视蒸汽情况逐渐关小一级抽空器至停，当蒸汽压力小于0.5MPa时，停二级抽空器。

（2）配合主操岗位关小侧线外放，维持回流需要。

(3)关闭常压塔、减压塔底吹汽及炉管注汽。

(4)注意各点切水，防止跑油。

(5)如长时间停汽则作改闭路循环，请示班长下一步的处理。

（6）注意各机泵的运行情况，防止抽空，听指挥停运相关机泵。

（7）蒸汽恢复正常引进装置要注意排冷凝水。

4、司炉岗位：

（1）短时间停汽而蒸汽压力又足以满足火嘴燃烧，则可继续维持正常操作，否则按降量、降温，直至熄火循环处理；

（2）熄火最后一个火嘴前，先把初、减顶瓦斯改放空；

（3）熄火后，停炉风机并用余汽吹扫各火嘴，燃烧油改循环，过热蒸汽改放空。

四、停电

（一）现象：

1、机泵停运；

2、各流量显示回零；

3、炉出口温度突升；

4、燃料油压力迅速下降，加热炉熄火。

（二）短时间停电处理

外电停电按短时间停电处理，如长时间停外电发电房应紧急启动发电机供电。

1、停电后蒸馏班各岗位的应急操作：

班长岗位：

（1）立即向调度、车间领导、值班人员汇报并向调度询问停电的原因及恢复供电时间。

（2）联系仪表值班人员检查UPS工作情况。

（3）指挥主操各控制阀改手动，控制好各液界面、温度、压力。

（4）指挥司炉岗位熄灭瓦斯火嘴，关闭各火嘴（瓦斯、燃料油）的炉前手阀，常减顶瓦斯改放空，并吹扫各火嘴。

（5）指挥司塔岗位关闭各离心泵的出口阀。

如果蒸汽压力降低至0.4Mpa，要注意关闭二级抽空器后（冷却器后）瓦斯放空阀，然后关闭抽空器蒸汽阀门。

主操岗位：

（1）主操岗位立即将所有调节阀改手动控制，确保其阀位处于正常状态。

（2）密切注意各仪表的运行情况。

（3）注意观察初底、常底、减底、各集油箱以及各罐的液位及界位情况。

（4）如仪表停电，立即联系仪表工，尽快恢复仪表用电；

司炉岗位：

（1）司炉岗位立即熄灭加热炉所有瓦斯火嘴阀门，关闭燃料油手阀，并在各火嘴给汽吹扫炉膛；

（2）将常减顶瓦斯改放空（司塔协助）；

（3）适当关小各炉烟道挡板及风门，使炉膛温度不急剧下降。

司塔岗位：

（1）协助司炉将常减顶瓦斯改放空。

（2）注意油水分离罐、电脱盐罐的界液位，并保持稳定，油水分离罐如液位过高及时向班长汇报并联系调度作紧急处理。

（3）关闭电脱盐罐排水，注意各液（界）位以防跑油冒罐。

（4）一旦发现装置各机泵停止运转，关闭各机泵的出口阀、预热阀（计量泵及原油泵除外）。

（5）注意蒸汽压力、循环水压力、净化风压力，如蒸汽压力太低（≤0.4MPa）则立即关闭二级抽空器冷却器后放空阀，防止倒气现象的发生；如循环水、净化风压力太低，则尽快向班长反映。

（6）如循环水未停则关小渣油冷却器冷却水（必要时改放空）。

2、来电后各岗位的工作：

班长岗位：

（1）通知各岗位作好开工准备。

（2）等待调度的通知，准备恢复生产。

（3）来电后组织、指挥和协调各岗位工作，尽快恢复生产。

主操岗位：

（1）平衡好各塔、容器界液位。

（2）恢复供电后，及时作好操作调整，逐步恢复正常操作条件。

（3）如停电时间相对较长，可以按开工步骤进行开工。

司塔岗位：

（1）按班长的指挥，启动初底泵、常底泵、减底泵、原油泵建立循环，炉点火升温后视情况逐渐启动回流泵、各侧线泵及其它机泵。

启动泵时单台启动且间隔不少于5秒，启动泵前必须确认机泵冷却水畅通，盘车灵活。

启动完毕查看各机泵的运行情况，如有问题应及时汇报、处理。

（2）待加热炉火焰调整正常后协助司岗位将瓦斯改进炉。

（3）配合主操岗位做好操作调整，逐步恢复正常操作，启动初、常顶空冷风机。

（4）注意电脱盐罐的界液位情况及切水情况。

（5）渣油冷却器给水并调节好冷后温度（必要时改放空）。

司炉岗位：

（1）按班长的指令，建立好燃料油系统的循环，调整好燃料油压力、燃料油给上蒸汽伴热。

（2）启动炉风机，吹扫火嘴，准备点火。

（3）顺次点火，逐步升温至正常操作温度。

（4）操作基本正常后，引常减顶瓦斯入炉燃烧，调整操作至正常。

*注意：

在停电与来电的处理过程中，要密切与调度保持联系，做到步调一致，有条不紊。

如果蒸汽压力降低至0.4Mpa而且不能恢复压力时，要注意关闭二级抽空器后冷器后瓦斯放空阀及蒸汽阀门。

（三）长时间停电

如果因其它原因造成停电，且短时间无法恢复，按紧急停工处理（如线路问题）。

五、炉管漏油着火

（一）现象：

1、如果炉管轻度漏油，从看火窗（孔）可以看到漏油处着小火，或黑色焦块，若在弯头箱处，可看到冒烟及重油痕迹。

2、如果炉管严重漏油，则炉膛、出口、分支、对流段及排烟温度上升，其中某一分支上升比其它分支快，炉膛看不清，烟囱冒黑烟。

（二）原因：

1、炉管局部过热（如：火嘴安装不正，造成火焰扑炉管）。

2、辐射炉管流量小、偏流，造成炉管内结焦，传热不好，烧坏漏油。

3、炉管质量有缺陷，炉管材质等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，造成砂眼及裂口。

4、操作中出现超温、超压情况，造成炉管结焦烧穿。

5、检修质量有缺陷。

（三）处理方法：

1、如果只是渗漏或滴油着火：

（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员。

（2）若发生在弯头箱处，可以打开弯头箱板，拿出保温材料，检查漏情，包盒子处理即可（必要时稍降量可降温处理）。

（3）若发生在炉膛内，常压炉时，可按正常停工处理；减压炉时，则先破减压塔的真空再按正常停工处理。

2、如果漏油较大或是炉管破裂着火，则按紧急停工处理：

班长岗位：

（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报车间领导、值班人员、调度。

（2）组织、指挥和协调各岗位的进行应急处理。

（3）加热炉熄火。

（4）联系好产品的改罐工作。

（5）减底泵停运后联系调度吹扫渣油线、燃料油线。

（6）请示车间领导下一步处理意见。

司炉岗位：

（1）立即关闭燃料油手阀，切断瓦斯，常顶、减顶瓦斯改放空（阀门一定要关严）。

（2）开炉膛消防蒸汽。

（3）停炉风机，适当关小烟道挡板以减少炉内空气量（但不能关得太小，以防炉膛爆炸和防止损坏炉子衬里）。

（4）停加热炉进料，如果是减压炉漏油，则等减压塔恢复常压后才停减压炉的进料。

（5）过热蒸汽改放空。

（6）请示班长下一步处理意见。

主操、司塔岗位：

如果是常压炉漏油着火：

（1）则立即切断该路进料（关加热炉进口阀门）；

（2）初底泵、常底泵停运后，开初底吹扫蒸汽、炉管注汽保护炉管；

（3）停常底注汽；

（4）塔顶瓦斯改放空；

（5）各塔关侧线，减压塔破真空；关闭各级抽空器的蒸汽阀门，（在停二级抽空器前必须先关二级抽空冷凝器后放空阀）；

（6）开减底汽提蒸汽阀向减压塔吹汽破真空（开大减压阀的定压）；

（7）吹扫渣油线、燃料油线。

如果是减压炉漏油着火：

（1）先开减底汽提蒸汽阀向减压塔吹汽破真空（开大减压阀的定压），注意不要超压；

（2）塔顶瓦斯改放空；

（3）停常底注汽；

（4）各塔关侧线；

（5）等减压塔恢复常压后，协助司泵工停减压炉进料泵，停其它塔底泵及原料泵。

（6）初底泵、常底泵停运后，开初底吹扫蒸汽、炉管注汽保护炉管；

（7）吹扫渣油线、燃料油线。

应急处理完毕后，请示班长下一步处理意见。

六、高温油泄漏着火

本装置的高温油主要是常底油、减底渣油和减二线（包括洗涤油）抽出油，由于其温度高、自燃点低，大量泄漏时易发生自燃而引起火灾，泄漏大量高温油多发生在工艺管线及机泵上，一旦发生这种情况：

1、先必须立即切断油源，如果是高温机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（不能靠近就在配电房拉闸），关死泵进出口阀门（不能靠近则就近关管线上的阀门；如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏，立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门（如能改走付线则改走付线），并停泵泄压。

2、如能靠近则开蒸汽掩护泄漏点，以防着火，；如果泄漏自燃着火，则立即组织力量灭火，

3、向调度和车间领导、值班人员汇报，并通知消防队。凿开报警器报警，119报警由公司处理。

4、如机泵泄漏，未着火或着火不大，则立即启用备用泵，维持正常生产。

5、如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏未着火或着火不大，灭火后立即组织堵漏抢修，根据情况请示调度，车间领导决定循环还是继续维持生产。

6、如果着火大，则直接按紧急停工或局部停工处理。

7、停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故发生和蔓延。

8、封锁交通，禁止车辆往来。

9、尽可能控制漏油的面积。

七、低温油突然大量泄漏

本装置的低温油主要是双顶油(常顶油、减顶油)和常一油出装置、减一、二线出装置及常一中、减一中油，

1、双顶油大量泄漏：

由于双顶油其闪点较低，大量泄漏时易发生爆炸事故，一旦发生这种情况：

（1）必须立即切断油源，如果是机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（应去配电房拉闸），关死泵进出口阀门；如果是工艺设备或管线、管件及其焊缝喷油泄漏，应立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门。

（2）向调度和车间领导、值班人员汇报，请示下一步的处理方法。

（3）通知消防队，并要求封锁交通，禁止车辆往来，在主要路口拉警戒线，禁止无关人员进入。

（4）因为双顶油较轻且易挥发，遇明火易发生爆炸，所以需按紧急停炉处理（必要时停一切机泵）。

（5）停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故的发生和蔓延。

（6）泄漏点周围禁止使用非防爆对讲机、手机或Call机。

（7）尽可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）。

（8）组织人员回收泄漏的油并搞卫生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。

（9）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，漏出的轻油已回收完毕，经质安环部检查合格后，方可恢复生产。

2、常一、减一、二线出装置及常一中、减一中油大量泄漏

（1）常一、减一、二线出装置及常一中、减一中油大量泄漏，则改走付线先维持生产或按局部停工、改循环处理。

（2）值班调度和车间领导、值班人员汇报。

（3）可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）。

（4）组织人员回收泄漏的油并搞卫生。

（5）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，恢复生产。

（6）如无法堵漏，请示调度、车间领导决定循环还是继续维持生产。

八、瓦斯泄漏

瓦斯气体密度比空气大，易燃、易爆，而且有毒，特别是在加工含硫较高的原料时，在瓦斯气体中含有较高浓度的硫化氢，使瓦斯气体变得更加危险，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果将十分严重。

(一)预防瓦斯泄漏的措施

1、定期对瓦斯系统管线、容器进行测厚，并存档，对腐蚀严重的设备和管线要及时更换；

2、在平时操作中严格遵守操作规程，杜绝由于误操作造成瓦斯泄漏事故；

3、平时加强对瓦斯系统泄漏的检测工作，有问题及时处理。

(二)瓦斯泄漏的处理方法

1、常顶、减顶瓦斯泄漏：

（1）视泄漏情况，如果泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报后处理。

（2）将瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯气后再进行堵漏处理。

（3）在处理以上事故时，现场作业人员必须配戴硫化氢气体防毒面具，尽可能在上风向作业，而且作业现场不得少于两人。

2、一套瓦斯泄漏：

（1）视泄漏情况，如果泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报后处理。

（2）将瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯气后再进行堵漏处理。

（3）在处理以上事故时，现场作业人员必须配戴硫化氢气体防毒面具，尽可能在上风向作业，而且作业现场不得少于两人

（4）视泄漏情况，如果泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报后处理，用蒸汽吹散瓦斯气；

（5）如果在平时检查时发现装置内有异常气味，可能发生了瓦斯泄漏，必须查清瓦斯泄漏的位置，如不能进行现场补救的，班长应指挥切断一套瓦斯，一套炉切换油、瓦斯火嘴或部分改放空；如果没有及时发现，泄漏量较大时，则立即切断一套瓦斯，熄灭瓦斯所能涉及范围内的一切明火，并树立警示牌，如果在加热炉附近发生瓦斯泄漏较大时，则必须立即熄灭加热炉火。

（6）在处理以上事故时，现场作业人员必须配戴硫化氢气体防毒面具，尽可能在上风向作业，而且作业现场不得少于两人。

（7）各岗位人员在现场禁止使用手机、非防爆对讲机，同时禁止在现场大力敲打、摩擦设备、管线及地面。

九、瓦斯高点放空着火（雷击着火）

1、减顶瓦斯被点着：关瓦斯放空阀，打开消防蒸汽阀（冷换三层平台）进行灭火，改瓦斯放空进加热炉烧；当影响真空度时，主操要作适当的调整。

2、常顶瓦斯被点着：关瓦斯放空阀（初顶油水离罐顶），打开吹扫蒸汽阀（冷换三层平台）进行灭火，改瓦斯放空进加热炉烧。

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一、停风

工业用风一般分为两种。即非净化风和净化风，本装置非净化风主要用于加热炉吹灰，在正常生产时不使用，而净化风则用于控制阀、挡板等调节机构的开关动力，因此装置停非净化风不会影响生产，停净化风对装置的影响很大，应做如下处理：

（一）停净化风现象：

停风的基本现象是风开阀全关，风关阀全开。

（1）净化风罐压力下降直至回零。

（2）流量控制：风开阀控制的流量全部回零，风关阀控制的流量全部最大。

（3）温度控制：加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降。

（4）压力控制：测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀，压力下降。测压点在阀后时，风开阀，压力下降；风关阀，压力上升。具体讲：燃料油压力下降。

（5）液面控制：一般来讲，用进料量控制的液界面，均用风关阀；用抽出量控制的液界面，均用风开阀，因而，停风后，液面升高，处理时注意冲塔及满液面，溢油问题。

（二）停净化风处理方法：

1、班长岗位：

（1）立即指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压力指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调节流量、压力至正常值。

（2）立即汇报调度、车间领导、值班人员，并向调度询问停风原因及时间。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

（4）生产沥青时，如果操作波动大，应联系调度沥表改罐。

（5）供风正常后，指挥各岗位逐步改为正常控制，恢复操作。

（6）如短时间内不能恢复正常，通知各岗位将各调节阀改用调节阀副线或上下游阀控制。

（7）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示领导下一步的处理意见。

2、主操岗位：

（1）仪表迅速改手动，观察各温度、液位、压力、流量的变化并与现场保持联系。

（2）处理控制阀的主要顺序为：常压炉两路进料流控、减压炉进料流控、常减压炉温控、加热炉压控、初底液位控、常底液位控、减底液位控、常减压炉烟道挡板、常顶回流流控、减顶回流流控、常一流控、减一液位控、减二液位控。

（3）密切注意各温度、流量和界液位的变化，与司塔、司炉岗位配合，搞好平稳操作。

（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。

（5）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示班长下一步的处理意见。

3、司塔岗位：

（1）与主操岗位配合，按DCS系统的流量、压力、液界位、温度指示情况，风开阀改付线，风关阀用上（下）游阀卡量，尽量调节流量、压力至原来的正常值，里外作好协调，控制好三大平衡，尤其要注意超压、超液面问题的发生，保证安全。

（2）参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、初馏塔现场滋浮子液位计、常压塔底、减压塔底及各侧线浮球液位、V-2/AB界液位等参数。综合分析，维持正常生产。加强巡检，重点部位要定人在现场看守。做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。

（3）位注意各机泵的运行情况，如有抽空现象及时通知主操岗位。

4、司炉岗位：

（1）燃料油压控阀用上（下）游阀控制，温控阀改走副线，调节炉温至正常。（注：若加热炉熄火，则关闭各火嘴，重新吹扫炉膛后点火）

（2）立即去现场把常压炉、减压炉的烟道挡板开度定位（如果烟道挡板全开对生产影响较小时，可考虑不处理）。

（3）与司塔岗位配合将两路进料量流控调节阀改用下游阀来控制。将燃料油流量调节阀改用副线阀来控制。将燃料油压控调节阀改用下游阀来控制。两路注汽调节阀改为副线阀控制。

（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。

（5）如果长时间停风，配合主操岗位降温、降量，并请示班长下一步的处理意见。

二、停水

工业用水一般分为两种。即新鲜水和循环水，本装置新鲜水主要用于软管站与仪表用水，在正常生产时停用影响不大；循环水则用于冷凝冷却系统、机泵冷却水等位置，因此装置停新鲜水不会影响生产，停循环水对装置的影响很大，应做如下处理：

（一）现象：

1、减顶真空度下降，真空泵回汽，声间异常，冷却器汽化，减底液位上升，侧线无量。

2、循环水总管压力表指示下降甚至为零。

3、外甩产品及渣油温度上升。

4、机泵冷却水变小甚至中断，机泵轴承温度上升。

（二）停循环水的处理方法：

1、班长岗位：

（1）立即向调度、车间领导、值班人员汇报，并向调度询问停循环水的原因及时间。

（2）请示调度在一套边界阀井处改新鲜水进循环水系统，并联系调度对新鲜水加压，维持机泵的冷却需要。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

（4）加强减顶冷却系统、油品出装置、机泵密封的检查。

（5）停减底泵后，立即联系调度吹扫渣油线。

如果长时间停水而机泵冷却水又不断，先关闭各级抽空器的蒸汽阀门（在停二级抽空器前必须先关二级抽空冷凝器后放空阀），再按正常停工处理，冷却器的管程必须改放空，以防止冷却器里的水汽化超压憋坏设备。

2、主操、司塔岗位：

如果短时间停水而机泵冷却水又不断：

（1）降量、降温处理。

（2）关闭各级抽空器的蒸汽阀门，在停二级抽空器前必须先关二级抽空冷凝器后放空阀，（如果瞬时停水则不用关）。

（3）密切注意各冷却（凝）器的循环水出口温度，如果出现水击或水温太高则循环水改放空，特别是减顶冷凝器以及渣油冷却.

（4）平衡好各流量和界液位。

（5）恢复供水后，逐步恢复操作至正常。

如果机泵冷却水中断，按紧急停工处理。

3、司塔岗位：

如果短时间停水而机泵冷却水又不断：

（1）配合主操岗位做好降量、降温处理工作。

（2）关闭各级抽空器的蒸汽阀门，在停二级抽空器前必须先关二级抽空冷凝器后放空阀，（如果瞬时停水则不用关）。

（3）密切注意各冷却（凝）器的循环水出口温度，如果出现水击或水温太高则循环水改放空，特别是减顶冷凝器以及渣油冷却。

（4）平衡好各流量和界液位。

（5）注意各机泵的运行情况，听从班长指挥。

（6）恢复供水后，逐步恢复操作至正常。

如果机泵冷却水中断，按紧急停工处理：

加热炉熄火后，立即停运减底泵、初底泵、常底泵及其它机泵（先停热油泵后停冷油泵）；根据班长指示，再进行下一步工作。

4、司炉岗位：

如果短时间停水而机泵冷却水又不断：

（1）配合主操做好降温、降量工作；

（2）控制好炉温。

如果机泵冷却水中断，按紧急停工处理：

按紧急停炉处理，燃料油改循环，并吹扫火嘴；根据班长指示，再进行下一步工作。

三、停汽

（一）现象：

1、蒸汽压力指示迅速下降或逐步下降为零。

2、减顶真空度迅速下降并导致减压操作相应变化，如塔底液面上升，侧线液面下降等。

3、加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。

4、过热蒸汽出口温度上升。

（二）处理方法：

短时间停汽，则按以下处理：

1、班长岗位：

（1）立即汇报调度，并询问停蒸汽的原因及时间。

（2）汇报车间领导或值班人员。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

（4）若蒸汽压力下降速度快，则指挥司塔在蒸汽压力降至0.5MPa前关闭二级抽空器冷却器后放空阀，关闭各注汽点注汽。

（5）产沥青时，如果操作有波动，请示调度渣油改罐。

（6）如果长时间停汽，改闭路循环、燃料油循环，吹扫渣油出装置线，并请示车间领导下一步的处理意见。

2、主操岗位：

（1）若蒸汽压力明显下降，联系司塔岗位立即关闭二级抽空器后冷器后的放空阀，防止空气反串入塔；视蒸汽情况逐渐关小增压器、一级抽空器至停，当蒸汽压力小于0.5MPa时，停二级抽空器。

（2）关小侧线外放，维持回流需要。

(3)关闭常压塔、减压塔底吹汽及炉管注汽。

(4)根据炉温及真空度的变化平衡好各温度、流量和液位，注意各点切水，防止跑油。

(5)根据班长的指示作相应的调整。

(6)作降温、降量处理，如长时间停汽则作改闭路循环，并请示班长下一步的处理意见。

3、司塔岗位：

（1）若蒸汽压力明显下降，立即关闭二级抽空器后冷器后的放空阀，防止空气反串入塔；视蒸汽情况逐渐关小一级抽空器至停，当蒸汽压力小于0.5MPa时，停二级抽空器。

（2）配合主操岗位关小侧线外放，维持回流需要。

(3)关闭常压塔、减压塔底吹汽及炉管注汽。

(4)注意各点切水，防止跑油。

(5)如长时间停汽则作改闭路循环，请示班长下一步的处理。

（6）注意各机泵的运行情况，防止抽空，听指挥停运相关机泵。

（7）蒸汽恢复正常引进装置要注意排冷凝水。

4、司炉岗位：

（1）短时间停汽而蒸汽压力又足以满足火嘴燃烧，则可继续维持正常操作，否则按降量、降温，直至熄火循环处理；

（2）熄火最后一个火嘴前，先把初、减顶瓦斯改放空；

（3）熄火后，停炉风机并用余汽吹扫各火嘴，燃烧油改循环，过热蒸汽改放空。

四、停电

（一）现象：

1、机泵停运；

2、各流量显示回零；

3、炉出口温度突升；

4、燃料油压力迅速下降，加热炉熄火。

（二）短时间停电处理

外电停电按短时间停电处理，如长时间停外电发电房应紧急启动发电机供电。

1、停电后蒸馏班各岗位的应急操作：

班长岗位：

（1）立即向调度、车间领导、值班人员汇报并向调度询问停电的原因及恢复供电时间。

（2）联系仪表值班人员检查UPS工作情况。

（3）指挥主操各控制阀改手动，控制好各液界面、温度、压力。

（4）指挥司炉岗位熄灭瓦斯火嘴，关闭各火嘴（瓦斯、燃料油）的炉前手阀，常减顶瓦斯改放空，并吹扫各火嘴。

（5）指挥司塔岗位关闭各离心泵的出口阀。

如果蒸汽压力降低至0.4Mpa，要注意关闭二级抽空器后（冷却器后）瓦斯放空阀，然后关闭抽空器蒸汽阀门。

主操岗位：

（1）主操岗位立即将所有调节阀改手动控制，确保其阀位处于正常状态。

（2）密切注意各仪表的运行情况。

（3）注意观察初底、常底、减底、各集油箱以及各罐的液位及界位情况。

（4）如仪表停电，立即联系仪表工，尽快恢复仪表用电；

司炉岗位：

（1）司炉岗位立即熄灭加热炉所有瓦斯火嘴阀门，关闭燃料油手阀，并在各火嘴给汽吹扫炉膛；

（2）将常减顶瓦斯改放空（司塔协助）；

（3）适当关小各炉烟道挡板及风门，使炉膛温度不急剧下降。

司塔岗位：

（1）协助司炉将常减顶瓦斯改放空。

（2）注意油水分离罐、电脱盐罐的界液位，并保持稳定，油水分离罐如液位过高及时向班长汇报并联系调度作紧急处理。

（3）关闭电脱盐罐排水，注意各液（界）位以防跑油冒罐。

（4）一旦发现装置各机泵停止运转，关闭各机泵的出口阀、预热阀（计量泵及原油泵除外）。

（5）注意蒸汽压力、循环水压力、净化风压力，如蒸汽压力太低（≤0.4MPa）则立即关闭二级抽空器冷却器后放空阀，防止倒气现象的发生；如循环水、净化风压力太低，则尽快向班长反映。

（6）如循环水未停则关小渣油冷却器冷却水（必要时改放空）。

2、来电后各岗位的工作：

班长岗位：

（1）通知各岗位作好开工准备。

（2）等待调度的通知，准备恢复生产。

（3）来电后组织、指挥和协调各岗位工作，尽快恢复生产。

主操岗位：

（1）平衡好各塔、容器界液位。

（2）恢复供电后，及时作好操作调整，逐步恢复正常操作条件。

（3）如停电时间相对较长，可以按开工步骤进行开工。

司塔岗位：

（1）按班长的指挥，启动初底泵、常底泵、减底泵、原油泵建立循环，炉点火升温后视情况逐渐启动回流泵、各侧线泵及其它机泵。

启动泵时单台启动且间隔不少于5秒，启动泵前必须确认机泵冷却水畅通，盘车灵活。

启动完毕查看各机泵的运行情况，如有问题应及时汇报、处理。

（2）待加热炉火焰调整正常后协助司岗位将瓦斯改进炉。

（3）配合主操岗位做好操作调整，逐步恢复正常操作，启动初、常顶空冷风机。

（4）注意电脱盐罐的界液位情况及切水情况。

（5）渣油冷却器给水并调节好冷后温度（必要时改放空）。

司炉岗位：

（1）按班长的指令，建立好燃料油系统的循环，调整好燃料油压力、燃料油给上蒸汽伴热。

（2）启动炉风机，吹扫火嘴，准备点火。

（3）顺次点火，逐步升温至正常操作温度。

（4）操作基本正常后，引常减顶瓦斯入炉燃烧，调整操作至正常。

*注意：

在停电与来电的处理过程中，要密切与调度保持联系，做到步调一致，有条不紊。

如果蒸汽压力降低至0.4Mpa而且不能恢复压力时，要注意关闭二级抽空器后冷器后瓦斯放空阀及蒸汽阀门。

（三）长时间停电

如果因其它原因造成停电，且短时间无法恢复，按紧急停工处理（如线路问题）。

五、炉管漏油着火

（一）现象：

1、如果炉管轻度漏油，从看火窗（孔）可以看到漏油处着小火，或黑色焦块，若在弯头箱处，可看到冒烟及重油痕迹。

2、如果炉管严重漏油，则炉膛、出口、分支、对流段及排烟温度上升，其中某一分支上升比其它分支快，炉膛看不清，烟囱冒黑烟。

（二）原因：

1、炉管局部过热（如：火嘴安装不正，造成火焰扑炉管）。

2、辐射炉管流量小、偏流，造成炉管内结焦，传热不好，烧坏漏油。

3、炉管质量有缺陷，炉管材质等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，造成砂眼及裂口。

4、操作中出现超温、超压情况，造成炉管结焦烧穿。

5、检修质量有缺陷。

（三）处理方法：

1、如果只是渗漏或滴油着火：

（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员。

（2）若发生在弯头箱处，可以打开弯头箱板，拿出保温材料，检查漏情，包盒子处理即可（必要时稍降量可降温处理）。

（3）若发生在炉膛内，常压炉时，可按正常停工处理；减压炉时，则先破减压塔的真空再按正常停工处理。

2、如果漏油较大或是炉管破裂着火，则按紧急停工处理：

班长岗位：

（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报车间领导、值班人员、调度。

（2）组织、指挥和协调各岗位的进行应急处理。

（3）加热炉熄火。

（4）联系好产品的改罐工作。

（5）减底泵停运后联系调度吹扫渣油线、燃料油线。

（6）请示车间领导下一步处理意见。

司炉岗位：

（1）立即关闭燃料油手阀，切断瓦斯，常顶、减顶瓦斯改放空（阀门一定要关严）。

（2）开炉膛消防蒸汽。

（3）停炉风机，适当关小烟道挡板以减少炉内空气量（但不能关得太小，以防炉膛爆炸和防止损坏炉子衬里）。

（4）停加热炉进料，如果是减压炉漏油，则等减压塔恢复常压后才停减压炉的进料。

（5）过热蒸汽改放空。

（6）请示班长下一步处理意见。

主操、司塔岗位：

如果是常压炉漏油着火：

（1）则立即切断该路进料（关加热炉进口阀门）；

（2）初底泵、常底泵停运后，开初底吹扫蒸汽、炉管注汽保护炉管；

（3）停常底注汽；

（4）塔顶瓦斯改放空；

（5）各塔关侧线，减压塔破真空；关闭各级抽空器的蒸汽阀门，（在停二级抽空器前必须先关二级抽空冷凝器后放空阀）；

（6）开减底汽提蒸汽阀向减压塔吹汽破真空（开大减压阀的定压）；

（7）吹扫渣油线、燃料油线。

如果是减压炉漏油着火：

（1）先开减底汽提蒸汽阀向减压塔吹汽破真空（开大减压阀的定压），注意不要超压；

（2）塔顶瓦斯改放空；

（3）停常底注汽；

（4）各塔关侧线；

（5）等减压塔恢复常压后，协助司泵工停减压炉进料泵，停其它塔底泵及原料泵。

（6）初底泵、常底泵停运后，开初底吹扫蒸汽、炉管注汽保护炉管；

（7）吹扫渣油线、燃料油线。

应急处理完毕后，请示班长下一步处理意见。

六、高温油泄漏着火

本装置的高温油主要是常底油、减底渣油和减二线（包括洗涤油）抽出油，由于其温度高、自燃点低，大量泄漏时易发生自燃而引起火灾，泄漏大量高温油多发生在工艺管线及机泵上，一旦发生这种情况：

1、先必须立即切断油源，如果是高温机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（不能靠近就在配电房拉闸），关死泵进出口阀门（不能靠近则就近关管线上的阀门；如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏，立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门（如能改走付线则改走付线），并停泵泄压。

2、如能靠近则开蒸汽掩护泄漏点，以防着火，；如果泄漏自燃着火，则立即组织力量灭火，

3、向调度和车间领导、值班人员汇报，并通知消防队。凿开报警器报警，119报警由公司处理。

4、如机泵泄漏，未着火或着火不大，则立即启用备用泵，维持正常生产。

5、如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏未着火或着火不大，灭火后立即组织堵漏抢修，根据情况请示调度，车间领导决定循环还是继续维持生产。

6、如果着火大，则直接按紧急停工或局部停工处理。

7、停止一切动火或可能产生火