预应力工程监理作业指导书

1、预应力工程监理作业指导书 1、总则1.1先张法、后张法是预应力构件的两种施工方法。1.1.1先张法施工通常在预制场集中生产。1.1.2后张法施工的预应力砼构件可在预制场生产或在现场生产，因构件重量较大，通常在现场生产。房屋构件和桥梁结构也有使用后张法施工工艺，在结构上就地施工。1.2预应力构件有梁、板等，截面形式有实体板、空心板、T型梁、槽形梁、箱形梁等。1.3先张法、后张法施工的难点、要点在于预加力工艺和混凝土施工，先张法施工还有台座的设置。监理工程师通过检查、验收、测试和验收对施工质量进行控制。2、作业指导对象本作业指导书主要用于指导监理工程师及监理助理在预应力施工时：检查施工工艺；对施工

2、过程中的数据进行旁站、记录；检查和控制施工质量。3、预应力工程监理依据3.1市政桥梁工程质量检验评定标准GJJ2-90；3.2混凝土质量控制标准GB50164-92；3.3预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92；3.4后张预应力施工规程DBJ108-235-99。4、预应力工程监理作业手册4.1先张法施工监理细则4.1.1预制工艺基本作业 构件是在预制场（或厂）内预制的，预制场地和各种车间的布置必须合理。预制场（厂）内布置的原则是使各工序能密切配合，便于流水作业，缩短运输距离和占地面积尽量少。模板工作根据工程规格和预制工作量大小，模板可采用钢制、木制或钢木结合的。在较小的工程

3、中，截面较小构件的制作，也可采用砖模或土木结合模。制作T梁的模板，包括底模、侧模和端模。底模支承在底座上。底座有木底座和混凝土底座两种。制作空心板构件，尚需用芯模。制作箱梁节段，则另需内模。b、钢筋工作 钢筋工作包括钢筋整直、切断、除锈、弯、焊接和绑扎成型等工作。工作的要求和内容与就地施工的钢筋混凝土桥梁基本相同。但对预制装配式桥梁来说，在构件预制时还需设置各种预埋件，包括构件的接缝和接头部位的预埋角钢、预埋钢板、预埋钢筋（伸出钢筋）等和吊点的吊环、预埋零件等。预埋件须与钢筋骨架牢固地连接。c、混凝土工作 混凝土工作包括混凝土的拌制、运输、浇筑、振捣和养护等工序。要求和方法也与就地施工桥梁基本

4、相同。然而由于预制场或预制工厂的设备和技术条件比现场为好，混凝土工作就有可能组织的更为合理有效，达到更高的质量要求。4.1.2先张法施工工艺a、先张法预制工艺先张法的制梁工艺是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，将其临时锚固在张拉台座上，然后立模浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度（不低于设计标号的70%）时，逐渐将预应力筋放松，这样就因预应力筋的弹性回缩通过其与混凝土之间的粘结作用，使混凝土获得预压应力。先张法生产可采用台座法或流水机组法。采用台座法时，构件施工的各道工序全部在固定台座上进行。采用流水机组法时，构件在移移式的钢模中生产，钢模按流水方式通过张拉、灌筑、养护等各个固定机组完成每道工序。流水机

5、组法可加快生产速度，但需要大量钢模和较高的机械化程序，且需配合蒸汽养护，因此适用于工厂内预制定型构件。b、台座法台座是先张法生产中的主要设备之一，要求有足够的强度和稳定性。台座按构造型式不同，可分为墩式和槽式两类。当现场地质条件较差、台座又不很长时，可采用槽式台座。槽式台座与墩式台座不同之处在于预应力筋张拉力是由承力框架承受而得到平衡。此承力框架可以是钢筋混凝土的，或是由横梁和压杆组成的钢结构。c、预应力筋的制备先张法预应力混凝土梁可用冷拉、级螺纹粗钢筋、高强钢丝、钢绞线和冷拔低碳钢丝作为预应力筋。粗钢筋（直径为1218mm）的制备工作，包括下料、对焊、冷拉、时效、墩粗和轧丝等工序。冷拉就是对

6、钢筋施加一个大于屈服强度而小于抗拉强度的拉力，使钢材并产生塑性变形，从而提高钢材的屈服强度。经过冷拉的钢筋余料，可在对焊后再次冷拉使用，但冷拉次数不得超过二次。同时在计算伸长值时，应扣除第一次冷拉的伸长值。冷拉后的钢筋，若在一定的温度下给予适当时间的“休息”而不立即加载使用，那么由冷拉引起的钢材品格的歪曲便可得到一定程度的恢复。这样就使钢筋的内应力得以消除，从而使钢筋的屈服强度、抗拉强度都比冷拉完成时更有所提高，并逐渐趋于稳定，钢筋冷拉时所降低的弹性模量也得到恢复，钢材的这种性质称为冷拉时效。为了钢筋端的张拉和锚固，除了采用焊接螺丝端杆的方法外，也可采用镦头锚具或轧制螺纹锚具（或称轧丝锚具），

7、以简化锚固方法和节约优质钢材。d、预应力筋的张拉和放松先张法梁的预应力筋，是在底模整理好后在台座上进行张拉的。对于长线台座，预应力筋须要先用连接器串连后才能张拉。先张法梁通常采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。但也有采用两端张拉的方法。先张法张拉钢筋，可以单根分别张拉或多根整批张拉。单根张拉设备比较简单，吨位要求小，但张拉速度慢，张拉的顺序应不致使台座承受过大的偏心力。多根同时张拉一般需有两个大吨位拉伸机，张拉速度快。整根钢筋同时张拉时，必须使它们的初始长度一致，以便使每根钢筋张拉后的应力均匀。预应力筋张拉的程序依预应力筋的类型而异。采用粗钢筋时的程序为：0

8、初应力（取张拉力的10%）（105%）K持续2min（90%）KK（锚固）。S采用高强度钢丝时需要预拉，以减小预应力损失，张拉程序为：0（105%）K持续2minK（锚固）。采用钢绞线时，其张拉程序为：0（103%）K（锚固）。钢筋在超张拉时，其张拉值不得大于钢筋的屈服强度或钢丝、钢绞线抗拉强度的75%，为施工安全，应在超张拉后放松至90%的控制应力，进行安装预埋件、模板和钢筋等工作。当混凝土强度达到设计要求后，可在台座上放松受拉预应力筋（称为“放样”），对预制梁施加预应力。当设计无规定时，一般应在混凝土强度大于设计标号的70%时进行。放松之后，切割梁外钢筋，即可移位准备再生产。放松预应力钢筋

9、的办法有：千斤顶先拉后松、砂箱放松、滑楔放松和螺杆放松等方法。e、先张法预应力砼板梁的一般工艺流程修整台座内的底板张拉预应力钢筋至1.05K再退至修整台座内的底板张拉预应力钢筋至1.05K再退至0.5K安装侧模、端模绑扎底板钢筋安 置 芯 模绑扎其他部位钢筋张拉预应力钢筋至K继续浇筑混凝土混 凝 土 养 护放松切断预应力钢筋起吊、移梁、存放封 头预应力钢筋对焊、冷拉时效模板制作普通钢筋加工制混凝土试件测定混凝土试块强度拆除芯模拆除侧、端模4.2.1后张拉预制工艺 a、后张法制梁的步骤是先制作留有预应力筋孔道的梁体，待其混凝土达到规定强度后，再在孔道内穿入预应力筋进行张拉并锚固，最后进行孔道压浆

10、并浇灌梁端封头混凝土。 b、后张法工序较先张法复杂（例如需要留孔道、穿筋、灌浆等），且构件上耗用的锚具和埋设件等增加了用钢量和制作成本，但鉴于此法不需要强大的张拉台座，便于在现场施工，而且又宜于配置曲线殂预应力筋的大型和重型构件制作，因此目前在公路桥梁上得到广泛的应用。 c、后张法预应力混凝土桥梁常用高强碳素钢丝束、钢绞线和冷拉、级粗钢筋作为预应力筋。对于跨径较小的T梁桥，也可采用冷拔低碳钢丝作为预应力筋。4.2.2模板的检查 a、在预应力砼构件施工前，施工单位应提交编制模板工程施工设计，并列入施工组织设计中。 b、模板设计应有足够的强度、钢度、局部和整体稳定性。 c、制定技术质量、文明施工和

11、安全防护的措施。d、模板板面要平整、接缝严密不漏浆。e、安装模板时，对模板稳定应有足够的固定设施。并应有防止漏浆的措施。f、固定在模板的预应力锚垫板、预埋件等必须安装牢固，位置正确。g、模板安装后若不能及时浇筑砼，应对模板浇水养护。并在浇筑砼前，必须重新校正，核对各部位尺寸。h、在浇筑砼时，要有专人对模板进行检查，并随时对出现的问题进行整改处理。i、在支座外梁底模板的设置：要求整体平整，不变形，支座独立均匀承受外力，故在支座顶部盖板周边（四周）与底模板切开，包括模板轮木均不得侵入支座顶板内。j、承重模板的拆除，应按设计图的要求和施工规范规定执行。4.2.3 钢筋a、施工单位应按设计图纸及规范要

12、求进行钢筋的加工和绑扎工作。钢筋接着采用闪光对焊，要求在同一截面的接着数量不大于钢筋总根数的50%。b、钢筋直径在16mm及以下的接着可采用电弧焊，也可用铁丝绑扎接着；直径在16mm以上的钢筋应采用焊接或闪光对焊。焊接质量应符合有关规范及有关规定的要求。c、钢筋的技术条件必须符合规定要求外，表面要洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。d、对绑扎成型的钢筋，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象，对箱梁底板和顶板的底层钢筋的绑扎宜“满面扎”（不得隔扎），增强整体性，防止露筋。e、对于钢预埋件要定位准确，与钢筋骨架连接可靠。4.2.4预应力筋制作a、预应力筋、锚具及套管在使用前，应检查是否有合格

13、证明，预应力筋的制作应符合设计要求和有关规定。b、预应力管道设置要求线型和顺、接着紧密，按设计位置与钢筋骨架绑扎牢固，对曲线箱梁要按图设置防崩钢筋。c、当预应力管道设置与钢筋位置有冲突时，应以管道位置为准，适当调整钢筋位置。d、预应力筋的预拉以及锚具的抽检要求，按设计文件及有关要求进行，施工单位应将检查结果交监理核查验收。4.2.5混凝土浇筑a、现浇箱梁采用高标号的混凝土，在箱梁施工前要做混凝土配合试验，以确定最佳配比。施工单位同时应将配比试验情况报告监理确认。b、在现浇箱子梁施工前，施工单位应对场地布置，商品混凝土供料计划、泵车停换位置、混凝土浇筑、振捣方案交监理核查，经过多方讨论后执行。c

14、、混凝土浇筑前，施工单位应做好施工组织，定岗位、定责任，进行技术交底和安全交底，施工主管一级应有值班员对浇筑全过程进行指挥、调度和协调各方面的工作。d、混凝土浇筑应按施工规程要求，分层浇筑分层振捣，在浇筑过程中，监理工程师要检查施工单位的组织，操作岗位人员配备，试验员的工作质量及操作施工是否正确。e、对于商品混凝土的供应及商品混凝土的质量，施工单位应有专人管理，必要时施工单位应派员与监理人员到拌和站进行抽检，超过初凝时间的砼不得使用。f、在浇筑混凝土的过程中，施工单位应有专人对预留管道进行管口堵塞及管道疏通检查，防止混凝土漏入，应有专人查看钢筋内架和波纹管，检查是否有松动、滑移，并随时加强固定

15、。4.2.6预应力筋的张拉及管道压浆a、预应力筋张拉施工前，应做好技术交底，依照施工组织设计要求，安排各工序施工。监理在施工前要参与交底，对施工人员资质进行核检，明确验收环节和内业资料填报事宜。b、在预应力筋张拉前，施工单位应提交各种张拉设备和仪表的校验证明，校验期限一般不超过二个月。同时应提交预应力钢材抽检报告和锚具测试报告。监理应严格检查各种设备仪表和预应力锚具的实际状态，合格后方可同意张拉施工。c、预应力梁，当混凝土达到规定强度龄期后，并通过检查合格后同意张拉。施工时安装张拉设备细致，要求预应力筋与张拉力的作用线重合。d、张拉施工人员要按张拉程序进行施工。张拉力的控制采用双控，以油压表读

16、数为主，当实际引伸量与设计引伸量相差大于6%以上时，应检查原因后，再行张拉。e、张拉操作人员应注意施工安全，千斤顶在张拉时应有保险措施。f、每一构件张拉完成后，施工人员应将张拉记录交监理人员检查验收。g、张拉完成后应尽快进行管道压浆，一般以不超过24小时为宜，压浆前施工单位要对压浆设备进行试用，对排气孔、压浆孔、排水孔进行全面检查，清除管内积水，并通过泌水试验确定水泥浆配合，在充分准备之后，方可施工。h、要按施工程序进行压浆，通常应先压下面孔后压上面孔。压浆程序要按施工操作规程进行压浆和稳压，压浆和稳压程序通过试验和检查确定。同一孔道压浆作业应一次完成。i、压浆后要检查泌水率。要求3小时后泌水

17、率不得大于2%。j、在对张拉压浆工序检查合格后，方可同意进行封锚工作。4.2.7先张法预应力砼板梁的一般工艺流程不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格不合格底模检查1、不变形扭曲；2、有足够的强度；3、不影响混凝土浇灌；审核结果审查开工报告1、审核人、材料、机械；2、仪器检验、标定；3、工艺设计和计算复核；4、材料抽样试验报告；5、混凝土配合比设计报告；审核结果钢筋、预应力锚、夹具、预埋件检查检查结果模 板 检 查检查结果混 凝 土 浇 灌 旁 站 监 理混 凝 土 养 护 检 查混 凝 土 强 度 检 查进 入 预 应 力 施 工 工 序检查结果施工单位修整补充报告施工单位返工整

18、修施工单位返工整修继续养护4.3预应力施工质量监理流程有问题有问题有问题无问题无问题不合格审批预应力开工报告1、审核人、材料、机械；2、仪器检验、标定；3、工艺设计和计算复核；4、材料抽样试验报告。审核结果预应力张拉旁站监理1、预应力张拉；2、伸长量；3、断丝及滑丝情况；4、梁体起拱情况；检查结果压浆旁站监理1、水泥浆配合比设计；2、水泥浆稠度检查；3、压浆顺序；4、压浆压力；检查结果封闭锚头1、外型尺寸；2、凿毛、清洗；预 应 力 空 心 板 梁 成 品 检 验中 间 交 工 签 认补充报告及时调整及时调整5、常用质量记录6、附录6.1CX01-2003-08文件更改一览表文 件 更 改 一

19、 览 表CX01-2003-08 流水号：表号章节号更改通知单号更改内容日 期批准人当前版本根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂

20、处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净

21、，多口粘接时注意预留口方向。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从

22、原来的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在4560度。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施

23、工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工

24、进度推算，需配备如表一所示机械设备。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作

25、进行部署，以确保工期。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号

26、笔直接在材料的醒目位置进行标识。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。工程所需材料根据公司程序

27、文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火

28、灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态

29、缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意铝面板卡置要固定，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对饰面板进行挑选，铝板安装完毕后，将铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹，避免美纹纸折皱，填充泡沫棒，要求密实直，注胶时应

30、按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接

31、合格后将其拆分成两个T型。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡

32、，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低

33、洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道68m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受

34、力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱

35、底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。考虑到支撑架底板为游泳池结构底板，防水要求较高，故将原方案底部支架采用膨胀螺栓固定的形式调整为扩大支架底部基础，增设斜撑杆的形式，并设置缆风绳

36、，20m以下设置一组（四根），设置在顶部，20m-30m设置两组，分别在顶部间位置。缆风绳宜在架体四角同一水面上对称设置，与地面夹角在45-60，下部采用花篮螺栓与预埋的拉环连接。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加

37、大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60203mm，管径介于3.514mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履

38、带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等

39、事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。差分测量的优势：