地下车库专项施工方案培训讲义

1、- PAGE 37 -创兴城33#，55#6#，177#188#房地下车库库专项施施工方案案20155年3月月31日日会签栏单位名称称签 字施工单位位（章）：编制：审核：监理单位位（章）：审批：第一节、 编制说明一、 编制依依据1创兴兴城3,5-66,177-188#房地地下车库库工程设计计图纸；2.建建筑法工工程建设设质量管管理条例例工工程建设设强制性性标准条条文；3国家家、四川川省及自贡市颁颁发的有有关建设设工程的的法律、法规、施工规规程、规规定及标标准；4质保保体系、程序文文件及其其它相关关管理文文件。二、本工工程使用用主要的的施工规规范及依依据1.建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收

2、规范范 （GGB5002022-20002）2.混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 （GGB5002044-20002）3.砌砌砖工程程施工质质量验收收规范（GB50203-2002）4.建建筑地面面工程施施工质量量验收规规范 （GBB502209-20002）5.钢钢筋焊接接质量验验收规范范 （GGB5002022-20002）6.建建筑工程程质量检检验评定定标准（GB301-2001）7.建建筑电气气工程施施工质量量验收规规范（GGB5003033-20002）8.建建筑安装装工程质质量检验验评定标标准 （GGB3000-220022）9.本工工程建设设场地地地形图及及规划图图10地

3、地下工程程防水技技术规范范 （GGB50018-20001）11建建筑抗震震设计规规范 GBB/5000100-2000212.004G-1011-3图图集第二节、工程概概况一、创兴兴城3,5,66,177,188#房地地下车库库工程位位于沿滩滩新城锦锦城大道道至卧龙龙湖延伸伸线。使使用功能能为地下下车库，工程建筑面积约为一万三千，建筑层数为地下一层建筑高度3.9米，地下二层为4.4米。耐火等级：一级；建筑工程等级：二级；设计使用年限：50年；结构类型：框架结构，梁式伐板基础；抗震设防烈度：七度，地下室防水等级：二级。砼强度等级：地下室顶板及以下墙、柱、梁、板均为C35，地下室顶板及以上均为C

4、25，楼梯为C25，垫层为C15；砼抗渗等级为S8。工程外侧迎水面涂涮水泥基防水涂料，该地下室的施工缝、后浇带、穿墙管、予埋件等细部按要求施工，本工程设置后浇带，后浇带的设置应在主体完工后两个月后且沉降稳定后浇灌。二、建设设单位：自贡市市创兴投投资有限限公司设计单位位：重庆庆市建筑筑工程设设计院成成都分公公司监理单位位：四川川四强建建设项目目管理有有限公司司施工单位位：自贡贡市第二二建筑工工程有限限公司第三节、施工顺顺序本工程总总的施工工顺序为为:先从从6#房房位置开开始施工工，依次次3、55#房，最最后177、188#房。一、各区区段的施施工顺序序又分别别为：先先地下后后地上，先先土建后后安

5、装，结构施工期间安装预留预埋配合的原则进行施工。二、地下下室施工工顺序：定位放放线土方开开挖地下室室墙、板板、柱钢钢筋绑扎扎地下室室模板安安装浇砼地下室室墙板外外防水回填土土。第四节、施工方方法及措措施一、 土方方工程1、开挖挖前的准准备工作作1）、查查勘现场场，清除除或搬迁迁施工区区域地面面上及地地下的所所有障碍碍物。2）、做做好场地地外围的的排水工工作，在在场地周周围设置置截水沟沟、排水水沟，并并与原有有排水系系统相通通，保证证场地内内排水畅畅通。3）、建建筑物位位置的标标准轴线线，水平平桩及灰灰线尺寸寸，均要要经过复复核。4）、事事先选定定好堆土土弃土场场地以及及运土路路线等。2、土方方

6、开挖1）、 本工程程土方开开挖主要要采取机机械挖运运为主，人人工清基基底的方法法施工。工程土土方开挖挖暂按放放坡大开开挖考虑虑，放坡坡坡度根根据地质质报告中中各层土土质情况况确定。若因土土质较差差、场地地限制等等原因不不宜大开开挖，则则可采用用灌注桩等等进行围围护，并并在施工工前编制制专项施施工方案案，报业业主和监监理认可可后再行行实施。2）、土土方开挖挖前，清清除障碍碍物，建建筑物的的定位桩桩、控制制桩、标标准水平平标高，须须经规划划、设计计、监理理等单位位将定位位轴线复复核通过过后，根根据土质质、工作作面宽度度等，确确定开挖挖放坡系系数，放放开挖灰灰线。3）、由由于本工工程地下下室具有有深

7、且大大的特点点，因此此基坑宽宽，且基基坑深均均在-4.9m以下，宜宜用反铲铲挖掘机机在停机机面二次性开开挖到底底，挖掘掘机从一一端开挖挖，后退退挖土，往往二侧卸卸土，自自卸汽车车可在挖挖掘机两两侧装土土，其最最大一次次挖掘宽宽度为反反铲有效效挖掘半半径的两两倍。22台反铲铲挖掘机机应避免免相互之之间受到到影响，各各自配备备8台自卸卸汽车运运送土方方。4）、开开挖基坑坑的土方方堆置应应与挖方方边缘保保持一定定的安全全距离，距距基坑边边缘00.8mm，高度度不宜超超过1.5mm。挖出出的土方方根据现现场条件件，除留留足回填填需用好好土外，多多余的土土方及时时清运出出场，避避免第二二次倒运运。5）、

8、当当挖至接接近基底底标高时时，龙门门桩上轴轴线控制制点经复复核无误误后，放放出反梁梁基槽开挖线线。反梁梁基槽采采用小型型挖掘机机开挖,人工清清槽,反反斗车运运土。6）、基基坑在浇浇筑混凝凝土垫层层前，在在距坑底底标高上上予留220cmm土暂且且不挖，及及时通知知业主、监理、设计、勘测等等单位人人员现场场验槽，剩剩余土方方等验槽槽通过后后一次清清理干净净后，及及时浇筑筑垫层。7）、夜夜间施工工时，应应合理安安排工序序，防止止错挖或或超挖，施施工场地地应根据据需要安安装照明明设施，在在危险地地段设置置明显标标志。33、土方回回填1）、施施工准备备a、土方方回填待待基础外外墙防水水施工及及试水试试验

9、完毕毕后再进进行土方方回填。b、做好好隐蔽验验收工作作，办理理好各项项隐蔽验验收手续续，各项项手续齐齐全、合合格后方方可进行行回填。c、将坑坑内积水水、淤泥泥、建筑筑渣屑等等清理干干净。d、手推推车、打打夯机、铁锹、耙、锄锄等要准准备齐全全，劳动动力准备备到位。e、对参参加填土土人员进进行安全全、技术术交底。2)、施施工顺序序及主要要施工方方法a、根据据本工程程的特点点及设计计要求采采用素土回填填夯实，回回填顺序序：待基基础结构构施工完完，外墙墙防水施施工完后后，观察察一段时时间后再再进行基基础土方方回填。b、施工工时采用用反斗车车送土，人人工用铁铁锹、耙耙、锄等等工具进进行回填填，用打打夯机

10、夯夯实，分分层夯实实的遍数数不得少少于三遍遍。c、回填填由一端端向另一一端自下下而上分分层铺填填，分层层厚度控控制在330cmm以内。深浅处处相连时时，应先先填深处处，相平平后与浅浅处全面面分层夯夯填，必必须分段段填筑，交交接处填填成阶梯梯形。打打夯机打打不到的的部位，用用6080KKg重木木夯夯实实。d、施工工中每班班所铺平平的土料料，必须须夯实完完毕，不不得隔夜夜夯实，夯夯实后应应人工将将表面拉拉毛，土土层表面面太干时时，应洒洒水湿润润后才可可继续回回填，以以保证上上下层良良好结合合。4、质量量控制与与检验1)、土土方回填填前，试试验室应应协助物物资部做做好回填填土的土土方选定定工作，并并

11、派专人人负责土土方质量量的检验验，不合合格的土土方不能能用于回回填；试试验室做做好土样样试验，求求得最佳佳含水量量。土方方回填时时应从最最低处开开始，在在最优含含水状态态下由下下向上分分层回填填，回填填厚度每每层2000mmm3000mm，夯夯实后的的干容重重达到990，分分层回填填完毕用用环刀取取样，测测定其密密实度，回回填结果果必须符符合施工工规范和和设计要要求0.994。2）、土土方回填填过程中中，应分分层进行行夯实，在在每层表表面下22/3厚厚度处采采用环刀刀法取样样检验干干密度，密密实度要要达到00.9，若若达不到到要严格格控制土土的含水水量及增增加压实实遍数，并并进行重重新检验验，

12、合格格后再进进行上层层回填。3）、土土方回填填过程中中，配备备一名专专职质检检人员，随随时监督督回填土土质量，严严格按国国家现行行规范要要求进行行检查，并并做好检检查记录录和资料料，现场场配备专专职试验验人员，负负责回填填前最优优含水量量的测定定及回填填土取样样和试验验，并及及时测定定回填土土的干容容重及密密实度，以以保证回回填土施施工质量量。二、 钢钢筋工程程为了保证证本工程程钢筋原原材料的的质量，选择的供应厂家是与我公司有长期合作、社会信誉好的合格供应方。1、钢筋筋原材及及检验本工程的的钢筋采采用HPPB2335、HHRB333、HHRB4400，钢钢筋的抗抗拉强度度实测值值的比值值不应小

13、小于1.25，且且钢筋的的屈服强强度实测测值的比比值不得得大于11.3。1）、所所采购的的钢筋附附有出厂厂证明(试验报报告)、钢筋筋标识，并并根据标标识批号号及直径径分批见见证取样样和检验验。2）、对对进场钢钢筋必须须认真检检验，在在保证设设计规格格及力学学性能的的情况下下，钢筋筋表面必必须清洁洁无损伤伤，不得得带有颗颗粒状或或片状铁铁锈、裂裂纹、结结疤、折折叠、油油渍和漆漆污等，钢钢筋端头头保证平平直，无无弯曲。3）、原原材试验验报告单单的分批批必须正正确，同同炉号、同牌号号、同规规格、同同交货状状态、同同冶炼方方法的钢钢筋60tt可作为为一批；同牌号号、同规规格、同同冶炼方方法而不不同炉号

14、号组成的的混合批批的钢筋筋30tt可作为为一批，但但每批应应6个炉炉号、每每炉号含含碳量之之差应0.002%、含锰量量之差应应0.115%。原材复复试应符符合有关关规范要要求，且且见证取取样数必必须总试验验数的330%。4）、如如不符合合技术标标准质量量要求时时，应从从同一批批中另取取双倍数数量试件件重做各各项实验验，当仍仍有一个个试件不不合格，则则该批钢钢筋为不不合格品品，不得得使用到到工程上上。5）、钢钢筋成品品进场后后严格按按分部位位、分流流水段和和构件名名称分类类挂牌堆堆放，存存放钢筋筋成品场场地已经经经过硬硬化，并并设有排排水坡度度。堆放放时，钢钢筋下垫垫以垫木木，离地地面不少少于2

15、00cm，防防止钢筋筋锈蚀和和污染。2、钢筋筋加工及及运输钢筋在现现场加工工成型，钢钢筋加工工与运输输钢筋加加工前由由技术人人员做出出钢筋配配料单，配配料单要要经过反反复核对对无误后后，由项项目总工工程师审审批进行行下料加加工。1）、拟拟在现场场设置两两个钢筋筋加工场场，布置置二套钢筋筋加工机机械，以以在现场场加工棚棚内集中中加工为为主。2）、钢钢筋加工工时严格格按钢筋筋翻样料料表进行行加工制制作。3）、钢钢筋加工工包括盘盘条调直直与除锈锈、断料料、螺纹纹套丝、闪光对对焊连接接成型。钢筋弯弯折时，需需根据不不同的弯弯折角度度、直径径，使用用不同的的弯心模模具详见见下表：弯折角度度钢筋弯折折直径

16、DD6-1612-2225-40备注9002.5dd4d4d弯起钢筋筋中间部部位弯折折处为55d135002.5dd4d4d180002.5dd4）、钢钢筋在现现场加工工后，成成品直接接堆放于于指定范范围内，需需用时由由人工运运至使用用部位。5）、所所有钢筋筋原材或或成品均均做好标标识，用用铅丝绑绑扎牢固固堆放齐齐整以备备使用。3、钢筋筋施工方式式对于直径径小于116的钢钢筋，采采用绑扎扎连接；对于直直径大于于16的的钢筋，因因本工程程垮度较较大，我我们建议议采用机机械连接接或单面面焊连接接,竖向向钢筋采采用电渣渣压力焊焊。1）、钢钢筋绑扎扎a、钢筋筋绑扎前前先熟悉悉施工图图纸及规规范，核核对

17、钢筋筋配料表表及料牌牌。对于于结构形形式复杂杂的部位位，应先先研究透透逐根钢钢筋的摆摆放层次次和穿插插顺序，减减少绑扎扎困难，避避免返工工，加快快进度，保保证质量量。b、钢筋筋绑扎严严格按混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GB50204-2002）和设计要求执行。c、钢筋筋搭接长长度、锚锚固长度度、钢筋筋的保护护层、钢钢筋接头头位置严严格按照照工程规规范和设设计图纸纸要求。d、绑扎扎形式复复杂的结结构部位位时，应应先研究究逐根钢钢筋的穿穿插就位位顺序，减减少绑扎扎困难，避避免返工工，加快快进度。钢筋过过密时,先进行行放样,提前采采取措施施。e、在施施工前将将对作业业班组进进行详细细的技术

18、术交底，把把施工图图纸消化化透，明明确绑扎扎顺序，并并加强现现场质量量控制，严严格规范范化管理理。2）、电电渣压力力焊1、施工工准备材料准准备A钢筋：钢筋的的的各项项指标应应必须符符合钢钢筋砼用用热轧带带肋钢筋筋及设设计要求求，有出出厂合格格证及复复试报告告。B焊剂：焊剂采采用高锰锰高硅低低氟焊剂剂（HJJ4311焊剂）。C焊剂存存放在干干燥的库库房内，防防止受潮潮。如受受潮，使使用前须须经2550-3300烘培2小时。D使用中中回收的的焊剂，应应清除熔熔渣和杂杂物，并并应与新新焊剂混混合均匀匀后使用用。E焊剂应应有出厂厂合格证证。主要机机具A手工电电渣压力力焊设备备包括：手把及及操作电电压表

19、、电渣焊焊机、焊焊接机头头、焊剂剂罐等。B焊接电电源：钢钢筋电渣渣压力焊焊采用次次级空载载电压较较高的交交流焊接接电源，32以下的钢筋焊接时，其电源电流容量不得小于600A。2、作业业条件焊工必必须持有有效的电电渣压力力焊焊工工考试合合格证。设备应应符合要要求，焊焊接夹具具应有足足够的刚刚度，在在最大允允许荷载载下应移移动灵活活，操作作方便。焊剂罐罐的直径径与所焊焊钢筋相相适应，不不致在焊焊接过程程中烧坏坏电压表表、时间间显示器器应配备备齐全，以以便操作作者准确确掌握各各项焊接接参数。电源应应符合要要求，当当电源电电压下降降辐度大大于，则则不得进进行焊接接。柱、墙墙钢筋焊焊接之前前，必须须在柱

20、、墙四周周和核心心剪力墙墙搭设脚脚手架，作作为钢筋筋焊接时时支撑钢钢筋用，以以防钢筋筋弯曲伤伤人。作业场场地应有有安全防防护措施施，制定定和执行行相应的的安全技技术措施施；加强强焊工的的劳动保保护；防防止发生生烧伤、触电、火灾、爆炸以以及烧坏坏机器等等事故。根据图图纸设计计要求，确确定好钢钢筋接头头位置。3、工艺艺流程检查设设备、电电源钢筋端端头制备备选择焊焊接参数数安装焊焊接机具具及钢筋筋安放焊焊剂罐、填填装焊剂剂施焊回收焊焊剂拆卸夹夹具质量检检查施焊过过程：闭闭合电路路引弧电弧过过程电渣过过程挤压断断电检查设设备、电电源，确确保其随随时处于于正常状状态，严严禁超负负荷工作作。4、钢筋筋端头

21、制制备钢筋安装装之前，焊焊接部位位和电极极钳口接接触的1150MMM区段段内钢筋筋表面上上的锈斑斑、油污污、杂物物等应清清除干净净，钢筋筋端部如如有弯折折、扭曲曲，应予予以矫直直或切除除，但不不得用锤锤击矫直直钢筋。5、选择择焊接参参数钢筋电电渣压力力焊的参参数主要要包括：焊接电电流、焊焊接电压压、焊接接通电时时间，参参数见下下表。不不同直径径钢筋焊焊接时，按按较小直直径钢筋筋选择参参数，焊焊接通电电时间延延长约110%。安装焊焊接夹具具和钢筋筋夹具的的上下钳钳口应夹夹紧钢筋筋端部的的适当位位置一般般为1/2焊剂剂罐高度度偏下55-100，以确确保焊接接处焊剂剂有足够够的淹埋埋深度。上钢筋筋放

22、入夹夹具钳口口后，调调动夹头头的起始始点，使使上下钢钢筋的焊焊接部位位位于同同轴状态态，方可可夹紧钢钢筋。钢钢筋一经经夹紧，不不得晃动动，以免免上下钢钢筋错位位或夹具具变形。安装引引弧用的的钢丝球球（可根根据实际际情况决决定是否否放置）。安放焊焊剂罐，填填装焊剂剂。试焊、作试件件，确定定焊接参参数。在在正式进进行钢筋筋电渣压压力焊之之前，必必须按照照选择的的焊接参参数进行行试焊并并作试件件（每批批接头中中随机切切取3试件）送送委托试试验室做做拉伸力力学性能能检验，以以便确定定合理的的焊接参参数。试试件合格格后焊接接方可大大面积展展开。当当采用半半自动、自动控控制焊接接设备时时，应按按照确定定的

23、参数数，设定定好设备备的各项项控制数数据，以以便确保保焊接接接头的质质量。6、施焊焊过程操操作要点点闭合回回路、引引弧：通通过操纵纵杆或操操纵盒的的开关，先先后接通通焊机的的焊接电电流回路路和电源源的输入入回路，在在钢筋端端角之间间引燃电电弧，开开始焊接接；电弧过过程：引引燃电弧弧后，应应控制电电压值，借借助操纵纵杆使上上下钢筋筋端面之之间保持持一定的的距离，进进行电弧弧过程的的延时，使使焊剂不不断熔化化，而形形成必要要深度的的渣池；电渣过过程：随随后逐渐渐下送钢钢筋，使使上钢筋筋端部插插入渣池池，电弧弧熄灭，进进入电渣渣过程的的延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化；挤压断断电：电电渣过程程结束

24、，迅迅速下送送上钢筋筋，使其其端面与与下钢筋筋端面相相互接触触，趁热热排除浴浴渣和熔熔化金属属，同时时切断焊焊接电源源。接头施施焊完毕毕，应停停歇200-300S后，方方可回收收焊剂和和卸下焊焊接夹具具，并敲敲去渣壳壳。四周周焊包应应均匀，凸凸出钢筋筋表面的的高度应应大于或或等于44MM。质量检检查：在在钢筋电电渣压力力焊接过过程中，焊焊工应认认真进行行自检，当当发现有有偏心、弯折、烧伤、焊包不不饱满等等缺陷，应应切除焊焊接头，并并查找原原因和采采取措施施，及时时消除焊焊接缺陷陷。切除除接头时时应切除除热影响响区的钢钢筋，即即离焊缝缝中心约约1.11d的长长度范围围内的部部分应全全部切除除。7

25、、质量量标准保证项项目A钢筋的的品种和和质量必必须符合合设计要要求和有有关规范范的规定定；B钢筋的的规格、焊接接接头的位位置、同同一截面面区段内内钢筋接接头率，必必须符合合设计要要求和砼砼结构工工程施工工及验收收规范的的规定；C电渣压压力焊应应符合钢钢筋焊接接及验收收规范的的要求，电电渣压力力焊接头头的力学学性能检检验必须须合格。以每一一楼层或或同一施施工段同同级别钢钢筋接头头作为一一批，不不足3000个接接头仍作作为一批批。基本项项目A钢筋电电渣压力力焊接头头应逐个个进行外外观检查查，应符符合下要要求：B焊接接接头焊包包应均匀匀，凸出出钢筋表表面的高高度最少少为4MMM；C电极与与钢筋接接触

26、处，无无烧伤缺缺陷；D接头处处的弯折折角不大大于4度；E接头处处的轴线线偏移应应不超过过0.11d（d为钢筋筋直径），且且不大于于2mmm。8、成品品保护接头焊毕毕，应停停歇200-300s后才才能卸下下夹具，以以免接头头弯折；焊剂、渣壳等等应清除除干净，不不得影响响其他工工序；大大雨天不不得施工工。9、应注注意的质质量问题题在钢筋电电渣压力力焊生产产中，应应重视焊焊接全过过程的任任何环节节，接头头部位应应清理干干净；钢钢筋安装装应上下下同心，夹夹具紧固固，严禁禁晃动，引引弧过程程要力求求可靠；电弧过过程要延延时充分分；电渣渣过程应应短而稳稳定；挤挤压过程程应压力力适当。若出现现异常现现象，及

27、及时消除除。小雨天施施焊，必必须采取取有效的的遮蔽措措施；大大雨天不不得施焊焊。4、钢筋筋绑扎工工程1）、地地下室底底板可分段绑绑扎成型型或整片片绑扎。绑扎前前应弹好底底板钢筋筋的分档档标点线线各钢筋筋位置线线，并摆摆放下层层钢筋。绑扎钢钢筋时，靠靠近外围围两行不不发生位位移。对对双向受受力的钢钢筋则不不得跳扣扣绑扎。地下室室长度较较大，在在中部设设置后浇浇带时，底底板和基基础梁主主钢筋仍仍按原设设计连续续安装而而不切断断。2）、地地下室墙墙体钢筋绑扎扎应在底底板浇筑筑混凝土土后进行行绑扎，绑绑扎前应应放线，校校正预埋埋插筋，位位移较严严重的，应应进行加加固处理理。墙模模可分段段支设，以以利钢

28、筋筋绑扎。墙钢筋筋应逐点点绑扎，两两侧和上上下应对对称进行行，钢筋筋的搭接接长度及及位置应应符合要要求。双双排钢筋筋之间应应绑拉筋筋或支撑撑筋，其其纵横间间距不大大于6000。在钢筋筋的外侧侧绑扎砂砂浆垫块块，以控控制保护护层的厚厚度。3）、梁梁钢筋绑绑扎支设梁底底模板布设主主梁下、上部钢钢筋、架架立筋和和弯起筋筋穿主梁梁箍筋并并与主梁梁上下筋筋固定穿次梁梁下、上上部纵筋筋穿次梁梁箍筋并并与次梁梁上下筋筋固定布设吊吊筋（1） 在主次次梁或次次梁间相相交处，两两侧按图图纸要求求设附加加箍筋和和吊筋。（2）梁梁内纵向向钢筋的的接头位位置：下下部钢筋筋应在支支座处，上上部钢筋筋应在跨跨中1/3净跨跨

29、范围内内；（3）次次梁上下下主筋应应置于主主梁上下下主筋之之上；纵纵向框架架梁的上上部主筋筋应置于于横向框框架梁上上部主筋筋之上；当两者者梁高相相同时纵纵向框架架连梁的的下部主主筋应置置于横向向框架梁梁下部主主筋之上上；当梁梁与柱或或墙侧平平时，梁梁该侧主主筋应置置于柱或或墙竖向向纵筋之之内，构构造按设设计说明明。（4） 在梁主主筋上加加设砂浆浆垫块，保保证梁钢钢筋保护护层的厚厚度。4）、柱柱钢筋绑绑扎套柱箍筋筋连接竖竖向受力力筋画箍筋筋间距线线绑箍筋筋（1）柱柱筋按要要求设置置后，在在其底板板上口增增设一道道限位箍箍，保证证柱钢筋筋的定位位。柱筋筋上口设设置一钢钢筋定位位卡，保保证柱筋筋位置

30、准准确。（见见下图）柱钢筋定定位卡（2）框框架柱箍箍筋为多多肢箍。箍筋弯弯钩角度度按设计计要求。（3）当当柱有变变截面时时，截面面宽度之之差与此此处梁高高b/aa1/66时，柱柱竖筋可可弯折，否否则柱筋筋要搭接接绑扎，钢钢筋锚固固长度为为40dd。（4）柱柱箍筋端端头弯成成1355度，平直直长度不不小于110d(d为箍箍筋直径径)，且不不小于77.5CCM。箍箍筋接头头错开设设置。（5）柱柱上、下下两端箍箍筋加密密，加密密区长度度及箍筋筋的间距距均应按按设计要要求。（6）为为了保证证柱筋的的保护层层厚度，采采用在柱柱箍筋外外侧卡上上塑料卡卡，塑料料卡的厚厚度为柱柱筋保护护层厚度度。见下图5）、

31、顶顶板钢筋筋绑扎清理模板板模板上上画线绑板下下层钢筋筋绑上层层钢筋（1） 清扫模模板上刨刨花、碎碎木、电电线管头头等杂物物。模板板上表面面刷涂脱脱模剂后后，放出出轴线及及上部结结构定位位边线。在模板板上划好好主筋，分分布筋间间距，用用红色墨墨线弹出出每两根根主筋的的线，依依线绑筋筋。（2） 按弹出出的间距距线，先先摆受力力主筋，后后放分布布筋。预预埋件、电线管管、预留留孔等及及时配合合安装。（3）顶顶板短跨跨方向的上部主主筋应置置于长跨跨方向的上部主主筋之上上，短跨跨方向的下部主主筋应置置于长跨跨方向的下部主主筋之下下。（4） 板内的的通长钢钢筋，其其板底钢钢筋应在在支座处处搭接，板板上部钢钢

32、筋应在在1/33范围的的跨中搭搭接，钢钢筋搭接接长度按按设计要要求。（5） 绑扎板板钢筋时时，用顺顺扣或八八字扣，各点均全部绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用10钢筋加工成“几”字形，见下图：“几”字字形马凳凳（6） 为了保保证楼板板钢筋保保护层厚厚度，采采用塑料料卡横纵纵每间隔隔10000mmm设置一一个固定定在楼板板最下部部钢筋上上。6）、楼楼梯钢筋筋绑扎铺设楼梯梯底模画位置置线绑平台台梁主筋筋绑踏步步板及平平台板主主筋绑分布布筋绑踏踏步筋安装踏踏步板侧侧模验收浇筑砼砼（1） 在楼梯梯段底模模上画主主筋和分分布筋的的位置线线。（2） 楼梯钢钢筋

33、绑扎扎与楼梯梯间剪力力墙钢筋筋绑扎同同时进行行。（3） 为保证证保护层层厚度用用塑料卡卡卡住板板下铁。7）、控控制要点点1、作为为电气接接地引线线的竖向向钢筋必必须标识识清楚，焊焊接不但但要满足足导电要要求，更更要符合合钢筋焊焊接质量量要求。2、在对对所有竖竖向钢筋筋接头按按规范检检验合格格并做好好标识后后方可开开始绑扎扎，绑扎扎时要求求所有受受力筋与与箍筋或或水平筋筋绑牢，柱柱子角部部主筋与与角部箍箍筋绑牢牢。3、剪力力墙的钢钢筋网绑绑扎要按按设计规规范及相相关技术术标准要要求施工工，钢筋筋有1335弯钩时时，弯钩钩应向混混凝土内内。4、柱竖竖向钢筋筋的弯钩钩应朝向向柱心，角角部钢筋筋的弯钩

34、钩平面与与模板面面夹角，矩矩形柱应应为455角。5、梁柱柱钢筋的的接头应应交错排排列、垂垂直放置置。绑扎扎箍筋时时铁丝扣扣要相互互成八字字形绑扎扎。6、保证证拉结筋筋埋设数数量及位位置准确确，以满满足围护护结构抗抗震设防防要求。7、按结结构设计计说明中中所规定定的布筋筋原则及及现行规规范进行行钢筋施施工，确确保钢筋筋工程的的施工质质量，为为工程的的结构安安全奠定定基础。8） 钢钢筋定位位及保护护层控制制措施针对钢筋筋混凝土土结构施施工中钢钢筋位移移，钢筋筋混凝土土保护层层厚度不不均等质质量通病病，本工工程拟在在结构施施工阶段段墙、柱柱钢筋绑绑扎时,上口设设置钢筋筋定距框框,以控制制墙、柱柱主筋

35、全全部到位位，保证证保护层层完全正正确。（1）、钢筋保保护层尺尺寸控制制是否准准确及钢钢筋位置置是否满满足设计计要求是是影响混混凝土施施工质量量的关键键，也是是存在问问题较多多和不易易控制的的问题，在在钢筋保保护层控控制及定定位措施施上，可可采取下下列办法法进行控控制：（2）、梁板底底筋保护护层厚度度控制：采用混混凝土块块或钢筋筋做成的的马凳进进行控制制，同时时底板钢钢筋垫块块应做好好止水措措施。（3）、柱子钢钢筋保护护层控制制：采用用定位卡卡在浇筑筑砼前将将定位卡卡套在柱柱筋顶端端，用绑绑扣将柱柱筋紧靠靠在定位位卡上，控控制钢筋筋间距位位置，下下部用塑塑料垫块块控制保保护层厚厚度。（4）、墙

36、体钢钢筋保护护层的控控制：采采用5mmm厚的的钢板做做成定位位钢板固固定在墙墙模板上上口部位位，定位位钢板作作为外顶顶措施顶顶在墙体体竖向钢钢筋上，保保证钢筋筋不向外外靠。墙墙体内侧侧则采用用梯子筋筋作为内内撑，保保证墙体体钢筋不不向内拢拢，从而而确保钢钢筋保护护层的精精确。三、模板板工程模板工程程是混凝凝土结构构外观好好坏的重重要保证证，在整整个混凝凝土结构构施工中中模板亦亦是投入入较大的的一部分分，模板板系统的的选择正正确与否否直接影影响到施施工进度度及工程程质量，模模板方案案的选择择，考虑虑的出发发点是在在工程的的质量及及进度上上，并在在此基础础上进行行综合性性经济成成本分析析，达到到减

37、少周周转材料料投入，降降低工程程成本的的目的。1、模板板支撑体体系及选选型1）模板板必须尺尺寸准确确，板面面平整；具有足足够的承承载力、刚度和和稳定性性，能可可靠地承承载新浇浇砼的自自重和侧侧压力，以以及在施施工过程程中所产产生的荷荷载；构构造简单单，装拆拆方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎、安安装和砼砼的浇捣捣、养护护等要求求。2）、根根据本工工程结构构特点，本本模板体体系采用用常规模模板与定定型模板板相结合合的方式式。模板板选用115及118厚覆覆膜木模模板。3）、墙墙、柱等等竖向模模板及梁、板板等水平平模板均均选用水水性脱模模剂。模模板配置置时应遵遵循以下下原则：（1）、根据结结构基本本对称的

38、的特点，采采用定型型模板，节节省模板板用量，提提高劳动动效率；（2）、充分利利用平面面面积较较大的特特点实行行多部流流水同时时协同进进行；（3）、通过组组织流水水可避免免相邻流流水段的的工期相相互影响响，大大大提高施施工速度度；（4）、最大可可能的加加速模板板的周转转和重复复使用，降降低成本本2、模板板施工本工程各各区域主主要模板板体系如如下表所所位 置结 构构外墙模板板18mmm厚胶合合板框架柱模模板18mmm厚胶合合板底板集水水坑15mmm厚胶合合板后浇带模模板15mmm厚胶合合板楼梯模板板15mmm厚胶合合板1）支模模顺序：支模前前检查弹线绑扎钢钢筋支两侧侧模板校正模模板位置置紧固对对拉

39、螺栓栓支撑固固定检查验验收。2）、墙墙模板采采用多层层板拼制制成分片片大模板板，以方方木作背背肋，钢钢管支撑撑固定，采采用112的对对拉螺栓栓加固。底部三三至五排排间距4450（竖竖向）（横向向）6000mmm，上部部60006000mm。3）、后后浇带模模板根据设计计图纸，本本地下室室部分设设有后浇浇带，后后浇带宽宽度均为为8000。（1）后后浇带模模板配置置序号项目内容备注1模板面板板15mmm厚胶合合板2模板背肋肋501100木木方3支撑501100木木方和或或调钢管管支撑配合使用用（2）后后浇带两两侧梁板板支撑在后浇带带砼浇筑筑之前施施工期间间，该跨跨梁板的的底模及及支撑均均不得拆拆除

40、。当当悬挑端端长度2m时，设设置1排支撑撑；当悬悬挑端长长度2m时，设设置2排支撑撑。（3）梁梁、板处处后浇带带防护为保证施施工安全全，后浇浇带设置置挂网防防护，做做法如下下图：后浇带搭搭设通道道和水平平网防护护图4）、框框架柱模模板施工工（1）本本期工程程框架柱柱子断面面为矩形形断面。采用118mmm厚竹胶胶合板配配制，横横向采用用501000 木方方背楞，竖竖向采用用2488 钢管管背楞，直直角扣连连角并双双扣件。框架柱模模板采用用18mmm厚覆覆膜胶合合板拼装装。板表面面光洁，硬硬度好，砼砼成型质质量较高高。板后后背肋采采用5001000mm木木方，每每隔6000mmm加道钢钢管柱箍箍，

41、模板板应拼缝缝严密，安安装牢固固，拆模模方便，确确保柱与与梁交接接处不变变形，不不漏浆，且且尺寸准准确，柱柱子模板板在宽度度中央沿沿高度方方向按5000mm间间距设MM17对对拉螺栓栓。（2）、框架柱柱模板的的拆除0.000以上上柱砼强强度达到到1Mppa时即即可拆除除柱模板板。先松开柱柱模连接接件，然然后用撬撬棍轻轻轻撬动模模板，使使模板离离开墙体体，将模模板拆下下。5）、顶顶梁板模模板施工工（1）. 顶板板模板设设计模板采用用维萨模模板，顶顶板采用用12mmm厚覆覆膜竹胶胶板，次次龙骨采采用5001000mm木木方，间间距3000mmm。支撑撑龙骨用用1000 x 1000mm的的木方,其

42、间距距不超过过10000mmm,木方表表面刨平平以保证证与模板板接合面面平整。上部与与混凝土土接触面面贴4ccm-55cm宽宽胶带盖盖缝，以以防漏浆浆。（2）、顶梁模板设计面板用112mmm厚覆膜膜竹胶板板，次龙龙骨采用用501000mm木木方，间间距2550mmm左右，沿沿梁纵向向一般为为三道。梁侧模模板采用用钢管加加斜撑固固定，梁梁高超过过7000mm中中间加一一道对拉拉螺栓（M12，穿PVC套管）。梁底模主龙骨支撑采用支撑龙骨为100 x 100mm的木方,其间距不超过1000mm。梁模采用用梁底模模包侧模模，板模模上表面面与梁侧侧模上口口在板底底标高水水平拼缝缝，上贴贴4-5ccm宽胶

43、胶带防止止漏浆。（3）、梁及顶顶板模板板支撑支撑系统统选用碗碗扣式脚脚手架早早拆支撑撑体系。按混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范规定GGB5002044-922的要求求，现浇浇钢筋混混凝土板板，当跨跨度等于于或大于于4m时，模模板应起起拱，起起拱高度度为全跨跨长度的的1/110000-3/10000。模模板支设设时，应应按开间间进深选选定养护护支撑，养养护支撑撑间距不不大于22.4mm，跨度度小于22.4mm时也应应设1根养护护支撑，保保证支撑撑位置处处为小块块模板，以以不妨碍碍拆除，留留其不动动。支撑撑一般距距墙面3300。支撑共共设两道道水平横横杆，碗碗扣式支支撑早拆拆体系见见附图：为

44、加快施施工进度度，顶板板施工时时，可根根据房间间尺寸和和梁的位位置情况况，给顶顶板模板板编号。模板缝缝隙处和和底部贴贴单面胶胶条防止止漏浆，严严禁拆模模时回顶顶。（4）、梁板模模板支设设工艺流程程：弹出出梁轴线线及梁板板水平线线并复核核搭设梁梁板模支支架安装梁梁主次龙龙骨铺梁底底模板梁底起起拱绑扎钢钢筋安装梁梁侧模板板安装上上下销口口楞、斜斜楞及腰腰楞和对对拉螺栓栓复核梁梁模尺寸寸、位置置立板主主次龙骨骨调整板板下皮标标高及起起拱铺板底底模检查模模板上皮皮标高、平整度度。a在柱子子混凝土土上弹出出梁轴线线、梁位位置线及及梁板水水平线，并并复核。b在楼面面上立碗碗扣架，梁梁支架排排列、间间距要符

45、符合模板板设计的的规定。c从边跨跨一侧开开始安装装，先安安装第一一排龙骨骨和支柱柱，临时时固定再再安装第第二排龙龙骨和支支柱，依依次逐排排安装，支支柱间距距12000，主主龙骨间间距12200，次次龙骨间间距3000。立立杆加可可调底座座和可调调顶托，支支柱中间间和下方方加横杆杆或斜杆杆。d调节支支柱高度度，将主主龙骨找找平,当梁底底板跨度度等于及及大于44m时，梁梁底应按按设计要要求起拱拱，起拱拱高度为为梁跨的的2。e铺模板板：先铺铺梁底模模，顺次次铺梁侧侧模、板板底模，板板模拼缝缝处用胶胶带封死死。f平台板板铺完后后，用水水平仪测测量模板板标高，进进行校正正，并用用靠尺找找平。将模板上上杂

46、物清清理干净净，办预预检。(5)、安装主主次梁交交接处模模板a在主梁梁和次梁梁梁底交交接处，先先支设柱柱头梁豁豁模板，再再支设主主次梁的的底模和和侧模。b在次梁梁和次梁梁交接处处，先支支设梁底底模，并并较高的的次梁侧侧模上留留梁豁，同同时支设设次梁侧侧模，在在交接处处粘贴海海绵条保保证模板板支设的的严密性性，防止止漏浆。(6)、梁柱交交接处模模板支设设a 梁与与方柱交交接处模模板节点点在梁柱交交接处，在在支设梁梁模板时时，先做做抱柱模模板，抱抱柱模板板在梁头头处需切切豁口，见见下图。钢筋砼方方柱与梁梁交接节节点c 梁与与砼墙交交接处模模板节点点梁与墙交交接处，利利用上道道墙体砼砼浇筑预预留在墙

47、墙的锥形形套管，在在墙上用用穿墙螺螺栓将两两10001000木方拉拉紧，作作为梁头头节点处处模板的的支撑，模模板面板板为胶合合板或多多层复合合板，竖竖筋为110050木方方，背楞楞用双根根60钢管管，见下下图：梁梁与墙交交接处模模板节点点6)、楼楼梯模板板施工楼梯踏板板模板采采用155mm厚厚胶合板板。先支支设平台台模板，再再支设楼楼梯底模模板，然然后支设设楼梯外外帮侧模模，外帮帮侧模应应先在其其内侧弹弹出楼梯梯底板厚厚度线，侧侧板位置置线，钉钉好固定定踏步侧侧模的档档板，在在现场装装钉侧板板。见下下图：7)、预预埋件和和预留孔孔洞的设设置(1)、竖向构构件预埋埋件的留留置采用绑扎扎固定的的方

48、法：用钢丝丝将预埋埋件锚脚脚与钢筋筋架绑扎扎在一起起(如下图图所示)，为了了防止预预埋件位位移，锚锚脚尽量量长一些些。(2)、预留孔孔洞的留留置a梁、墙墙侧面采采用钢筋筋焊成的的井字架架卡住孔孔模(如下图图所示)，井字字架与钢钢筋焊牢牢。b板底面面采用在在底模上上钻孔，用用钢丝固固定在定定位木块块上，孔孔模与定定位木块块之间用用木楔塞塞紧(如下图图所示)。当楼楼板板面面上留设设较大孔孔洞时，留留孔处留留出模板板空位，用用斜撑将将孔模支支于孔边边上(如下图图所示)。8)、模模板施工工注意事事项(1)严格控控制柱顶顶标高(误差不不超过10mmm)，模板板安装必必须严格格按模板板设计施施工，模模板相

49、邻邻高差不不超过33mm，所所有节点点必须逐逐个检查查是否拧拧牢卡紧紧。(2)模板在在使用前前，均刷刷隔离剂剂，使用用后及时时清理归归堆备用用。(3)严格控控制模板板和立柱柱拆除时时间，顶顶模板待待混凝土土强度达达75以以上方可可拆除。(4)模板的的装拆和和运输应应轻放，严严禁摔砸砸，严格格控制施施工荷载载，上料料要分散散堆放，在在支撑过过程中必必须先将将一个网网格的水水平支撑撑及斜撑撑安装好好的，再再逐渐向向外安装装，以保保证支撑撑系统在在安装过过程中的的稳定性性。9）、模模板和支支撑计算算书本工程最最大梁高高1米，长长7.66米，宽宽0.555米，离离地面2.5米；模板支支撑间距距为800

50、mm，侧侧模采用用18mmm厚多多层模板板，立档档间距为为4000mm，顶梁模选用东北北落叶松松：fcc=100N/mmm2，fmm=133N/mmm2，混凝凝土255KN/m3，钢筋筋1.55KN/m31底板板计算抗弯强强度计算算计算底模模承受的的荷载，梁梁的底模模设计要要考虑四四部分荷荷载，模模板自变变，新浇浇注的变变量，钢钢筋变量量及振捣捣混凝土土产生的的荷载，模模板自变变，新浇浇注的变变量，钢钢筋变量量及振捣捣混凝土土产生的的荷载，均均乘以永永久荷载载分项系系数1.2，底底模为55cm每米长底底模板自自重为：0.775*66*0.05*0.44=0.09KKN/mm每米长梁梁混凝土土荷

51、载重重为：00.755*0.2*225*00.4=1.55KN/m每米长钢钢筋荷载载重为：0.775*11.5*1.00*0.4=00.455KN/m振捣混凝凝土产生生荷载为为：0.75*2*00.4=0.66KN/m合计：qql=00.099+1.5+00.455+0.6=22.644KN/m根据混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范的的规定，设设计荷载载要乘以以=0.9的折折减系数数所以： qq=qll*0.9=00.9*2.664=22.3776KNN/m底模模抗弯承承载力底模下面面楞木间间距为00.9mm，底模模的计算算简图如如图所示示，是一一个等跨跨的多跨跨连续梁梁，因为为模板有有限

52、，一一般可按按四等跨跨连续梁梁计算。查表计算算得：MMmaxx=-00.122ql=-00.1221*112.44*0.92=-1.38KKN/mm按下列公公式验算算：Mmmax/wh=Kfmm Mmmax/wh=1.338*1104/（4400/6*550）=116.99KN/mm（满足足要求）抗剪剪强度验验算 Mmmax=0.6620qql=00.622*122.4*0.99=6.9KNN/m Tmmax=3 VVmaxx/2bbh=33*6.9*1103/（22*4000*550）=00.522N/mmm Kffv=11.3*1.44=1.82 N/mmm 0.552N/mm挠度度验算

53、验算挠挠度时，采采用荷载载标准值值，且不不考虑振振捣混凝凝土的荷荷载，所所以q=0.0088+4+00.422=4.51KKN/mmWa=00.9667*（qql4/1000ETT）=00.8mmm允许挠度度为：ll/4000=110000/4000=22.5 00.8（满满足要求求） 2侧模板板计算侧压压力计算算，梁的的侧模强强度计算算，要考考虑振捣捣混凝土土时产生生的荷载载及新浇浇注混凝凝土对模模板的侧侧压力，并并乘以可可变荷载载分项系系数1.4 采用内内部振捣捣器时，新新浇注的的普通混混凝土作作用于摸摸板的最最大侧压压力；FF=0.221234000.1.和FF=255H计算算，并取取两

54、式中中的最小小值。F=0.22*25（2200/20*1*11.2*1.4414）=90KKN/mmm即：F=25HH=255*1.4=335KNN/mmm 取取F=335355KN/mm（二者中中最小值值） 振振捣混凝凝土时产产生的侧侧压力为为4KNN/mmm总侧压力力ql=0.44*355+0.4*44=133.6KKN/mmm，选侧模模18mmm厚，因因为立档档间距为为0.44m的多多跨等跨跨度连续续板。 化为为线荷载载q=00.4*0.99ql=0.44*0.9*113.66=1.8966KN/mm.验算算抗弯强强度 MMmaxx=0.12qql=-00.1221*44.8996*00

55、.4=-00.099 MMmaxx/whh=（990*1103）/（550/66*188）=3.5N/mm（满足要要求）.验算算抗剪强强度 Vmaax=00.6220qll=0.6200*4.8966*0.4=11.211KN/m Tmaax=33 Vmmax/2bhh=3*1.221*1103/（22*4000*118）=0.225n/mm Kfvv=1.3*11.4=1.882 NN/mmm0.255N/mmm.挠度度计算Ql=00.4*（400+4）=17.6KNN/m WWa=00.9667*（qql4/1000ETT）=00.455mm 允允许挠度度为：ll/4000=4400/40

56、00=10.445mmm 3.顶顶撑计算算钢管的小小头直径径为600mm，间间距0.9m，在在2.33m高度度的中间间纵模各各设一道道水平支支撑，所所以：llv=44.5/2=22.255m=22550mmmI=177.322 ，=loo/2=22550/117.332=1129.91强度验验算 已知：N=44.800*0.9=44.322KNN/Ann=43320/30*3.114=443200/28826=1.553N/mmKTTv=113N/mm（满足足要求） 稳定性性验算 因为：N/ao=443200/（00.333*28826）=4.664N/mmKffc=113N/mm （满满足要

57、求求）四、混凝凝土工程程钢筋混凝凝土工程程质量目目标：地地下抗渗渗防水混混凝土保保证不渗渗漏，确确保混凝凝土密实实、表面面平整光光滑，线线条顺直直，几何何尺寸准准确，色色泽一致致，无明明显气泡泡，模板板拼缝痕痕迹整齐齐且有规规律性，结结构阴阳阳角方正正顺直，上上下楼层层连接面面平整，使使混凝土土工程最最终达到到“内坚外外美”的技术术要求。本工程程采用商商品泵送送砼，混混凝土由由搅拌站站统一供供应到现现场。混混凝土浇浇筑均以以混凝土土输送泵泵为主。混凝土土的浇筑筑方式为为：基础础施工阶阶段先施施工垫层层，后施施工地下下室，最最后施工工后浇带带；底板板以上施施工阶段段先竖向向墙、柱柱，后水水平梁板

58、板。1、浇筑筑前准备备（1）、 机具具准备及及检查，各各种机具具应按需需要准备备充足，并并考虑发发生故障障时的修修理时间间。采用用泵送混混凝土，一一定要有有备用泵泵。所有有机具在在浇筑前前进行检检查和试试运转，同同时配有有专职技技工，随随时检修修。（2）、保证水水电及原原材料的的供应,掌握天天气季节节变化情情况,现场临临水、临临电接至至施工操操作面。（3）、泵管水水平铺设设时应架架设于马马凳上，泵泵管接头头处必须须铺设两两块多层层板，防防止堵管管时，管管内的混混凝土直直接倒在在顶板上上，难以以清除。（4）、顶板板面面抄测标标高。用用短钢筋筋焊在板板筋上，钢钢筋上涂涂红油漆漆或粘贴贴红胶带带，标

59、明明高度位位置，短短钢筋的的纵横间间距不大大于3MM，浇筑筑混凝土土时，拉拉线控制制混凝土土高度，刮刮板找平平。（5）、浇筑混混凝土前前，各工工种详细细检查钢钢筋、模模板、预预埋件是是否符合合设计要要求，并并办理隐隐、预检检手续。高压水水冲洗模模板内遗遗留垃圾圾、碎屑屑及柱头头处的混混凝土碎碎渣，同同时保持持模板板板面湿润润、无积积水。（6）. 根据据混凝土土浇筑路路线，搭搭设马道道，上铺铺废旧木木模板或或脚手板板，防止止已绑完完钢筋在在浇筑过过程中被被踩踏弯弯曲变形形。（7）. 检查查安全设设施、劳劳动配备备是否妥妥当，能能否满足足浇筑速速度的要要求。2、混凝凝土浇筑筑施工核查模板工程隐蔽工

60、程验收模板清理砼养护砼浇筑1）、施施工要求求（1）、混凝土土自吊斗斗口下落落的自由由倾落高高度不得得超过22m，浇浇筑高度度如超过过3m时，必必须采取取措施，用用串筒或或溜管等等。（2）、浇筑混混凝土时时应分段段、分层层连续进进行，浇浇筑层高高度为振振捣器作作用部分分长度的的1.225倍，最最大不超超过500cm。（3）、使用插插入式振振捣器应应快插慢慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点一动，顺顺序进行行，不得得遗漏，做做到均匀匀振实。移动间间距不大大于振捣捣作用半半径的11.5倍倍(一般为为3040ccm)。振捣上上一层时时应插入入下层55cm，以以消除两两层间的的接缝。表面振振捣器的的移动间