现场6S管理知识手册

1、第1章6S概论 现场6SS管理知识识手册目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc345328206 目录1 HYPERLINK l _Toc345328207 前言4 HYPERLINK l _Toc345328208 第1章66S概论论5 HYPERLINK l _Toc345328209 1.1 6S的的起源66 HYPERLINK l _Toc345328210 1.2 6S的的定义及及目的66 HYPERLINK l _Toc345328211 1.2.1第一一个“SS”整整理6 HYPERLINK l _Toc345328212 1.2.2第二二个“SS”

2、整整顿6 HYPERLINK l _Toc345328213 1.2.3第三三个“SS”清清扫7 HYPERLINK l _Toc345328214 1.2.4第四四个“SS”清清洁7 HYPERLINK l _Toc345328215 1.2.5第五五个“SS”素素养7 HYPERLINK l _Toc345328216 1.2.6第六六个“SS”安安全7 HYPERLINK l _Toc345328217 1.3 6S之之间的关关系7 HYPERLINK l _Toc345328218 1.4推推行6SS的方针针和目标标8 HYPERLINK l _Toc345328219 1.4.1推行

3、行6S方针针8 HYPERLINK l _Toc345328220 1.4.2推行行6S目标标8 HYPERLINK l _Toc345328221 1.5推推行6SS的作用用和意义义8 HYPERLINK l _Toc345328222 1.5.1 66S八大大作用88 HYPERLINK l _Toc345328223 1.5.2推行行6S的意意义8 HYPERLINK l _Toc345328224 第2章111 HYPERLINK l _Toc345328225 推行6SS流程与与要领111 HYPERLINK l _Toc345328226 2.1整整理的实实施方法法12 HYPER

4、LINK l _Toc345328227 2.1.1推进进整理的的步骤112 HYPERLINK l _Toc345328228 2.1.2整理理的要点点13 HYPERLINK l _Toc345328229 2.1.3整理理的对象象14 HYPERLINK l _Toc345328230 2.2整整顿的实实施方法法16 HYPERLINK l _Toc345328231 2.2.1推进进整顿的的步骤116 HYPERLINK l _Toc345328232 2.2.2整顿顿的要点点17 HYPERLINK l _Toc345328233 2.2.3整顿顿的对象象17 HYPERLINK l

5、 _Toc345328234 2.3清清扫的实实施方法法20 HYPERLINK l _Toc345328235 2.3.1推进进清扫的的步骤220 HYPERLINK l _Toc345328236 2.3.2清扫扫的要点点22 HYPERLINK l _Toc345328237 2.3.3清扫扫的对象象22 HYPERLINK l _Toc345328238 2.4清清洁的实实施方法法24 HYPERLINK l _Toc345328239 2.4.1推进进清洁的的步骤224 HYPERLINK l _Toc345328240 2.4.2清洁洁的要点点26 HYPERLINK l _Toc

6、345328241 2.4.3清洁洁的对象象26 HYPERLINK l _Toc345328242 2.5安安全的实实施方法法27 HYPERLINK l _Toc345328243 2.5.1推进进安全的的步骤227 HYPERLINK l _Toc345328244 2.5.2安全全的要点点28 HYPERLINK l _Toc345328245 2.5.3安全全的对象象29 HYPERLINK l _Toc345328246 2.6素素养的实实施方法法30 HYPERLINK l _Toc345328247 2.6.1推进进素养的的步骤330 HYPERLINK l _Toc34532

7、8248 2.6.2素养养的要点点31 HYPERLINK l _Toc345328249 2.6.3素养养的对象象32 HYPERLINK l _Toc345328250 第3章334 HYPERLINK l _Toc345328251 推行6SS方法与与工具334 HYPERLINK l _Toc345328252 3.1晨晨会355 HYPERLINK l _Toc345328253 3.1.1定义义35 HYPERLINK l _Toc345328254 3.1.2作用用35 HYPERLINK l _Toc345328255 3.1.3实施施方法335 HYPERLINK l _To

8、c345328256 3.1.4注意意事项336 HYPERLINK l _Toc345328257 3.2定定点摄影影36 HYPERLINK l _Toc345328258 3.2.1定义义36 HYPERLINK l _Toc345328259 3.2.2作用用36 HYPERLINK l _Toc345328260 3.2.3实施施方法336 HYPERLINK l _Toc345328261 3.2.4注意意事项337 HYPERLINK l _Toc345328262 3.3行行迹管理理37 HYPERLINK l _Toc345328263 3.3.1定义义37 HYPERLIN

9、K l _Toc345328264 3.3.2作用用38 HYPERLINK l _Toc345328265 3.3.3实施施方法338 HYPERLINK l _Toc345328266 3.3.4注意意事项440 HYPERLINK l _Toc345328267 3.4红红牌作战战40 HYPERLINK l _Toc345328268 3.4.1定义义40 HYPERLINK l _Toc345328269 3.4.2作用用40 HYPERLINK l _Toc345328270 3.4.3实施施方法441 HYPERLINK l _Toc345328271 3.4.4注意意事项442

10、 HYPERLINK l _Toc345328272 3.5目目视管理理42 HYPERLINK l _Toc345328273 3.5.1定义义42 HYPERLINK l _Toc345328274 3.5.2作用用43 HYPERLINK l _Toc345328275 3.5.3实施施方法443 HYPERLINK l _Toc345328276 3.5.4注意意事项445 HYPERLINK l _Toc345328277 3.6看看板管理理45 HYPERLINK l _Toc345328278 3.6.1定义义45 HYPERLINK l _Toc345328279 3.6.2作

11、用用45 HYPERLINK l _Toc345328280 3.6.3实施施方法446 HYPERLINK l _Toc345328281 3.6.4注意意事项447 HYPERLINK l _Toc345328282 3.7设设备点检检47 HYPERLINK l _Toc345328283 3.7.1定义义47 HYPERLINK l _Toc345328284 3.7.2作用用48 HYPERLINK l _Toc345328285 3.7.3实施施方法448 HYPERLINK l _Toc345328286 3.7.4注意意事项551 HYPERLINK l _Toc3453282

12、87 3.8点点滴教育育（OPPL）52 HYPERLINK l _Toc345328288 3.8.1定义义52 HYPERLINK l _Toc345328289 3.8.2作用用52 HYPERLINK l _Toc345328290 3.8.3实施施方法553 HYPERLINK l _Toc345328291 3.8.4注意意事项555前言任何企业业要想在在现代市市场企业业竞争中中立于不不败之地地，并能能长远的的发展壮壮大，引引进先进进的管理理理念，整合自自身优势势资源，加强企企业核心心竞争力力是必需需的，对对于每一一位员工工而言，能在安安全、温温馨、舒舒适的环环境中，和谐融融洽的氛

13、氛围下工工作，也也有助于于发挥才才能，实实现自身身价值。6S看似似简单，实际内内涵却非非常丰富富，管理理中的66个“S”要素素之间有有着紧密密的逻辑辑关系，并构成成相对完完备的体体系。66S管理理是打造造具有竞竞争力的的企业、建设一一流素质质员工队队伍的先先进的基基础管理理手段。6S管理理组织体体系的使使命是焕焕发组织织活力、不断改改善企业业管理机机制，66S管理理组织体体系的目目标是提提升人的的素养、提高企企业的执执行力和和竞争力力。6S管理理具有显显著改善善科研生生产环境境、提升升企业形形象、重重塑企业业文化、提高产产品质量量、提高高安全水水平、提提高工作作效率的的功能和和作用。构筑企企业

14、品质质文化，形成企企业核心心竞争力力的基础础。6SS管理在在企业中中体现出出的全员员性、能能动性、基础性性、显著著性、鼓鼓舞性、管理思思想的渗渗透性强强于一般般的管理理活动，是其它它管理活活动的基基础和有有效推行行的保障障。为了有效效的开展展现场“6S”管理，特编制制现场6SS管理知识识手册。本手手册中较较详实的的介绍了了“6SS”的定定义、目目的、作作用，推推行步骤骤、推行行要领等等，具有有一定的的指导性性和实用用性，热热忱希望望全体员员工对该该手册认认真学习习，深刻刻体会、落实行行动，并并循序渐渐进、持持之以恒恒，不断断地规范范自己日日常工作作行为，促使“6S”活动从从“形式化化”走向“行

15、事化化”，最后后走向“习惯化化”，共同落落实“从我做做起，节节能降耗耗，挑战战自我，精益纺纺织”的口号号，实现现“以精品品感动客客户”的目标标！强化化管理，加快改改革，为为企业稳稳步发展展打下坚坚实的基基础，再再铸企业业辉煌。 6S概论6S的起起源提起6SS，首先要要从5SS谈起。5S是指指：“整理（Seirri）、整顿（Seitton）、清扫扫（Seisso）、清洁（Seikketssu）、素养（Shittsukke）”。它起起源于日日本，指指在生产产现场将将人员、机器、材料、方法等等生产要要素进行行有效整整合管理理，它针针对企业业中每位位员工的的日常行行为方面面提出要要求，倡倡导每位位员工

16、从从自己做做起，从从小事做做起，力力求使每每位员工工都养成成事事“有讲究究”的习惯惯，从而而达到提提高公司司整体工工作质量量之目的的，是日日本企业业独特的的一种管管理方法法。19555年，日日本5SS的宣传传口号为为“安全始始于整理理整顿，终于整整理整顿顿”，当时时只推行行了前2SS，其目目的仅为为了确保保作业空空间的安安全，后后因生产产控制和和质量控控制的需需要而逐逐步提出出后续的的3S，即即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而而使其应应用空间间及适用用范围进进一步拓拓展。119866年，首首部5SS著作问问世，从从而对整整个现场场管理模模式起到到了巨大大的冲击击作用，并由此此掀起55S热潮潮

17、。日式企业业将5SS运动作作为管理理工作的的基础，推行各各种品质质的管理理手法，第二次次世界大大战后，产品品品质得以以迅速地地提升，奠定了了经济大大国的地地位，而而在丰田田公司的的倡导推推行下，5S对于于塑造企企业的形形象、降降低成本本、准时时交货、安全生生产、高高度的标标准化、创造令令人心旷旷神怡的的工作场场所、现现场改善善等方面面发挥了了巨大作作用，逐逐渐被各各国的管管理界所所认识。随着世世界经济济的发展展，5SS已经成成为工厂厂管理的的一股新新潮流。我国企业业在5SS现场管管理的基基础上，结合国国家的安安全生产产活动，在原来来“5SS”基础础上增加加了安全全（Secuuritty）要要素

18、，形形成了66S。6S的定定义及目目的第一个“S”整理定义：将将工作场场所的任任何物品品区分为为有必要要和没有有必要的的，除了了有必要要的留下下来，其其他的都都消除掉掉。目的：腾腾出空间间，空间间活用，防止误误用，塑塑造清爽爽的工作作场所。第二个“S”整顿定义：把把留下来来的必要要用的物物品依规规定位置置摆放，并放置置整齐加加以标识识。目的：工工作场所所一目了了然，消消除寻找找物品的的时间，整整齐齐齐的工工作环境境，消除除过多的的积压物物品。第三个“S”清扫定义：将将工作场场所内看看得见与与看不见见的地方方清扫干干净，保保持工作作场所干干净、亮亮丽的环环境。目的：稳稳定品质质，减少少工业伤伤害

19、。第四个“S”清洁定义：将将整理、整顿、清扫进进行到底底，并且且制度化化，经常常保持环环境外在在美观的的状态。目的：创创造明朗朗现场，通过制制度来维维持上面面3S成果果，能显显现“异常”之所在在。第五个“S”素养定义：每每位成员员养成良良好的习习惯，并并遵守规规则做事事，培养养积极主主动的精精神。目的：培培养有好好习惯、遵守规规则的员员工，营营造团队队精神。第六个“S”安全定义：重重视成员员安全教教育，每每时每刻刻都有安安全第一一观念，防范于于未然。目的：建建立起安安全生产产的环境境，所有有的工作作应建立立在安全全的前提提下。6S之间间的关系系6S可以以用以下简短短语句来来描述，方便记记忆：整

20、理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁环境，贯彻到底；安全：安全操作，生命第一；素养：形成制度，养成习惯。6个S并并不是各各自独立立、互不不相关的的，他们们之间是是相辅相相成、缺缺一不可可的关系系。整理理是整顿顿的基础础，整顿顿是整理理的巩固固，清扫扫显现整整理、整整顿的效效果；而而通过清清洁和素素养，则则在企业业形成整整体的改改善氛围围；安全全则能够够保障以以上成果果的实现现。6个S之之间的关关系可以以用这么么一句口口诀表达达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁

21、出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。6S的目目标是通通过消除除浪费现现象和推推行持续续改善，使公司司管理维维持在一一个理想想的水平平。通过过整理、整顿、清扫、清洁、素养和和安全这这6个S的综合合推进，互有侧侧重，效效果纷呈呈。所以，企企业只有有全面推推行6SS，才能能取得显显著成效效，提高高管理水水平。推行6SS的方针针和目标标推行6SS方针整顿现场场，自主主管理，全员参参与。推行6SS目标通过6SS活动，塑造一一个清洁洁、清爽爽、舒适适的工作作环境，减少浪浪费，降降低成本本，减小小生产周周期，提提高生产产效率，提高柔柔性生产产水平，塑造一一流的公公司形

22、象象。推行6SS的作用用和意义义6S八大大作用亏损为零零66S是最最佳的推推销员至少在行行业内被被称赞为为最干净净、整洁洁的工厂厂；无缺陷、无不良良、配合合度好的的声誉在在客户之之间口碑碑相传，忠实的的顾客越越来越多多；知名度很很高，很很多人慕慕名来参参观；大家争着着来这家家公司工工作；人们都以以购买这这家公司司的产品品为荣；整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养和安安全维持持良好，并且成成为习惯惯，以整整洁为基基础的工工厂有很很大的发发展空间间。不良为零零66S是品品质零缺缺陷的护护航者产品按标标准要求求生产；检测仪器器正确地地使用和和保养，是确保保品质的的前提；环境整洁洁有序，异常一一眼就可

23、可以发现现；干净整洁洁的生产产现场，可以提提高员工工品质意意识；机械设备备正常使使用保养养，减少少次品产产生；员工知道道要预防防问题的的发生而而非仅是是处理问问题。浪费为零零66S是节节约能手手6S能减减少库存存量，排排除过剩剩生产，避免零零件、半半成品、成品在在库过多多；避免库房房、货架架、天棚棚过剩；避免卡板板、台车车、叉车车等搬运运工具过过剩；避免购置置不必要要的机器器、设备备；避免“寻寻找”、“等待”、“避让”等动作作引起的的浪费；消除“拿拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附附加价值值动作；避免出现现多余的的文具、桌、椅椅等办公公设备。故障为零零66S是交交货期的的保证无碎屑、碎

24、块和和漏油，经常擦擦试和保保养，机机械稼动动率高；模具、工工装夹具具管理良良好，调调试、寻寻找时间间减少；设备产能能、人员员效率稳稳定，综综合效率率可把握握性高；每日进行行使用点点检，防防患于未未然。切换产品品时间为为零6S是是高效率率的前提提模具、夹夹具、工工具经过过整顿，不需要要过多的的寻找时时间；整洁规范范的工厂厂机器正正常运转转，作业业效率大大幅上升升；彻底的“6S”，让初初学者和和新人一一看就懂懂，快速速上岗。事故为零零66S是安安全的软软件设备备整理、整整顿后，通道和和休息场场所等不不会被占占用；物品放置置、搬运运方法和和积载高高度考虑虑了安全全因素；工作场所所宽敞、明亮，使物流流

25、一目了了然；人车分流流，道路路通畅；“危险”、“注意”等警示示明确；员工正确确使用保保护器具具，不会会违规作作业；所有的设设备都进进行清洁洁、检修修，能预预先发现现存在的的问题，从而消消除安全全隐患；消防设施施齐备，灭火器器放置位位置、逃逃生路线线明确，万一发发生火灾灾或地震震时，员员工生命命安全有有保障。投诉为零零66S是标标准化的的推动者者人们能正正确地执执行各项项规章制制度；去任何岗岗位都能能立即上上岗作业业；谁都明白白工作该该怎么做做，怎样样才算做做好了；工作方便便又舒适适；每天都有有所改善善，有所所进步。缺勤率为为零6S可可以创造造出快乐乐的工作作岗位一目了然然的工作作场所，没有浪浪

26、费、勉勉强、不不均衡等等弊端；岗位明亮亮、干净净，无灰灰尘无垃垃圾的工工作场所所让人心心情愉快快，不会会让人厌厌倦和烦烦恼；工作已成成为一种种乐趣，员工不不会无故故缺勤旷旷工；6S能给给人“只要大大家努力力，什么么都能做做到”的信念念，让大大家都亲亲自动手手进行改改善；在有活力力的一流流工场工工作，员员工都由由衷感到到自豪和和骄傲。推行6SS的意义义6S是企企业基础础管理的的重要一一环；6S是经经营战略略实施的的重要保保证；6S是企企业竞争争战略实实施的重重要保证证；6S是企企业其它它相关活活动实施施的基础础，是企企业管理理进一步步深化的的保证。推行6S流程与要领第2章 推行6S流程与要领整理

27、的实实施方法法推进整理理的步骤骤现场检查查对工作现现场进行行全面检检查，包包括看得得见和看看不见的的地方，如设备备的内部部、文件件柜的顶顶部、桌桌子底部部等位置置。区分必需需品和非非必需品品管理必需需品和清清理非必必需品同同样重要要。我们们先要判判断出物物品的重重要性，然后根根据其使使用频率率决定管管理方法法，如清清除非必必需品，用恰当当的方法法保管必必需品，便于寻寻找和使使用。对对于必需需品，许许多人总总是混淆淆了客观观上的“需要”与主观观“想要”的概念念。他们们在保存存物品方方面总是是采取一一种保守守的态度度，即“以防万万一”的心态态，最后后把工作作场所几几乎变成成“杂物馆馆”。所以以管理

28、者者区分是是“需要”还是“想要”是非常常关键的的。清理非必必需品清理非必必需品时时，把握握的原则则是看物物品现在在有没有有“使用价价值”，而不不是原来来的“购买价价值”，同时时注意一一下几个个着眼点点：货架、工工具箱、抽屉、橱柜中中的杂物物、过期期的报刊刊杂志、已损坏坏的工具具、器皿皿；仓库、墙墙角、窗窗台上、货架后后、柜顶顶上摆放放的样品品、零件件等杂物物；长时间不不用或者者已经不不能使用用的设备备、工具具、原材材料、半半成品、成品；办公场所所、桌椅椅下面、揭示板板上的废废旧文具具、过期期文件及及表格、数据记记录等。非必需品品的处理理对非必需需品的处处理，一一般有几几种方法法：无使用价值非必

29、需品有使用价值折价变卖转移为其他用途用途涉及机密、专利普通废弃物影响人生安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理每天循环环整理整理是一一个永无无止境的的过程。现场每每天都在在变化，昨天的的必需品品在今天天可能是是多余的的，今天天的需要要与明天天的需求求必有所所不同。整理贵贵在日日日做、时时时做；偶尔突突击一下下，做做做样子的的话，就就是去了了整理的的意义。整理的要要点明确什么么是必需需品？所谓必需需物品，是指经经常使用用的物品品，如果果没有它它，就必必须购入入替代品品，否则则影响正正常工作作的物品品。而非必需需品则可可以分为为两种：一种是是使用周周期较长长的物品品

30、，例如如1个月、3个月甚甚至半年年才使用用一次的的物品；另一种种是对目目前的生生产或工工作无任任何作用用的，需需要报废废的物品品，例如如该产品品已不生生产的样样品、图图纸、零零配件、设备等等。一个月使使用一两两次的物物品不能能称之为为经常使使用的物物品，而而称之为为偶尔使使用物品品。必须须品和非非必需品品的区分分和处理理方法如如下表：类别使用频度度处理方法法备注必需物品品每小时放工作台台上或随随身携带带每天现场存放放（工作作台附近近）每周现场存放放非必需物物品每月仓库存储储三个月仓库存储储定期检查查半年仓库存储储定期检查查一年仓库存储储（封存存）定期检查查两年仓库存储储（封存存）定期检查查未定

31、有用仓库存储储定期检查查无用变卖/废废弃定期清理理不能用废弃/变变卖立刻废弃弃增加场地地前，必必须先进进行整理理。好不容易易将工作作场所整整理干净净，如果果还将不不必要的的物品也也整齐地地摆放在在一起的的话，那那就会弄弄不清楚楚需要的的物品为为哪一个个，而且且会因放放置不了了不必要要的物品品，而放放不下必必需物品品。在整理时时，一般般的不要要物，如如价值不不高的废废旧物品品，大家家都会很很容易就就做出判判断，但但是对于于一些可可有可无无，机能能完好的的物品，出于以以防万一一的心态态，往往往会保留留下来。另外有有三类物物品由于于其特殊殊性，也也容易被被忽略：闲置设备备；造成生产产不便的的门、墙墙

32、；不良品、返修品品等。整理需要要的是舍舍弃的智智慧，在在哪儿都都可有可可无的物物品，不不管是谁谁买的，有多昂昂贵，也也应该坚坚决处理理掉，绝绝不手软软！所以当场场地不够够时，不不要先考考虑增加加场所，而要整整理现有有的场地地，你会会发现竟竟然还很很宽绰！整理的对对象地板上的的废纸、灰灰尘、杂杂物；油污；不再使用用的设备备、工装装夹具、模具；不再使用用的办公公用品、垃圾筒筒；破垫板、纸箱、抹布、破篮框框；呆料或过过期样品品。桌子或橱橱柜破旧无用用的书籍籍、报纸纸；破椅垫；过期无用用的报表表、数据据；损坏的工工具、余余料、样样品。墙壁上的的蜘蛛网；过期海报报、张贴贴物等；无用的提提案箱、卡片箱箱、

33、挂架架等；过时的月月历、标标语、封封条；损坏的时时钟。吊着的过期的作作业指导导书；不再使用用的配线线配管、钉子；不再使用用的老吊吊扇；无法使用用的工装装夹具；更改前的的部门牌牌。厂区外围围周边杂草草；废弃的各各种物资资；垃圾以及及其他过过期物品品。办公室过时的表表单、传传票；过时无用用之报告告书、检检验书；无用的名名片；过期的备备忘录、失效的的文件；登录完毕毕的原稿稿；修正完毕毕的原稿稿；作为参考考的报告告书、通通知书；因已回答答等而结结案的文文书；贺年卡、邀请卡卡、招待待卡；废旧的报报纸、杂杂志、目目录；传阅完毕毕的小册册子；使用完毕毕的申请请书；会议召开开的通知知、资料料、记录录等影印印本

34、；设计不良良或可改改善的表表格；通知变更更后，原原有失效效的规程程；认为必要要而保管管，但全全然无用用的文件件；破旧的档档案；过时泛黄黄而无价价值的传传真。废弃表单单、文件件可以背背面再利利用，有有关机密密文件予予以粉碎碎销毁（碎纸机机），无无法再利利用的，集中废废料变卖卖，使资资源再循循环。整顿的实实施方法法推进整顿顿的步骤骤分析现状状人们取放放物品的的时间为为什么这这么长？追根究究底，原原因包括括：不知道物物品存放放在哪里里；不知道要要取得物物品叫什什么；存放地点点太远；存放地点点太分散散；物品太多多，难以以找到；不知道是是否已用用完或别别人正在在使用（没找到到）。所以我们们日常工工作中的

35、的必须物物品的管管理状况况如何，必须从从物品的的名称、分类、放置等等方面的的规范化化情况进进行调查查分析，找出问问题所在在，对症症下药。物品分类类根据物品品各自的的特征，把具有有相同特特点/性质的的物品划划为一个个类别，并制定定标准和和规范为为物品正正确命名名、标识识。制定标准准和规范范；确定物品品的名称称；标识物品品的名称称。决定存储储方法（三要素素）场所整顿后，空间重重新布局局，明确确物品放放置场所所。类别使用频率率处理方法法放置场所所几乎不用用全年难得得用一回回废弃、变变卖待处置区区偶尔用每年用数数回库存管理理仓库集中中少用每月用数数回车间内车间存放放区常用每日用数数回工作区内内岗位旁边

36、边多用每小时用用随手可得得手边或随随身携带带方法依据物品品用途、功能、形状、大小、使用频频度，决决定竖放放、横放放、直角角、斜置置、吊放放、钩放放等；放放几层，放上、放下、放中间间等等。标识标识在人人与物、物与场场所的作作用过程程中起着着指导、控制、确认的的作用。在生产产中使用用的物品品品种繁繁多，规规格复杂杂，他们们不可能能都放置置在操作作者手边边，如何何找到，需要一一定的信信息来指指引。因因此，在在现场管管理中完完善、准准确而醒醒目的标标识十分分重要，它是使使得现场场一目了了然的前前提。整顿的要要点彻底的进进行整理理彻底的进进行整理理，只留留下必需需物品；在工作岗岗位只能能摆放最最低限度度

37、的必需需品；正确判断断出是个人所所需物品品还是小小组共有有品。确定放置置场所放在岗位位上的哪哪一个位位置比较较方便？进行布布局研讨讨；制作一个个模型，便于布布局规划划；将经常使使用的物物品放在在工段的的最近处处；特殊物品品、危险险品设置置专门场场所进行行保管；物品放置置1000%定位位。规定摆放放方法（三定）定点确定摆放放方法，例如：架式、箱内、工具柜柜、悬吊吊式，在在规定区区域放置置；尽量立体体放置，充分利利用空间间。定类产品按机机能或按按种类区区分放置置；便于拿取取和先进进先出。定量确定使用用数量；确定所用用容器和和颜色等等识别方方法；做好防潮潮、防尘尘、防锈锈、防撞撞等措施施。整顿的对对

38、象生产区域域定位和和标识采用不同同色的油油漆、胶胶带、地地板砖或或栅栏划划分区域域。通道最低低宽度为为：人行道：1.00米以上；单向车道道：最大大车宽 + 00.8 米；双向车道道：最大大车宽 2 + 11.0米米。一般区分分：绿色：通通行道/良品；黄线：固固定永久久设置；黄线（虚虚线）：临时/移动设设置；白线：作作业区；红线：不不良区/不良品品/紧急；在摆置场场所标明明所摆放放物品；在摆放物物体上进进行标识识；根据工作作需要灵灵活采用用各种标标识方法法；标签上要要进行标标明，一一目了然然；某些产品品要注明明储存、搬运注注意事项项和保养养时间、方法；暂放产品品应挂暂暂放牌，指明管管理担当当、时

39、间间跨度；标识1000%实实施。办公室定定位和标标识房门、入入口悬挂挂部门别别的标示示牌；在办公桌桌上用姓姓名牌标标示岗位位、姓名名（并附附个人照照片）；周边设备备或物品品“四角”定位，如打印印机、电电脑桌、复印机机等；办公桌面面不应放放置与办办公无关关的物品品，办公公室物品品放置尽尽量要统统一化，如“电话在在右上角角”，“公文架架在左上上角”等；桌垫底下下不要置置放照片片或其它它剪贴画画、名片片等，保保持清洁洁；抽屉内分分格定位位，标示示以利取取物，如：办办公用品品类、私私人用品品类、表表单类、样板类类等；衣服外套套应挂于于私人物物品区，不应披披在椅子子上；长时间（15分钟钟以上）离开位位置

40、或下下班时，桌面物物品归位位。绿色盆栽栽落地式或或桌上式式要适宜宜选用，以属阴阴性植物物为佳；二楼以上上的盆景景不得置置放于靠靠窗户（可开式式）旁，以保安安全；加以定位位且有“责任者者”维护。会议室实施全部部定位，如桌、椅、电电话、烟烟灰缸、投影机机、白板板、白板板笔、笔笔擦、茶茶杯、茶茶具等。档案文件件档案名称称使用统一一标准名名称。档案文件件分类编编号清查所有有相关档档案文件件明细，加以整整理分类类；分类时依依相似类类者，做做大、中中、细等等分类；依大、中中、细分分类加以以编号，越简单单越好。形迹颜色色管理利用技巧巧，使档档案易取取出、易易放定位位，如用用斜线条条和编号号等。档案标示示的运

41、用用封底页别别文件名名称索引引总表；内页大区区分引出出纸或色色纸之使使用，以以便索引引检出。仓库以分区、分架、分层来来区分，管理成成品及零零部件的的堆放；设立标示示总看板板，使有有关人员员对现状状的掌握握能一目目了然；在料架或或堆放区区上，将将物品人人员的品品称或代代号标示示出来，以利找找寻及归归位；搬运工具具也要给给它安置置一个固固定的家家，不但但对环境境的整洁洁有帮助助，而且且更可减减少“寻找”的时间间；有上锁要要求的库库区，取取放完毕毕后要即即时上锁锁；控制货物物进出，发放的的时间，确保“先进先先出”；周转越大大部分，置放越越靠出口口；周转越小小部分，置放越越靠内侧侧，且要要加盖防防尘；

42、往空间发发展，零零组件勿勿直接置置放于地地上；设定A、B类组件件之最高高、最低低及安全全存量；管制界限限来控制制各零组组件库存存量；超出界限限表示异异常，加加以检查查，呆、滞零组组件的清清除；定期实施施仓库大大扫除；避免蟑螂螂、老鼠鼠等损坏坏零组件件。物品放置置物品堆高高应避免免超过11.5MM，超过过的应用用料架叠叠放，且且考虑拿拿取的便便利性；暂放物要要张贴“暂放”标识；物料应置置放于使使其不变质、不变形形的场所所；油、稀释释剂等不不能放于于有火花花的场所所；危险物、有机物物等，应应在特定定场所保保管。清扫用品品长柄者如如扫把、拖把等等，可用用挂式；畚斗、垃垃圾桶等等，可用用地上定定位式；

43、水管之类类者，用用收卷式式，较易易保管。清扫的实实施方法法推进清扫扫的步骤骤准备工作作安全教育育对员工做做好清扫扫的安全全教育，对可能能发生的的受伤、事故（触电、挂伤碰碰伤、涤涤剂腐蚀蚀、尘埃埃入眼、坠落砸砸伤、灼灼伤）等等不安全全因素进进行警示示和预防防。设备基本本常识教教育对为什什么会老老化、会会出现故故障，有有什么样样的方法法可以减减少人为为劣化因因素，如如何减少少损失进进行教育育。了解机器器设备通过学习习设备基基本构造造，了解解其工作作原理，绘制设设备简图图及对出出现尘垢垢、漏油油、漏气气、振动动、异音音等状况况的原因因解析，使员工工对设备备有一定定的了解解。技术准备备指导及制制定相关

44、关指导书书，明确确清扫工工具、清清扫位置置。加油油润滑基基本要求求、螺钉钉卸除紧紧固方法法及具体体顺序步步骤等。从工作岗岗位扫除除一切垃垃圾灰尘尘作业人员员动手清清扫而非非由清洁洁工代替替。清除常年年堆积的的灰尘、污垢，不留死死角。将地板、墙壁、天花板板、甚至至灯罩里里边打扫扫干净。清扫点检检机器设设备设备本来来是一尘尘不染、干干净净净的，所以我我们每天天都要恢恢复设备备原来的的状态，这一工工作是从从清扫开开始的。不仅设备备本身，连带其其附属、辅助设设备也要要清扫（如分析析仪、气气管、水水槽等）。容易发生生“跑、冒冒、滴、漏”部位要要重点检检查确认认。油管、气气管、空空气压缩缩机等不不易发现现

45、、看不不到的内内部结构构要特别别留心注注意。一边清扫扫，一边边改善设设备状况况，把设设备的清清扫与点点检、保保养、润润滑结合合起来。常言道：“清扫就就是点检检”，通过过把污秽秽、灰尘尘、油渍渍、原材材料加工工剩余物物清除掉掉，就会会自然而而然的把把磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等等设备缺缺陷暴露露出来，就可以以采取相相应的措措施加以以弥补。整修在清清扫中发发现有问问题的地地方地板凹凸凸不平，搬运车车辆走在在上面会会让产品品摇晃，导致品品质问题题发生；连员工工也容易易摔跟头头，这样样的地板板要及时时整修。对松动的的螺栓要要马上加加以紧固固，补上上不见的的螺丝、螺母等等配件。对需要防防锈保护护

46、或需要要润滑的的动作部部分，要要按规定定及时加加油保养养。更换老化化或破损损的水管管、气管管、油管管。清理堵塞塞管道。调查跑、冒、滴滴、漏的的原因，并及时时加以处处理。更换或维维修难于于读数的的仪表装装置。添置必要要的安全全防护装装置（如如防压鞋鞋、绝缘缘手套等等）。要及时更更换绝缘缘层已老老化或被被老鼠咬咬坏的导导线。查明污染染的发生生源（跑跑、冒、滴、漏漏），从从根本上上解决问问题即使每天天进行清清扫，油油渍、灰灰尘和碎碎屑还是是四处遍遍布，要要彻底解解决问题题，还需需查明污污染的发发生源，从根本本上解决决问题。制定污染染发生源源的明细细清单，按计划划逐步改改善，将将污垢从从根本上上灭绝。

47、根据解解决污染染发生源源的影响响程度、治理难难度确定定解决方方式：污染后果果处理容容易化改善善。这种种方式是是在现有有的基础础上设法法减少污污染后果果，因此此投资小小，技术术程度低低，人人人都可以以参与。减低污染染程度改造造。即对设设备进行行一些小小改进，使污染染状况有有所好转转。改造造设备需需要较高高专业的的技术要要求，所所以一般般有工程程技术人人员参与与。彻底根除除污染投资资、革新新。通过过技术突突破或资资金等方方法改变变现状，这虽然然是消灭灭污染源源最根本本方法，却受很很多条件件约束。实施责任任区域制制对于清扫扫，应该该进行区区域划分分，实行行区域责责任制，责任到到人，不不可存在在没人理

48、理的死角角，制定定区域清清扫责任任制。制定相关关清扫基基准制定相关关清扫基基准，明明确清扫扫对象、方法、重点、程度、周期、使用工工具、担担当者等等项目，保证清清扫质量量，推进进清扫工工作的标标准化。清扫的要要点领导以身身作则成功与否否的关键键在于领领导，如如果领导导能够坚坚持这样样做十天天，大家家都会很很认真地地对待这这件事；6S推行行的不好好，那是是因为66S仅靠靠行政命命令去维维持，缺缺少领导导的以身身作则。人人参与与公司所有有部门、所有人人员（包包括最高高领导）都应一一起来执执行这个个工作。责任到人人最好能明明确每个个人应负负责清扫扫的区域域，分配配区域时时必须绝绝对清楚楚地划清清界限，

49、不能留留下没有有人负责责的区域域（即死死角）。自己动手手自己清扫扫，不依依赖清洁洁工。对对自己的的责任区区域都不不肯去认认真完成成的员工工，不要要让他担担当更重重要的工工作。清扫就是是点检一边清扫扫，一边边改善设设备状况况。把设设备的清清扫与点点检、保保养、润润滑结合合起来。防治污染染源寻找并杜杜绝污染染源，如如油管漏漏油、摩摩擦噪音音处理，并建立立相应的的清扫基基准，促促进清扫扫工作的的标准化化。清扫的对对象接触原材材料、成成品的部部位，影影响品质质的部位位（如传传送带、滚子面面、容器器、配管管内、光光电管、测定仪仪器）有无不需需要的配配线或其其它物品品；有无劣化化部件；有无螺丝丝类的松松动

50、、脱脱落。设备驱动动机械、部品（如链条条、链轮轮、轴承承、马达达、风扇扇、变速速器等）有无过热热、异常常音、振振动、缠缠绕、磨磨损、松松动、脱脱落等；润滑油泄泄漏飞散散。仪表类（如压力力、温度度、浓度度、电压压、拉力力等的指指针）指针摆动动；指示值失失常；有无管理理界限；点检的难难易度等等。配管、配配线及配配管附件件（如电电路、液液体、空空气等的的配管、开关阀阀门、变变压器等等）有无说明明、流动动方向、开关状状态等标标识；有无不需需要的配配管器具具；有无裂纹纹、磨损损。设备框架架、外盖盖、通道道、立脚脚点点检作业业难易度度（明暗暗、阻挡挡看不见见、狭窄窄）。其它附属属机械（如容器器、搬运运机械

51、、叉车、升降机机、台车车等）液体、粉粉尘泄漏漏、飞散散；原材料投投入时的的飞散；有无搬运运器具点点检。保养用机机器、工工具（如如点检、检查器器械、润润滑器具具、材料料、保管管棚、备备品等）放置、取取用；计量仪器器类的脏脏污、精精度等。清扫工具具抹布或拖拖把悬挂挂定位；干净整洁洁，无不不要物；扫帚或抹抹布进行行数量管管理。搬送车辆辆进行日常常点检；准备抹布布，放在在车辆的的某一处处，以便便随时清清扫车辆辆上的灰灰尘；车轮子等等位置定定期予以以清扫，防止传传播脏污污。分类垃圾圾箱设立分类类垃圾箱箱，便于于垃圾分分类回收收：可再生的的（区分分塑料、金属）；不可再生生的（生生活垃圾圾）。污染源防防止安

52、装防护护罩；把垃圾箱箱设置不不防碍工工作的明明显位置置；导流沟排排除污水水等。具体的清清理工作作清除长年年堆积的的灰尘垃垃圾、污污垢；清除因油油脂、材材料的飞飞散、溢溢出、泄泄漏造成成的脏污污；清除金属属面生锈锈；清除不必必要的张张贴物；更换不明明了的标标识。清洁的实实施方法法推进清洁洁的步骤骤如何彻底底实施前前面的“3S”呢？知道道了“33S”的的重要性性，我们们还需要要一个合合理的实实施流程程，才能能让我们们的工作作事半功功倍。下下面我们们来谈谈谈较为合合适的实实施步骤骤：对推进人人员进行行教育不要认为为这是一一个很简简单的工工作，而而忽略了了对推进进人员的的教育。往往因因为简单单，所以以

53、所有人人都认为为这个这这样就行行了，那那个那样样做就行行了。最最终因是是不同人人的理解解而得到到不同的的结果，而无法法得到贯贯彻实施施后的预预期效果果，使66S从此此夭折。人的思维维是复杂杂而多变变的，我我们必须须统一了了思想才才能共同同朝着同同样的目目标奋斗斗。所以以，我们们必须对对6S的基基本思想想向推进进人和全全体员工工进行必必要的宣宣传和教教育。整理区区分工作作区的必必需品和和非必需需品经过了必必要的教教育，我我们就应应该带领领推进人人员到现现场，将将目前的的所用的的物品整整理一遍遍，并调调查它们们的使用用周期，将这些些物品记记录起来来。再区区分必需需品和非非必需品品。向作业者者进行确

54、确认说明明现场的作作业者是是岗位的的主人，他可以以做好该该岗位的的工作，也能使使该岗位位的工作作走向不不好的方方向。再再说，也也只有该该岗位的的作业者者最清楚楚该岗位位的需求求，只有有他们才才知道我我们工作作中的某某些不完完善或不不适合的的地方。所以，我我们区分分必需品品和非必必需品时时，应先先向作业业者询问问确认清清楚，并并说明一一些相关关的事情情。撤走各岗岗位的非非必需品品接下来，我们就就应该将将非必需需品从岗岗位上撤撤走，而而且要迅迅速的撤撤下来，决不能能以“等明天天”的心态态对待。整顿规规定必需需物品的的摆放场场所撤走了非非必需品品，并不不能说我我们就可可以结束束了。对对现场的的必需物

55、物品该怎怎么摆放放？是否否阻碍交交通？是是否阻碍碍作业者者操作?拿取方方便吗？根据实际际条件、作业者者的作业业习惯、作业的的要求，合理地地规定摆摆放必需需品的位位置。规定摆放放方法摆放场所所规定了了，我们们必须要要确认一一下摆放放的高度度、宽度度以及数数量，以以便于管管理。并并将这些些规定形形成文字字，便于于日后改改善、整整体推进进和总结结。进行标识识所用的工工作都做做了，我我们有必必要做一一些标识识，标识识规定的的位置、高度、宽度、数量，方便员员工识别别，减少少员工的的记忆劳劳动。讲放置方方法和识识别方法法对作业业者进行行说明别忘了，人是需需要交流流的，有有了交流流才能进进步。所所以，我我们

56、将规规定下来来的放置置方法和和识别方方法教给给作业者者，将工工作从推推进人员员手中交交移给作作业者日日常维护护。在说明时时，必须须注意原原则性问问题。有有些作业业者开始始会有一一些不太太适应或或自认为为不对的的，但对对于有必必要实行行的规定定，一定定得让他他实施。告诉他他在实施施的过程程中可以以提出意意见，改改善这个个规定，但是不不能擅自自取消。也就是说说，对基基本要求求我们必必须实施施强制手手段，在在完善改改进领域域里我们们可以采采取民主主的手法法，强制制加民主主可以让让我们的的工作走走向更好好。清扫并在在地板上上画出区区域线，明确各各责任区区和责任任人因为工厂厂的范围围很大，所以我我们必须

57、须划分责责任区和和明确责责任人。只有规规定了责责任范围围和责任任人，我我们的工工作才能能贯彻下下去。不不要相信信“认识自自觉的”的谎言言，人有有很多天天性，惰惰性就是是其中的的一种。我们可以以用下面面的流程程图简单单表达推推进清洁洁的整个个步骤：整理：区分必需品和非必需品整顿：规定必需物品的摆放场所清扫：在地上划出区域线和管理担当6S学习班规定摆放方法进行标注向作业者进行说明向作业者进行说明撤走各岗位必需品清洁的要要点贯彻6SS意识为了促进进改善，必须想想出各种种激励办办法：充分利用用各种办办法，例例如：66S新闻闻、领导导巡视、6S宣传传画、66S徽章章、6SS标语、6S日等等种种活活动，让

58、让员工每每天都感感到新鲜鲜，不会会厌倦为了实施施改进活活动，有有必要寻寻找各种种问题，制造改改善的理理由通过与其其他公司司水平的的比较，激发改改善的积积极性6S一旦旦开始了了实施就就不能半半途而废废，否则则公司又又很快回回到原来来的情形形深刻领会会理解33S（整整理、整整顿、清清扫）的的含义，彻底贯贯彻3SS。所谓“彻彻底贯彻彻3S”，就是是连续的的、反复复不断的的进行整整理、整整顿、清清扫活动动进行3SS将3S习习惯化将3S制制度化（清洁）整理必需品和和非必需需品混放放清除非必必需品不产生非非必需品品的机制制整顿找不到必必需品用完的物物品放回回原处取放方便便的机制制清扫工作到处处都是脏脏污、

59、灰灰垢清扫脏污污不会脏污污的机制制清洁的对对象清洁是通通过检查查“3SS”实施施的彻底底程度来来判断其其水平和和程度的的，我们们一般制制定对各各种生产产要素、资源的的检查判判定表来来进行具具体检查查。制度化的的主要内内容环境维护护制度化化；设备管理理制度化化；作业方法法制度化化；现场巡视视制度化化；考核评价价制度化化。区域清扫扫制度化化（区域域清扫责责任表）每位员工工负责的的清扫项项目有三三项以上上时，必必须制定定责任表表，每天天确认；有负责区区域清扫扫时，一一定有清清扫责任任表；明确每项项工作的的要点和和判断基基准；班、组长长每天确确认员工工的实施施情况，并在表表上确认认；部门主管管每周最最

60、少确认认一次班班、组的的实施情情况，并并在表上上确认；可以结合合工作清清单的方方式确认认每位员员工的工工作状况况。安全的实实施方法法推进安全全的步骤骤制定现场场安全作作业基准准通道、区区域划线线，加工工品、材材料、搬搬运车等等不可超超出线外外放置或或压线；设置工装装夹具架架，用完完后归回回原处；物品按要要求放置置，堆积积时要遵遵守一定定的高度度限制，以避免免倾倒；灭火器放放置处、消防栓栓、出入入口、疏疏散口、配电盘盘等禁止止放置物物品；易爆、易易燃、有有毒物品品专区放放置，专专人管理理；材料或工工具靠放放在墙边边或柱旁旁时，一一定要采采取防止止倒下的的措施；需要专业业人员使使用的机机动车、设备