《数控技术及应用》第11章-数控加工工艺

1、第四篇 数控系统第11章 数控加工工艺第12章11.1 基础知识11.2 数控车削工艺第1章第2章第3章11.2.1选择确定数控车削加工的主要加工对象11.2.2数控车削加工工艺性分析11.2.3零件图形的数学处理和编程尺寸的计算11.2.4数控车削加工工艺过程的拟订11.2.5数控车削加工进给路线的确定11.2.6数控车床零件加工工艺的分析举例第11章 数控加工工艺 11.1.1数控加工工艺的特点与内容 11.1.2数控加工工艺分析的一般步骤与方法 11.1.3数控加工零件或加工内容的选择11.3 数控铣削工艺11.3.1 选择确定数控铣削加工的主要加工对象11.3.2 数控铣削加工工艺性分

2、析11.3.3 数控铣削加工工艺顺序安排11.3.4 数控铣削加工进给路线确定需要考虑因素 11.3.5 数控铣床零件加工工艺的分析举例第11章 数控加工工艺11.1概述11.1.1 数控加工工艺的特点与内容1. 数控加工工艺的基本特点： 数控加工工艺与常规加工工艺在工艺设计过程和设计原则上是基本相似的，但数控加工工艺也有不同于常规加工工艺的特点，主要表现在以下几个方面： （1） 工序内容具体 在普通机床上加工零件时，工序卡片的内容比较简单。很多内容如走刀路线的安排、切削用量的大小等，可由操作员自行决定。而在数控机床上加工零件时，工序卡片中应包括详细的工步内容和工艺参数等信息，在编制数控加工程

3、序时，每个动作、每个参数都体现其中，以控制数控机床自动完成数控加工。 第11章 数控加工工艺 （2）工序内容复杂 由于数控机床的运行成本和对操作人员的要求相对较高，在安排数控加工零件时，一般应首先考虑使用普通机床加工困难、使用数控加工能明显提高效率和质量的复杂零件，如整体叶轮、叶片、模具型腔的加工等；还应考虑在一次装夹后需加工多个面上的多个面上的多个加工特征的零件。由于零件复杂、加工特征多，零件的工艺也相应复杂。11.1概述（3）工序集中 高档数控机床具有刚性好、精度高、刀库容量大、切削参数范围宽、多轴联动、多工位加工、多面加工等特点，可以在一次或多次装夹中对零件进行多种加工，并完成由粗加工到

4、精加工的过程，因此工序非常集中，需要统筹考虑、合理排序。第11章 数控加工工艺2. 数控加工工艺的主要内容 数控加工工艺主要包括以下方面：（1）选择在数控机床上进行加工的零件，并确定加工的工序容；（2）分析被加工零件的加工部位形状，明确加工内容与加工要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定零件数控加工的工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与普通加工工序的衔接等；（3）设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位和夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等；（4）数控加工中运行轨迹各节点的计算；（5）调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿等；（6）合理分配数控

5、加工中的容差；（7）处理数控机床上的部分工艺指令。11.1概述第11章 数控加工工艺11.1.2 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 程序编制人员在进行工艺分析时，应该具备机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具夹具手册等资料，并根据被加工零件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的数控机床，然后制定加工方案，并确定零件的加工顺序，以及各工序所用刀具、夹具和切削用量等，力求高效率地加工出合格的零件。 1. 机床的合理选用（在数控车床的加工范围中已界定）。 2. 数控车床加工零件的工艺性分析 (1)零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的则； (2)零件各加工部位的结构工艺性应符合数控车床加工

6、的 特点。 3. 加工方法的选择与加工方案的确定 (1)加工方法的选择 (2)确定加工方案的原则11.1概述第11章 数控加工工艺4. 工艺与工步的划分 (1) 工序的划分 1）以零件的装夹定位方式划分工序 2）按粗、精工序划分加工11.1概述(2) 工步的划分 1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成， 或全部加工表面按先粗加工后精加工分开进行； 2）按使用刀具来划分工步。某些机床工作台的回转 时间比换刀时间短，可以采用按使用刀具划分工步， 以减少换刀次数，提高加工效率。第11章 数控加工工艺5. 零件的安装与夹具的选择(1) 定位安装的基本原则 1）力求设计基准、工艺基准和编程计算基

7、准统一； 2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面； 3）避免采用占机人工调整加工方案，以便能充分发挥出数控机床的效能。(2) 选择夹具的基本原则 1）当零件加工批量不大时，应该尽量采用组合夹具、可调式夹具或其它通用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用； 2）在成批生产时才考虑使用专用夹具； 3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短数控机床的停顿时间； 4）夹具上各零部件应该以不妨碍机床对零件各表面的加工。夹具要敞开，其定位夹紧机构的元件不能影响加工中的走刀运行。11.1概述第11章 数控加工工艺 7. 对刀点和换刀点的确定 (1) 选择的对刀点便与数学处理和简化程

8、序编制； (2) 对刀点在机床上容易校准； (3) 加工过程中便于检查； (4) 引起的加工误差小。 6. 切削用量的确定 1）确定切削深度t（mm）； 在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生产效率。 2）确定切削速度v（m/min）； 加大切削速度，也能提高生产效率。但提高生产效率的最有效措施还是应尽可能采用大的切削深度t； 3）确定进给速度f（mm/min或mm/r）；11.1概述第11章 数控加工工艺 8. 工艺加工路线的确定 (1) 保证零件的加工精度和表面粗糙度； (2) 方便数值计算，减少编程工作量； (3) 缩短加工

9、运行路线，减少空运行行程。11.1概述第11章 数控加工工艺11.1.3数控加工零件或加工内容的选择 考虑企业拥有的数控机床数量、型号，零件加工成本和生产效率等因素，对一个具体零件来说，通常仅是其中一部分工序安排在数控机床上进行加工，其他工序则安排在普通机床上加工（如定位基准面的加工），因此拿到零件后必须对图纸进行仔细的工艺分析，选择最合适、最需要进行数控加工的工序内容，在保证质量、降低成本的同时，充分发挥数控加工的优势。 数控加工零件或加工内容选择时，一般可按下列顺序考虑： （1）用普通机床无法加工的零件，应优先考虑采用数控加工，如曲面类零件。 （2）用普通机床难加工，质量难以保证的零件或加

10、工内容，应重点考虑采用数控加工。 （3）用普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的零件或加工内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行数控加工。11.1概述第11章 数控加工工艺下列加工内容一般不宜采用数控加工: （1）要占用机床较长时间调整的加工内容，如毛坯的粗加工等。 （2）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的加工内容。 （3）材质不均、加工余量极不稳定的加工内容。 （4）需要专用工装协调的孔或其他加工内容。 （5）在一次安装中尚未完成的其他零星部位，若采用数控加工很麻烦，且效果不明显，则可以采用普通机床进行补充加工。11.1概述第11章 数控加工工艺11.2数控车削工艺11.2

11、.1 选择确定数控车削加工的主要加工对象 (1) 通用机床无法加工的内容应该作为首选内容； (2) 通用机床难以加工和质量难以保证的内容应该作为重点选择内容； (3) 用通用机床加工效率低、手工操作劳动强度大的加工内容，可以选择数控机床加工。 1）零件结构工艺性 2）零件结构工艺性分析的内容 审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否符合数控加工的特点。 审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充分正确。 审查与分析在数控车床上进行加工时零件结构的合理性。11.2.2 数控车削加工工艺性分析(1) 结构工艺性分析第11章 数控加工工艺 (2) 零件精度与技术要求分析 1）分析零件精度与各项

12、技术要求是否齐全、合理。对采用数控车削加工的 表面，其精度要求应该尽量一致，以便最后能够一次走刀连续加工。 2）分析工序中的数控加工精度能否达到图纸要求。注意给后续工序留有 足够的加工余量。 3）找出零件图纸中有较高位置精度的表面，决定这些表面能否在一次安装下完成。 4）对零件表面粗糙度要求较高的表面或对称表面，确定使用恒线速功能进行切削加工。11.2数控车削工艺第11章 数控加工工艺 (1) 编程原点的选择 (2) 编程尺寸设定值的确定 零件精度高时的尺寸处理：将零件的基本尺寸换算成平均尺寸。 零件轨迹曲线几何关系的处理：保持原来重要的几何关系不变，例如角度、相切或相交等。 零件精度低时的尺

13、寸处理：通过修改一般尺寸，来确保零件原有的几何关系，使之协调。 11.2.3 零件图形的数学处理和编程尺寸的计算11.2数控车削工艺第11章 数控加工工艺 节点坐标尺寸的计算：按照调整后的尺寸计算有关未知节点的坐标尺寸。 编程尺寸的修正：按照调整后的尺寸编程，加工一组零件，测量零件关键尺寸的实际分散中心，并且求出几何误差，再按照此误差调整编程尺寸并相应修改编制的加工程序。 11.2数控车削工艺第11章 数控加工工艺1. 零件表面数控加工方案的选择 1）数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方案的选择 加工精度为IT7IT8级、表面粗糙度Ra1.63.2m的除淬火钢以外的常用金属，可以采用普通型数

14、控车床，按粗车、半精车、精车的方案进行加工； 加工精度为IT5IT6级、表面粗糙度Ra0.20.8m的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工；11.2.4 数控车削加工工艺过程的拟订11.2数控车削工艺第11章 数控加工工艺 加工精度高于IT5、表面粗糙度Ra0.08m的除淬火钢以外的常用金属，可以采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案进行加工； 对淬火钢等难加工材料，在淬火前可以采用粗车、半精车的方法，淬火后安排磨削加工； 11.2数控车削工艺2）数控车削加工内圆回转体零件加工方案的确定 加工精度为IT8IT9级、表面粗糙

15、度Ra1.63.2m的除淬火钢以外的常用金属，可以采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案进行加工； 加工精度为IT6IT7级、表面粗糙度Ra0.20.8m的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工；第11章 数控加工工艺2. 工序的划分 1）数控车削加工工序的划分 以一次安装能够进行的加工为一道工序； 以一个完整的数控程序能够进行连续加工的内容为一道工序； 以零件的类同结构内容使用一把刀具进行加工为一道工序； 以粗加工精加工划分工序。 加工精度为IT5、表面粗糙度Ra0.2m的除淬火钢以外的常用金属，可以采用高档精密型数控车床，按粗车、半

16、精车、精车、精密车的方案进行加工； 对淬火钢等难加工材料，在淬火前可以采用粗车、半精车的方法，淬火后安排磨削加工。11.2数控车削工艺第11章 数控加工工艺3）数控车削加工工序与普通工序的衔接 零件要求特殊，不能使用数控车削加工来完成全部加工要求的零件，必须另外安排其它工序加工，例如喷丸、滚压加工、抛光等； 如果根据实际条件，零件上有些表面采用非数控车削加工更为合理，此时可安排这些工序在其它设备上进行加工，例如铣削端面、打中心孔等。 2） 回转类零件非数控车削加工工序的安排 零件上有不适合数控车削加工的表面，如渐开线齿形、键槽、花键表面等形状，必须安排相应的非数控车削加工工序； 零件表面硬度与

17、精度要求较高，热处理需要安排在数控车削加工之后，在热处理工序之后一般安排磨削加工；11.2数控车削工艺第11章 数控加工工艺3.工序顺序的安排 1）先加工定位面，即前道工序的加工能够为后面的工序提供精加工基准和合适的装夹表面。制定零件的整个工艺路线实质上就是从最后一道工序开始从后往前推，按照前道工序为后道工序提供基准的原则来进行安排的。 2）先加工平面后加工孔，先加工简单的几何形状，后加工复杂的几何形状。 3）对于零件精度要求高，粗、精加工需要分开的零件，先进行粗加工后进行精加工。 11.2数控车削工艺第11章 数控加工工艺4. 工步顺序和进给路线的安排 1）工步顺序安排的一般原则 先粗后精；

18、 先近后远； 内外交叉； 保证工件加工刚度原则； 同一把车刀尽量连续加工原则 4）以相同定位、夹紧方式安装的工序，应该连接进行，以便减少重复定位次数和夹紧次数。 5）加工中间穿插有通用机床加工工序的零件加工，要综合考虑合理安排加工顺序。11.2数控车削工艺第11章 数控加工工艺 2）数控车削加工进给路线的确定 首先按照拟定的工步顺序，确定零件各加工表面进给路线的顺序； 确定的进给路线应该能保证工件轮廓表面加工后的精度和表面粗糙度要求； 寻求最短的进给路线（包括空行程路线和进给加工路线），以便提高加工效率； 要选择工件在加工时变形小的路线，对细长零件或薄壁零件应该采用分几次走刀加工到最后尺寸，或

19、者用对称地去除加工余量的方法来安排进给路线11.2数控车削工艺第11章 数控加工工艺11.2.5 数控车削加工进给路线的确定1. 数控车削粗加工进给路线的确定 (1) 常用的粗加工进给路线 1）“矩形”循环进给路线。使用数控系统具有的矩形循环功能而安排的“矩形”循环进给路线； 2）沿轮廓形状等距线循环进给路线。使用数控系统具有的封闭式复合循环功能控制车刀沿着工件的轮廓进行等距线循环的进给路线； 3）阶梯切削路线； 4）双向切削进给路线。利用数控车床加工的特点，还可以使用横向和径向双向进刀，沿着零件毛坯轮廓进给的加工路线。 (2) 最短的粗加工进给路线 切削进给加工路线减短，可以有效的降低刀具的

20、损耗，提高生产效率。11.2数控车削工艺第11章 数控加工工艺2. 数控车削精加工进给路线的确定(1) 零件成型轮廓的进给路线 (2) 加工中需要换刀的进给路线 (3) 刀具切入、切出以及接刀点的位置选择 (4) 如果零件各加工部位的精度要求相差不大，应以最高的精度要求为准，一次连续走刀加工完成零件的所有加工部位；如果零件各加工部位的精度要求相差很大，应把精度接近的各加工表面安排在同一把车刀的走刀路线内来完成加工部位的切削，并应先加工精度要求较低的加工部位，再加工精度要求较高的加工部位11.2数控车削工艺第11章 数控加工工艺3. 最短空行程进给加工路线的确定4. 数控车削加工余量、工序尺寸与

21、公差的确定 (1) 数控车削加工余量的确定 (2) 数控车削加工工序尺寸与公差的确定5. 切削用量的选择6. 首件试切加工与现场问题处理 11.2数控车削工艺第11章 数控加工工艺 （1）零件图工艺分析 11.2.6 数控车床加工轴类零件工艺分析实例（2）选择设备（3）确定零件的定位基准和装夹方式 定位基准 确定坯料轴线和左端面为定位基准。 装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。 （4）确定加工顺序及进给路线 加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。 （5）刀具选择 刀具材料为

22、W18Cr4V11.2数控车削工艺第11章 数控加工工艺（6）确定切削用量 根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=dn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。11.2数控车削工艺第11章 数控加工工艺11.2数控车削工艺第11章 数控加工工艺 11.3.1选择确定数控铣削加工的主要加工对象 1. 选择数控铣削加工工艺的主要加工对象时，一般应该根据下列顺序进行考虑： (1)工件上的曲线轮廓内、外形，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等

23、曲线轮廓； (2)已给出数学模型的空间曲面； (3)形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的部位； (4)用通用铣床加工时难以观察，测量和控制进给的内外凹槽； (5)以尺寸协调的高精度孔或面； (6) 能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状； (7) 采用数控铣削后能成倍提高生产效率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。 11.3 数控铣削工艺第11章 数控加工工艺 2. 不建议采用数控铣削加工工艺的加工对象： (1) 需要进行长时间占机人工调整(如以毛坯粗基准定位按划线找正)的粗加工内容； (2) 必须按专用工装协调的加工内容(如标准样件、协调平板、模胎等)； (3) 毛坯上的加工余量不太充分

24、或不太稳定的部位； 11.3 数控铣削工艺 (4) 一面加工，另一面不加工，其非加工面又不能作为定位面的部位(用数控铣削很难保证尺寸及精度要求)； (5) 简单的粗加工面； (6) 必须用细长铣刀加工的部位(一般指狭窄深槽或高筋板小转接圆弧部位)。第11章 数控加工工艺 11.3.2 数控铣削加工工艺性分析 1. 数控铣削加工零件的工艺性分析 (1) 图纸尺寸的标注方法是否方便编程，构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要，各几何元素的相互关系(如相切、相交、垂直和平行等)是否明确，有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等等。 (2) 零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保

25、证。不要以为数控机床加工精度高而放弃这种分析。特别要注意过薄的腹板与缘板的厚度公差，“铣工怕铣薄”，数控铣削也是一样，因为加工时产生的切削拉力及薄板的弹性退让极易产生切削面的振动，使薄板厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也将提高。根据实践经验，当面积较大的薄板厚度小于3mm时就应充分重视这一问题。11.3 数控铣削工艺第11章 数控加工工艺 (3) 内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小。因为这种内圆弧半径及常常限制刀具的直径。如工件的被加工轮廓高度低，转接圆弧半径也大，可以采用较大直径的铣刀来加工，加工其腹板面时，走刀次数也相应减少，表面加工质量也会好一些，因此工艺性较好，反之，数控铣削工艺性较

26、差。一般来说，当R0.2H (被加工轮廓面的最大高度)时，可以判定为零件该部位的工艺性不好。11.3 数控铣削工艺第11章 数控加工工艺 (4)零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径r是否太大。如图11-2所示，当r越大，铣刀端刃铣削平面的能力越差，效率也越低，当r大到一定程度时甚至必须用球头刀加工，这是应当尽量避免的。因为铣刀与铣削平面接触的最大直径d= D-2r(D为铣刀直径)，当D越大而r越小时，铣刀端刃铣削平面的面积越大，加工平面的能力越强，铣削工艺性当然也越好。有时候，当铣削的底面面积较大，底部圆弧r也较大时，我们不得不用两把r不同的铣刀(一把r小些，另一把r符合零件图)进

27、行两次切削。11.3 数控铣削工艺第11章 数控加工工艺 (5) 零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱，是否可以统一。因为在数控铣床上多换一次刀要增加不少新问题，如增加铣刀规格，计划停车次数和对刀次数等，不但给编程带来许多麻烦，增加生产准备时间而降低生产效率，而且也会因频繁换刀增加了工件加工面上的接刀阶差而降低了表面质量。所以，在一个零件上的这种凹圆弧半径在数值上的一致性问题对数控铣削的工艺性显得相当重要。一般来说，即使不能寻求完全统一，也要力求将数值相近的圆弧半径分组靠拢，达到局部统一，以尽量减少铣刀规格与换刀次数。如图11-311.3 数控铣削工艺第11章 数控加工工艺 (6)

28、零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性。有些工件需要在铣完一面后再重新安装铣削另一面，如图11-3所示。由于数控铣削时不能使用通用铣床加工时常用的试削方法来接刀，往往会因为工件的重新安装而接不好刀(即与上道工序加工的面接不齐或造成本来要求一致的两对应面上的轮廓错位)。为了避免上述问题的产生，减小两次装夹误差，最好采用统一基准定位，因此零件上最好有合适的孔作为定位基准孔。如果零件上没有基准孔，也可以专门设置工艺孔作为定位基准(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后继工序要铣去的余量上设基准孔)。如实在无法制出基准孔，起码也要用经过精加工的面作为统一基准。如果连这也办不到，则最好只加工其中

29、一个最复杂的面，另一面放弃数控铣削而改由通用铣床加工。11.3 数控铣削工艺第11章 数控加工工艺 (7) 分析零件的形状及原材料的热处理状态，会不会在加工过程中变形，那些部位最容易变形。因为数控铣削最忌讳工件在加工时变形，这种变形不但无法保证加工的质量，而且经常造成加工不能继续进行下去，“中途而废”。这时就应当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防，如对钢件进行调质处理，对铸铝件进行退火处理，对不能用热处理方法解决的，也可考虑粗、精加工及对称去余量等常规方法。此外，还要分析加工后的变形问题，采取什么工艺措施来解决。11.3 数控铣削工艺第11章 数控加工工艺 2. 数控铣削加工零件的工艺性分析毛

30、坯的加工余量是否充分，批量生产时的毛坏余量是否稳定。11.3 数控铣削工艺毛坯主要指锻、铸件，因模锻时的欠压量与允许的错模量会造成余量多少不等，铸造时也会因沙型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量不等。此外，锻、铸后，毛坯的翘曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定。在通用铣削工艺中，对上述情况常常采用划线时串位借料的方法来解决。但是在采用数控铣削时，次定位将决定工件的“命运”，加工过程的自动化很难照顾到何处余量不足的问题。(2) 分析毛坯在安装定位方面的适应性。第11章 数控加工工艺主要是考虑毛坯在加工时的安装定位方面的可靠性与方便性，以便充分发挥数控铣削在一次安

31、装中加工出许多待加工面。主要是考虑要不要另外增加装夹余量或工艺凸台（见图11-4）来定位与夹紧，什么地方可以制出工艺孔或要不要另外准备工艺凸耳（见图11-5）来特制工艺孔。11.3 数控铣削工艺图11-4图11-5第11章 数控加工工艺(3) 分析毛坯的余量大小及均匀性。 主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处理后的淬火板坯。11.3 数控铣削工艺第11章 数控加工工艺11.3.3 数控铣削加工工艺顺序安排 1. 数控铣削加工工艺顺序安排

32、 （1）先粗后精 （2）基准面先行原则 （3）先面后孔 （4）先主后次 2. 数控铣床加工工艺顺序安排要注意的问题 （1） 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑； （2） 一般先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序； （3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数与换刀次数； （4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 11.3 数控铣削工艺第11章 数控加工工艺 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，它是编程的依据，直接影响加工质量和效率。在确定加工路线时要

33、考虑下面几点： （1）证零件的加工精度和表面质量，且效率要高。 （2）尽可能加工路线最短，减少空行程时间和换刀次数，提高生产率。 （3）减少零件的变形。 （4）尽量使数值点计算方便，缩短编程工作时间。 （5）合理选择铣削方式，以提高零件的加工质量。 （6）合理选取刀具的起刀点、切入和切出点及刀具的切入和切出方式，保证刀具切入和切出的平稳性。 11.3.4 数控铣削加工进给路线确定需要考虑的因素11.3 数控铣削工艺第11章 数控加工工艺（7）位置精度要求高的孔系零件的加工应避免机床反向间隙的带入而影响孔的位置精度。（8）复杂曲面零件的加工应根据零件的实际形状、精度要求、加工效率等多种因素来确定

34、是行切还是环切，是等距切削还是等高切削的加工路线等。（9）保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。11.3 数控铣削工艺第11章 数控加工工艺 1. 加工零件图 如图11-6所示。11.3.5 数控铣床加工套类零件工艺分析实例11.3 数控铣削工艺第11章 数控加工工艺 2. 工艺分析 零件加工特点：该零件加工形状比较简单，但需要经过三次装夹才能完成零件的加工，对刀比较麻烦，而且个别加工尺寸精度较高。该工件主要尺寸为 mm、 mm、 mm、 mm和 mm，其余尺寸为未注尺寸公差要求尺寸比较好控制。加工过程中 尺寸较难控制，只能通过铣 孔再来加工 圆弧，利用铣 孔的刀补来完成 圆弧的加工

35、。还应注意零件的平行度要求，需采用粗、精加工来保证 mm。11.3 数控铣削工艺第11章 数控加工工艺 3. 加工步骤及工序 毛坯为10010020板材，工件材料为45#，根据零件图样要求其加工工序为： （1）使用平口钳装夹毛坯，伸出表面15.5mm左右； （2）使用100面铣刀粗、精铣工件上表面，作为工件的测量基准；使用16立铣刀粗、精外轮廓、 mm孔、和 mm外轮廓； （3） 反转工件，调整好等高块高度，使用平口钳夹持 台阶（注意夹紧力的大小，防止夹坏）。 （4）使用100面铣刀铣削平面，控制工件尺寸 和 mm厚度尺寸。注意：注意工件夹紧力的大小，防止工件变形、夹伤或工件飞出。第11章 数控加工工艺11.4 加工中心工艺 11.4.2 加工中心的工艺特点 1适合于加工周期性复合投产的零件 2适合加工高效、高精度工件 3适合具有合适批量的工件 4适合于加工形状复杂的零件 5其它特点 加工中心还适合于加工多工位和工序集中的工件、难测量工件。另外，装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。11.4.1 选择确定加工中心加工的主要加工对象加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。1. 箱体类工件 2. 复杂曲面类工件 3