承压板锚索技术交底

1、中交三航局合福铁路安徽段站前五标段一分部施工技术交底编号：HFZQ-5-1-JSJD-工程名称边坡防护施工里程DK180+017.95+651.47交底内容承压板锚索交底部门工程技术部交底内容:工程概况:DK180+265.5DK180+543 右侧一级堑坡长 277.5m； DK180+496DK180+525 右侧二 级堑坡长29m； DK180+425DK180+533左侧一级堑坡长108m；采用承压板锚索结合基材 植生防护，堑坡高8m,边坡破率1:1.5,埋入土层的承压板尺寸1.5mX1.5m；埋入岩层的 承压板尺寸1mX1m；锚索纵、横间距2.5m。锚索设计长度1317m，孔深13.

2、517.5m，孔 径130mm。锚索采用3根高强度低松弛的预应力钢绞线（= 15.24mm）制作，钢绞线强度 Rb=1860Mpa，用OVM15-3型锚具锁定，锚索设计吨位300kN，锚固段长度7m。锚索体与水 平面的夹角为15，锚孔的孔斜度误差不超过2。孔内灌注M40水泥砂浆，使用Po42.5 级普通硅酸盐水泥。施工顺序施工准备测量放样钻孔清孔锚索制作锚索安装注浆养护锚索 张拉f补张拉及锁定f锚头封闭f基础开挖钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边 坡f回填种植土并挂网一、钻孔施工：路堑边坡开挖完成后，人工修整边坡至1： 1.5的设计坡率，施工边坡上、下两 级平台处排水设施及C25混凝土护脚及平台

3、，在框架梁下方边坡护脚施工完成后，第一排 承压板锚索紧跟护脚施作；人工修整边坡符合要求后,进行测量放样，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部 用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台，准备钻孔；潜孔钻安装完成后，根据测量放样孔位，用地质罗盘控制钻孔方向，严格认真进 行孔位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过 100mm， 钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位角允许误差土2.0，钻孔 深度不小于13.517.5m，孔径不小于130mm。确保钻机安放支架牢固稳定，孔轴应保持与 墙面垂直，钻孔过程中不允许出现晃动；采用空压机供风，

4、潜孔钻干钻成孔，严禁在向孔 内灌水，以确保锚索施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能。钻 孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲 和变径、造成下锚固难或其它意外事故；钻孔后应用高压风清孔，清除孔内粉尘、石渣。遇地层松散破碎易坍孔时，采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即 停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.10.2MPa），待浆液初凝后即可重新扫孔钻 进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控 制在38min）；遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周 围适当

5、部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体； 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔尖达不到设计孔径。 钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘 结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内；锚杆孔钻孔结束后经现场监理检验合格后，方可入行下道工序。孔径、孔深检查 一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头 平顺推入 不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，

6、用高 压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位二、锚索加工及安装：锚索采用3根高强度低松弛的预应力钢绞线(0 =15.24mm)制作，钢绞线强度 Rb=1860Mpa，张拉控制应力为930Mpa，用OVQ15-X型锚具锁定。锚索制作时候，钢绞线 的截取长度为锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。在正式开工前，钢绞线按设计要求进行 受力性能试验，试验数量不得小于三束。锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔1.0m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上 波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根 0 2022mmPVC塑料保护管，两端1020c

7、m范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。锚 索锚固段没1.0米设一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每两个扩张 环中间用细铁丝绑扎锚索。制作锚索的钢绞线必须符合国家现行标准预应力混凝土用钢绞线的规定。钢绞线 从盘丝上按设计长度截取，不得焊接。编束时确保每根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭 不叉。有死绣、机械损伤、严重锈蚀及电烧伤的严禁使用。截断时应使用机械切割，严禁 电弧切割。编束前要清污除锈，刷强力防腐涂料。安装锚索前再次认真核对锚孔编号。确认无误后再用高压风吹孔。在索头安装导向 锥，防止下锚时锚索头撞击孔壁而造成塌孔现象。人工缓慢将锚索体放入孔内，保持在孔 内平直不扭。锚索在

8、定位支架支撑下居中。用钢尺量测孔外露出的锚索长度。计算孔内锚 索长度，(误差控制在50 mm范围内)确保锚固长度。 制作完整的锚索应及时存放在 通风、干燥之处。严禁日晒雨淋。锚索在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位支架的松动。三、锚固注浆：锚索孔注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，一般采用M40水泥砂浆。当地层有腐蚀性 或地下水有侵蚀性时，应采用抗侵蚀水泥。锚索孔注浆应采用孔底注浆法，一次注满锚固 段和自由段，要求以浆排水，不搅动浆液，砂浆灌注必须饱满密实。注浆压力宜为 0.60.8MPa。注浆应饱满密实，宜在初凝前进行二次补浆。注浆管应能承受1.0Mpa的注浆压力，具有足够的直径，能使浆体压至钻孔

9、底部；砂 浆应搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的浆液在初凝前用完。在注浆过程中，为防止浆液沉 淀，要不停的进行搅拌。注浆前对注浆泵进行试运行，注浆时孔内压力应为0.20.4MPa， 注浆开始后中途暂停超过30分钟时，用水润滑注浆管及其管路。注浆管应插至距孔底 510cm，锚索插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，锚索插入到设计深度后立即采用 锚固剂将孔口周围的空隙封堵密实；若插入时孔口无浆液流出，应将杆体拔除重新注浆。 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔 口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准，如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直 至注满为止，注浆量

10、不得少于计算量。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录，锚索注 浆后，应至少养护7天，养护期间禁止敲击、摇动锚杆或在锚杆上悬挂物体，待锚杆孔内 砂浆强度达到设计强度的70%后，方可进行下一道工序施工。锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不 宜少于35d。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值 宜为1525%，自由段为岩层时宜为1015%。张拉必须等孔内砂浆达到设计强度70%后方 可进行，张拉中应对锚索伸长及受力作好记录，核实伸长与受力值是否相符。各级张拉力 分别为设计张力以25%倍数递增，每级间隔25分钟

11、，最后一级间隔30分钟。为克服地 层徐变等因素造成的预应力损失，进行一次补偿张拉。然后锁定，切除多余的钢绞线，用 混凝土封锚。四、锚墩施工：承压板采用C35砼浇筑。制作承压板时，垫墩顶面应平整、坚固，且垂直于钻孔轴线， 墩孔轴线应与钻孔轴线相重合。垫墩旁应预留补浆孔和排气孔。承压板基槽采用人工开挖， 石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用同级砼调整至设计坡面。基础先采用5cm厚水泥砂 浆调平，再进行钢筋制作安装。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根 数的1/2。且有焊接接头的截面之间的距离不得小于35倍钢筋直径。将锚索尾部与承压 板钢筋相焊接成一整体，若锚索与箍筋相干扰可局部调整箍筋

12、的间距。模板采用木模，用 短锚杆固定在坡面上。砼浇注时，在锚孔周围钢筋较密集处一定要仔细振捣，保证混凝土 浇筑质量。五、承压板施工：施工准备测量放样一基础开挖一钢筋绑扎立模板砼浇筑修整边坡 回填种植土并挂网基础开挖：采用人工开挖，土质及软质岩开挖深度20cm，外露10cm厚挡水缘；硬质岩开挖深 度10cm，外露15cm承压板及5cm厚挡水缘；钢筋绑扎：在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。模板安装：模板采用木模按设计尺寸进行拼装，模板线型在曲线

13、段时每5 m放一控制点挂线 施工，保证线形顺畅；立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板；模板表面刷脱模剂，接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观；用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模；4.混凝土浇筑：浇筑混凝土前应检查承压板的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况；承压板主 筋的保护层一定要满意设计要求，最小不能少于80mm；浇筑承压板砼必须连续作业边浇 筑边振捣，浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。六、质量标准锚索孔的允许偏差、检验数量和检验方法序号项 目允许偏差施工单位检验数量检验方法1位置100mm每个锚索孔测量仪器测量、尺量2偏角1%每个锚索孔导杆法量框架梁锚索施1序号项 目1锚索位置2锚索孔径3锚索偏角4锚索孔深框架梁的允许偏差、检序号检验项目允许偏差1平面位置50mm2基底高程50mm3坡顶高程0 mm-204锚架净距50mm5框架宽度及边槽高 度N设计值6框架梁厚度及基础 深度N设计值7护肩、镶边及基础厚 度、宽度N设计值8踏步宽度、厚度N设计值9坡面平整度不大于 40mm交底人