东京殿大桥施工课件

1、二衬施工沪昆客专杭长湖南段HCTJ标东京殿大桥（48+80+48）m连续梁施工方案 中铁二十局集团 沪昆客专杭长湖南段第二项目分部 二一年十二月 工程概况东京殿大桥全长为494.34m，中心里程为DK841+437.515。全桥12个桥墩，2个桥台，其中8#11#墩之间为48m80m48m连续梁。连续梁桥墩类型为圆端型空心墩，主墩9#和10#高度分别为53m和61m；边墩8#和11#高度分别为31m和42m。0#块重量为654.2t，标准节段最大重量为136.9t，边跨现浇段重量为250.4t。箱梁结构梁体为单箱单室、斜腹板、变高度、变截面结构。箱梁顶宽12m，箱梁底宽6.7m，顶板厚度除梁端

2、为40至65cm；底板厚度40至100cm，按折线变化，其中端支点处为80cm；腹板厚486090cm，厚度按折线变化，中支点处腹板局部加厚到140cm，端支点处腹板厚为60cm。全联在端支点、中跨跨中及中支点处共设3道横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。中支点处梁高为6.65m，跨中9m直线段，边跨13.25m直线段，梁高为3.85m，梁底下缘按二次抛物线变化（抛物线公式为y=0.0024221x2），边支座中心线至梁端为0.75m。总体施工方案连续梁0#块采用三角托架施工，0#块施工完成后，在0#块上拼装挂蓝，并进行加载试验，利用挂篮对110#悬灌段进行施工。边跨现浇段采用600mm钢

3、管支墩施工，合拢段利用挂蓝进行施工。边跨段张拉压浆完成后，拆除临时支墩，进行体系转换，利用挂蓝作箱梁外膜施工中跨合拢段，再进行中跨预应力施工。 连续梁总体施工工期桩基：2010.09.10-2011.01.06 承台：2011.01.07-2011.01.17 墩身：2011.01.18-2011.03.04 0#块：2011.03.05-2011.04.1017#段：2011.04.11-2011.07.10 合拢段：2011.07.11-2011.08.20架桥机通过连续计划时间：2011.09.01前期接口施工1、在9#、10#承台施工的同时，预埋塔吊的固定连接螺栓。2、0#块施工三角托

4、架的预埋件根据连续梁施工方案在桥墩施工时按尺寸和要求进行预埋。3、为抵抗不平衡弯矩，墩顶施工时预埋25精轧螺纹钢筋。各种接口预埋件严格按照设计要求进行。支座及临时支座施工支座采用GTQZ球形支座支座，在体系未进行转换前采用C50混凝土临时支座。临时支座顶设置厚1520cm内设有电阻丝的硫磺砂浆夹层，在临时支座顶或桥墩顶设塑料薄膜隔离层，并预埋精扎螺纹钢以抵抗不平衡弯矩。临时锚固措施能承受的中支点处最大不平衡弯矩及相应的竖向支点反力应满足设计要求。解除临时支座时，在电阻丝内通电融化硫磺砂浆，截断预埋构件即可。 0#块施工0块采用型钢组合托架现浇，在墩身施工的时候预埋钢板，托架与预埋钢板焊接，在托

5、架上安装调坡支架，混凝土浇筑时，混凝土荷载及施工荷载首先传给调坡支架，再传给三角托架，最后由预埋件传给墩身混凝土 。110#段施工根据本桥的特点及技术、经济、操作可行性的比较，本桥施工挂篮采用菱形挂篮。菱挂篮主要由菱桁架、提吊系统、走行系统及后锚系统、模板系统和张拉操作平台等六部分组成。0#段施工完成后，在其顶上拼装菱形挂篮。由于0#段长12米，而单只挂篮主梁长4.5米，正常拼装满足长度要求 。 挂篮预压 1、预压目的：为检验挂篮实际承载能力，确定施工最不利条件下挂篮的安全可靠性，使用前必须进行试压，并通过试压检查结构的安全性，并消除挂篮自身非弹性变形，测得挂篮弹性变形值，根据测得数据绘制荷载

6、变形关系曲线，为线形控制提供重要数据，并根据测得的数据，推算各阶段挂篮浇筑施工时的竖向位移。2、预压方案：为了使试压加载过程和实际施工过程受力状态相符合， 挂篮拼装好安装就位后，在挂篮上用4组钢绞线利用扁担梁（2根为1组）反吊设在桥下地面上的加载平台，在平台加载进行预压。3、加载荷载：单侧最大加载量为最重节段（1#段136.9吨）设计荷载的1.2倍，按20%，50%,100%,120%四级进行加载,即27.38T、68.45T、136.9T，164.28T。 加载试验挂篮加载前对挂篮进行全面的检查，并对挂篮的各观测点进行测量，合格后方可进行加载。在加载平台上堆放沙袋对挂篮进行加载，加载到设计荷

7、载的20%时，停止加载，荷载持续至少30分钟。分别测试主桁架位移，填入预定表格，待桁架稳定后方可进行下一级加载。按以上步骤，分别将荷载增加到等效荷载的50%，100%、120%，稳定后即可进行有关项目的测试。加载120%持压24小时稳定后按100%、50%、0进行卸载，并分别测试主纵梁，上下横梁的挠度，填入预定表格。对数据进行整理、分析，绘制出试压过程弹性变形曲线图，得出挂篮的塑性变形及弹性变形，为连续梁悬灌施工线形控制提供可靠的数据。 挂蓝移动梁段预应力张拉、压浆完毕，即可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动遵照以下步骤进行：（1）先将主梁后锚杆稍松开，用倒链将主梁拉住固定，用倒链或慢速卷

8、扬机牵引滑道移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体移位，随着主梁的前移，压紧器交替前移（不少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不少于3根），并用测力扳手上紧。（2）侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从预留孔道穿下与滑梁上的吊环用卡环连接，将侧模系统托起。然后将滑梁挂轮滑移到位，用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。边跨现浇段采用600mm大钢管、型钢组合支架现浇，每米设置剪刀撑，条形基础尺寸为10m*2m*1m（根据地质情况采取桩基加固处理），在边墩端部设置钢管、型钢支墩四

9、组，共设横梁4组，横梁采用双拼36a槽钢，纵梁采用双18a工字钢7根，在纵梁顶设置48小钢管配上下托做脱架装置，上托上设1012cm纵向方木。外模板采用钢模板，基本尺寸采用120150cm，翼缘板倒角采用定制尺寸的异形钢模板。边跨现浇段施工 合拢段施工合拢顺序：先边跨后中跨对称进行；边跨、中跨合拢利用挂篮进行。在边跨合拢段两端截面之间设钢支撑，并于顶底板上各张拉两根临时束。待合拢段混凝土强度达50%时解除临时约束，形成单悬臂简支梁，张拉相应阶段的预应力索。在中跨合拢段两端截面之间设钢支撑，并于顶底板上各张拉两根临时束。待合拢段混凝土强度达50%时解除临时约束，模板全部拆除，张拉全部剩余钢索。设

10、计合拢温度1020。 合拢段施工建议 中跨合拢时悬臂端加配重，合拢段两侧配重（沙袋）重量相当于合拢段所浇砼重量，离远端还应增加二分之一合拢段吊架模板重量。砼浇筑时，同时同步等效卸重。边跨合拢时，设压重措施，压重重量以保证两悬臂平衡，合拢端配重与所浇砼相等，砼浇注时，同步等效卸重，边跨现浇段不压重；为克服砼浇筑后而又不具备相应抗剪强度时因温度变化产生的剪力致使砼被破坏，建议劲性骨架增设剪刀撑；合拢段砼砼中掺入膨胀剂，补偿砼自身的收缩产生的裂纹，同时砼尽可能满足早强要求； 合拢段预埋件焊接劲性骨架20工字钢劲性骨架布置图 通过采用结构有限元静、动力分析程序计算挂篮变形及对实测资料的分析，合理设置挂

11、篮底模纵、横向弹性预抬量，考虑温差对标高的影响，对挂篮立模标高进行修正。 h=hs+hh+hz-tk式中： h梁段挂篮调节式实际立模标高；hs为达到设计标高，考虑施工段荷载加上后梁体发生下挠值设定的立模标高；hh横向预拱度；hz纵向弹性预抬量；t作业时温度与设计计算温度差（大于设计温度为正温差，反之为负温差）；k单位温差引起的标高变化量（经验数据）。挂篮标高调整，根据计算值预留抬高挂篮和底模标高。严格控制桥面堆载。节段施工质量保证措施 施工中严格按规范、验标、综合性施组中的质量技术措施严格控制施工过程质量，同时应该做好以下几点。（1）模板、支架必须经检算后，方可交付施工。挂篮拼装要保证所有零部

12、件按设计图拼装齐全，不得有遗漏。（2）在浇筑混凝土前必须仔细检查所有螺栓是否拧紧，开口销有无遗漏，保证连接的可靠性，槽钢、工字钢栓接处必须加专用斜垫圈。（3）挂篮走行过程中要保证同一挂篮两片主桁的同步，避免挂篮走行过程中出现中线偏移和前行失控，在走行过程中还需有一定的限位措施。在松脱吊杆之前必须全面检查，弄清各处承力关系，充分肯定各处承载能力后，统一指挥，确保行走安全。具体应检查：后锚系是否已锚固可靠。底模平台前后吊点是否稳妥可靠。外侧模支架是否承承力于腹板对拉螺栓上或底模平台上，稳定性及承载力如何。 （10）砼配合比必须满足方案中的七点要求，入模产量16m3/h以上。（11）所有砼原材料必须

13、为同一厂家、批次、标号，保证砼外观质量。（12）外模施工要求板缝平整顺直，表面光洁。（13）施工前反复进行施工工艺交底。（14）砼养护严格按施工方案及施工方法中的养护方法进行。（15）砼浇注必须连续进行，确保一次成型。（16）张拉必须严格按设计要求对称进行，逐根张拉到位。（17）完善质量管理体系，将责任落实到人头。（18）对砼浇注、张拉施工设专人进行指导、监督。 合拢段施工质量保证措施 （1）合拢段气温、时间的确定，对合拢段质量、对全桥体系转换致关重要，因此，设专人收集记录现场气温情况，从中确定一天中较低、较稳定的气温的时段，作为合拢段锁定和砼浇注的时间；（2）加强对10（10）悬臂段和边跨现浇段的度观测，基本掌握温度与挠度的关系，用以指导合拢施工；（3）劲性骨架和砼浇注最好选择在较低气温的阴天进行，提前作好所有准备工作，尽可能短的时间内完成劲性骨架的锁定和砼浇注工作；（4）合拢段施工时，派专人对两端砼浇水降温，以消除部分因温度引起的外力致使砼被破坏；（5）砼中掺入膨胀剂，补偿砼自身的收缩产生的裂纹，同时砼尽可能满足早强要求；（6）加强砼浇注后的养护；（7）砼达到强度要求后，尽快完成张拉和压浆工作；（8）合拢