混凝土外加剂试验方法

1、混凝土外加剂试验方法依据标准：1.1、GB8076-20081.2、JC473-20011.3、GB23439-20091.4、JC474-2008试验目的及适用范围：2.1目的：为了规范试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作， 特制定此方法。2.2适用范围：本方法适用于混凝土、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、 缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外 加剂的进货检验。试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室 内的温湿度。试验准备：4.1仪器设备序号名称使用要求序号名称使用要求1搅拌机强制式搅拌机2压力试 验机2000kN压力试验机3容量筒内径18

2、.5cm、高4台秤100kg、 感量20cm,容积为5L50g5电子天平500g、感量0.01g； 1000g、感量1g6载锥圆 模上口直径36mm，下口直径64mm，高度60mm7玻璃板直径350400mm8混凝土贯入阻 力仪/9带塞量筒/12水泥净浆搅拌机/11坍落度 筒/14混凝土含气量测定仪/13钢筋锈 蚀仪/4.2试件制备4.2.1水泥：应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中C3A含量在5%8% 并以二水石膏作调凝剂（若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的 1/2）的525号普通硅酸盐水泥。4.2.2砂：采用细度模数为2.62.9的砂，其质量应符合JGJ52-2006普 通混

3、凝土用砂、石质量及检验方法标准。4.2.3石子：采用粒径为520mm的卵石或碎石，其质量应符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准。采用二号级配， 其中 510mm 占 45%, 1020mm 占 55%。4.2.4水：采用清洁的饮用水。4.2.5外加剂：减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早 强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂试验步骤：5.1减水率测定减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之 差与基准混凝土单位用水量之比。按下式计算. Wo - W1 X100% R W o式中：W 减水率，%；RW0基准混凝土单位用水量，kg/m3；W 一掺外

4、加剂混凝土单位用水量，kg/m3； 15.2泌水率比检验： 按下式计算，精确到小数点后一位数。Bb=B X100C式中：Bb泌水率之比，%B一掺外加剂混凝土泌水率，%Bc基准混凝土泌水率，%泌水率的检验和计算方法如下：先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高20mm），将混凝土 拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防 水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm。准确至1g准确至1g并按下式计算泌水率。自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次， 以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止，每次吸水前5min， 应将筒底一

5、侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总泌水量，放平盖好。v B= 100 %(W/GG 可Gw=G 1 -G 0式中：B泌水率，%；vw一泌水总质量，gW一混凝土拌合物的用水量，gG一混凝土拌合物的总质量，gG 试样质量，g WG 一筒及试样质量，g1G 筒质量，g 0检验时，每批混凝土拌合物取一个试样泌水率取三个试样的算术平 均值。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值 的15%，则把最大值与最小值一并舍去取中间值作为该组检验的泌水率， 如果最大值或最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则应重做。

6、5.3含气量检验：混凝土拌合物一次装满并稍高于容器,用振动台振动15-20s,用直读式含 气量测定仪进行检验，记录表压。检验时，每批混凝土拌合物取一个试样, 含气量以三个试样测值的算术平均值来表示.若三个试样中的最大值或 最小值中有一个与中间值之差超过0.5%时,将最大值与最小值一并舍去, 取中间值作为该批的检验结果,如果最大值与最小值均超过0.5%，则应重 做。5.4凝结时间差测定：按下式计算：式中：/丁一凝结时间之差min;门一掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间min; T 一基准混凝土的初凝或终凝时间min.凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N,凝结时间测定方法如下: 将混凝土拌合物用

7、振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm,下口 内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒 口经约10mm，用振动台振实（约3-5s），置于203C的环境中，容器加 盖。一般基准混凝土在成型后3-4h，掺早强剂的在成型后1-2h，掺缓凝 剂的成型后4-6h开始检验，以后每0.5h或1h测定一次,但在临近初、 终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距 为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于 25mm。测定初凝时间用截面积为100mm的试针，测定终凝时间用20mm的 试针。贯入阻力按下式计算：R P A 式中：R

8、一贯入阻力值,MPa；P一贯入深度达25mm时所需的净压力，N；A一贯入仪试针的截面积，mm2o根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯 入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5MPa时对应的时间用为 初凝时间及贯入阻力值达28MPa时对应的时间作为终凝时间.凝结时间取 三个试样的平均值.若三批试验的最大值或最小值之间有一个与中间值 之差超过30min时,取中间值，若两侧值与中间值之差均越过30min时,该组检验结果无效，则应重做.5.5抗压强度比检验：抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按下式计算：R=S 100s Sc式中：R 一抗压强度

9、比，%； sSt一掺外加剂混凝土的抗压强度，MPa；Sc基准混凝土的抗压强度，MPa。掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按GBJ81进行试验和计算。试件用 振动台振动15-20S。试样预养温度为203C试验结果以三批试验测值 的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值 超过中间值的15%，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批检验 结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则检验结果无效， 应该重做。5.6钢筋锈蚀试验：5.6. 1制作钢筋电极：将I级建筑钢筋加工制成直径7mm，长度为100mm， 表面粗糙度Ra的最大值为1.6丽的试件，用汽油、乙醇、丙铜依次浸擦

10、 除去油脂，并在一端焊上长130 mm150 mm的导线，再用乙醇仔细擦去 焊油，钢筋两端浸涂热溶石蜡松香绝缘涂料，使钢筋中间暴露长度为80 mm，计算其表面积。经过处理后的钢筋放入干燥器内备用，每组试件三 根。5.6.2拌制新鲜砂浆：在无特殊要求时，采用水灰比0.5，灰砂比1:2配 制砂浆，水为蒸馏水，砂为检验水泥强度用的标准砂，水泥为基准水泥 （或按试验要求的配合比配制）。干拌1min，湿拌3min。检验外加剂时， 外加剂按比例随拌和水加入。5.6.3砂浆及电极入模：把拌制好的砂浆浇入试模中，先浇一半（厚20 mm）。将两根处理好经检查无锈痕的钢筋电极平行放在砂浆表面，间距40 mm，拉出

11、导线，然后灌满砂浆抹平，并轻敲几下侧板，使其密实。5.6.4连接试验仪器：按操作规程用三个夹子分别接阳极钢筋、阴极钢筋和甘汞电极即可。5.6.5测试：未通外加电流前，先读出阳极钢筋的自然电位V （即钢筋阳 极与甘汞电极之间的电位差值）。5.6.6接通外加电流，并按电流密度50X10-2A/m2（即 50M/cm2）调整M表 至需要值。同时，开始计算时间，依次按 2、4、6、8、10、15、20、25、30、60 min, 分别记录阳极极化电位值。5.6.7试验结果处理：以三个试验电极测量结果的平均值，作为钢筋阳极 极化电位的测定值，以时间为横坐标，阳极极化电位为纵坐标，绘制电 位-时间曲线。根

12、据电位-时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。试验记录及报告：检验工作完毕后，校准仪器设备是否正常,填写设备 使用记录，将计量器具归位，清理检验现场。样品处理：在样品标签上注明相应状态标识,交回样品室管理保管，等 待处理。安全注意事项：8.1检测过程中发生停水、停电或其他不可避免的自然事故，使检测工作 中断或影响检测结果时应立即切断设备电源，停止检测,其测试数据作 废。待水、电条件恢复正常后，再重新进行测试.样品已损坏，可领用备用 样品.若备用样品不足应向受检单位说明情况，采取补救措施。8.2检测仪器设备发生意外损坏时，应立即停机，报告室主任，所测数据作 废;待仪器设备修复，校准后再重新测试，事故责任按有关规定查处。8.3测试过程中发生人身伤亡或突发疾病时,立即组织抢救，该检验人员 的测试数据无效.待事故调查分析工作结束，测试条件具备时，再由该室 重新安排检测。8.4测试过程中环境条件发