机电设备故障诊断与检修

1、附件江苏开放大学形成性考核作业学号姓名课程代码 110048课程名称机电设备故障诊断与维修评阅教师陈晓军第3次任务共 3 次任务江苏开放大学一、选择题（每小题2分，共16分）1、（ C ）是在液压元件中最常见的变形。A、应力断裂B、腐蚀C、疲劳D、热变形2、（ D ）可能是由轴孔配合面由于机械振动而引的磨损是。A、粘着磨损B、接触疲劳磨损C、腐蚀磨损D、微动磨损3、油液污染分析中不包括（D ）。A、光谱分析B、铁谱分析C、能谱分析D、酸值分析4、油液诊断方法的基本步骤不包括（D ）A、采样B、检测C、诊断D、预处理5、对于液压回路，我们可以采用（C ）的油液进行分析。A、进油路B、旁油路C、回

2、油路D、以上都不是6、（ B ）可诊断出电机的转子绕组断条、气隙偏心、定子绕组故障、转子不平衡等缺陷。A、温度诊断B、电流分析法C、噪声诊断D、绝缘诊断7、滚动轴承滑脂不宜超过轴承室容积的（B ）。A、 80%B、70%C、 60%D、50%8、对于额定电压为1000V以上，容量为500KW以上的电动机，对定子绕组应进行直流耐压 试验并测量泄漏电流，泄漏电流无统一标准，但各相间差别一般不大于（D）。A、 20%B、 30%C、 5%D、 10%二、填空题（每小题1分，共24分）1、 液压传动是以 作为工作介质来进行能量传递的一种功率传动和控制的方式。在液压传动中有两次能量转换过程，即动力元件将

3、机械能转换为；而执行元件又将液压能转换为机械能。2、液压系统故障诊断方法可分为简易诊断和 精密诊断 两种，其中，简易诊断又分为、分析检测试验法、 烧油法 和元件替换法。3、齿轮外圆因受不平衡径向液压力的作用，与泵体内孔摩擦而产生磨损及刮伤，会导致径向间隙增大。4、若由于启动时压力冲击而使齿轮外圆与泵体内孔摩擦而使内孔产生较大磨损时，则需 更换新的泵体。5、 液压缸是把液压能转换为的执行元件。液压缸分为和 两种类型。6、 液压控制阀的作用是控制和调节液压系统中油液的方向、压力 和顼量，以满足各种工作要求。7、 电气设备故障诊断实施过程可以归纳为 状态监测、分析诊断、故障预测和四步。8、 老化试验

4、主要分为和两种方式。三、判断题（每小题1分，共10分）1、液压设备是一种由流体驱动的装置，是机械设备中的重要组成部分。（V ）2、油液颗粒浓度、形态、成分、类型、大小、分布和材料等数据信息是铁谱分析技术主要 需要的。（V ）3、目前已经使用或正在研究的油样分析监测方法包括油液光谱分析法、油液铁谱分析法和 磁塞检查法等。（V ）4、在液压设备故障诊断中，压力诊断既属于功能诊断法，又属于常数诊断法。（X ）5、铁谱分析中，可磁化颗粒沉积的规律是大而重的颗粒先沉积，小而轻的颗粒后沉积。（V ）6、阀类元件出现滴状外漏时，表示已经失效。（V ）7、机床电动机冒烟应先切断电源。（V ）8、接触器是用来控

5、制小电流的电器设备。（X ）9、电动机在正常运行时的温度不应超过允许的限度。（V ）10、电动机容量（功率）大小的选择，由负载所需的功率决定的（V ）四、简答题（每小题4分，共20分）1、液压系统调压时应注意的问题？答：（1）不准在执行元件运动状态下调节系统工作压力。（2）调压前应先检查压力表是否正常若有异常应更换压力表，然后在调压。无压力表的系统，不准调压。需要调压时，应装上压力表后在调压。（3）安实际使用要求进行压力值调节时，其值不准大于使用说明书规定的压力值。（4）压力调节后应将调节螺钉锁紧，防止松动。2、换向阀阀芯不动原因有哪些？答：1、滑阀卡住（1）滑阀（阀芯）与阀体配合间隙过小，阀

6、芯在孔中容易卡住不能动作或动作不灵。（2）阀芯（或阀体）碰伤，油液被污染。（3）阀芯几何形状超差。阀芯与阀孔装配不同心，产生轴向液压卡紧现象。2、液动换向阀控制油路有故障（1）油液控制压力不够，滑阀不动，不能换向或换向不到位。（2）节流阀关闭或堵塞。（3）滑阀两端卸油口没有接回油箱或卸油管堵塞。3、电磁铁故障（1）交流电磁铁，因滑阀卡住，铁芯吸不到底面烧毁。（2）漏磁、吸力不足。（3）电磁铁接线焊接不良，接触不好。4、弹簧折断、漏装、太软，都不能使滑阀恢复中位，因而不能换向。5、电磁换向阀的推杆磨损后长度不够或行程不对，使阀芯移动过小或过大，都会引起换向不灵或不到位。3、压力控制阀工作时为什么

7、无压力输出，应如何排除？答：1、主阀芯阻尼堵塞，清洗阻尼孔、过滤或换油。3、主阀芯在开启位置卡死，检修，重新装配（阀盖螺钉紧固力要均匀），过滤或换油。4、调压弹簧弯曲或漏装，更换或补装弹簧。5、锥阀（或钢球）漏装或破碎，补装或更换。6、先导阀阀座破碎，更换阀座。7、远程控制口同油箱，检查电磁换向阀工作状态或远程控制口通断状态。4、电动机产生嗡嗡响的原因？答：（1）电压过低；（2）电源缺相；（3）绕组接错；（4）三角形接线绕组错接成星形；（5）装 配不良、润滑不良；（6）机械卡住或负载过大。5、PLC启动前的检查内容是什么？答：启动前的检查内容：检查所有处理器和I/O模块，以确保它们均安装在正确

8、的糟中，且安装牢固。检查输入电源，已确保其正确连接到供电（和变压器）线路上，且系统电源 布线合理，并连到每个I/O机架上。确保连接处理器和每个I/O机架的每根I/O通信电缆是正确的，检查I/O机 架地址分配情况。确保控制器模块的所有输入、输出导线连接正确，且安全连在对应的端子上。五、分析题（每小题15分，共30分）1、故障现象：M2110A型内圆磨床出现工作台运动速度不稳定，低速时有爬行等故障现象。 请分析故障产生的可能原因有哪些？提出可行的排除方法。答：故障分析：（1）液压系统中存在过量空气。在工作台液压缸左端有一节流小孔，当发现液压系统内有大量空气时，应启动工作台，使液压 缸内活塞快速全程

9、往复运动，使液压缸左右两腔与节流小孔接通，在压力油的作用下，将液压 缸内空气排出。（2）工作台个部分运动摩擦阻力太大。若工作台导轨润滑不良，应调整节流阀L6、L7，增加润滑油量。若液压缸两端密封圈压得过紧 时，应重新调整其松紧程度。若发现活塞杆弯曲，或与工作台连接松动时，应校直活塞杆，使 其弯曲量在全长不超过0.15mm，并调整紧固活塞杆与工作台连接处。（3）齿轮泵磨损，输出油量不足，滤油器堵塞，油箱储油不满，造成齿轮泵供油不均匀和发生 压力波动。修理齿轮泵，若齿轮磨损严重，则更换齿轮或新的齿轮泵。清洗滤油器，并向油箱 内加足液压油。2、故障现象：某三相异步电动机出现了外壳带电的故障现象。请分析故障产生的可能原因有哪些？提出可行的排除方法。答：故障可能原因及采取的对策：（1）三相异步电动机绕组的引出线或电源线绝缘损坏在接线盒处碰壳，使外壳带 电。应对引出线或电源线的绝缘进行处理。（2）三相