强力皮带硫化工艺流程

1、 PAGE PAGE 6PAGE 1 工业煤矿强力皮带硫化施工流程一、硫化强力皮带参数及硫化机参数1、硫化皮带：型号ST/S2000/1200mm；（纵向拉伸强度2000N/mm）、带宽1200mm、上覆盖胶厚度8mm、下覆盖胶厚度6mm、钢丝根数94根、钢丝直径6mm、花纹高度6mm、输送带厚度28mm。2、矿用隔爆型硫化接头机参数：型号：LBD1200830、硫化压力1.52.0MPa、硫化温度145 、硫化板表面温差3、升温时间(常温到145)：不大于30min、电源：660V/1140V、温度调节范围0200、计时调节范围：0-99分钟可调对升温，保温，温度超限保护，报警实现全自动控制

2、。二、硫化工艺1、将预先准备好的枕木、平台架子、平台等搭好，平台搭建位置顶板完好、无淋水。2、将需要硫化的接头放置到平台上。3、画接头线，要求上带面与下带面所画的线相一致，以保证上、下接头的长度相同（接头长度为2m）。4、剥头（1）沿虚线下刀，割至靠钢丝绳，将带头翻向后面，对准下线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至平台边，严禁割伤钢丝绳。（2）将钢丝绳端部胶割开，用拔钉钳夹住带头边部钢丝绳端部沿水平方向向旁平拉（不允许向上、下拉，不允许折弯），用裁纸刀紧贴钢丝绳割至所划斜线，要求不能割过斜线，将钢丝绳从胶带抽出，按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。（3）将钢丝绳顺序排放在平台上。5、裁断钢丝绳。两

3、个接头同时施工，用断线钳逐根裁断钢丝绳，由于采用三级错位搭接(见附图1）。6、切割斜坡面，将接头切割成斜坡面。7、打磨（1）用裁纸刀将钢丝绳上所附橡胶全部用刀割去，用电动毛刷逐根将钢丝绳表面及缝隙间残留的橡胶清除干净，细心操作，勿使钢丝绳镀锌层受损。（2）钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的面胶表面（宽约50mm左右），用砂轮机仔细打磨成粗糙面。（3）打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶末清除干净，将平台清理干净。8、安装硫化机下部（1）将硫化机下托梁放到平台上，3组。（2）放置硫化机水压板，3块。（3）放置隔热板于水压板上，3块。（4）放置硫化机下加热板，3块。9、胶接成型（1）将两接头钢丝

4、绳平铺在硫化机下加热板上对放一次，按照长1800mm、中1200mm、短600mm依次截钢丝绳，第一根1.80m对第一根1.80m、第二根1.2m对第二根0.60m、第三根0.60m对第四根1.2m（注意：三根一组，一对一搭接，将钢丝绳上的残留胶刮干净）。 （2）将两带头分别翻向两边（两边预先垫上干净报纸）。 （3）用干净大布蘸97#汽油，逐根擦拭钢丝绳2遍以上，用干净的毛刷蘸97#汽油，涂刷打磨过的橡胶表面。 （4）汽油挥发干后，再涂胶浆23遍，必须待前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆。 （5）将提前粘合在一起的下面胶和下芯胶按接头形状大小裁好，下芯胶边缘比下面胶边缘窄5mm左右，使裁好的接头对

5、准带头斜坡面的上方，平铺在硫化机的下加热板上。 （6）在加热板与加热板相邻的缝隙处铺上白铁皮，把报纸铺（或报纸铺底）在硫化机下方加热板上，再将下面胶和下芯胶放在下方铺在报纸上（或报纸上方）。 （7）用毛刷蘸97#汽油清擦下芯胶表面23遍，凉干后在下芯胶表面并刷胶浆1-2遍。 （8）拉中心线，对齐两个接头，并使用钉子将胶带接头固定在平台上，使用三点成一线找中心线。 （9）将钢丝绳从中间第47根、第48根开始向两边逐根拉紧、拉直、摆放，排列要整齐均匀，要求两接头数绳方向一致。 （10）用芯胶作边胶将两边补齐，确保四角填满填平。 （11）用芯胶将钢丝绳各接头20mm的间隙填满填平。 （12）将提前粘

6、合在一起的上面胶和上芯胶用毛刷蘸97#汽油清刷2-3遍，干燥后将清刷后的上芯胶铺贴在钢丝绳上，用皮锤砸平，压牢。 （13）按接头形状大小裁好，下芯胶边缘比下面胶边缘窄5mm左右。（14）将多余的面胶和芯胶割去，成型完毕。10、用毛刷蘸97#汽油将封口处清擦一下，在上面胶上铺上报纸，并在加热板与加热板相邻的缝隙处铺上白铁皮。11、在成型好的带头两旁输送带表面上各铺3-4层报纸。12、将下加热板电源插上，开始加热，将接头处的水份通过加热蒸发掉。13、将两边挡板紧贴胶带边上紧，为防止挡板与胶带粘住，在挡板与胶带中间增加一层报纸。14、将所做硫化接头编号放入合适的位置，并做好接头档案。15、安装硫化机

7、上部（1）、放置硫化机上加热板，3块。（2）、放置隔热板于加热板上，3块。 （3）、将硫化机上托梁放到隔热板上，3组。16、挂上紧固螺栓，用专用扳手同时拧紧托梁。17、插上加热板电源接头，测温插头，打压水管接头等，接通电源，通过温控箱对上、下加热板加热。18、当温度上升到60时，开始打压0.75Mpa。当温度上升到100，打全压达到1.5Mpa时停止打压，稳定压力。19、待温度达到150时，通过温控箱自动控制恒温55分钟，20、冷到80以下可以拆硫化机。21、松开螺栓，卸下硫化板，检查硫化效果。22、卸下硫化板和平台23、回收工、机具，清理打扫施工现场卫生。24、硫化完成后，胶带不能马上投入运

8、行，应让带温降至常温24h之后，先空车运转4h以上，才能进行满载运行。三、硫化工艺时长统计1、搭建平台、截断带条、将硫化皮带拉到位需要3个小时。2、剥溜化头94根钢丝绳5个小时。3、硫化铺设芯胶、面胶、摆钢丝绳、盖芯胶、铺面胶、上加热板、安装紧固架共计需要3个小时。4、加热100、打压1Mpa，需要1小时、加热到150、打压1.5Mpa保温保压需要1小时，降温到80需要4小时30分。5、拆板、恢复皮带架、调试皮带需要2个小时。6、硫化一个皮带接头共计需要：19小时30分。四、硫化注意事项1、剥、清皮带钢丝绳的施工人员,必须注意在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他人，刀具在运送和不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具。2、硫化机的拆、接火及停送电，由专职电工负责完成，严格执行“停送电制度”，严禁带电移动硫化机设备，严禁出现明接头。3、用截绳钳截断钢绳芯时，拿截绳钳人员在截绳时不得脸向截绳处要