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1、十大设计计窍门: 共十十章 By JJrggen Hassenaauerr, DDietter Kpper, Joost E. Lauumeyyer andd Iaan WWelssh加强强肋理想想的设计计为了克克服壁厚厚大可能能引起的的问题，使用是是一种可可减少壁壁厚并能能增加刚刚性的有有效方法法。一般来说说，部件件的刚性性可用以以下方法法增强增加壁厚厚； 增大弹性性模量（如加大大增强纤纤维的含含量）； 设计中考考虑。 如果设计计用的材材料不能能满足所所需刚性性，则应应选择具具有更大大弹性模模量的材材料。简简单的方方法是增增加塑料料中增强强纤维的的含量。但是，在特定定壁厚下下，这种种方法仅仅

2、能使刚刚性呈线线性增长长。更有有效的方方法是使使用经过过优化设设计的。由于惯惯性力矩矩增大，部件的的刚性便便会增大大。在优优化的尺尺寸时，不但要要考虑工工程设计计应当考考虑的问问题，还还应考虑虑与生产产和外观观有关的的技术问问题。优优化的尺尺寸大的的惯性力力矩可很很容易地地通过设设置又厚厚又高的的来实现现。但是是对热塑塑性工程程塑料，这种方方法常会会产生制制品表面面凹痕、内部空空洞和翘翘曲等问问题。而而且，如如果的高高度过高高，在负负荷下结结构将有有可能膨膨胀。出出于这种种考虑，必须在在合理比比例内保保持的尺尺寸（见见图1）。图11为确保带带的制品品容易顶顶出，必必须设计计一个适适当的脱脱模锥

3、度度（见图图2）。图2防止材料料堆积对对于表面面要求非非常高的的组件，如汽车车轮盖，的尺寸寸是非常常重要的的。正确确的设计计可以减减少组件件形成表表面凹痕痕的可能能，以提提高组件件的质量量。的底底部的材材料积聚聚在图11所示的的圆中。这个圆圆的大小小与的尺尺寸相关关，应该该越小越越好，这这样才能能减小或或避免凹凹痕。如如果圆太太大，可可能会形形成内部部空洞，制品的的机械性性能将会会非常差差。减少少底部的的应力如如果给一一个有的的组件以以负载，则的底底部可能能会产生生应力。在这一一部位如如果没有有圆弧，可能会会产生非非常高的的应力集集中（见见图3），通常常会导致致组件的的断裂和和报废。补救措措施是建建立一个个半径足足够大的的圆弧（图1），使肋肋底部建建立更好好的应力力分布。图3但如果圆圆弧半径径太大，也会增增大上文文提及的的圆的直直径，而而导致上上文已经经提及的的问题。图4在塑料设设计中，十字结结构是最最好的，因为它它能应付付许多不不同的负负荷排列列变化（图4）。正确确设计的的可承受受预期应应力的十十字结构构，可以以确保在在整个制制品上的的应力均均匀分布布。在的的十字交交叉处形形成的节节点（图图5）代代表材料料的积聚聚，但可可以将节节点中心心挖

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