矿山生产溜井安全管理制度

1、矿山生产溜井安全管理制度第一条本制度所称的溜井，包括溜井上部安全设施、格筛、井 颈、井筒和漏斗放矿设施。第二条本制度适用于生产期间的采场溜井、采区溜井、主溜井 的安全管理以及采场溜井铁井筒的制定与架设管理，各种新开溜井的 掘砌施工安全管理不适用于本制度。第三条生产技术部是溜井的归口技术管理部门，对溜井的制定 与验收工作负责；各采掘车间、运修车间依据属地管理原则，对各自 分管范围内的采场溜井、采区溜井、主溜井的管理工作负责；安全环 保部对溜井执行综合监督管理。第四条采矿技术员在制定阶段必须履行以下使命：一依据本采场的矿岩性质，确定合理的漏斗角度，漏斗角度 宜在3842，不得过缓，以免矿岩放不出来

2、，甚至堵塞。二应依据矿块矿量的多少和采出矿能力的大小，合理确定溜 井的服务年限和选择溜井铁筒的铁板厚度，避免因磨损导致重复进入 溜井焊补。三必须依据矿体的倾角综合合计溜井的倾角，并在每次制定 中给出明确的要求;如果分层制定与单体制定的矿体倾角变化较大、 导致该分层溜井铁筒必须与上一分层出现技弯时，必须缓慢地调整铁 筒架设角度，提倡逐节调整、严禁出现急弯。第五条施工人员在架设溜井或漏斗时，不得擅自改变倾角与方 位，必须严格按照制定或者技术人员的要求施工，充分体现“逐节调 整原则，严禁出现急弯。第六条采矿技术员或测量技术员要对溜井和漏斗的架设严格把 关。已经架设就位的溜井铁筒或漏斗，如果倾角或方位

3、未达到制定要 求，在对施工人员给予罚款的同时必须要求其返工，否则不得给予验 收。第七条溜井上部必须安装格筛。一采场溜井可安装用22kg/m新钢轨焊制而成的格筛，格筛 网孔应呈正方形，对边两根钢轨中心线的间距格筛网度不得大于 300mm。钢轨交岔点必须满焊，不得点焊。二采区溜井、主溜井应安装铸钢格筛，格筛网孔应呈正方形， 网度不大于300mmX300mmo第八条格筛面积应大于溜井断面，为安装方便，溜井井颈应呈 凹形，以便采纳“镶嵌方式安放格筛。安放格筛必须遵守以下规定：一每处固定点必须同时打2个锚钩眼，锚钩眼深度不得低于 1.2m，每条溜井不少于8个锚钩眼。二锚钩眼应在同一水平上，锚钩眼应前倾，

4、至少水平，不得 后仰。锚钩可用圆钢或螺纹钢，直径不小于36mm，长度不小于1.5m。四锚钩之上应满焊槽钢托梁，槽钢托梁之上再安放格筛，格 筛与槽钢托梁必须满焊。五用钢轨制作格筛时，钢轨大面应朝上。六断面超过4m2的溜井应适当增加固定点，并在格筛上方30cm处，每帮安设一根吊挂用的涨壳式锚杆锚杆眼的深度不低于 80cm,锚杆圆钢缠绕捆绑格筛钢轨后自身满焊;每个格筛不少于3处 吊挂点。七当溜井口四周岩石因地质或爆破原因达不到支撑格筛的强 度时，应把溜井口四周松散岩石清理净，然后进行混凝土浇灌，确保 格筛的稳固。八格筛面应里高外低，倾角以1015为宜;格筛外缘可 比巷道或采场底板低，但人工卸载和铲运

5、机卸载的格筛不应超过20cm。九安装格筛前，溜井内必须填满矿毛石，并架设安全工 作平台。十参加格筛安装的人员，必须系安全带。第九条溜井上部设施包括标志、照明、护栏、盖板和安全带。一标志：溜井上口必须悬挂“当心坠落的警示标志牌，矿 毛石的分类标志牌，以及标有溜井名称的编号标志牌;格筛面低于卸载轨道面时，必须同时设有阻挡直接卸载的设施和“格筛上有人 作业、禁止卸载的警示标志牌。二照明：溜井上口必须设有固定照明，照明灯泡的数量、亮 度应满足使用要求，高度要满足安全要求;如果设有游行灯口，则电 压不得超过AC36V。三护栏：溜井上口必须设有护栏，采场溜井可用圆木或木板 架设护栏，护栏应同时能免小推车坠

6、入溜井；采区溜井、主溜井应采 用角铁和圆钢安设护栏，下边缘离底板不超过1.2m,上边缘离底板 不超过1.5m，不得采纳防护绳。四盖板：人员在格筛上作业时，脚底必须铺垫厚度不小于 4cm的木板或者钢筋网；采场溜井无人作业时必须有盖板。六安全带：人员在溜井上口及其四周尤其是在格筛上作业必 须系安全带，安全带必须悬挂牢靠，并“高挂低用。主溜井上方必 须有系挂安全带的滑竿，滑竿必须满足以下要求：两端各至少用两根 锚钩固定，锚钩眼的深度不低于50cm；滑竿和锚钩都应使用直径不小 于36mm的圆钢，并满焊搭接。采场溜井、采区溜井无法安设滑竿时， 可在帮上安设一根涨壳式锚杆，锚杆眼的深度不得小于1m,距离地

7、 板不小于1.8m。第十条格筛及上部设施完工后，必须经过车间采矿技术员和安 全员验收，验收合格方可投入使用。第十一条采场溜井中部铁筒出现破损必须进入检查或焊补修理时， 必须遵守以下规定：一人员进入溜井前，必须放净溜井内的矿石，并将溜斗盖打 开，坚持有新鲜风流进入溜井；否则，必须先进行有毒有害气体测定 和机械通风。人员在溜井内检查或焊补修理时，必须有贯穿的新鲜风 流。二对应溜井口四周的顶板浮石必须处理彻底，如有必要溜井 上口应有防止顶板浮石坠入溜井的安全棚。三采场底板、溜井口四周1m范围内的矿岩、杂物必须清理干净，不得掉入溜井内。四进入溜井的人员必须穿戴齐全劳作防 护用品，尤其是安全帽、护目镜、

8、防砸背甲、绝缘手套和绝缘水靴。五只有在安全可靠地架好软梯后才可进入溜井检查或修补， 进入溜井的人员必须同时系安全带。安全带必须完好、可靠，并将上 端固定牢靠，不得过于松长。六溜井内的照明必须使用电缆和游行灯口，电压不得超过 AC12V。七溜井内的电焊钳、手把线必须完好可靠，不得漏电。九溜井上口和电焊机电源处必须有专人监护。第十二条主溜井中部铁筒出现破损必须进入检查或焊补修理时， 必须制订专门的施工组织方案和安全技术措施计划，并经安全环保部、 物资装备公司分部和安全总监审批。安全技术措施计划必须包涵防止 物体打击、坠落、触电、有毒有害气体中毒等内容。第十三条大块矿岩应及时进行二次破碎、确保块度W

9、300 mm, 严禁将不合格的大块矿岩、废旧钢材、木材、锚杆和钢丝绳等杂物放 入溜井内。第+四条在采场内溜井四周爆破时，应提前标记溜井确实切位 置，并采用措施将格筛固定好，以免被起爆崩击移位而坠入大块造成 堵塞。第十五条漏斗放矿工发现溜井内矿岩悬空，应马上通知上部停 止向溜井内耙矿或卸矿，以避免“卡堵加剧，待安全消除悬空后方 准恢复放矿。第十六条采场溜井预防坠落的主要措施有：一采场在开始拉底劈帮和正常进行回采时，采场内的溜井必 须架设格筛，格筛应坚持长期封盖。二采场拉底过程中，漏斗和溜井铁筒架设完毕后，应及时用 水泥砂浆或废石进行浇灌回填，以避免铁筒四周留有较大的、易于坠 落的空间。三采场拉底

10、过程中，因工艺影响难以对铁筒四周进行水泥砂 浆浇灌的或者尚未架设铁筒的，溜井的上方必须用强度足够的圆木或 木板进行封挡；封挡的圆木或木板必须有足多的强度，并用扒钉固定 牢固、牢靠，横向宽度不得小于60cm，以确保行人安全。四在采场或副中段采纳人力推车出矿时，倒矿处必须用200 mmX200 mmX 1000mm的方木设置车档，车档必须固定牢靠。五格筛因作业必须要临时移走的，作业中断或作业终止时必须 马上重新架议。六在溜井四周爆破时，应提前标记溜井确实切位置，并采用 措施将格筛固定好，以免被起爆炮崩击移位。七碎堆将溜井封盖后，扒透溜井时必须采用安全措施；作业 人员必须系安全带，安全带的另一端必须

11、系在事前打好的锚钩上。第十七条采区溜井和主溜井预防坠落的主要措施有：一活动式护栏只有在车辆通过时才可打开；车辆通过后必须 马上关闭。二格筛上时常有人破块的溜井，必须在“曲轨进车端之前5m处，设置常闭型阻车器和红色指示灯;人员到格筛上之前，必须打 亮红色指示灯并关闭阻车器;推车人或者电机车司机见到红色指示灯 或者阻车器后，必须提前减速停车。三用侧翻式矿车向溜井倒矿毛时，必须在倒矿的相反方 向设置拉紧装置，以免研车“带人坠入溜井；倒矿时，人员只许站 在矿车的两端。第十八条禁止人员进入溜井或漏斗内处理堵塞。第十九条从下部处理溜井或漏斗堵塞时，必须事前将漏斗盖、 漏斗杠或漏斗压杆按要求固定好，防止突然落下伤人。第二十条 禁止用“水冲的办法处理堵塞;其他办法难以处理， 必须用“水冲时，应制定专门的安全措施，并经安全总监批准。第二十一条用爆破法处理溜井堵塞，禁止作业人员进入溜井内， 应采纳竹竿把炸药包送到堵塞处进行爆破震动处理。第二十二条当溜井堵塞，矿石黏壁，经多次爆破震动仍未塌落， 准备采纳特别方法处理时，应制定和采用可靠的安全措施。经安全总 监批准后，在车间安全员的监护下进行。第二十三条预防溜井突然泄漏的安