热力外管施工方案

1、热力外管施工方案一、工程概况1、南宁糖业股份有限公司蒲庙造纸厂年产6.8万吨蔗渣浆技改工程热力外管安装工程由广西第一安装有限公司安装，工程采用包工包料的形式（阀门及法兰、螺丝由甲方提供供），工程的合同工期为180天。2、该项目由南宁中轻工程科技有限责任公司设计。其中有部份为压力管道，压力管道的工程量如下表所示：压力管道一览表 序号管 道名 称介质名称类别级别工程参数管道规格（mm）管道长度（m）管道材料标准号表压（Mpa）温度（）1锅炉主蒸汽管蒸汽3.824502731112015CrMoGB/T5310-992锅炉主蒸汽管蒸汽3.82450159910015CrMoGB/T5310-993碱

2、炉主蒸汽管蒸汽2.4538015968020#GB/T3087-993低压汽网母管蒸汽0.32006301090Q235A低压汽网母管蒸汽0.32005291060Q235A4抽汽管蒸汽0.8310426126020#GB/T3087-995除氧蒸汽管蒸汽0.22004261210020#GB/T3087-99二、施工应遵循的规范1、工业金属管道工程质量检验评定标准（GBGB50184-93）；2工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）；3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；4、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）。三、施工技术要

3、求支架制作要求（1）管道的支架型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。（2）管道支架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。(3)滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。(4)管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求：弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求；弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由度H的2%。(5)管道支吊

4、架弹簧应有出厂合格证件。支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进行下列试验：全压缩变形试验：压缩到弹簧圈互相接触，保持5min卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2%。如超过，应作第二次全压缩，两次试验后永久变形的总合不得超过原高度的3%。不符合上述要求者不得使用； 工作荷载压缩试验：在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见下表：弹簧压缩量允许偏差弹簧有效圈数压缩量允许偏差2-412%5-1010%108%(6)制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。（二）管道安装技术要求（1）管道安装应具备列条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完

5、毕；必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。(2)管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。(3)管子组合或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。(4)管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。其坡度应符合DLG123火力发电厂汽水管道设计技术规定的要求。在有坡度方向的管道上安装

6、水平位置的型补偿器时，补偿器两边管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。(5)管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm;支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm;管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径；管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。(6)管道上的两个成型件相互焊接时，应按设

7、计加接短管。(7)除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。(8)管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定加工。(9)管子或管件的对口质量要求，应符合DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定。(10)管子和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围的油漆、垢、；锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查

8、是否有裂纹、夹层等缺陷。（11）管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200 mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径100mm时，a2mm当管子公称通径100mm时，a3mm(12)管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。（13）管道冷拉必须符合设计规定。进行冷拉前应满足下列要求：冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理；所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆就预留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载；管道坡度方向及

9、坡度应符合设计要求；法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作过热处理，方可拆除拉具。（14）波形补偿器应按设计规定进行拉伸或压缩。松开拉紧装置应在管道安装结束后进行。当内部带有套管时，就根据介质流动方向正确安装（套管的固定端为介质的入口侧）。与设备相连的补偿器，应在设备最终固定后方可连接。定。（16）管道安装工作如有间断，就及时封闭管口。（17）管道安装的允许偏差值就符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）标高架空室 内10室 外15地沟室 内15室 外15埋地1001.5/1000且20 立管铅垂度2/1000且15交叉管间距偏差10(18)吊架安装工作宜

10、与管道的安装工作同步进行。(19)在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且直径小于30mm时，不得用气割开孔。（20）安装疏水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔。（21）疏水管接入疏水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏水管接入同一母管或容器内。（22）阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。（23）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。（24）截止阀、止回阀及节流应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向樗标志时，应按以下原则确

11、定：截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；单座式节流阀：以关闭由阀瓣下方向上流动；双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。（25）所有阀门就连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加力而损坏阀门。（26）阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。（27）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。（28）对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符合DL5007电力建设设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的有关规定。（29）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片

12、进行外面检查，不得有影响密封性能的缺陷。（30）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（31）法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等到杂质。（32）法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2-3mm.垫片宜切成整圆，避免接口。（33）法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。（34）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。（35）连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。（36）在混凝土柱

13、或梁上装设计支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。（37）管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。(38)在数条平等的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。（39）管道安装使用临时支架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。（40）导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。（41）所有活动支架的活动部分均匀裸露，不应被水泥及

14、保温层敷盖。（42）管道安装时，应及时进行支架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固、并与管子接触良好。（43）在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。（44）有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支架进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；管托有无脱落现象；固定支架是否牢固可靠；弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。（45）整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。（46）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式材质

15、和位置。（三）管道系统的试验和清洗（1）各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。（2）系统进行严密性试验前应做到：管道系统安装完毕，并符合设计要求及本规范的有关规定；支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；结束焊接工作，并经检验合格；试验用压力表经检验、校准正确；具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格；对于汽管道，特别是主汽管道、再热蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。（3）严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保证

16、能将系统内空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍，但不得过且过大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa。（4）管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。（5）管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装设盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过100。（6）与容器作为一个系统进行水压强度试验时，应符合下列规定：管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与 容器一起按管道的试验压力进行试验；管道的试验压力超过容器的试验压力，且管道与容器无法隔断时，如果容器的试验压力

17、不小于管道设计压力的1.15倍，则可在建设单位的同意下，管道和容器一起按容器的试验压力进行试验。（7）管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min,然后降至设计压力，对所有接头和连接进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。（8）在系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。（9）结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。（10）为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行清洗（水冲洗、化学清洗、蒸汽吹洗），并应具有以过批准的技术、安全和组织措施。（11）管道系统清洗应在

18、系统严密试验合格后，管道系统是否需要清洗，视内部脏污程度及对汽、水品质的影响来确定。（12）吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。（13）吹洗效果用装于排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查。靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。（14）吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两吹洗宜停留12小时的间隔时间。（15）管道经清洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，不得进其他可能影响管道内部清洁的工作。（16）蒸汽管道投入运行前，应在升压

19、至0.3-0.5MPa时，对所有法兰连接情况检查一次。（17）汽、水管道的疏、放水系统在试运行前应试通汽、水进行冲洗，并检查有无堵塞。（四）特殊过程的界定 本工程为管道安装，管道有部分为合金钢管，现对锅炉主蒸汽管部分（压力为：3.82，材质为：15CrMo），其焊接过程界定为特殊过程，对焊接质量加以控制及跟踪。四、项目部组织机构项目经理：甘立军项目经理：甘立军五、施工人员计划施工人员计划序号工 种数量（人）工作职责1管理人员2施工管理2钳工8管道安装3冷作工1管托制作4焊工3管道焊接5电工1临时用电6架子工2作业架子合计16六、主要施工机具（1）主要机具使用计划序号机具名称型号规格单位施工现场

20、1直流电机ZXT-400ST1台12交流电机17KVA4CK 43电烘箱1台4配电箱12回路1台5起重索具各种规格1批6角磨机100台27手拉葫芦1T台28手拉葫芦2T台29吊车16T台110卡车5T台111氧乙胶管套612管道坡口机台1七、施工质量保证措施（1）技术部门、经营部门协助项目经理作好施工准备，合理安排工序和劳动力配置，及时做好各分部分项的工程技术交底，组织学习新规范、新工艺，并做好各分部工程隐患预防工作。（2）部门严格把好采购关，各种原材料，半成品必须有出厂合格证，对不合格产品要及时更换。（3）工地要建立“自检、互检、交接检”的检查制度，对施工过程中的不合格品及时纠正。该返工必须

21、返工，消除施工中的质量通病。（4）施工中，必须严格执行国家颁发的和部颁发的有关验收规范和标准，并符合施工技术文件和设备要求技术文件。（5）设备搬运，吊装过程中，应采取有效的保护措施，以减少对设备表面油漆的损坏，避免碰伤已安装好的设备，保证设备的外观质量。（6）建立良好的施工环境，对各种原材料，半成品，成品采取保护措施，作好标识。八、施工安全措施（1）认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。（2）认真落实“三宝（安全帽、安全网、安全带）”的利用和“四口（楼梯口、出入口、电梯井口、预留孔）”的工作。（3）施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，两极漏电保护。（4）脚手架按规定进行搭设，

22、施工层要铺满脚手架，有防护栏，并设置安全网。（5）吊装作业认真做好检查起重设备及支承点的准备工作，制定安全措施，清理好场地和道路，布置好警戒线区域。吊装要严格执行“十不吊”原则，配备专职起重工进行操作。（6）现场施工遵守厂方规定，生产区域严禁游动吸烟。 幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。 幕墙装饰材料全部是难燃

23、或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8

24、条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电

25、电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H

26、200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约

27、75t。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆

28、盖层。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监

29、理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。

30、主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程的安全隐患，确保安全生产。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停

31、地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装理为直接责任人的安全生产管理体系，部管理人员职工应按安全生产责任制所规定的制度，履行各自的职责，确保安

32、全生产。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。管内穿线安装要求：钢管在穿

33、线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、

34、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,

35、塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执行预警信号、起爆信号、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查

36、确认安全的工作。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测

37、斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监

38、理工程提出的质量整改意见，按时完成。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要

39、因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢

40、柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以

41、固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建

42、核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为12天。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在