钢的金相检验技术课件

1、钢的金相检验技术钢的金相检验技术金相检验的基础及常用检验标准金属显微组织检验方法（GB/T 13298-1991）金相显微镜钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法GB/T 10561-2005, 金属平均晶粒度测定方法GB/T 6394-2002, 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法GB/T 6462-2005, 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 224-1987低、中碳钢球化体评级 JB/T5074-91金相检验的基础及常用检验标准金属显微组织检验方法（GB/T 金属显微组织检验方法（GB/T 13298-1991）试样制备方法和基本要求取样规则：位置和数量-根据需要；方向-根据

2、检验项目；尺寸切割： 注意切割过程受热、变形对组织的影响区域镶嵌： 夹持、热镶、冷镶、电镀镶层研磨： 砂轮打磨（注意冷却）、砂纸磨光（循序渐进，每步必须 研磨到位）抛光： 机械抛光；电解抛光；化学抛光；显微精磨常见制样缺陷：变形、划痕、污损、园边、嵌入物、彗尾等组织显示方法和要求化学侵蚀电解侵蚀检验和照相 金属显微组织检验方法（GB/T 13298-1991）试样切割切割一般采用手锯、砂轮切割机、铣床、电火花线切割等。砂轮切割时要用水冷，避免产生热影响。火切取样后要用机加工方法截除热影响层。切割切割一般采用手锯、砂轮切割机、铣床、电火花线切割等。砂轮切割机切割机对于小尺度、过软、过脆和需要检验

3、近表面区域的试样，应镶嵌后再金相制样。夹持：机械镶嵌法，使用硬度与试样相近的材料热镶：温度和压力，注意温度的影响，一般150摄氏度左右。冷镶：浇注、真空冷镶电镀镶层：电镀金属不得与样品基体起电化学反应镶 嵌对于小尺度、过软、过脆和需要检验近表面区域的试样，应镶嵌后再镶样机镶样机研磨和抛光研磨：砂轮打磨（注意冷却） 砂纸磨光,循序渐进，研磨到位。 注意每道的研磨方向 研磨剂颗粒棱角尖锐，换砂纸； 注意换砂纸前的清洗。 研磨表面形变层消除。抛光：机械抛光；电解抛光；化学抛光。显微研磨：研磨和抛光研磨：砂轮打磨（注意冷却）A严重形变层；B形变大的层；C形变微小层；D原始组织层A严重形变层；B形变大的

4、层；C形变微小层；D原始组织 典型的电解抛光曲线 典型的电解抛光曲线自动磨样机自动磨样机组织显示方法和要求化学侵蚀：注意采用蒸馏水；浸蚀深度根据检验要求掌握，以可以清洗看到组织为准，一般低倍观察可以浸蚀深些，高倍观察适当浅些，普通光学观察浅些，SEM观察深些。电解侵蚀：注意采用蒸馏水，特殊组织显示方法：组织显示方法和要求化学侵蚀：注意采用蒸馏水；浸蚀深度制样缺陷（变形）制样缺陷（变形）制样缺陷（划痕）制样缺陷（划痕）制样缺陷（污损）制样缺陷（污损）制样缺陷（园边）制样缺陷（园边）制样缺陷（嵌入材料）制样缺陷（嵌入材料）制样缺陷（彗尾）制样缺陷（彗尾）金相显微镜的使用一般金相显微镜为反射光路从操

5、作的角度来看主要可分为：正立式和倒立式两类目镜、物镜、中间镜视场尺寸观测照相：目镜，投影屏，CCD放大倍率的校准，采用标准测微尺对放大倍率进行校正金相显微镜的使用一般金相显微镜为反射光路金属平均晶粒度测定方法GB/T 6394-2002 定义：在100倍下645.16mm2面积内包含的晶粒个数N与显微晶粒度级别数G有如下关系: N =2G-1 在1倍下645.16mm2面积内包含的晶粒个数N与宏观晶粒度级别数Gm有如下关系: N =2Gm-1 测试方法 比较法；面积法；截点法。 非等轴晶晶粒度的测定多相组织的晶粒度测定金属平均晶粒度测定方法GB/T 6394-2002 定义：ASTM 晶粒度定

6、义ASTM 晶粒度定义比较法比较法适合于等轴晶一般偏差0.5级，重现性1级注意比较方法比较法比较法适合于等轴晶面积法面积法可实现偏差0.25级，重现性小于0.5级计数规则：计数有代表性，一般50100个晶粒；边界切割晶粒计1/2，N=N内+N交/2-1面积法面积法截点法为仲裁方法可实现偏差0.25级，重现性小于0.5级直线法：终点非节点不计数，终点穿过计1，终点停在晶界计0.5，三叉晶界计1.5。圆截线法：通过三叉晶界计2。非等轴晶：注意材料加工方向和取样方向，截点法截点法为仲裁方法截点法钢的金相检验技术铁素体钢晶粒组织铁素体钢晶粒组织晶粒分布不均匀时的处理晶粒分布不均匀时注意何为不均匀，是指

7、区域间的晶粒尺寸分布明显不同，和单个晶粒明显异常长大的情况；以大于90%的晶粒尺寸评定晶粒度超过10%以上的明显不均匀组织应分别评定晶粒度，注明比例。晶粒分布不均匀时的处理晶粒分布不均匀时钢铁组织钢铁组织钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法GB/T 10561-2005取样规定和制样要求夹杂物分类和特征检验面积的要求检验方法：A法；B法评定要点：各类夹杂物级别的定量测量钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法GB/评定要点取样位置和方向检验总面积(200mm2 ，160mm2)视场面积（ 0.5mm2 )分类（A，B，C，D，DS）粗、细系和超尺寸测量原则评定要点取样位置和

8、方向钢的金相检验技术钢的金相检验技术钢的金相检验技术钢的金相检验技术夹杂物的粗细夹杂物的粗细GB/T 10561-2005和ASTM E45-05 的重要差别GB/T 10561-2005单列定义了DS类夹杂物D类夹杂物的起评宽度不同（3微米）GB/T 10561-2005和ASTM E45-05 的金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法GB/T 6462-2005ISO 1463：2003原理：剖面直接测量要点：剖面垂直表面；镶嵌或附加镀层保护覆盖层；制样时避免倒角、变形、崩落、过侵蚀等；测微尺校正；载物台刻度校正；测量不确定度：绝对测量不确定度0.8m； 25 m厚时约5%；金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法GB/T 6462钢的脱碳层深度测定法GB/T 224-1987/ ISO 3887：2003 定义：脱碳；总脱碳层深度（包括部分脱碳和全脱碳层）。金相法测定脱碳层的特点：简便易行；适用于退火、正火态组织，可有条件的用于硬化、回火、轧制或锻制态产品取样方向和制样：横向，表面保护测量：组织判断 分亚共析钢和过共析钢区别对待钢的脱碳层深度测定法GB/T 224-1987/