35吨锅炉施工组织方案

1、 35吨锅炉施工组织方案1 项目概况：1.1 项目概况：金陵集团公司位于美丽富饶的黄河三角洲南端齐鲁明珠东营市广饶县大望镇。子公司东营滨海热电联产2300MW机组项目位于风景秀丽的东营经济开发区。我公司负责一期#1机组的安装。锅炉型号为：SHL35-2.5/400-A，锅炉为卧式双锅筒自然循环压力锅炉，钢架固定，燃烧设备为煤斗和鳞链炉排。1.2 设备介绍：锅炉为华光工业锅炉生产的35t/h自然循环汽包锅炉，炉架为全钢结构。锅炉参数如下：姓名单元额定条件最大连续蒸发吨/小时35额定蒸汽压力兆帕2.5额定蒸汽温度C400给水温度C104热空气温度C125污染率%5锅炉设计效率%79.5燃油消耗公斤

2、/小时55941.3锅炉基本尺寸：滚筒中心高度：10200 mm炉宽：【两侧立柱中心线间距】 5860mm炉深：【前后立柱中心线距离】 11100mm锅炉最高点海拔：12390 mm1.4 项目 X 周长：1.4.1 锅炉本体及管道、辅机、除氧器及管道、炉墙保温、烘烤炉、电器仪表、控制柜及电缆，锅炉系统整体调试及72小时试运行为正常运行。锅炉的所有单元项目和子项目。注意锅炉型号为SHL35-2.5/400AII，额定蒸发量35t /h ，额定工作压力2.5MP，过热蒸汽温度400，给水温度104，排烟气体温度约为 160c、1.5 构造假设1.5.1 本项目建设工期短，拟在100天内完成锅炉设

3、备的安装调试。为确保工程如期高质量、高速完成，施工过程中需要适当加班。高峰期各专业同时开展，穿插作业。因此，必须组织好工作计划的安排、工序的重叠和重叠、工种之间的协调、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作，层次分明。不混乱。1.5.2 为降低高空作业难度，钢结构件在地面组装。拼接后的锅炉零件大而大，吊装应尽量进行。2 编译依据2.1 电力工业部电力建设总局？火力发电项目的建设组织和设计指南？2.2 电力工业部电力建设总局？电力建立鼎城建设技术管理体系？2.3？电力建设与验收技术规程 X?锅炉DL/T5047-20092.4？电气安装安装工程电缆走线方法及验收规范 X? 50168-912.5

4、？电气装置安装工程接地装置施工及验收规程 X? 50169-922.6.电气装置安装工程中旋转电机施工及验收规程 X? 50170-922.7？电力建设与验收技术规程 X?焊接章DL/5007-922.8？电力建设与验收技术规程 X?管道DL5031-962.9？电力建设与验收技术规程 X?热控 SDJ-279-902.10？电力建设与验收技术规程 X?化学章 DLG58-842.11？电力建设及验收技术规程X射线检验章DL/T5069-19962.12？火电建设质量检验评价标准？所有相关专业验收标准2.13？火电项目投产运行质量检验评价标准？2.14？电力设施安全工作规定？部分火力发电厂 D

5、T50091-922.15？蒸汽锅炉安全监管规定？劳动部发（1996）276号2.16？电力行业锅炉压力容器监管规定？ DL612-19962.17？压力容器安全技术监督规程？老郭（1990）8号2.18？钢结构工程施工验收规程 X? GBJ205-832.19 压缩机、风机、泵安装工程及验收规程 X50725-982.20 现场设备及工业管道焊接工程施工验收规程 X50236-982.21连续输送设备安装工程及施工验收规程X50270-982.22工业设备和管道保温工程施工及验收规程XGBJl26-892.23 工业金属管道工程施工及验收规程 X 50235-972.24工业安装工程质量检验

6、评价统一标准50252-942.25 电气装置中高压电器施工及验收规程XGBJl47-902.26 电气装置安装工程母线装置施工及验收规程 XGBJl49-902.27 电气安装安装工程电气设备交接试验标准50150-912.28 电气安装工程面板及柜体二次回路接线施工及验收规程 X50171-922.29 电气安装安装工程低压电器施工及验收规程 X50254-962.30 电气安装安装工程中变流设备施工及验收规程 X50255-962.31电气安装工程电气照明安装施工及验收规程X50182-962.32 电气安装工程施工验收规程 XGBJl47-149-90、50150-912.33 施工现

7、场临时电气安全技术规程 XJGJ46-882.34 工业自动化仪表工程施工及验收规程 XGBJ93-862.35 工业设备和管道防腐工程施工验收规程 XHGJ229-912.36 工业砌体工程施工验收规程 XGBJ211-873人员资格及要求华龙电力项目东营工程部某锅炉现场起重类起重负责人保安人员优质员工技术员铁工：30人起重机：10人焊机：15人货架工人：4人绞盘过度劳累：4人3.1 所有操作人员必须精通本工种的基本知识和操作技能。电焊工应持有效证件，起重工和操作工必须持证上岗。3.2 施工班组长和主要责任人必须是中级以上工人，有安装类似系统的工作经验。3.3 所有操作人员必须通过安全评估。

8、3.4 参加高空作业者，须经医院检查，符合条件者。3.5 参加施工前，操作人员必须熟悉图纸、作业指导书及有关规定和要求，对施工图纸和技术要求有充分的了解。3.6 所有操作人员应具有高度的责任心，具有安全、文明施工的良好习惯。4 作业所需机具、工具、仪器仪表的规格和要求4.1 大型机械设备序列号姓名数量利用能力150T汽车起重机1套钢架、汽包吊装50吨225吨汽车起重机1套地面盘点、检验、组装等25吨310吨平板车1辆车组件运输10吨4容器1现场工具室、仓库/4.2 配备小工具序列号姓名规格数量利用1角磨机1004焊痕、割伤、毛刺等待抛光，2葫芦5吨3吨2吨（5m链条）1吨6302520组件吊装

9、、拆除和对齐和电缆风3撬棍扳手 L=600mmM22、M1660吊装与地面组合4平头冲头 L=80mm2 00用于安装5橄榄冲头L=200mm3 00用于安装6锤子8磅4磅2磅264用于安装7工具箱大包小袋圆袋306030放置小型机工具临时放置少量螺栓等。用于高空安装8焊机/5楼横梁焊接和返工9刀具和皮带/5对维修和纠正10手动扳手12152012用于组合和吊装11杰克15吨30吨2个单位2个单位对齐和修复12枪/2划线后打孔13电缆桥架/5电源线4.3 测量工具：序列号姓名规格数量利用1卷尺（合格的，和修正值3m（未修改）5m（未修改）30m531对准和测量2等级L=300mmL=500mm

10、11对准和测量3统治者L=500mmL=1m11对准和测量4正方形100mm1对准和测量5弹簧秤20kg1控制拉力6经纬仪（经验证合格）/1套测量垂直度7水平仪（验证合格）/1套测量标高8玻璃管温度计-101002根测量环境温度4.4 起吊工具：序列号姓名规格数量利用1电缆风13*25m40支做对2对讲机/6对吊装3钢丝绳1128假设干燥起重用4卸扣/假设干燥用于吊装4.5 安全设施：序列号姓名规格数量利用1梯子内带钢丝L=20m50对用于安装2扶手（带胶套）131000米安全步行绳3中国平安/假设干燥用于熔炉和孔4微分/8用于悬挂安全带5防坠绳长=20m85主要工作量序列号设备名称重量 公斤

11、1上鼓105052上滚筒内部装置8643下鼓35114上滚筒支撑6045管道系统174606水墙头18707水墙装置9188梁柱207629护板653710屋顶540211平台自动扶梯1218412炉顶室888513过热器管道684914表面减温器125715过热器集管55716省煤器管道系统1069317省煤头17118省煤器夹具57119空气预热器管箱986020伸缩缝413二十一车辆和连接盒4260二十二炉排支架1494423篦条减速机160024煤斗387125炉排进气装置157626炉链和轴3533227车身配管133628苏打水取样线29629车身配件244030测量12.431炉

12、壁金属零件605832光盘清洁器界面57.833类别156634光盘清洁器210035平衡容器59.46操作前的准备工作及应具备的条件6.1 人员准备：6.1.1 锅炉安装队伍必须有锅炉安装质量保证体系，有人员执行，职责明确，有一定的施工经验。安装团队的质量保证体系必须经过工程办公室和公司质量保证工程师的审查和批准。6.1.2 各类工种（钳工、领班、冷作、焊工、起重、炉工、油漆工、电工、仪表工等）配备齐全，数量必须满足“用工月需计划”。6.1.3 焊工必须持证上岗，20G钢管合格焊工至少5人，15C rMoV合金钢焊工合格2人。6.2 图纸审核：6.2.1 为在施工前及早发现设计图纸存在的问题

13、和专业之间的矛盾，确保施工质量，加快施工速度，各单位图纸自查、联检项目开工前纪律处分，由公司质保工程师进行联合审查 组织进度记录在图纸联合审查中，发现的问题应列报相关单位解决.6.2.2 检查所有图纸和技术文件是否齐全、清晰，图纸是否有缺陷，要求是否符合规定，深度是否符合施工要求。6.2.3 图纸审核要全面、仔细，特别是土建、设备、技术、电气、仪器仪表等、沙井的匹配尺寸、标准等级的选择、学科内和学科间坐标高程的一致性。和防爆门。位置是否合理，是否与钢架碰撞，土建预埋件和预留孔是否正确，是否有残留物。技术交底：锅炉安装必须由技术负责人对参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底，技术人员

14、必须根据单位项目编制技术指导工作簿。6.4 施工场地准备：6.4.1 设备堆放场地应尽量靠近锅炉堆放，并按安装顺序排列。6.4.2 放样校准平台应选择在相对松弛的地方，基础要平整平整，底层铺设型钢，上面铺设一层10mm的钢板。 .平台面积不应小于 100 mm 2 。设置雨棚，保证雨天正常施工。6.4.3 氧气和乙炔气应放置在固定的地方，并应有可靠的防火措施，并在明显的地方标明“危险”标志。6.5 物资储存与供应管理6.5.1 根据合同精神，我方将根据现场实际情况，提前向业主报告材料设备入库方案（指业主提供的部分） 。6.5.2 我方按规定采购的材料，应在价格和质量经设立单位和监理单位签字同意

15、前采购，并符合质量要求。6.5.3 施工材料设备的组织管理措施6.5.3.1建立健全岗位责任制，加强物资设备验收。加强物资设备进场“四检”制度（检验规格、品种、质量、数量） 。各类材料必须有出厂合格证合格证、保修证。验收过程中，如出现数量不足、破损、质量不合格或证件不符等情况，供方必须立即查明原因，明确责任，及时处理。6.5.3.2 根据工程不同施工阶段和材料质量变化，及时调整材料堆放位置，尽量防止或减少二次运输，并根据施工进度做好材料平衡。及时、正确地组织材料进入现场，确保施工需要。6.5.3.3 场地应配备与工程量相适应的场地和仓库，便于主辅材料及加工件的堆放和存放。6.5.3.4 现场物

16、资设备应按制定的计划进行检查、管理和发放。6.5.3.5 库房和现场的各类物资应按规格、型号整齐堆放，并做好标记、记录，符合物资管理要求。6.6 降本节材措施6.6.1 充分发挥作业组成员作用，加强对施工作业组材料和工具的管理，防止材料和零件的流失，及时回收废料和边角料。6.6.2 本项目工程量大，材料多。根据现场文明施工的需要，应安排适当人数的人员进行物料搬运分拣和废物回收。6.6.3 严格执行定额领料制度，根据施工人员下达的收料预算，经项目经理批准下发材料。坚持留存扣缴原则，剩余物资退库。防止不按图纸、不按配合施工。以团队节约使用原材料为依托，结合优秀项目的创建、奖金的提升和材料的节约，合

17、理使用，努力节约原材料。6.6.4 施工过程中坚持材料核算，发现问题及时处理。物资人员要经常深入现场，注意节约措施的落实。6.7 总体施工方案安排依据?火电厂建设组织设计指南？?电力设施安全技术规范？工地条件、工地X周长及工地条件本项目综合施工进度要求布局原样充分利用电厂的有利条件和空间，所有临时设施布置简洁。现场临时布置符合施工要求，有利于施工的正常组织。科学确定建筑面积和场地面积，减少各类工种之间的穿插作业。网站布局厂区内设置设备场1个，占地约1600平方米，非标生产场地占地约1000平方米。锅炉底座延伸端设置组装平台，占地面积400平方米。临时布局有条件的厂区将有生活、休息、办公，用地面

18、积约1400平方米，材料仓库、检验室、工具间、材料周转场等用地约1200平方米.施工道路尽量利用电厂的官方道路，并结合起来。未参与设计的施工道路宽5-6米，路面采用级配碎石（掺适量水泥）。主要机械布置设备主吊装配3251240M金属把手。此外，还配备5吨叉车和平板车，用于设备组装和设备材料运输调配。建筑用电用电负荷为500KVA，在用电负荷大的区域集中布置2个主配电板，其他分散的小用电负荷区域配备小型移动配电箱。输配电电缆的敷设应防止损坏车辆和工程机械。水动力建筑、生活和消防用水都来自新电厂。综合考虑计算，选用D=76mm给水管。根据施工区域用水量，增设支管。10. 供气种类主要是氧气、乙炔、

19、氩气、压缩空气。氧气、乙炔和氩气由瓶装成品供应。由于压缩空气量少，没有压缩空气站，采用移动式空压机，根据使用地点布置。11、现场排水布置施工前应平整场地，排水管道应满足正常使用条件。安装前可将临时排水管道接入正规排水管道，生活区污水尽量使用原污水管道。12. 通讯布局现场办公设置一机一机，工区移动4台，GSM移动通信3台。7 操作程序炉墙砌筑筑HH 停顿检验点W 控制检验点根底验收W灰斗砌筑 W钢架组合钢架安装H吊汽包汽包就位 H联箱定位安装 W受热面通球 W合金钢光谱分析W受热面安装 W焊材质量证明书W本体水压试验H烘炉W附属设备安装蒸汽严密性试验 W平安阀调整冲管 W72小时试运行 W缺陷

20、消除 W汽包内部装置安装装置安装W24小时运行W总体验收 H焊工技能考试H炉排安装W八、施工技术措施及工艺要求8.1 燃烧室：燃烧室周围有密集排列的水墙。水墙分为前后墙和左右墙。水冷壁下部与集管相连，上部与滚筒相连。整个水墙的重量支撑在立柱的钢架上。 ，水冷壁管在运行过程中可以自由膨胀和向下位移。8.2 鼓：该锅炉在炉膛顶部设有双锅筒。锅筒通过两个活动支架固定在锅炉钢架的主梁上。滚筒设有管接头，与水冷壁管和过热器管直接对接焊接。锅炉外有一些必要的管座，如：安全阀管座、压力表管座、气阀管座、备用管座，锅筒两端各安装一个水位计，紧急释放装置安装在滚筒上。水管座，在紧急情况下易于启动。滚筒内部装有苏

21、打水分离装置。在转鼓水位下部，安装多孔潜孔板作为粗分离，顶部设置波纹板苏打水分离箱，用于细分离。分离后的水返回滚筒的水量。为了保证锅炉水和出口蒸汽的质量，在汽包内安装了连续排污和加药装置管道。为保证锅炉燃烧时省煤器的安全可靠，在锅筒上开有再循环管座，与省煤器的进水管相连接，以便在着火时形成水循环。8.3 燃烧设备和燃烧方法。该锅炉的燃烧设备为正转链式炉。煤通过给煤系统燃烧，通过煤斗，煤层由煤门控制，浇到炉排上燃烧。其他设备包括风机和散煤装置。8.4 过热器：过热器垂直布置在水平烟道内，沿烟气流动方向分为高温段和低温段两组。8.5 尾部受热面：后受热面由省煤器和空气预热器组成。8.6 钢架：框架

22、设有8根立柱，钢框架将承受锅炉本体的全部重量。8.7 炉壁：炉墙结构设计为重型炉墙，其重量由锅炉钢架和立柱承担。炉墙由内层耐火砖墙、中层保温混凝土、外层机械红砖、外层钢板密封组成。8.8 质量检验要求8.8.1 施工要坚持“百年大计，质量第一”的方针，组织施工人员学习掌握图纸和规程，严格按照施工方案和施工工艺精心施工。8.8.2 各施工现场应配备专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度，即单项自检、班组互检和专职检验员验收。8.8.3 工程质量实行“定点”验收制度，即在施工队“三级”验收的基础上，将九个控制点和六个停止点分为九个各工序按不同等级划分控制点和六个停止点，验收进度说明如下。 ：8.

23、8.3.1 控制检查点（W）：在交班验收的基础上，由监理和施工单位负责人到现场审核验收后，方可进行下道工序施工。8.8.3.2 基本验收8.8.3.3 通球受热面8.8.3.4 焊材质量证明书及复检结果8.8.3.5 受热面安装8.8.3.6 汽包内部装置的安装8.8.3.7 格栅安装8.8.3.8 焙烧炉8.8.3.9 安全阀校准8.8.3.10 合金钢部件的光谱检查。8.8.4 暂停检查点（W）在团队验收的基础上，监理人员和施工单位监理人员必须到场，验收合格后方可进行下一道工序的施工。钢架安装焊接工艺资格和焊工现场技能测试鼓安装水压试验及中间验收炉墙砌体锅炉整体验收4.质量保证控制点和停止

24、点的实施流程图【锅炉安装施工流程图】炉墙砌筑筑HH 停顿检验点W 控制检验点根底验收W灰斗砌筑 W钢架组合钢架安装H吊汽包汽包就位 H联箱定位安装 W受热面通球 W合金钢光谱分析W受热面安装 W焊材质量证明书W本体水压试验H烘炉W附属设备安装蒸汽严密性试验 W平安阀调整冲管 W72小时试运行 W缺陷消除 W汽包内部装置安装W24小时运行W总体验收 H焊工技能考试H炉排安装W安装过程8.9.1 基本验收及标志：8.9.1.1 基础验收由施工单位、土建单位和安装进度共同进行。验收合格，留存交接记录。8.9.1.2 土建单位应提供基础资料、混凝土标号、外形尺寸、中心坐标偏差、地脚螺栓顶标偏差或预留孔

25、座深度偏差。8.9.1.3 交接的基础应在基础上标出纵横中心线和标高基准线（点），以供验收时查看。8.9.1.4 外观检查是否有蜂窝、麻点、裂纹等缺陷，预留孔是否清理干净，外形尺寸是否正确。8.9.1.5 重新测量中心线和标高。8.9.1.6 验收的基础应画出中心线，如：钢柱、汽包、炉排、前后轴、空气预热器等，并用红铅油标记基础。错误是：8.9.1.7 立柱间距10 米，10毫米。8.9.1.8 立柱对应对角线20m 、 5mm 。8.9.10 钢架及平台自动扶梯的安装8.9.10.1 钢架安装前的准备工作根据图纸和供货清单核对钢架（包括柱和梁）的数量。锅炉钢架柱共8根。Z1-Z1 前柱 Z2

26、-Z2 中柱Z3-Z3后中柱Z4-Z4后柱钢架的柱、梁经过各种修正后，不得有凹凸不平、裂缝等。柱、梁校准前后的数值应填入钢架校准记录表。8.9.11 钢架划线：8.9.11.1 立柱1米标高线的确定：以立柱1米标高线为基准，用打样冲头打出明显标记【先画出立柱的上下中心线】柱然后在1米标高处画中心线的垂直线，用样冲在垂直线上打出三点样冲。8.9.11.2 底板中心线的确定：用点规划立柱中心线，分别标出上、中、下试样冲头。8.9.11.3 用平面图将立柱四边的对称中心线导向底板，并在底板侧面打孔，并用油漆做标记，作为对齐的依据。8.9.11.4 平台支架底线的划定：以立柱1m标高线为基准，按：平台

27、扶梯图绘制平台支架上底板，并打出样板，制作油漆记录。8.9.12 钢架校准记录：8.9.12.1 详细记录立柱和横梁标定前后的数据。8.9.12.2应准确测量立柱1m标高线至立柱底板的长度，并作标记，以供安装摇枕时参考。8.9.13 配置立柱底板的支撑及安装技术要求：8.9.13.1 喇叭厚度的测定：根据立柱1m标高基准线到立柱底板（测量1m标高时应测量两侧），并详细记录底板的四个角。 .8.9.13.2 喇叭的长度和宽度总则取决于钢架脚的大小。8.9.13.3 为保证二次灌浆质量，要求在底板中间开一个150130的方孔。8.9.13.4 底板底平面与基础表面的间隙应大于30mm ，否则应将基

28、础凿下，基础表面应有麻点。8.9.13.5 预埋筋与底板的塞焊应采用J422焊条。8.9.13.6 焊接时应采用对称挑焊法，顺序见图。8.9.13.7 预埋钢筋偏离柱底板边缘45mm 。预埋钢筋无需切断。可在立柱底板上开一个4060的槽，然后将底板、预埋钢筋与上下底板焊接牢固。8.9.13.8 立柱固定方法：立柱底板与下板之间采用四角焊，采用T422焊条。8.9.14 钢架吊装、找正、固定：8.9.14.1 立柱的初步组装：锅炉钢架采用现场对称组装、吊装、找正、固定。1m标高线修正立柱位置。8.9.14.3 拉动两根立柱的对角线，检查两根立柱是否平行。8.9.14.4 测量立柱是否全部与立柱组

29、装平台的支撑面接触。如果满足上述条件，则立柱相互平行且在同一平面上。8.9.15 渐进式束焊：8.9.15.1 先点焊顶梁，再点焊标高近1m的梁，最后点焊中梁。8.9.15.2 焊接时按上述顺序进行，但必须有两名焊工同时在横梁两端进行对称焊接。8.9.15.3 试件焊接完成后，检查焊缝尺寸，不得小于图纸要求的尺寸。8.9.15.4 在柱顶适当位置焊接两根8-10圆钢，伸出圆柱面约100-150mm ，作为下道工序中的立柱，测量立柱左右垂直度， 前部和后部。8.9.15.5 为防止左右立柱在吊装时变形，在立柱件平面上临时使用剪刀或抄袭钢架，待立柱吊装校正后拆除。8.9.16 柱件吊装8.9.16

30、.1 起重设备的选择本柱件起重设备根据现场情况选用立杆装置，立杆直径为325 12 。8.9.16.2试吊：试吊前，将立柱试吊离地面200-300mm ，检查每根钢丝绳受力是否均匀，检查吊车停放位置是否合理等。8.9.16.3 先吊起左侧或右侧，【前立柱、前中立柱、中立柱】，定位固定后，再吊起一侧钢柱，固定后吊起横梁，并与柱，最后将其吊装到位 中柱和后柱。8.9.16.4 将吊起的柱底板放在基础预埋板上，检查柱底板中心线与基础中心线是否一致。8.9.16.5 临时固定，用硬支撑固定立柱【举起一件准备，一件固定】。8.9.17 列对齐：8.9.17.1 对齐柱片的位置，使柱底板中心线与底部中心线

31、的十字中心在一条直线上。8.9.17.2 找出标高，用玻璃管水平仪测量1m标高线与厂房1m标高线是否一致。如有误差，用手柄提起立柱，放入相应厚度的喇叭中进行调整。8.9.17.3 对正垂直度：用吊线垂直法测量立柱两立面的上、中、下位置。 100-150mm ，同时是稳定的线锤，可以将线材浸入桶中。如果有误差，可以调整上硬支撑。8.9.17.4 对正相对位置：测量立柱上、下、中主标高的垂线和水平面上的对角线尺寸后，水平面上的测量应采用四穿插法测量。 - 转角电缆。8.9.18 钢架的固定：8.9.18.1 框架找正完成后，桩脚应按图固定在基础上。钢筋固定时，应将钢筋加热后贴附在柱脚底板上（尽量靠

32、近垂直肋板），加热温度总则不超过1000 ，长度焊缝应为钢筋直径的6-8倍，并应双面焊接。8.9.18.2 在焊接立柱与横梁的连接部位，为减少变形，注意焊接顺序，采用分布式短弧焊，每次焊接少，不内容使用一次对一个接头进行大电流堆焊和焊接。自适应焊弧量，防止焊后尺寸误差。8.9.19 钢架安装质量：柱脚底座中心为线中心，内容误差： 5mm ；立柱标高与设计标高，内容误差： 5mm ；每列之间的距离为3毫米的高差；立柱间距，内容误差：间距的1，最大小于10mm ；各立柱垂直度，内容误差：长度的1，最大 15mm ；各立柱上下平面对应对角线，内容误差：长度的1.5 ，最大 15mm ；横梁仰角，内容

33、误差： 5mm ；横梁不平度，内容误差： 5mm ；8.9.20 平台自动扶梯的安装：平台自动扶梯应尽快与锅炉钢架一起安装，以利于钢架构件的稳定和施工的安全。安装步骤：按图画出立柱上支架的标高位置线；支架吊装，按数量点焊，支架找平，支架与钢架柱焊接。吊装平台在支架上就位，点焊并校正其位置，将平台焊接到支架上。扶梯吊装到位，调整扶梯倾斜度和台阶水平度，点焊时扶梯与平台焊接牢固。栏杆和扶手安装在扶梯上并焊接。打磨所有焊接接头。安装质量要求：焊缝应无焊渣，并经焊工自检合格。焊脚高度设计尺寸，表面无气孔、裂纹。梯子之间的距离和围栏的高度应符合图纸要求。8.9.21 滚筒的安装滚筒检查：检查滚筒是否因运

34、输或搬运造成的创伤。检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。检查汽包的椭圆度6 ，曲率1.5 。检查蒸汽桶的插座数量是否正确。检查汽包内部装置和部件是否齐全。检查所附技术文件是否与设计要求一致，是否齐全。汽包线图：以锅炉厂家在汽包上做的中心线标记作为汽包的纵向中心线，【并适当检查是否正确】以此为基准线，并根据绘制的中心线绘制支撑，并标记样品冲孔。汽包支架的状况、检查和安装：安装前检查：将汽包支架拆开清洗，用游标卡尺测量滚筒直径，误差为2mm ，锥度内容误差为 0.5mm 。局部用塞尺检查，间隙水大于0.5mm 。将汽包支架圆弧与汽包气缸接触，用样板检查汽包支架圆弧是否符合要求。符

35、合长度不小于圆弧长度的70%，最大局部间隙不大于2mm 。轴承的组合：按图纸要求在轴承的盘子上画一条线，各零件和垫片要考虑膨胀的需要，留有足够的间隙，滚子要偏向汽包中心安装时，涂上润滑油。支座的安装：先画出承重梁中心线，然后以主轴中心线为基准，测量入炉汽包中心线，再取这两个中心的起点线为起点，沿水平中心线向前移动 测量相对距离，画出支架的位置线，用测量对角线的方法判断两根梁的中心线是否相互平行另外，将组合支架放在定位线上，用玻璃管测量其水平高度和水平，必要时用喇叭调整，调整后将支架与横梁点焊，固定在一起。汽包的定位、对准和固定：将汽包直接运输到提升机下方并调整方向和位置。汽包约15T，采用桅杆

36、式动壁式手柄，直径为 3 25 12 ，采用两台5T绞盘，手柄动壁方向牵引力采用两台3T绞盘。用卷尺测量汽包纵向中心点后，用钢丝绳将其绑在中点左右，捆扎时系上一个卸料夹，然后在卸料夹上套上滑轮（即滑轮已放在钢丝绳上）进展缓慢。起吊，起吊距地面200mm ，应加力往下捶锤，或相对晃动。例如，当车把和各起重工具受到负载冲击后，没有发现异常变化，才进行起吊。高升，在吊装过程中，各种辅助工种（遮盖吊机、拉钢丝绳等）应服从指挥【指吹汽笛或挥动小红旗作为信号】吊装速度慢，等设备就位后，慢慢按下汽包支架上的 。调整汽包的纵横水平度、水平方向的位置【用手葫芦或千斤顶对准汽包的进度】和标高，用水管或水平仪测量水

37、平度。 m高度是参考测量值（滚筒高度为15000 mm ） ，水平位置用卷尺测量。对中完成后，将汽包与支架座焊接好，支架与横梁焊接好。滚筒安装质量标准：滚筒高度偏差： 5mm ；距离偏差： 5mm ；不平整度： 5mm ；纵横水平偏差： 2mm ；汽包与支撑座的接触长度不应小于弧长的70%，最大间隙应2mm 。8.9.22 锅炉基础二次灌浆：锅炉底座二次注浆的时间为锅炉大件（钢架、汽包）对位后即可进行。二次注浆步骤：清除立柱底座表面的油污、焊渣和杂物，在底座四周做挡板，按规定比例拌和混凝土，清洗、夯实、压实养护，浇水3-4次一天一夜，持续一段时间。 2-3天，冬季应有防冻措施。质量标准：锅炉基

38、础二次灌浆应符合图纸及钢筋混凝土施工验收规定。8.9.23 空气预热器安装安装前的准备工作：检查每个管箱的外形尺寸，并满足以下要求：高度偏差： 4mm ；长度尺寸偏差5mm ；上下管板对角线偏差5mm ；当管板边缘的周长应在同一侧时，不平整度应10mm 。检查管材与管板的焊接质量，焊缝应无裂纹和起泡。用钢丝刷拉动或用压缩空气吹扫管内的碎屑。安装步骤及要求：在空气预热器的支撑梁上，画出各管箱的位置，焊接上限位角铁。管箱与支撑梁的接触部位应按图纸要求焊接密封。管箱吊装到位，并进行对中，应满足以下要求：管箱位置与炉架中心线偏差： 5mm ；管箱垂直度偏差：5mm。同上，安装其他管箱对齐。在管箱上部安

39、装烟道连接装置。烟道安装完毕后，在管箱与烟道之间安装膨胀节。安装转向烟道和预热器外壳。安装防磨套时，总则用手稍用力插入即可。安装质量标准：支撑架上部不平整度3mm ；支撑架上标高5mm ；管箱不垂直度5mm ；管箱与框架立柱中心线距离： 5mm ；整个预热器顶部标高： 5mm ；管箱上部对角线差： 15mm 。空气预热器安装后，应与冷热风道同时进行风压试验。不应有泄漏。锅炉机组启动前应进行全面检查，管道内不得有杂物。8.9.24 省煤器安装安装前的检查和准备：以 1:1 的比例检查蛇形管的几何形状。修正线圈尺寸并满足以下要求。端部偏差 2 mm ;最外端在宽度方向偏移5mm 。逐一进行通球试验

40、，以通球直径为管内径75%的钢球进行试验，并及时做好通球记录。对省煤器逐一进行水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍。省煤器集管就位、对齐和固定。将省煤器集管吊装到位。求出集管的水平度、标高以及集管与立柱的距离，满足以下要求：割台标高偏差为 5mm ；割台不平整度：2 mm ；表头与立柱间距： 3mm 。用 V 型螺柱固定集管，但必须确保集管的膨胀有一定的间隙。省煤器盘管的整体安装：选择最外侧作为基准管，先吊装到位，测量前后左右尺寸及管排垂直度等，修正至规定值。点焊并焊接参考管。以参考管排为标准，从外到单件就位，直至所有单件安装完毕。焊缝自检合格后，由焊工自己标记焊工的钢号。整管焊接好后，再

41、焊上耐磨罩，耐磨罩应与管道弯头焊接。蛇形管夹固定：如图标记管夹的位置，用螺栓将管夹固定在省煤器梁上。省煤器安装质量标准：元件宽度误差 5mm ；元件对角线误差10mm ；集管中心与蛇形管及弯头端部的长度误差为 10mm ；构件侧管不垂直度为 5mm ；边管与炉壁的间隙符合图纸要求。8.9.25 水墙安装安装前的准备工作：清除总管上的杂物、垃圾、管孔、管端表面的杂物和氧化物，使金属光亮。在 1:1 的放大倍率上检查并校正管几何形状。已校准合格的管子按图编号。管球通过试验后，水冷管通过球直径为44.2mm，下降管通过球直径为81.6mm，并及时记录通过球直径。水墙集管到位：将水冷壁集管提升到位。找

42、到表头的正确位置并满足以下要求：高程偏差 5mm ；不平整度：2毫米；表头与立柱间距： 3mm ；水冷壁管安装：安装顺序大致如下：先安装前水冷壁管，再安装后水冷壁管，左右水冷壁管和引出管，最后安装下水管。安装每根排水冷壁管时，先安装两根侧端管，再以两根侧端管作为参考管，逐一安装其他管道。参考管的安装顺序为：将管子按图纸就位，用专用夹具组装，符合要求后点焊固定。对准以滚筒的垂直和水平中心线为基准，管子的中心尺寸对准。根据焊接工艺要求，参照管应由合格焊工按要求焊接。焊工自检通过后，会加盖钢印。参考管固定好后，其他管按图安装焊接到位。按图纸要求安装各水冷壁管的固定装置。安装质量标准：割台不平整度：2

43、 mm ；元件宽度： 5mm ；元件长度： 5mm ；单管凸出不均： 5mm ；水冷壁管固定钩标高误差 2mm ，错位： 3mm ；集管间中心线垂直距离偏差： 3mm 。8.9.26 过热器安装安装前的检查和准备在 1:1 的放大倍率上检查蛇形石的几何形状。校正管子尺寸并满足以下要求：端部偏差2mm ；最外端宽度方向偏差 5mm ；传球测试逐一进行，传球直径为23.3毫米，及时做好传球记录。对过热器进行单件水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍。过热器集管安装到位：将过热器集管提升到位。找出封头的标高、不平整度、间距等，并满足以下要求：高程偏差 5mm ；不平整度： 3mm 。用U型螺栓固定

44、割台，按有关规定不宜过紧，留有伸缩空间。过热器盘管的整体安装。选择最外面的一组作为参考管，吊装到位，到位后检查尺寸；先点焊固定，再按焊接工艺要求焊接参考管；以参考管为基础，将其他组蛇形管一一安装焊接；焊接完成后，焊缝自检合格，并标有焊工钢号。过热器安装质量标准：元件宽度误差： 5mm ；元件对角线误差：10 mm ；蛇形管自由端内容误差： 10mm ；管间距内容误差： 5mm ；管排平面度： 20mm 。8.9.27 主体汽水管道安装锅炉本体汽水管路包括：省煤器出口总管到汽包的进水管路；省煤器出口总管到汽包的再循环管路；减温器进出水管；滚筒应急排水管道；鼓头排污管；锅炉压力表管等汽包管道的检查

45、应符合下列要求：布局合理，趋势短工艺美观，不影响使用；支吊架布局合理，结构牢固，不影响使用；水平管道有2的坡度，以便管道排水后，保证管道内无水；管道的热膨胀可以有自己的弯头补偿；不同压力的排污、排水、排水管不应接在同一主管上。安装步骤：根据图纸清点所有连接通道，检查外管质量，清除管内锈迹和杂物；按照图片就位，总则先安装长管，再安装短管；点焊和焊接；检查焊缝的外观，并做好焊接记录；用身体进行水压试验。安装质量标准：如果管子接反了， S1mm ；焊缝高度 0-3毫米；焊缝宽度差1mm ；焊缝咬边应0.5mm ；水压试验是防漏的，应符合标准的要求。8.9.28 主体阀和热工仪表的安装安装 X 外壳：

46、锅炉本体上的所有阀门、汽包、过热器集管上的压力表、汽包和过热器出口集管上的安全阀、汽包水位计。安装检查和准备：按图清点阀门数量，核对阀门型号、规格及外观质量；检查阀门单次水压试验，其试验压力为公称压力的1.25倍。安全阀的拆卸检查，阀芯和阀座应接地；核对压力表型号、尺寸、精度等级，送计量部门校验。对上述检查不合格的阀门或仪表，应及时处理。安装顺序及要求：本卷中的阀门安装步骤和说明：阀门与管道连接到位，在法兰连接密封处按图纸要求放置石棉橡胶片等密封件，螺栓均匀拧紧，拧紧顺序对称。用油漆或其他箭头标出介质的流向和阀门的启闭方向。本卷注释：止回阀的安装方向不能错；安装截止阀时，注意其方向，将两个法兰

47、对准中心；阀门安装点应易于接近。平安阀门安装顺序及质量要求：mm法兰密封处石棉橡胶板；均匀拧紧螺丝，安装排气管并连接到室外；试烧时对安全阀进行调试。质量要求：安全阀的出口不内容安装任何阀门；排气管尺寸安全阀出口尺寸；安全阀调试合格后，应及时封存，并做好调试记录。高读数水位计安装及要求：检查连接水位计的苏打水连接管是否有杂物堵塞，并检查苏打水阀的密封性。检查水位计的连接，应向汽包方向倾斜，蒸汽连接应向液位计方向倾斜。水位计安装到位：毫米石棉橡胶板垫法兰接头；均匀拧紧水位计法兰和连接法兰的螺栓；检查并调整水位计苏打水接头的液位。安装质量要求：水位计与汽包的连接应在同一垂直平面内，并应向汽包应有的2

48、-5mm凹槽倾斜；水位线误差1mm 。8.9.29 滚筒内部装置的安装安装条件：锅体水压试验合格后方可进行锅筒内部装置的安装。安装步骤及要求：检查硒鼓单元中组件的数量和几何形状。用4-10毫米厚的橡胶板防止管道堵塞。按图纸检查安装质量，检查滚筒内是否有杂物残留。将零部件按图示安装在滚筒内，并连接牢固，留有膨胀间隙。所有法兰连接面应严密，连接部位应有止回装置。鼓中的密封签证：滚筒装置安装完成后，进行检查、清理，并邀请A、B代表及监理人员到场。查验合格后，方可封口井盖，必须及时办理封口盖签证手续。本卷注释：滚筒内不得留有杂物、工具等，只有在滚筒内无任何物品时，方可密封井盖。8.9.30 链条炉排的

49、安装链条炉排总成的检查：清点炉条、炉链、销子、滚轮、套管、墙块等部件的数量，如有损坏及时补齐。检查零件的表面质量和长度，曲率和其他几何尺寸的偏差，构件长度偏差5，构件曲率1 ，纠错进度.检查篦架前后轴和链轮的装配偏差，分别用直尺和拉线检查。链轮与轴线 ab 的距离为2，同一轴上的链轮齿尖前后错位 3 。安装下导轨和支架墙板座对齐或更换下导轨和壁挂架，然后将它们安装到位。安装墙板，以底滚筒中心线和前墙中心线为基准定位炉排水平尺寸。固定下导轨，放入地脚螺栓，进行二次浇水，同时进行72小时保养。使用水平仪查找墙板和横梁的水平仪。定位墙板，使支架的长度和宽度向炉排齿轮箱的另一侧扩展。在安装下轨的同时，

50、安装挡渣架。下导轨和壁板座安装要求：导轨纵向水平度1篦子中心线位置偏差2导轨与壁板座标高偏差1墙板标高偏差5墙板垂直高度小于等于3墙板纵向不平整度1全长5墙板间两条对角线不等值小于等于10墙板间距偏差+5纵向位置偏离墙板距离 5支架和侧密封安装将横梁、隔板和墙板按图纸紧密结合，然后固定。找出墙板的直线度和墙板之间的平行度。离开定位块移动方孔中的膨胀间隙。如图所示放置上导轨。对齐间距大小和工作面的平整度。用30石棉绳垫在防焦箱底部的支撑块上，安装侧封块。检查以确保防焦箱的重量不会落在侧封上。要求：墙板曲率1.5 ；平整度 0.5 %，则应纠正该误差。安全阀的工作压力规定如下：汽包工作安全阀：汽包

51、工作压力的1.08倍。滚筒控制安全阀：滚筒工作压力的1.05倍。过热器安全阀： 1.06倍集管工作压力。上述工作压力是指安全阀安装现场的工作压力。安全阀调整前的准备工作锅炉采用弹簧式安全阀。安全阀安装到位前，应拆开、清洗、检查。如果阀芯不紧，则需要研磨。弹簧式安全阀是否通过拧紧肋盖和调节弹簧长度来调节压力。调整前应准备好工具、良好的照明和有效的通讯设施。应仔细检查安全阀和排气管支架的相关支架，所有相关电动阀均应进行一次试验。各调剂人员要了解、纠正安全措施，制定组织分工，做好噪声防护工作。调整方法：为方便调整，宜采用无负荷校正安全阀，即在冲洗后安排增压调整。升压检查严格推进压力升降控制。冲洗工作

52、完成后，要求值班人员对锅炉机组进行全面检查，无异常后方可启动设备。升压过程中要缓慢，按操作规程进行操作。当压力升至0.1-0.15MPa时，关闭气阀冲洗水位计一次。当压力升至0.3-0.4MPa时，污水一次性全部排放。当压力升至0.5MPa时，通知热工再次冲洗管道。压力升至1.5MPa时，要求安装人员和值班操作人员全面检查设备是否有异常，然后继续加压。压力升至5.1-5.25MPa时，应派专人监测水位，再次冲洗转鼓水位计，上下检查并做好记录。当压力达到汽包工作压力时，调整排风，检查电动阀是否完好（遥控），然后继续增压。查看先调整汽包工作压力，再调整汽包控制压力，最后调整过热器控制压力。检查风量

53、和供煤量，提高蒸汽压力，首先检查汽包安全阀。工作压力：工作压力 1.06倍，安全门启动后，立即减少煤量，打开蒸汽排空泄压，按照调试指令，记录回程压力，如有不符合规定或达到最大内容压力如仍不动作，应立即降低压力，经查明后重新标定。检查转鼓安全阀控制压力：转鼓工作压力 1.04倍。最后检查过热器安全阀的工作压力：过热器工作压力 1.04 。记录每个安全阀的复位压力。在整个标定过程中，蒸汽温度和水位的变化受到严格控制，可以通过排空来调节蒸汽压力。 8.18整套七十二小时试运行试运行目的锅炉机组安装完毕，分段试运行完成后，整套机组应连续运行72小时，以便在正常情况下进行施工设计、设备质量进度考核和检查

54、，设备是否达到规定的输出和参数，各种性能是否符合原设计要求，检查所有辅助设备（首先是传动机械）的运行状态，识别各调节控制系统的功能和特点。试运行应具备的条件：前一阶段发现的缺陷、最终项目和个人意见均已处理完毕。完成了锅炉本体设备、管道系统的吹扫、试压、试验、保温等各项检查和试验。辅机及辅助系统、燃料、供水、除灰等一应俱全，可满足锅炉满负荷运行的需要。锅炉机组整套试运行所需的热力、电气、仪表及设备均已按设计安装调试完毕，说明书正确，运行良好。实验室监测工作可以正常进行，试运行所用燃料已分析完毕。生产订单已准备好进行生产。试运行及其要求：安全门检查完毕后，化验员取样分析，确认蒸汽质量合格后，方可向

55、汽轮机供汽。蒸汽供应负荷时应通知调试人员。稳定负载2-3小时后，通知电力逐步增加负载至6000KW，全面检查设备是否有异常，报72小时试运行一切正常。72小时试运行期间，所有辅助设备应同时或依次投入运行。锅炉本体的辅助机械和辅助系统应正常工作。膨胀密封性、轴承温度和振动均应符合技术要求。锅炉蒸汽参数、燃烧条件等应符合设计要求。72小时试运行期间，热工进行两项试验，即水位标定试验和蒸汽温度标定试验。锅炉机组72小时试运行后，成套试运行签证及设备材料的交接及竣工验收手续，应按热工建设工程开工竣工验收基本规定的规定办理。发电厂”。下列施工技术文件应在整套试运行完成后一个半月内提交：各当地安装验收记录

56、签证、分公司试运行或测试记录；各种测试或调试记录签证；七十二小时试运行记录。10、本卷安全及主要危险点防护措施、文明施工等说明10.1 现场安全生产体系图 工程经理： 专职平安员：焊接组安全责任人辅助设施组安全责任人起重吊装组安全责任人筑炉保温组安全责任人锅炉安装组安全责任人辅机安装组安全责任人10.2 安全生产措施 安全生产我公司提出了“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾、无轻伤事故”的目标，必须认真贯彻到本项目建设全过程。不仅关系到员工安全和国家财产遭受不应有的损失，更是整个项目顺利进行的必要保障。为此，既要增强员工的自主保护意识，又要加强安全生产管理，使其制度化、规范化。人人讲安全，

57、人人管安全，人人要严格遵守施工现场的六项安全纪律。建立每周一安全活动制度并做好记录。团队每天轮班前后进行安全检查，及时消除隐患。工程组每月进行一次安全生产大检查，解决安全生产中的各种问题。公司每月委托施工现场一次安全生产检查，帮助施工现场解决安全生产疑难问题。对施工现场的施工进度进行安全生产教育，实行“谁施工谁安全”的原则，必须在生产计划中下达书面的安全生产措施和签字的程序。重大设备的运输和吊装必须有安全生产的施工方案，施工前必须确定，让所有操作人员了解并严格遵守。专业保安人员必须进行现场检查，重点是：A、安全帽、安全带、安全网使用是否正确，人字梯应有安全绳，防滑防坠措施。B、水井和安全地板孔

58、是否覆盖牢固，安全标志和警示标志是否按要求设置。C、易燃易爆设备和物品的使用和存放是否按规定办理。D. 动火施工的X围墙内的易燃易爆物品必须提前小心清除，动火许可手续齐全，并设置专人监控，配备必要的消防设施。五、各级领导和专职安全人员有权对违反安全生产规章制度的员工进行教育直至停止工作，并制定必要的经济手段和行政措施，确保各项规章制度的执行.2）防火措施（防火系统）严禁在现场团队工具室内使用电炉。氧气、乙炔瓶间隔5M以上，氧气、乙炔、明火间隔10米以上。严禁将它们暴露在阳光下。乙炔瓶严禁卧放，以防明火引起爆炸。气割、焊接时注意消除10M以内的可燃物。防火区域发生火灾时，必须取得消防许可证，并指

59、定专人监督火灾。焊接前后，必须对焊接部位及上下周边区域进行仔细、严格的易燃物检查。焊条头和废铁皮严禁乱扔垃圾，有效消除火灾隐患。坚持“预防为主，防火与防火相结合”的方针，设置兼职消防员，切实加强防火措施，严格执行上述规定。(3) 临时用电系统施工用电系统应由专业电工操作。配电箱的开关应每天对触电安全装置进行维护和检查，触电安全装置应每天检测一次并记录。配电箱和开关箱应采用铁皮制作，安装应正确牢固，箱底应与地面有垂直距离。配电箱下方的出线排列清晰、整齐。配电箱、开关箱有门锁、标志、无杂物、防雨措施、零（地）保护。连接端应拧紧，以防止松动的接触电阻增加而引起火灾。箱内有漏电保护，一机一门保险，保险

60、丝选用符合要求，不使用铜线，保险丝不损坏，盖子不损坏，线材不外露。施工现场应有足够的照明，容器内应使用36V安全电压，电线不得老化或裸露。临时电源的连接必须由专职电工进行。严禁乱接、乱拉。施工现场的主电源由专人控制。每天下班前，必须检查并断开主电源。10.3 文明施工保障措施文明施工管理建设工程部贯彻文明施工要求，实施现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。建设工程部门应按施工总体规划布置施工设备及各种临时设施、堆放散装材料、半成品及机械设备，不得侵占现场道路及安全防护设施。施工机械进场必须进行安全检查，检查合格后方可使用。工程机械操作人员应当建立单位责任制，按照有关规定和证件