聚合物加工原理复习题

1、精选文库精选文库 热固性牺将注期过程中温度和點度的变优m|脱模排气m压图7-54压制成型工艺过程压力机压墉成型前的准备加圧、帰压清理奥具擁具保温|加热模具帯件安放热固性牺将注期过程中温度和點度的变优m|脱模排气m压图7-54压制成型工艺过程压力机压墉成型前的准备加圧、帰压清理奥具擁具保温|加热模具帯件安放帅料合欖开機卸庄压制成型主要工艺参数：压制温度、压力和时间。19.注塑成型降低熔接痕措施：模具：适当提高模具温度，增加流道尺寸，扩大冷料井；浇口开设尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动；发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲；尽量不用或少用多浇口；应开设、扩张或疏通排气通道。工艺：适当提

2、高注射压力、延长注射时间；优化注射速度；优化机筒和喷嘴温度；尽量不用或少用脱模剂。原料：原料进行干燥处理，对热稳定性差的物料要适当添加稳定剂。制品设计：壁厚不能过小、尽量避免嵌件位置不当引起的分流现象。20分析热固性塑料注塑成型特点热固性塑料在受热过程中发生物理变化和化学变化。热固性塑料固化前为分子量不大的线型结构聚合物，通过机筒加热变成为低黏度熔体，同时开始发生交联反应，分子量逐渐增大，黏度急剧上升，甚至失去流动性。为此在交联反应前或刚开始时将熔体快速注入型腔，使其在加热型腔内继续交联反应至物理力学性能达到最佳时即可脱模。21压制成型工艺过程及工艺参数压缩成型前准备：预压、预热。预热：对热固

3、性塑料加热，除去水分和其他挥发物，缩短成型周期。预压：在室温下将松散的热固性塑料用预压模在压机上压成重量一定、形状一致的型坯，其形状与模具形状一致为宜，多为圆片状、长条状。1单轴拉伸和双轴拉伸取向概念及对制品性能的影响图的解释：a图：沿着制品的厚（宽）度方向的取向，在制品的中心区和表层区，取向程度都不高，取向度向较高的区域是介于中心区和表层区之间的部分。b图：沿制品长度方向，从浇口开始顺着料流的方向，取向程度逐渐增加，在靠近浇口一侧的某一位置，取向度达到极大值，继续沿长度方向向前深入，则取向程度逐渐递减。2假塑性流体的流变性质第一牛顿区是聚合物低剪切应力或低剪切速率下表现为牛顿型流动区域，即粘

4、度恒定。如流延成型、乳胶刮涂、涂料涂刷等过程。此区所对应粘度为零切粘度n,不同聚合物的n。不同。假塑性区是聚合物流体表现为假塑性流动的区域。由于剪切速率或剪切应力增高,流体中大分子构象、分子束发生改变,导致聚合物原有结构破坏或形成新的结构,导致粘度发生变化。如粘度变化变低,称为“剪切变稀”；如果粘度变化变大,则称为“剪切变稠”。剪切变稀机理：对聚合物熔体当剪切速率增大时,大分子逐渐从网络结构中解缠和滑移,高弹形变相对减少,分子间作用力减弱,因此流动阻力降低；对聚合物溶液或分散体系,增大剪切速率,迫使低分子物质（溶剂）从原来稳定体系中分离出来,导致体系中的无规线团或粒子尺寸变小,并且使无规线团和

5、粒子分布了更多溶液,使整个体系流动阻力降低。第二牛顿区当剪切速率达到更大时，表观粘度不在随T和Y增大而变化，保持一个常数。此时的粘度成为极限粘度n*。产生主要原因：一可能是在很高T或Y下，聚合物网络结构的破坏和高弹形变已达到极限状态，对熔体的结构不再产生影响，流体的粘度已达到最低值；二可能是在很高剪切时，大分子构象和双重运动的应变来不及适应T或Y的改变，流体流动性为表现出牛顿型流体特征。23挤出成型的基本过程。加料f输送f压缩f熔融f混合f排气（1）加料：物料加入料斗，在自重或强制加料情况下，定量进入螺杆螺槽空隙，在螺棱的推理下挤出向前。（2）输送：物料在螺杆转动产生的推力下向前输送。（3）压

6、缩：随着物料不断向前输送，物料被逐渐压实，有利于物料传热塑化、排除物料间的气体、获得密实的制品。物料被压实产生原因一是螺杆槽逐渐变浅，二是螺杆头部有分流板、过滤网、机头等阻力元件，三是螺杆、机筒对物料运动过程产生的摩擦阻力。（4）熔融：物料在被压实输送过程中，机筒上的加热器通过热传导将热量传递给物料，同时由于螺杆、机筒对物料产生的剪切热，使物料熔化成为熔体。（5）混合：物料螺杆转动作用下向前输送，在加料段物料呈固体状态，无相对运动，混合作用小，物料在压缩段开始熔化，物料各组分混合作用开始变大，物料在均化段完全融化，物料各组分混合作用最大，混合最均匀。为保证物料混合均匀，螺杆均化段应保证足够长度。（6）排气：其过程主要排除物料中的挥发份或者是物